Удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса

Назва: 
Удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей пром

Download

ГОСАГРОПРОМ РСФСР

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ САХАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РОСГИПРОСАХАГРОПРОМ

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДЕНО

Зав. отделом контроля атмосферы

«Экология»

26.12.90.

Начальник Управления проектирования при Комиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам

Д.С. Назаретян

1990 г.

СБОРНИК

 УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ПРЕДПРИЯТИЙ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА

Главный инженер

Зав. отделом

Руководитель работы, зав. группой

Н.М. Токарев

О.Н. Лаханова

С.Н. Максимова

Список исполнителей

Л.И. Беляева        

инженер 1 категории

Л.О. Маленкина   

инженер 3 категории

В.В. Панченко     

инженер 3 категории

С.А. Шипилова    

инженер 3 категории

Курск, 1990

ВВЕДЕНИЕ

                В нашей стране, как и во всем мире, уделяется большое внимание рациональному использованию природных ресурсов и охране окружающей среды.

                За последние годы в СССР издан ряд законодательных актов по охране воздушного бассейна.

                Большие средства расходуются на разработку и внедрение современных методов очистки промышленных выбросов, а также технологических процессов, при внедрении которых исключаются или резко сокращаются вредные выбросы в атмосферу.

                Для решения проблемы уменьшения выбросов загрязняющих веществ необходима нормативная база, обеспечивающая научно обоснованное планирование мероприятий по сокращению промышленных выбросов.

                 С целью создания такой базы разрабатываются удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в воздушный бассейн.

                В 1988 – 1989 г. г. по заданию Госагропрома СССР такие показатели разработаны для основных отраслей промышленности, перерабатывающей сельскохозяйственное сырье: сахарной, кондитерской, консервной, предприятий комплексной переработки мелассы, масложировой, табачной, парфюмерно-косметической, пиво-безалкогольной.

                Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от мясокомбинатов разработаны и утверждены ранее.

                Работа по определению удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу выполнялась институтом «Росгипросахагропром» (базовая организация), осуществлявшим организационно-методическое руководство, и отраслевыми НИИ системы Госагропрома СССР. Соисполнители: Харьковский филиал ПКТИ пищевой промышленности – кондитерская  промышленность; НПО «Консервпромкомплекс» (г. Одесса); ВНИИ новых видов пищевых продуктов и добавок (г. Киев); НПО «Масложирпром» (г. Ленинград); ВНИИ табака и табачных изделий (г. Краснодар); Калужский филиал ВНИИ синтетических и натуральных душистых веществ; Харьковский филиал НПО напитков и минеральных вод.

                Использование удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу будет способствовать скорейшему окончанию работ по нормированию выбросов на предприятиях, т. к. непосредственное измерение характеристик пылегазовых выбросов на каждом предприятии сопряжено со значительными трудностями организационного и материального характера, а теоретические методы не позволяют получать достаточно достоверные данные.

                Удельные показатели выбросов могут быть использованы также для прогнозирования загрязнения воздушного бассейна.



1.       Методика выполнения работы.

                Исследования по определению вредных выбросов в воздушный бассейн проводились отраслевыми НИИ в следующем порядке:

-        определена номенклатура основной продукции отрасли, производство которой сопровождается выбросами загрязняющих веществ в атмосферу;

-        определены источники пылегазообразования на предприятиях отрасли;

-        составлен перечень оборудования, являющегося источником выделения загрязняющих веществ и определены типы этого оборудования (марка, технические характеристики) на предприятиях отрасли;

-        все предприятия разбиты на группы в соответствии с основными типами оборудования;

-        составлен перечень предприятий – объектов исследования в отрасли с позиций разнообразия установленного оборудования, технологических процессов изготовления продукции, качества используемого сырья.

                Такими предприятиями явились:

-        для сахарной промышленности – сахарные заводы Киевской, Курской, Липецкой и Тамбовской областей;

-        для кондитерской промышленности – Харьковское ПО кондитерской промышленности, Московские фабрики им. Бабаева, «Ударница», Куйбышевская фабрика «Россия», Киевская фабрика им К. Маркса, Львовское ПО  кондитерской промышленности «Светоч», Ленинградский комбинат им. Самойловой, Таллиннская кондитерская фабрика «Калев», Рижские фабрики «Лайма», «Узвара», «17 июня» и др.;

-        для консервной промышленности – консервные заводы г. Одессы и Одесской области, заводы УССР и других союзных республик;

-        для предприятий парфюмерно-косметической промышленности – Харьковская парфюмерно-косметическая фабрика «Эффект», Дороховский стекольный завод, Калужский комбинат СДВ и др.;

-        для предприятий комплексной переработки мелассы – Лужанский, Косарский, Иваново-Франковский и др. заводы;

-        для масложировой промышленности – Воронежский, Горьковский, Ленинградский масложиркомбинаты, Куйбышевский парфюмерный комбинат,  Ленинградский комбинат СМС им. Карпова;

-        для табачной промышленности – Львовская, Свердловская, Феодосинская, Ярославская, Канская табачные фабрики, Кишиневский и Батумский табачные комбинаты;

-        для пиво-безалкогольной промышленности – пивзаводы №1 и №2 г. Харькова, Харьковский завод минеральных вод, пивзаводы Харьковской области (Березовский, Изюмский, Купянский) и другие.

                Ориентировочный состав образующихся загрязняющих веществ определен исходя из особенностей технологических процессов изготовления продукции и качества используемого сырья.

                Для определения количества и качества вредных веществ в отходящих газовых потоках            использованы следующие методы:

-        расчетно-аналитический (экспериментальный);

-        отчетно-статистический;

-        теоретический (расчетный).

                Расчетно-аналитический метод, заключающийся в определении объемного выхода газа и анализе состава и концентрации в нем вредных веществ на основе данных замеров, применен для определения технологических выбросов основного производства.

                Величины некоторых технологических выбросов определены отчетно-статистическим методом на основании отчетных данных о потерях некоторого вида сырья и готовой продукции из-за их выделения (испарения) в воздушный бассейн.

                Количество загрязняющих веществ, образующихся при работе вспомогательных производств, определялось, как правило, теоретическим методом, т. е. расчетами по методикам, утвержденным органами Госкомгидромета СССР /11, 12, 14/.

                Величина удельного технологического выброса i – го загрязняющего вещества на единицу основной продукции (Утi) определена по формуле:

                               ,

где:         Мтi – общий технологический выброс i – го загрязняющего вещества,            образующегося в процессе основного производства (кг/год);

                П – количество произведенной продукции (т/год).

                Величина удельного выброса i – го загрязняющего вещества от вспомогательного производства на единицу основной продукции вида «А» (Ув) определена по формуле:

                               ,

где:         Мвi – суммарный выброс i – го загрязняющего вещества от               вспомогательного производства за год;

                Пу – объем услуг за год данного вида вспомогательного производства;

                ПуА - объем услуг данного вида вспомогательного производства,     затраченный на выпуск основной продукции вида «А» за год;

                ПА - количество произведенной за год основной продукции вида «А».

                Если предприятие выпускает один вид основной продукции (П), то формула приобретает вид:

                                                       (ПууА).

                На основании полученных данных составлены таблицы удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (Раздел 3).

                Для некоторых отраслей перерабатывающей промышленности величины  удельных технологических выбросов определены на единицу использованного сырья или вспомогательных материалов, а для котельных -  на единицу сжигаемого топлива.

                Расчет выполнен аналогично расчету удельных показателей на единицу выпускаемой продукции.


2. Краткая характеристика пищевых производств, как источников загрязнения воздушного бассейна.

                Технологические процессы на предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, разнообразны и сопровождаются выделением в атмосферу значительных количеств загрязняющих веществ. Основную их часть составляют различные виды пыли: органическая (мучная, сахарная, табачная, зерновая, какао, орехов, сухого лома и кормовых дрожжей, витамина В12, синтетических моющих средств и др.) и неорганическая (содержащая двуокись кремния, известняковая, угольная и т. п.).

                Кроме того, от основного производства предприятий перерабатывающей промышленности в атмосферу поступают оксиды серы, азота и углерода, пары спиртов и сложных эфиров, акролеин, жирные кислоты, углеводороды (пары органических растворителей), микроорганизмы, аммиак, пары кислот и др.

                Вспомогательными производствами на   предприятиях перерабаты-вающей промышленности являются: производство тары, электросварочные работы, зарядка аккумуляторных батарей и т.п.

                Наибольшее количество загрязняющих веществ поступает в атмосферу от котельных и ТЭЦ, которые имеются на большинстве предприятий. Лишь некоторые заводы, расположенные в крупных городах, не имеют своих котельных.

                Набор других видов вспомогательных производств на разных предприятиях неодинаков.

                Ниже дано краткое описание технологических процессов пищевых производств, приведены источники выделения загрязняющих веществ, дана качественная характеристика вредных выбросов в окружающую природную среду.

 

2.1. Сахарная промышленность.

                Продукцией свеклосахарных заводов является сахар. Побочными продуктами этого производства являются жом (сырой и сухой) и меласса.

                Сырьем для получения сахара служит сахарная свекла.

                Вымытое и изрезанное в стружку сырье направляется в диффузионный аппарат, где из него получают сок методом противоточного высолаживания.

                Высоложенная и отжатая стружка (жом) после сушки или в сыром виде используется на корм скоту.

                Диффузионный сок подвергается механической очистке, обрабатывается известковым молоком, сатурационным газом (1 и 2 сатурация) и сернистым ангидридом (сульфитация).

                Далее сок уваривается в вакуум-аппаратах 1 продукта до высоких концентраций сухих веществ.

                Из полученного утфеля 1 продукта на центрифугах отделяются кристаллы сахара и направляются в сушильные барабаны.

                Сушка осуществляется в противотоке горячим воздухом. Готовый продукт подается на упаковку.

                Образовавшийся на центрифугах оттек вторично уваривается. На некоторых заводах применяется трехпродуктовая схема, т. е. производится три уваривания.

                Образующийся на центрифугах оттек (меласса) является отходом производства.

                Сатурационный газ и известь, необходимые для очистки сока, получают при обжиге известняка в шахтной печи при температуре 1100 – 1200 °С.

                Сернистый ангидрид, необходимый для очистки сока, сиропа и воды (перед подачей на диффузию) получают путем сжигания серы в специальных печах.

                Источники выделения загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства сахара, приведены в таблице 2.1.1.

                Все образующиеся газообразные  загрязняющие вещества выбрасываются в воздушный бассейн без очистки.


Таблица 2.1.1

Источники загрязняющих веществ

на предприятиях сахарной промышленности

Наименование производства

Наименование источника выделения загрязняющих веществ

Наименование загрязняющего вещества

1

Производство сахара

Серосжигательные печи

Диоксид серы

Сульфитаторы сока, сиропа, воды

Диоксид серы

Аппараты 1 и 2 сатурации

Оксид углерода

Установка для сушки сахара

Пыль органическая

Места пересыпки, транспортировки и упаковки сахара

Пыль органическая

Выпарная установка, вакуум-аппарат

Аммиак

2

Производство сухого жома

Жомосушка

Пыль органическая, продукты сгорания топлива

Транспортер сухого жома

Пыль органическая

3

Производство извести и сатурационного газа

Погрузочно-разгрузочные работы, дробилка, грохот

Пыль известняка и угля

Известегасильные аппараты

Аэрозоль извести

4

Производство пара

Котлы

Топливо – газ

Оксиды азота и углерода

Топливо – мазут, уголь

Оксиды серы, азота, углерода, твердые частицы (сажа, зола)

5

Механическая мастерская

Металлообрабатывающие станки

Пыль металла и абразивов

Сварочные посты

Сварочный аэрозоль, оксид марганца, фтористый водород

Горн

Оксиды серы, азота, углерода, зола

6

Столярная мастерская

Деревообрабатывающие станки 

Пыль древесная

7

Транспортный цех

Бульдозеры, экскаваторы, буртоукладочные машины, тракторы

Оксиды серы, азота, углерода, сажа, углево-дороды, бензапирен

                Для улавливания сахарной пыли на предприятиях отрасли используются мокрые пылеотделители (циклоны с водяной пленкой ЦВП, циклоны-промыватели СИОТ и др.) с эффективностью улавливания до 99,6 %.

                Жомовая пыль, образующаяся в сушильных барабанах, улавливается циклонами с эффективностью 80 – 85 %.

                Уловленные продукты возвращаются в производство.

                На некоторых предприятиях имеются пылеулавливающие установки для очистки вентиляционных выбросов известкового отделения (сухие или «мокрые» циклоны).

                Пыль известняка и угля, образующаяся при выполнении погрузочно-разгрузочных и сортировочных  работ, не улавливается.

                Пыль металлов и абразивов, сварочный аэрозоль, древесная пыль, как правило, поступают в атмосферу без очистки.


2.2. Кондитерская промышленность.

                Изделия этой отрасли промышленности подразделяются на две группы: сахарные и мучные.

                К сахарным изделиям относятся карамель, драже, шоколад и какао-порошок, конфеты, ирис, халва, зефир, пастила, мармелад и восточные сладости. К мучным изделиям – вафли, печенье, торты, пирожные, кексы и др.

                Мучные кондитерские изделия отличаются от сахарных тем, что в их рецептуру входит мука.

                Доля мучных изделий в общем производстве составляет около 40 %.

                Основным сырьем для производства кондитерских изделий являются сахар, мука, патока, жиры, какао-бобы, ореховые ядра (фундук, миндаль, арахис и др.), фрукты, ягоды, яйца и молочные продукты.

                 Характерные особенности того или иного сорта изделий обусловлены соотношением сырьевых компонентов.

2.2.1. Производство карамели.

                Основой для производства карамели служит сахарный сироп.

                Сахарный песок до подачи на производство предварительно просеивается и очищается от механических примесей. Затем он поступает в смеситель, куда дозатором подается патока и вода.

                Карамельный сироп фильтруется и уваривается в вакуум-аппаратах до карамельной массы.

                Уваренная масса охлаждается, подкрашивается, подкисляется лимонной, винной или яблочной кислотой и ароматизируется эссенциями, эфирными маслами и т. п., проминается и вытягивается.

                Разделанная карамельная масса поступает на формовку.

2.2.2. Производство какао-порошка и шоколада.

                Основным сырьем для производства какао-порошка и шоколада являются какао-бобы. В процессе технологической обработки из какао-бобов получают основные полуфабрикаты: какао тертое, какао масло и какао жмых. Первые два полуфабриката вместе с сахарной пудрой используются для приготовления шоколада; из какао жмыха получается какао-порошок.

                Для получения основных полуфабрикатов какао-бобы подвергаются сортировке, очистке от посторонних примесей, термической обработке, дроблению с отделением какаовеллы и получением какао крупки. Какао крупка измельчается до тертого какао, из которого при прессовании получается какао масло и какао жмых.

                Жмых какао в горячем состоянии транспортером подается на грубое дробление в жмыходробилку.

                Измельчение какао жмыха в порошкообразное состояние производится на размольных установках разных типов. Полученный какао-порошок расфасовывается и упаковывается на автоматических линиях.

                производство шоколада складывается из следующих технологических операций:

-        приготовление шоколадной массы – измельчение сахара-песка до сахарной пудры, дозирование и смешивание какао тертого, сахарной пудры и других рецептурных компонентов шоколадной массы;

-        разведение шоколадной массы какао маслом;

-        гомогенизация шоколадной массы;

-        формование;

-        завертка и упаковка шоколада.

2.2.3. Производство сладкой плитки.

                Технология производства сладкой плитки аналогична производству шоколада.

                Основными рецептурными компонентами ее являются сахарная пудра, какао порошок, кондитерский жир.

                Таким образом, основными процессами производства сладкой плитки являются:

-        производство сахарной пудры;

-        производство какао порошка;

-        смешивание всех необходимых компонентов до однородной массы;

-        формование готовой продукции;

-        завертка и упаковка сладкой плитки.

2.2.4. Производство конфет.

                Конфеты представляют собой разнообразную по ассортименту группу кондитерских изделий, изготавливаемых на сахарной основе.

                Широкий ассортимент конфет и разнообразие перерабатываемого сырья обуславливают многообразие технологических процессов.

                Основными процессами производства конфет являются:

-      приготовление конфетных масс;

-      изготовление корпусов конфет;

-      завертка конфет, их расфасовка и упаковка.

              В зависимости от вида конфетных масс, из которых изготавливается внутренняя часть (корпус), конфеты разделяются на помадные, сбивные, пралиновые и др.

              Помадные конфеты получают из полуфабриката помады, являющейся продуктом кристаллизации высококонцентрированных сахаропаточных сиропов.

              Сиропы готовятся так же, как и для карамели.

              Приготовление помады осуществляется в помадосбивальных агрегатах.

              Пралиновые конфеты отличаются большим содержанием орехов.

              Способы приготовления ореховых масс сходны со способами приготовления шоколадных масс.

              Сбивные конфеты получают сбиванием пенообразователей с сахаропаточным сиропом и студнеобразователем. Конфетные массы готовят в сбивальных машинах на предварительно приготовленном агаросахаропаточном сиропе.

               Полученные конфетные массы подвергают формовке. В настоящее время наибольшее распространение получил способ отливки конфетных масс в крахмал.

              Лотки с отлитыми корпусами поступают в камеру непрерывной выстойки, после чего корпуса отделяются от крахмала, проходят через щеточный механизм и подаются на глазировку шоколадной или жировой глазурью.

              Охлажденные после глазирования конфеты поступают на  завертку, расфасовку и упаковку.

2.2.5. Производство мармелада, пастилы и зефира.

                Мармелад и пастила представляют собой изделия, изготовленные на сахаре и желирующей основе.

                Отвешенные рецептурные компоненты для изготовления мармелада перемешиваются в смесителе, откуда подаются в варочный аппарат.

                После варки мармеладная масса поступает в смеситель разливочной машины, куда дозируются кислота, эссенция и краситель. Масса тщательно перемешивается и поступает в загрузочный бункер разливочной машины и далее дозаторами разливается в ячейки формовочного транспортера. После охлаждения и осадки мармелад вынимается из форм и подается на упаковку.

                Пастилу получают сбиванием сахаро-яблочной основы с яичным белком при последующем добавлении в нее агаросахаропаточного сиропа или уваренной мармеладной массы.

                В качестве вкусовых добавок применяются кислоты, эссенции и красители.

                Пастила может быть резаной в виде прямоугольных брусков и отливной – зефир.

                Пастила формуется методом машинной или ручной разливки, зефир – методом отсадки на машине.

                Затем следуют процессы студнеобразования и выстойки, пастила разрезается, а половинки зефира склеиваются и поступают на упаковку.

2.2.6. Производство восточных сладостей (щербетов).

                Основными рецептурными компонентами, входящими в состав щербетов, являются сахарный песок – 50 %, ядро кешью жареное – 25 %, кондитерский жир – около 14 %, кроме того, ванилин и для щербета «Буковинского» какао-порошок – 7 %.

                Основными технологическими процессами при производстве щербетов являются:

-        обжарка орехов и их растирка для некоторых видов щербета;

-        производство какао-порошка для щербета «Буковинского»;

-        смешивание всех необходимых компонентов до однородной массы;

-        упаковка готовой продукции.

2.2.7. Производство драже.

                Процесс приготовления драже состоит из следующих стадий:

-        приготовление корпусов драже;

-        дражировка;

-        глянцевание.

                Корпус драже может быть ликеро-сиропным, помадным, желейно-фруктовым, фруктово-ягодным, карамельным, ореховым, марципановым, накатным (сплошная масса сцементированных кристаллов сахара).

                Основной корпус может обрабатываться сахаропаточным сиропом, смесью сахарной пудры и какао-порошка, мелкой крупкой – конпарелью, сахаропаточным сиропом и порошком какао  в смеси с сахарной пудрой.

                Источники выделения загрязняющих веществ в воздушный бассейн при производстве драже аналогичны источникам выделения при производстве карамели.

2.2.8. Производство ириса.

                Ирис получается путем уваривания молока с сахаром, патокой, жиром с добавлением вкусовых веществ.

                В рецептурную смесь для производства ириса входят сахарный сироп, сгущенное или цельное молоко, патока, жиры, а в некоторые виды – какао-порошок.

                Процесс изготовления ириса состоит из следующих стадий:

-        приготовление рецептурной смеси;

-        варка ирисной массы;

-        охлаждение ирисной массы;

-        формование ириса;

-        завертка и упаковка ириса.

2.2.9. Производство халвы.

                Халва представляет собой сбитую карамельную массу, равномерно распределенную в массе растертых обжаренных ядер кунжута, арахиса, орехов или семян подсолнечника.

                Процесс приготовления халвы  состоит из следующих операций:

-        приготовление белковых масс;

-        варка карамельного сиропа;

-        варка карамельной массы;

-        приготовление отвара мыльного корня;

-        сбивание карамельной массы с отваром мыльного корня;

-        вытягивание халвы;

-        расфасовка и упаковка халвы.

2.2.10. Производство мучных кондитерских изделий.

                Мучные кондитерские изделия приготовляются из полуфабриката – теста путем выпечки при высокой температуре.

                Наряду с мукой к основным видам сырья в производстве мучных изделий относятся сахар, жиры, яичные и молочные продукты, ароматизирующие вещества и разрыхлители (двууглекислый натрий и углекислый аммоний).

                Производство печенья.

                При производстве печенья все сырье, за исключением муки, поступает в смеситель, а из него – на эмульсатор.

                Эмульсатор диспергирует смесь сырья и подает готовую эмульсию в промежуточный бак. Далее насосом-дозатором эмульсия перекачивается в камеру предварительного смешивания, куда ленточным дозатором непрерывно подается мука. Смесь сырья поступает в месильную машину, а затем на ротационно-формующую машину. Полученные тестовые заготовки подаются в конвейерную печь, где производится выпечка печенья. После охлаждения печенье поступает на заверточные автоматы.

                Производство тортов.

                Производство  тортов состоит из трех основных стадий:

-        приготовление основного выпеченного полуфабриката;

-        приготовление отделочных полуфабрикатов;

-        прослойка, наполнение и отделка основного полуфабриката.

                Процесс изготовления выпеченных полуфабрикатов состоит из замеса и сбивания теста, формирования теста, выпечки и охлаждения полуфабрикатов.

                Среди отделочных полуфабрикатов наибольший удельный вес имеют кремы.

                Основным процессом при приготовлении кремов является сбивание масла, яиц и других продуктов с сахаром.

                Процесс отделки основного полуфабриката заключается в прослойке выпеченного полуфабриката кремами, начинками и в пропитывании некоторых из них ароматизированными сиропами с последующим художественным оформлением поверхности изделий кремами, пралине и т. п.

                Производство кексов.

                Кексы изготавливаются из сдобного теста с добавлением необходимых компонентов.

                Технология производства кексов заключается в следующем: К размягченному в месильной машине маслу добавляют сахар и постепенно меланж, смесь энергично сбивают, после чего сбитая масса перемешивается с химическими разрыхлителями, изюмом, эссенцией и мукой.

                Готовое тесто раскладывают в формы, предварительно смазанные маслом, а затем выпекают при температуре 180 – 200 °С.

                Производство вафель.

                Процесс производства вафель с начинкой включает следующие операции:

-        приготовление вафельных листов и начинки;

-        намазка вафельных листов начинкой;

-        резка вафель;

-        упаковка вафель.

                Процесс изготовления вафельных листов состоит из приготовления в вибросмесителях жидкого теста и выпечки в печах вафельных листов.

                Начинки изготавливаются путем перемешивания всех необходимых компонентов в сбивальной или миксмашине.

                Для  намазки вафельных листов начинкой и резки вафель используются соответственно намазочные и резальные машины.

                Перечень источников выделения загрязняющих веществ разными производствами кондитерской промышленности приведен в таблице 2.2.1.

                Для улавливания органической пыли (сахарной, мучной, какао-порошка и др.) на предприятиях отрасли используются циклоны и рукавные фильтры с эффективностью улавливания соответственно 70 – 90 % и 95 – 96 %.

                Загрязняющие вещества в виде газов и аэрозолей выбрасываются  в атмосферу без очистки.

Таблица 2.2.1

Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу

от предприятий кондитерской промышленности

Наименование производства

Источники выделения

Загрязняющие вещества

1

Производство карамели

Просеиватель для сахара

Пыль органическая

Мельница для приготовления сахарной пудры

Пыль органическая

Конвейер, транспортер сахара, нория

Пыль органическая

Бункер для взвешивания сахара

Пыль органическая

Сушилка для орехов

Пыль органическая

Аппарат для обжарки орехов

Пыль органическая, оксид углерода, оксиды азота

Машина для очистки и сортировки какао-бобов

Пыль органическая

Установка для сушки какао-бобов

Пыль органическая, акролеин

Установка для дробления какао-бобов

Пыль органическая

Установка для получения тертого какао

Уксусная кислота, акролеин, жирные кислоты

Машина для охлаждения карамели

Сложные эфиры, высшие спирты, этиловый спирт

Машина для протирки фруктового пюре

Диоксид серы

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

Мешковыбивальная машина

Пыль органическая

Баки для хранения фруктового пюре

Диоксид серы

2

Производство драже

То же, что и при производстве карамели

3

Производство шоколада

Машина для очистки и сортировки какао-бобов

Пыль органическая

Машина дробильно-сортировочная

Пыль органическая


Продолжение таблицы 2.2.1

Наименование производства

Источники выделения

Загрязняющие вещества

3

Производство шоколада

Установки для сушки и  обжарки какао-бобов

Пыль органическая, акролеин

Сушилка для орехов

Пыль органическая

Аппарат для обжарки орехов

Пыль органическая, оксид углерода, оксиды азота

Установка для получения тертого какао

Уксусная кислота, акролеин, жирные кислоты

Сахародробилка

Пыль органическая

Просеиватель для сахара

Пыль органическая

Бункер для хранения сахара

Пыль органическая

Мешковыбивальная машина

Пыль органическая

Силосы для хранения какао-бобов

Пыль органическая

Бункера для хранения какаовеллы

Пыль органическая

4

Производство какао-порошка

То же, что и при производстве шоколада

Машина жмыходробильная

Пыль органическая

Установка для размола какао-порошка

Пыль органическая

Шнек для транспортировки какао-порошка

Пыль органическая

Установка для расфасовки какао-порошка

Пыль органическая

5

Производство конфет

Просеиватель для сахара

Пыль органическая

Сахародробилка

Пыль органическая

Сушилка для орехов

Пыль органическая

Аппарат для обжарки орехов

Пыль органическая, оксид углерода, оксиды азота

Машина для очистки и сортировки какао-бобов

Пыль органическая

Установка для дробления и сортировки  какао-бобов

Пыль органическая

Установка для сушки какао-бобов

Пыль органическая, акролеин

Установка для получения тертого какао

Уксусная кислота, акролеин, жирные кислоты


Продолжение таблицы 2.2.1

Наименование производства

Источники выделения

Загрязняющие вещества

5

Производство конфет

Машина для протирки фруктового пюре

Диоксид серы

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

Склад какао-бобов

Пыль органическая

Бункера для хранения какаовеллы

Пыль органическая

Мешковыбивальная машина

Пыль органическая

6

Производство сладкой плитки

То же, что и при производстве шоколада

7

Производство восточных сладостей

Машины для очистки, дробления  и сортировки какао-бобов

Пыль органическая

Сушилка для какао-бобов

Пыль органическая, акролеин

Аппарат для обжарки орехов

Пыль органическая, оксид углерода, оксиды азота

Установка для получения какао-порошка

Пыль органическая

Установка для получения тертого какао

Уксусная кислота, акролеин, жирные кислоты

Силосы для хранения какао-бобов

Пыль органическая

Бункера для хранения какаовеллы

Пыль органическая

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

Мешковыбивальная машина

Пыль органическая

8

Производство ириса

Машины для очистки, дробления  и сортировки какао-бобов

Пыль органическая

Установка для сушки какао-бобов

Пыль органическая, акролеин

Аппарат для обжаривания какао-бобов

Уксусная кислота

Установка для получения тертого какао

Уксусная кислота

Оборудование для производства ирисной массы

Этиловый спирт, высшие спирты


Продолжение таблицы 2.2.1

Наименование производства

Источники выделения

Загрязняющие вещества

8

Производство ириса

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

Кладовая для хранения эссенций

Высшие  спирты, сложные эфиры

9

Производство мармелада

Машина для протирки фруктового пюре

Диоксид серы

Котел для варки мармеладной массы

Диоксид серы

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

Мешковыбивальная машина

Пыль органическая

Баки для хранения фруктового пюре

Диоксид серы

10

Производство зефира

Сахародробилка

Пыль органическая

Машина зефиросбивальная или

Пыль органическая, диоксид серы

Камера для обсыпки зефира сахарной пудрой

Пыль органическая

Машина для протирки фруктового пюре

Диоксид серы

Мельница для размола сахара

Пыль органическая

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

Мешковыбивальная машина

Пыль органическая

11

Производство халвы

Аппарат для обжарки ядер, семян, орехов

Пыль органическая, оксид углерода, оксиды азота

Корнерезка (резка мыльного корня)

сапонин

12

Производство вафель

Сахародробилка

Пыль органическая

Печь для выпечки вафельных листов

Оксиды  азота

Просеиватель для сахара

Пыль органическая

Склад бестарного хранения муки

Пыль органическая

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

Мешковыбивальная машина

Пыль органическая


Продолжение таблицы 2.2.1

Наименование производства

Источники выделения

Загрязняющие вещества

13

Производство печенья

Сахародробилка

Пыль органическая

Аппарат для обжарки орехов

Пыль органическая, оксид углерода, оксиды азота

Сушилка для орехов

Пыль органическая

Печь для выпечки печенья

Оксиды  азота

Склад бестарного хранения муки

Пыль органическая

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

Мешковыбивальная машина

Пыль органическая

14

Производство мучных кондитерских изделий (тортов, кексов)

Сахародробилка

Пыль органическая

Печи для выпечки мучных изделий

Оксиды  азота

Склад бестарного хранения муки

Пыль органическая

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

Мешковыбивальная машина

Пыль органическая

15

Вспомогательное производство

Котельная:

топливо – газ 

Оксиды  азота, оксиды углерода

топливо – мазут

Оксиды  азота, оксиды углерода, диоксид серы, сажа

Машина для мойки спецодежды

Щелочь

Ванны для мойки инвентаря

Щелочь

Цех литографии:

печатная машина

Анилин, уксусная кислота

станки для резки бумаги

Пыль органическая

вулканизация штампов, автоматов

Углеводороды

Аммиачная компрессорная

Аммиак

Сварочные посты (электросварка)

Сварочный аэрозоль, оксиды марганца, фтористый водород

Зарядка аккумуляторов

Щелочь, серная кислота

   

Мех. мастерская

Пыль металлическая

Горн

Оксиды  азота, оксиды углерода, диоксид серы, зола

Столярная мастерская

Пыль органическая

           


2.3. Комплексная переработка мелассы.

                При комплексной переработке мелассы (отход сахарного производства) на предприятиях отрасли получают следующие основные виды готовой продукции: этиловый спирт, хлебопекарные дрожжи, жидкую углекислоту, сухие кормовые дрожжи, гранулированные органно-минеральные удобрения (ГОМУ), витамин В12, кормовой белковый продукт (перспектива).

2.3.1. Производство этилового спирта.

                Переработка мелассы на спирт осуществляется по следующей схеме.

                Антисептированная меласса разбавляется водой до определенной концентрации сухих веществ. Полученный раствор (мелассная рассиропка) после добавления к нему растворов питательных солей и дрожжей подвергается брожению, в результате которого образуется спирт и углекислый газ. Зрелая спиртовая бражка поступает непосредственно на перегонку в брагоректификационный аппарат. Готовый спирт направляется в спиртохранилище.

2.3.2. Производство сухих кормовых дрожжей.

                Для получения сухих кормовых дрожжей используется отход спиртового производства – послеспиртовая мелассная барда.

                Технология получения кормовых дрожжей состоит из следующих операций:

-        приготовление питательной среды (барда с добавлением минерального питания);

-        выращивание чистой и засевной культур кормовых дрожжей;

-        производственное выращивание дрожжей;

-        выделение и сгущение дрожжевой суспензии;

-        сушка дрожжевого концентрата;

-        гранулирование дрожжевого концентрата.

2.3.3. Производство витамина В12.

                Для получения  витамина В12 используется последрожжевая барда, которая сбраживается метанобразующими бактериями.

                Метановое брожение последрожжевой мелассной барды осуществляется в метанваннах симбиозом бактерий.

                Полученная бражка упаривается на вакуум-выпарной станции, после чего сушится в распылительной сушильной установке.

                Полученный продукт является ценной витаминной добавкой в корма.

2.3.4. Производство гранулированных органно-минеральных удобрений (ГОМУ).

                Производство гранулированных органно-минеральных удобрений основано на смешивании упаренной последрожжевой барды и наполнителя (порошкового суперфосфата) в соотношении 1:1.

                Полученная смесь гомогенизируется и сушится в сушилке-грануляторе кипящего слоя.

2.3.5. Производство кормового белкового продукта (КБП).

                Перспективным направлением утилизации послеспиртовой барды является выращивание на ней высокопротеиновой кормовой биомассы.

                Синтез биомассы осуществляется ассоциацией микроорганизмов.

                Технология получения кормового белкового продукта состоит из следующих операций:

-        выращивание чистой и засевной культур микроорганизмов;

-        выращивание биомассы;

-        выделение;

-        сгущение;

-        сушка;

-        гранулирование полученного продукта.

                Данные об источниках выделения загрязняющих веществ на предприятиях отрасли приведены в таблице 2.3.1.

                Для очистки газовоздушной смеси, выбрасываемой из дрожжерастительных аппаратов, разработана и испытана в производственных условиях конструкция центробежного скруббера типа СЦ-20 для улавливания микробного аэрозоля (эффективность очистки – 99,9 %).

                Санитарная очистка отработанного теплоносителя сушилок от пыли высушиваемого продукта (кормовых дрожжей, белкового продукта, ГОМУ, витамина В12) предусматривает установку мокрого пылеуловителя после групповых циклонов. Таким пылеуловителем может быть циклон с водяной пленкой (ЦВП) или низконапорный мокрый пылеуловитель (МПВ) с центробежным распылением орошающей жидкости.

                Эффективность улавливания ЦВП – 75 – 85 %, МПВ – 95 – 97 %.

                Уловленные продукты возвращаются в производство.

                Очистка выбросов от газообразных загрязняющих веществ на предприятиях отрасли не производится.

                Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе работы вспомогательного производства, также выбрасываются в атмосферу без очистки.

Таблица 2.3.1

Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу

на  предприятиях  комплексной переработки мелассы

Наименование производства

Источники выделения

Загрязняющие вещества

1

Производство этилового спирта

Дрожжегенераторы

Микроорганизмы

Бродильные аппараты

Пары спирта

Брагоректификационная установка

Пары спирта

Спиртоприемное отделение

Пары спирта

Спиртохранилище

Пары спирта

Спиртоотпускное отделение

Пары спирта

2

Производство сухих кормовых дрожжей

Дрожжерастительные аппараты

Микроорганизмы

Распылительная сушилка

Пыль кормовых дрожжей, продукты сгорания топлива

Пневмотранспорт порошкообразных дрожжей

Пыль кормовых дрожжей

Охладительная колонка

Пыль кормовых дрожжей

Пневмотранспорт гранулированных дрожжей

Пыль кормовых дрожжей

3

Производство гранулированных органно-минеральных удобрений (ГОМУ)

Сушилка

Пыль ГОМУ, продукты сгорания топлива

4

Производство витамина В12

Распылительная сушилка

Пыль витамина В12, продукты сгорания топлива

5

Производство белкового продукта (КБП)

Ферментаторы

Микроорганизмы

Распылительная сушилка

Пыль КБП, продукты сгорания топлива

Продолжение таблицы 2.3.1

Наименование производства

Источники выделения

Загрязняющие вещества

5

Производство белкового продукта (КБП)

Пневмотранспорт порошкообразного продукта

Пыль КБП

Охладительная колонка

Пыль КБП

Пневмотранспорт гранулированного продукта

Пыль КБП

6

Вспомогательное производство

Котлы

Продукты  сгорания топлива

Компрессоры

Аммиак

Металлообрабатывающие станки

Пыль металла и абразивов

Деревообрабатывающие станки

Древесная пыль

2.4. Масложировая промышленность.

                Масложировая промышленность включает производства:

-        растительного масла;

-        гидрированных жиров;

-        маргаринов и кулинарных жиров;

-        глицерина;

-        мыла;

-        майонеза;

-        горчицы;

-        синтетических моющих средств.

2.4.1. Маслоэкстракционное производство.

                Основным сырьем для производства растительных масел являются плоды и семена масличных культур.

                Поступившее на завод сырье очищается от примесей, обрубливается, отделяется от оболочек, измельчается, а затем подвергается влаготепловой обработке (жарение). Полученная мезга направляется в прессы. Извлечение масла из мезги производится на шнековых прессах.

                Прессовое масло направляется на дальнейшую обработку, а полученный в результате прессования жмых подвергается экстракции бензином.

                Шрот, т. е. сухие остатки после экстракции масла из масличных семян, пневмотранспортом подается на склад.

2.4.2. Рафинационное производство.

                В процессе получения растительных масел из клеток семян вместе с маслом извлекаются вещества, способные в нем растворяться.

                Удаление из масла сопутствующих веществ осуществляется в процессе рафинации, которая включает:

-        гидратацию (удаление фосфатидов);

-        нейтрализацию свободных жирных кислот;

-        отбеливание и дезодорацию (удаление веществ, придающих маслам специфический запах и вкус).

                Для гидратации используется вода или слабый раствор поваренной соли.

                Смесь гидратируемого масла и воды подается в реактор, где осуществляется гидратация и происходит коагуляция хлопьев фосфатидов.

                Нейтрализация предварительно подогретых жиров осуществляется раствором щелочи в нейтрализаторах непрерывного или периодического действия. По окончании нейтрализации жиры отстаиваются (для отделения образовавшихся соапстоков – нерастворимых в нейтральном жире солей) и подаются на промывку.

                Для проведения отбелки жиры и масла перемешиваются с отбельными порошками. Отработавший сорбент отделяется фильтрацией, а отбеленные жиры подаются в специальные резервуары.

                Дезодорация жиров и масел производится в аппаратах периодического и непрерывного действия.

                Для дезодорации применяется сухой насыщенный или перегретый водяной пар.

                В дезодораторе происходит испарение органических веществ – носителей запаха и вкуса (насыщенные и ненасыщенные углеводороды, жирные кислоты, альдегиды), которые затем отгоняются в токе водяного пара.

2.4.3. Производство гидрированных жиров.

                Гидрированные (насыщенные водородом) жиры (саломасы) получают из смесей очищенных от примесей растительных масел и животных (свиного, говяжьего) жиров.

                Процесс гидрогенизации протекает в автоклавах, где через суспензию катализатора в жире непрерывно продувается водород.

                Для освобождения циркулирующего водорода от примесей, не улавливаемых системой очистки водорода, часть газа выпускается в атмосферу.

                Образующиеся саломасы вместе с катализатором поступают в саломасосборник, откуда через холодильник направляются на фильтр-прессы для отделения катализатора.

                Полученные саломасы используются для приготовления маргаринов.

2.4.4. Производство маргаринов и кулинарных жиров.

                Маргарины – это высокодисперсная жироводная эмульсия, в состав которой входят пищевые саломасы, жидкие и твердые растительные масла, молоко, вода, сахар и другие компоненты.

                Кулинарные жиры представляют собой смесь растительных и животных жиров в различных соотношениях без добавления молока или воды.

                Приготовление маргаринов осуществляется в несколько стадий:

-        подготовка сырья;

-        приготовление грубой эмульсии;

-        охлаждение и кристаллизация;

-        формовка;

-        расфасовка и упаковка готового продукта.

                Производство кулинарных жиров в аппаратурном отношении не отличается от схемы получения маргарина.

                Вредных выбросов в воздушный бассейн при производстве маргаринов и кулинарных жиров нет.


2.4.5. Производство жирных кислот, мыла и глицерина.

                Сырьем для производства мыла и глицерина служат предварительно расщепленные жиры.

                В состав для производства мыла входят также синтетические жирные кислоты; соапстоки, получаемые при рафинации растительных масел и животных жиров; канифоль, отдушки-ароматизаторы, красители, пластификаторы и антиоксиданты-стабилизаторы.

                Расщепление жиров для  получения жирных кислот ведется в автоклавах. Нагрев жира и воды, их дальнейшее перемешивание осуществляется водяным паром.

                Выгрузка из автоклава глицериновой воды и жирных кислот происходит через теплообменник в соответствующие сборники.

                Нейтрализация жирных кислот жировой смеси проводится в котле раствором кальцинированной соды. Смесь перемешивается острым паром.

                После карбонатного омыления жир доомыляется раствором гидрооксида натрия. Отстоявшееся готовое мыло перекачивается в мылосборник, а затем в вакуум-сушильные установки, на выходе из которых мыло подвергается резке, штамповке и направляется на упаковку.

                Глицерин получают из глицериновой воды, образующейся в процессе безреактивного расщепления жиров, путем ее выпаривания в вакуум-выпарных установках.

                Перед выпариванием глицериновую воду нейтрализуют и фильтруют.

2.4.6. Производство синтетических моющих средств (СМС).

                Основными компонентами, входящими в состав СМС, являются:

-        поверхностные активные вещества (ПАВ) – 18 %;

-        триполифосфат натрия – 35 %;

-        сода кальцинированная – 10 %;

-        силикат натрия – 7 %;

-        КМЦ – 2 %;

-        сульфат натрия – 17 %;

-        отбеливатель – 0,2 %.

                Технологический процесс получения СМС заключается в составлении композиции из указанных компонентов, их фильтрации, распылении и сушке в сушильной башне при температуре 160 – 200 °С, фасовке готового продукта.

2.4.7. Производство олифы.

                Олифа представляет собой раствор оксидированного (окисленного) масла и сиккативов уайт-спирите.

                Основными стадиями производства олифы являются:

-      приготовление сиккативов;

-      оксидация масла;

-      смешение оксидированного масла с сиккативами;

-      растворение смеси в уайт-спирите.

              Сиккативы – это жирнокислые соли металлов (кобальта, свинца, марганца), получаемые при взаимодействии окислов сиккативных металлов с растительным маслом, нагретым до высокой температуры.

              Оксидация масла происходит в специальном аппарате – оксидаторе при температуре 150 – 160 °С и непрерывной продувке воздухом.

              Оксидированное масло смешивается с сиккативами и растворяется в  уайт-спирите.


2.4.8. Производство майонеза.

                Майонез представляет собой высокодисперсную водно-жировую эмульсию, главными компонентами которой являются растительное масло, яичный желток, сухое молоко, а также специи, пряности, горчица, соль, сахар, уксус и т. п.

                Все компоненты поступают в танк предварительного смешения. Образующаяся грубая майонезная эмульсия подается на деаэратор, а затем на вотатор и гомогенизатор.

                Готовый майонез расфасовывается в банки и направляется на склад.

                Перечень источников выделения загрязняющих веществ на предприятиях масложировой промышленности приведен в таблице 2.4.1.

                Для улавливания органической и минеральной пыли, образующейся на маслоэкстракционных заводах, используются циклоны ЦОЛ, УЦ, ЦН, 4 БЦШ с эффективностью улавливания 70 – 96 %.

                Пары бензина частично поглощаются абсорбционными устройствами.

                Погоны дезодорации почти полностью улавливаются системой конденсационных установок.

                Аналогичные установки применяются для очистки циркулирующего водорода, используемого в гидрогенизационном производстве.

                  Вопрос улавливания акролеина в настоящее время на предприятиях отрасли не решен.

                Органические вещества, образующиеся в процессе безреактивного расщепления жиров (кроме промывников), улавливаются системой  конденсаторов.

                Акролеин и жирные кислоты, образующиеся при варке мыла, выбрасываются в атмосферу без очистки.

                Для очистки промышленных выбросов от мыльной пыли на предприятиях используются циклоны и скрубберы с эффективностью улавливания 80 –85%.

                Для снижения запыленности выбрасываемого воздуха от предприятий по производству СМС используется одноступенчатая (циклоны ЦН, ЦБП или рукавные фильтры ФВ), а также двухступенчатая (циклоны в качестве первой ступени и рукавные фильтры в качестве второй ступени) системы очистки.

                Отработанный теплоноситель из сушильной башни СМС проходит 4-х ступенчатую очистку: осадительная камера – циклон – батарейный циклон – центробежный скруббер. Эффективность улавливания этой системы – 99,6 %.

                Пыль СМС, уловленная пылеочистными установками, возвращается в производство.


Таблица 2.4.1

Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу

от  предприятий  масложировой промышленности

Наименование производства

Источники выделения

Загрязняющие вещества

1

Маслоэкстракционное производство

Элеватор семян

Пыль органическая и минеральная

Нории

Пыль органическая и минеральная

Транспортеры

Пыль органическая и минеральная

Приемное устройство

Пыль органическая и минеральная

Весы

Пыль органическая и минеральная

Семеновейка

Пыль органическая и минеральная

Экстракторы

Пары бензина

Форпресс

Акролеин

Элеватор шрота

Пыль органическая

Нории, весы, шнек для шрота

Пыль органическая

Пневмотранспортер  шрота

Пыль органическая

2

Рафинационное производство

Дезодораторы непрерывного и периодического действия

Углеводороды насыщенные (гептан, октан) и ненасыщенные (гипогеин, арахидеин).  Низкомолекулярные  альдегиды (муравьиный и уксусный). Низкомолекулярные эфиры (диэтиловый эфир). Жирные кислоты (пальмитиновая, стеариновая).

Вакуум-аппарат

3

Гидрогенизационное производство

Автоклавы, фильтр-пресс

Низкомолекулярные углеводороды и их производные: предельные спирты (этанол, бутанол, пропанол), эфиры (диэтиловый эфир); предельные углеводороды (гептан)

4

Производство жирных кислот, мыла и глицерина

Автоклав, жироловушка

Альдегиды (акролеин, ацетальдегид).

Предельные  углеводороды (гептан). Эфиры (диэтиловый, дибутиловый). Предельные   спирты (этанол, пропанол).

Промывочный котел

Акролеин

Котел нейтрализации жирных кислот

Кальцинированная сода

Аппарат ТНВ (непрерывный способ варки)

Акролеин, жирные кислоты

Мыловаренный котел

Акролеин

Резка, транспортировка и упаковка мыла

Пыль мыльная

Продолжение таблицы 2.4.1

Наименование производства

Источники выделения

Загрязняющие вещества

5

Производство СМС

Шнек, скребковый транспортер, вибросито, складские бункера

Триполифосфат натрия, сульфат натрия, кальцинированная сода

Скребковый  транспортер, расходные бункера, интегральные весы

Триполифосфат натрия, сульфат натрия, взвешенные вещества

Реакторы-смесители

Триполифосфат натрия, сульфат натрия, взвешенные вещества, ПАВ

Сушильная башня

Лурги

взвешенные вещества, ПАВ, оксиды азота

Транспортер, бункера расфасовки в крупную тару

взвешенные вещества, ПАВ

Автомат расфасовки в мелкую тару

взвешенные вещества, ПАВ

6

Производство олифы

Варка сиккатива и оксидация масла

Продукты окислительного распада масла, низкомолекулярные кислоты и их альдегиды

Смешение оксидата и сиккатива

Уайт-спирит

7

Производство горчицы

Электроварочные котлы, дозреватели

Уксусная кислота

8

Производство майонеза

Мойка стеклотары

Аэрозоль щелочи

9

Вспомогательное производство

Котельная

Продукты сгорания топлива

Мехмастерская

Пыль металла и абразивов

Столярная мастерская

Пыль органическая (древесная)

                Очистка промышленных выбросов от продуктов окислительного распада масла (низкомолекулярные кислоты и их альдегиды), образующихся на стадии варки сиккативов и оксидации масла, осуществляется методом сжигания.

                Уайт-спирит из смесителей оксидата с сиккативом выбрасывается в атмосферу без очистки.

 

2.5. Табачная промышленность.

                Продукцией табачной промышленности являются папиросы, сигареты, табаки (курительные, трубочные, нюхательные), сигары, махорка-крупка.

                В табачной промышленности имеются два вида производства: ферментационное и табачное.

2.5.1. Ферментационное производство.

 

                Ферментация (тепловая обработка листьев табака, в результате которой табак приобретает определенные качества) осуществляется поточным способом:

-        подготовка табака к ферментации;

-        ферментация;

-        послеферментационная обработка.

                На линии подготовки табака к ферментации осуществляется расщипка, обеспыливание и смешение табачных листьев, после чего листья попадают в установку для кондиционирования табака по влажности, где табак повышенной влажности подсушивается, а пониженной – увлажняется.

                Далее табачные листья прессуются и складируются в штабель.

                Процесс ферментации осуществляется в ферментационных камерах или установках непрерывного действия.

                Выгруженный табак подается на линии послеферментационной обработки, включающей сортировку, формирование партий табака и отгрузку на фабрики.

2.5.2. Производство табачных изделий.

                Производственный процесс на табачных фабриках состоит из четырех основных стадий:

-        подготовка листового табака к резанию;

-        резание и подготовка табака к производству папирос;

-        изготовление и упаковка папирос;

-        изготовление и упаковка сигарет.

                Отдельные процессы внутри стадий и стадий между собой связаны пневматическими установками.

                Первым этапом технологического процесса является подготовка листового табака к резанию, которая начинается с составления партий – мешек из табаков различных сортов.

                Тюки и кипы табака с недостаточной влажностью подлежат увлажнению.

                Увлажненные тюки и кипы подаются на поточную линию, где они освобождаются от упаковочных материалов и смешиваются по заданной рецептуре.

                Далее транспортером листья подаются в термокамеру для прогрева и увлажнения, благодаря чему табачные листья становятся эластичными. Затем табак подается транспортером в барабан, предназначенный для расщипки, смешивания и кондиционирования табачных листьев. После этого табак попадает в смеситель, а из него пневмотранспортом подается в осадительную камеру и далее в приемный бункер табакорезального станка.

                Резаный табак пневмотранспортом подается в осадительную камеру, а оттуда выгружается в ящики на отлежку.

                После отлежки табак загружается в питательные станции, откуда подается к разгрузителям, расположенным над дистрибуторами папиросных или сигаретных машин.

                Изготовление и упаковка папирос производится в поточных механизированных линиях, каждая из которых состоит из агрегатированных папиросных и гильзовых машин и пачечноукладочного автомата.

                Поточная линия производства и упаковки сигарет без фильтра состоит из агрегатированной сигаретной и сигаретоупаковочной машины и машины для обвязки и упаковки готовой продукции.

                Сигареты с фильтром изготавливаются в поточных линиях, состоящих из сигаретной машины, машины для присоединения фильтров и агрегата для упаковки сигарет, в который входят  сигаретоупаковочная и целлофанооберточная машины и автомат для пакетирования пачек сигарет и укладки пакетов в гофрированные короба.

                Некоторые изделия подвергаются соусированию (пропитке мешек листового табака водными соусами, содержащими сахар, а иногда отвар чернослива или сухих фруктов, мед, патоку) и ароматизации (опрыскивание табака спиртовыми растворами натуральных и синтетических эфирных масел, эссенций, ароматизаторов).

                Источники выделения загрязняющих веществ на предприятиях отрасли приведены в таблице 2.5.1.


Таблица 2.5.1

Источники выделения загрязняющих веществ

на предприятиях табачной промышленности

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

1

Ферментационное производство

Установки для расщипки листового табака

Пыль органическая и минеральная

Смесители листового табака

Пыль органическая и минеральная

Установки для кондиционирования табака по влажности (увлажнение или подсушка)

Пыль органическая и минеральная

Табачные прессы

Пыль органическая и минеральная

Установки для ферментации табака

Пыль органическая и минеральная. Никотин, метиловый спирт, пиридин, аммиак. Оксид углерода, уксусная кислота, формальдегид, фенол, эфирные масла

Транспортеры и пневмотранспорт табака

Пыль органическая и минеральная

2

Производство табачных изделий

Линия листового табака

Пыль органическая и минеральная

Барабан доувлажнения

Пыль органическая и минеральная

Установки для расщипки листового табака

Пыль органическая и минеральная

Смесители листового табака

Пыль органическая и минеральная

Осадительная камера листового табака

Пыль органическая и минеральная

Пневмотранспорт листового табака

Пыль органическая и минеральная

Табакорезательные станки

Пыль органическая

Термокамеры

Пыль органическая


Продолжение таблицы 2.5.1.

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

2

Производство табачных изделий

Осадительная камера резаного табака

Пыль органическая

Барабаны подсушки табака цеха соусирования

Пыль органическая

Барабаны ароматизации табака цеха соусирования

Пыль органическая

 Питатели папиросных линий

Пыль органическая

Папиросонабивные машины

Пыль органическая

Станции питания сигаретных машин

Пыль органическая

Сигаретные  машины

Пыль органическая

Линии производства сигарет с фильтром

Пыль органическая

Пневмотранспорт листового и  резаного табака

Пыль органическая

3

Вспомогательное производство

Котельные

Топливо – газ

Оксиды азота, оксид углерода

Топливо – мазут

Оксиды азота, оксид углерода, оксид серы, твердые частицы (сажа, зола)

Мехмастерские

Пыль металла и абразивов

Столярные мастерские

Пыль древесная

                Как видно из таблицы, основным загрязняющим веществом, выделяющимся в процессе производства, является табачная пыль с минеральными примесями.

                Для улавливания пыли на предприятиях отрасли в качестве единственной ступени, а при двухступенчатой очистке – второй степени используются рукавные фильтры типа ФВ и «Нагема» с эффективностью улавливания 97 – 99 %. Кроме того, в качестве пылеулавливающего оборудования используются циклоны.

                Газообразные загрязняющие вещества, образующиеся в процессе ферментации, выбрасываются в атмосферу без очистки.

2.6. Парфюмерно-косметическая промышленность.

                Парфюмерно-косметическая промышленность включает предприятия по производству синтетических душистых веществ, парфюмерных и косметических изделий, парфюмерной стеклотары, алюминиевых туб, изделий из пластмассы.

2.6.1. Производство синтетических душистых веществ (СДВ).

                Предприятия СДВ производят продукцию тонкого органического синтеза.

                В производстве СДВ используются процессы окисления, восстановления, этерификации, конденсации, нитрования, омыления и ряда других.

                Загрузка жидкого сырья в реакционные аппараты осуществляется вакуум-насосами.

                Многие технологические процессы проводят в присутствии растворителей, которые не претерпевают химических превращений и являются средой для взаимодействия других веществ.

                Из продуктов реакции растворитель обычно выделяется посредством ректификации, часто под вакуумом.

                Таким же образом проводится регенерация растворителей, употребляемых для экстракции и кристаллизации.

2.6.2. Производство парфюмерно-косметической продукции.

                Парфюмерно-косметические предприятия производят духи, одеколоны, туалетное мыло, кремы, губную помаду, тени, туши, пудру, лаки для ногтей, шампунь и др.

                Парфюмерные жидкости получают из парфюмерных композиций путем растворения их в спирте в реакторах. Полученные растворы выдерживаются в отстойниках до вызревания, фильтруются и разливаются в парфюмерную стеклотару.

2.6.3. Производство тары.

                На предприятиях по производству тары изготовляются стеклянные флаконы и банки, алюминиевые тубы.

                При производстве стеклотары осуществляются следующие процессы:

-        приготовление шихты;

-        варка стекла в плавильных печах при температуре 1500 °С;

-        формовка и упаковка флаконов.

                Основными операциями при изготовлении туб из алюминия являются:

-        формообразование туб;

-        покрытие лаком внутренней поверхности туб;

-        полимеризация внутреннего покрытия туб;

-        нанесение наружного покрытия туб;

-        сушка туб;

-        нанесение печати на поверхность туб.

                Источники выделения и состав загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятиями отрасли, приведены в таблице 2.6.1.

                Газы и аэрозоли, образовавшиеся в процессах производств, выбрасываются в атмосферу без очистки. Исключением является толуол, который улавливается абсорбционным методом. В качестве сорбента используется полупродукт основного производства. Эффективность очистки этого метода 88 – 90 %.

                Различные виды пыли задерживаются с помощью циклонов и рукавных фильтров, эффективность улавливания которых 80 – 95 %.

                Некоторые виды пыли (пудры, зубного порошка и т. п.) возвращаются в производство.

Таблица 2.6.1.

Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу

на предприятиях парфюмерно-косметической промышленности

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющих веществ

Производство СДВ

1.

Производство цитраля из изопрена

 

1.1.

Основное производство

Вакуумные насосы грубого, глубокого и транспортного вакуума

Ацетон, изопрен, диметилвинил-карбонид, толуол

Реакционные аппараты

Ацетон, изопрен, толуол, соляная кислота, ацетилен, метанол, уксусный ангидрид

Вакуум-ректификационные аппараты

Ацетон, изопрен, толуол, соляная кислота

Сборники полуфабрикатов

Метанол

Продолжение таблицы 2.6.1.

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющих веществ

2.

Производство ментола

 

2.1.

Основное производство

Вакуумные насосы грубого, глубокого и транспортного вакуума

Спирт изопропиловый, ментол, тимол, крезол, пропилен

Коробки предварительного разложения двойного соединения

Крезол

Вакуум-ректификационные колонны

Тимол, крезол, динил

Реакционные аппараты, центробежные насосы, автоклавы

Динил

Кристаллизаторы

Ментол, динил

Центрифуги

Ментол

3.

Производство ионона

 

3.1.

Основное производство

Вакуумные насосы грубого, глубокого и транспортного вакуума

Толуол, уксусная кислота, ацетон, неидентифицированные вещества по ацетону

3.2

Вспомогательное производство

Дробилка отходов, шаровая мельница

Пыль неорганическая (извести)

Деревообрабатывающие станки, пилорама

Пыль органическая

Котлы

Продукты сгорания топлива (оксид углерода, оксиды серы и азота, зола, сажа)

Металлообрабатывающие станки

Пыль неорганическая

Сварочные аппараты

Сварочный аэрозоль, оксид марганца

Автотранспорт

Оксид углерода, оксиды азота, углеводороды

Печь паровая электрическая

Изопропиловый спирт


Продолжение таблицы 2.6.1.

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющих веществ

3.2

Вспомогательное производство

Печь сжигания отходов

Оксид углерода, оксиды азота

Компрессоры

Аммиак

Вакуум-насосы транспортного вакуума

Изопропиловый спирт

Зарядка аккумуляторов, электрокар

Едкий натр, серная кислота

Производство парфюмерно-косметических изделий

1.

Производство пудры

 

1.1.

Основное производство

Емкости для смешивания сырья, бураты, мельницы, вибросито, набивочные машины, линии расфасовки упаковки пудры

Пыль неорганическая (3MgO*4SiO2*H2O+

+Al2O3*2SiO2*2H2O+

+(C6H10O5)n*

*(C17H35CO2)2Zn)

2.

Производство парфюмерных изделий

 

2.1.

Основное производство

Вакуумные насосы

Сумма душистых веществ

(R-OH+R-OR1+

+R-COO-R1+ >C=0+

+ >C=0)

Аппараты для смеши-вания душистых веществ, аппараты для расплавле-ния (разогрева) кристал-лических душистых веществ, емкости для композиций, емкости для настаивания (выдержи-вания) парфюмерных жидкостей, емкости для хранения настоев, маши-ны для стирки фильтро-вальной ткани, машины разлива парфюмерной продукции во флаконы

Сумма душистых веществ, спирт этиловый


Продолжение таблицы 2.6.1.

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющих веществ

2.2.

Вспомогательное производство

Прессы и стол для приталивания листов бумаги

Пыль неорганическая (талька)

Заточные станки

Пыль неорганическая (металла и абразивов)

Деревообрабатывающие станки

Пыль органическая (древесная)

Котлы, горн

Продукты сгорания топлива

Автотранспорт

Оксид углерода, оксиды азота, углеводороды

Зарядка аккумуляторов

Едкий натр, серная кислота

Бумагорезальные и проволокосшивательные машины, машина закатки и резки гильз

Пыль органическая (бумажная, картона)

Печатание этикеток из фольги на картоне

Ацетон

Машины для литья из пластмасс

Непредельные углеводороды (стирол)

Цистерны спиртохранилища

Спирт этиловый

Производство футляров для упаковки парфюмерной продукции

Пыль органическая (картона)

Камера для окраски и сушки колпачков, металлизация колпачков

Ксилол

3.

Производство шампуней (жидких)

 

3.1.

Основное производство

Технологическая линия варки и разлива шампуней

Спирт этиловый, душистые вещества

3.2.

Вспомогательное производство

Деревообрабатывающие станки

Пыль органическая (древесная)

Циркульный станок

Пыль органическая (картона)

Металлообрабатывающие станки

Пыль неорганическая (металлов и абразивов)


Продолжение таблицы 2.6.1.

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющих веществ

3.2.

Вспомогательное производство

Котлы

Продукты сгорания топлива

Автотранспорт

Оксид углерода, оксиды азота, углеводороды

Насосы для перекачки мазута

Углеводороды

4.

Производство кремов в тубах

 

4.1.

Основное производство

Котел для плавления твердых компонентов, варочный котел

Углеводороды, формальдегид

Котел-холодильник

Душистые вещества

4.2.

Вспомогательное производство

Линия для формообразования туб

Пыль алюминиевая

Автомат для покрытия лаком внутренней поверхности туб, электропечь (полиме-ризация внутреннего покрытия туб)

Фенол, формальдегид, углеводороды, толуол, ацетон, бензин

Автомат для наружного  покрытия туб, сушильная печь, автомат для нанесения печати на поверхность туб

Фенол, формальдегид, углеводороды, толуол, ацетон, бензин

Металлообрабатывающие станки

Пыль неорганическая (металла и абразивов)

Сварочные аппараты

Сварочный аэрозоль, оксид марганца

Котлы, горн

Продукты сгорания топлива

Закалочные ванны

Аэрозоль расплава солей, масляный туман

Зарядка аккумуляторов

Гидроксид натрия, серная кислота

Автотранспорт

Оксид углерода, оксиды азота, углеводороды


Продолжение таблицы 2.6.1.

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющих веществ

Производство стеклянных флаконов

1.1.

Основное производство

Барабаны для сушки шихты, бункеры для составления шихты

Пыль неорганическая (SiO2+CaCO3+MgCO3), диоксид серы, оксид углерода, оксиды азота

Печь для варки стекла

Пыль неорганическая, диоксид серы, оксид углерода, оксиды азота

2.1.

Вспомогательное производство

Транспортер шихты

Пыль соды

Деревообрабатывающее оборудование

Пыль органическая (древесная)

Циркульный станок

Пыль органическая (картона)

Металлообрабатывающие станки

Пыль неорганическая (металла и абразивов)

Мельница для помола глины

Пыль неорганическая (глины)

Печь для литья из пластмасс

Оксид углерода, диоксид серы

Котлы

Оксид углерода, диоксид серы, оксиды азота, пыль неорганическая

Автотранспорт

Оксид углерода, оксиды азота, углеводороды

Дробилка шамота

Пыль неорганическая

Насосы для перекачки мазута

Углеводороды

2.7. Консервная промышленность.

                Продукция плодовоовощной консервной промышленности включает разные виды плодовоовощных консервов (мясорастительные, овощные, томатные, фруктовые, детские).

                Технологии их приготовления разнообразны.

                Основными технологическими процессами в производстве консервов являются:

-      сортировка и мытье сырья и полуфабрикатов;

-      разделка сырья (очистка от кожицы, удаление плодоножек, семенных коробочек, косточек и др.);

-      порционирование полуфабрикатов;

-      термическая обработка (бланширование, обжарка, варка и др.);

-      приготовление сиропов, бульонов, экстрактов;

-      залив;

-      концентрирование;

-      фасовка продукта;

-      укупорка тары.

              Мойка сырья осуществляется водой питьевого качества в моечных машинах разного типа.

              Обжарка овощного сырья производится в паромасляных печах. При этом происходит выделение акролеина, который без очистки выбрасывается в атмосферу.

              Жестяная и стеклянная тара перед расфасовкой подвергается обработке.

              Мойка стеклянных банок производится растворами моющих средств (каустическая сода, СМС).

              Источники выделения загрязняющих веществ на предприятиях отрасли приведены в таблице 2.7.1.

              Образующиеся вредные вещества без очистки выбрасываются в атмосферу.

              Лишь во вспомогательном производстве используются циклоны для очистки выбрасываемой пылевоздушной смеси от древесной пыли.

Таблица 2.7.1

Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий плодоовощной консервной промышленности

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

1

Производство овощных закусочных консервов

Печь механизированная паромасляная для обжарки овощей

Акролеин

2

Подготовка стеклотары перед фасованием продукта

Машины и ванны для санитарной подготовки стеклянной тары

Аэрозоль щелочи

3

Котельная

Котлы

Топливо – газ

Оксиды серы и азота

Топливо – мазут

Оксиды серы, азота, углерода, сажа

Топливо – уголь

Оксиды серы, азота, углерода, твердые частицы

4

Мехмастерская

Металлообрабатывающие станки

Пыль металлическая, пары охлаждающей жидкости

Сварочный пост

Сварочный аэрозоль

5

Столярная мастерская

Деревообрабатывающее оборудование

Пыль древесная

6

Производство жестяной тары

Оборудование для изготовления жестяной тары

Аэрозоль свинца, аммиак, оксид углеррода

2.8. Пиво-безалкогольная промышленность.

                Предприятия пиво-безалкогольной промышленности производят солод, пиво, безалкогольные напитки.

2.8.1. Производство солода.

                Основным сырьем для производства солода (проросшие зерна) служит ячмень.

                Перед пуском в производство ячмень подвергается очистке от примесей и сортировке – деление на сорта по крупности зерна.

                Очистка ячменя ведется на зерновых сепараторах, где отделяется мякина, легкое зерно, пыль и посторонние примеси, далее на триере, где отделяется куколь и половинки зерна, а затем сортируется на сортировочных машинах.

                Полученное зерно замачивается в открытых чанах, оборудованных барботерами для продувки зерна воздухом.

                Проращивание зерна происходит в солодовне.

                Проросшее влажное зерно (сырой солод) сушится и освобождается от ростков.

                Сушка солода осуществляется в солодосушилках. По  окончании сушки производится удаление ростков на росткоотбивной машине. Отбитые ростки употребляются на корм скоту.

                Свежевысушенный солод направляется в склад для вылеживания.

2.8.2. Производство пива.

                Сырьем для производства пива служит солод, несоложенные материалы, хмель или хмелевые экстракты, вода.

                В процесс производства входят следующие операции:

-        приготовление сусла;

-        затирание сусла;

-        сбраживание сусла;

-        фильтрация и розлив.

                Солод, предварительно очищенный от пыли, примесей на полировочных машинах дробится, после чего смешивается с водой (затор).

                Затем часть затора перекачивается в заторный котел, где доводится до кипения. Первая прокипяченная отварка возвращается в заторный чан. Аналогично делается вторая отварка. После выдержки весь затор перекачивается в заторный котел для нагревания, после чего фильтруется.

                Отфильтрованное пивное сусло поступает в сусловарочный котел и подвергается кипячению с хмелем.

                После отделения хмеля в хмелецедильнике сусло поступает в отстойные чаны.

                Для полного осветления сусло пропускается через сепараторы.

                Осветленное сусло сбраживается в емкостях разных типов.

                Молодое пиво перекачивается для дображивания и осветления в закрытые лагерные танки.

                Выдержанное готовое пиво до розлива предварительно фильтруется.

                Налив пива в бутылки осуществляется на разливных линиях, которые состоят из бутылкомоечных машин, разливочных, укупорочных, бракеражных, этикировочных автоматов.

2.8.3. Производство безалкогольных напитков.

                Сырьем для производства безалкогольных напитков служат спиртовые соки, из которых перед использованием спирт удаляется дистилляцией.

                В состав многих безалкогольных напитков входят ароматические настои и эссенции.

                Для придания напиткам освежающих свойств и приятного вкуса в них добавляют пищевые кислоты и углекислый газ.

                Для придания искусственным минеральным водам характерного им вкуса в них вносят химически чистые и нейтральные соли натрия, кальция и магния.

                Производство газированных напитков подразделяется на стадии:

-        обработка воды;

-        приготовление сахарного сиропа;

-        приготовление купажных сиропов (смесь всех составляющих напитка, за исключением газированной воды);

-        газирование воды;

-        подготовка и обработка посуды;

-        розлив напитков;

-        бракераж готовой продукции;

-        упаковка и транспортировка продукции на склад.

                Сироп варится на сироповарочных станциях (растворение сахара, кипячение раствора).

                Приготовление купажного сиропа заключается в механическом смешивании всех составных компонентов в закрытых смесителях.

                Налитый в бутылки купажный сироп доливается газированной водой.

                Розлив напитков в бутылки осуществляется на автоматических линиях.

                Источники выделения и состав загрязняющих веществ на  предприятиях отрасли приведены в таблице 2.8.1.

                Для улавливания пыли, выделяющейся в процессе очистки и сортировки зерна, используются циклоны ЦОЛ с эффективностью улавливания 90 – 95 %.

                Загрязняющие вещества, образующиеся на других участках предприятий, удаляются в воздушный бассейн без очистки.

              Таблица 2.8.1

Источники выбросов загрязняющих веществ

 на предприятиях пиво-безалкогольной промышленности

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

1

Производство солода

Сепараторы, триеры, сортировочные машины

Пыль органическая и минеральная

Росткоотбивные, солодополировочные машины

Пыль органическая

2

Производство пива

Участки транспортировки зерноприпасов

Пыль органическая и минеральная

Установки для дробления зерноприпасов

Пыль органическая

Бутылкомоечная машина

Щелочь

3

Производство безалкогольных напитков

Бутылкомоечная машина

Щелочь

4

Котельная

Котлы

Продукты сгорания топлива

5

Компрессорная

Компрессоры

Аммиак

6

Мехмастерская

Металлообрабатывающие станки

Пыль неорганическая (металла и абразивов)

Оборудование для сварки и резки металла

Сварочный аэрозоль, оксиды азота, оксид углерода

7

Транспортный цех

Автотранспорт

Оксид углерода, оксиды азота, углеводороды

3. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности.

                В данном разделе приведены удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, т. е. количество загрязняющих веществ, образующихся при производстве единицы продукции или переработке единицы сырья, вспомогательных материалов, необходимых для производства этой продукции.

                В таблицах раздела даны удельные показатели выбросов от основного производства, вспомогательного производства, а также от отдельных аппаратов и участков.

                В некоторых отраслях перерабатывающей промышленности однотипное оборудование может использоваться для производства разных видов продукции. В этом случае для характеристики величин выбросов от оборудования применены удельные показатели, отнесенные к единице времени.

                Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ, образующихся при сжигании топлива в котлах и приведенные в таблице 3.1.1 для ТЭЦ сахарных заводов, могут быть использованы для определения величин выбросов от котельных всех отраслей перерабатывающей промышленности.

                В таблице 3.5.1 не приведены удельные показатели (на единицу продукции) выбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессе ферментации табака, т. к. их значения очень малы по сравнению с выбросами табачной пыли. Концентрации (мг/м3) этих веществ в ферментационных  установках даны в таблице 3.5.2.

                Для некоторых отраслей перерабатывающей промышленности (комплексная переработка мелассы, масложировая, консервная) не приведены величины выбросов в атмосферу от вспомогательных участков (мехмастерские, столярные мастерские, сварочные и зарядные участки и т. п.), т. к. удельные показатели выбросов этих веществ на единицу продукции много меньше величин выбросов от котельных и основного производства. При необходимости они могут быть рассчитаны по действующим методикам /11, 12, 14/.

3.1. Сахарная промышленность.

Таблица 3.1.1

Удельные показатели вредных выбросов в атмосферу

от предприятий сахарной промышленности

Наименование производства

Наименование загрязняющего вещества

Удельный выброс

единица измерения

величина

1

Производство сахара

Оксид углерода

кгCaCO3

8,75

Диоксид серы

кг свеклы

0,018 –

0, 145

Пыль сахарная

кг/т сахара

0,04 – 0,07

Аммиак

кг/т свеклы

0,017

2

Производство сухого жома

Топливо – мазут сернистый

Пыль жома

кг/т сухого жома

0,14

Диоксид серы

кг/т топлива

37,2

Оксид углерода

кг/т топлива

12,9

Оксиды азота

кг/т топлива

3,59

Твердые частицы (зола, сажа)

кг/т топлива

1,00

3

Производство извести и сатурационного газа

Пыль неорганическая (извести)

кг/т CaO

0,175

Пары щелочи

кг/т CaO

0,012

4

ТЭЦ

Топливо – мазут  сернистый

Диоксид серы

кг/т топлива

37,20

Оксид углерода

кг/т топлива

12,90

Оксиды азота

кг/т топлива

3,60

Твердые вещества

кг/т топлива

1,00

Топливо – мазут  высокосернистый

Диоксид серы

кг/т топлива

58,50

Оксид углерода

кг/т топлива

11,40

Оксиды азота

кг/т топлива

3,60

Твердые вещества

кг/т топлива

1,20

Топливо - газ

Оксиды азота

кг/тыс.м3 газа

2,7 – 3,4

Оксид углерода

кг/тыс.м3 газа

7,5 – 9,4

5

Складское и сортировочное хозяйство известняка и угля

Пыль известняка и угля

кг/т CaCO3

0,4 – 0,7

6

Мехмастерская

Пыль неорганическая

кг/т сахара

0,002

6.1

Горн

Диоксид серы

кг/т угля

27,0

Оксид углерода

кг/т угля

14,4

Оксиды азота

кг/т угля

2,66

Зола

кг/т угля

122,60

7

Столярная мастерская

Пыль органическая

кг/т сахара

0,04

8

Автотранспорт (работающий стационарно)

Оксид углерода

кг/т сахара

0,2 – 0,4

Оксиды азота

кг/т сахара

0,1 – 0,2

Бензапирен

кг/т сахара

0,4 – 0,9

Углеводороды

кг/т сахара

0,04 – 0,09

Диоксид серы

кг/т сахара

0,05 – 0,1

               

Таблица 3.1.2

Величины технологических выбросов

от отдельных аппаратов и участков основного производства предприятий сахарной промышленности

Наименование производства

Наименование загрязняющего вещества

Удельный выброс

единица измерения

величина

1

Аппарат 1 сатурации

Оксид углерода

кг/т CaCO3

5,69

2

Аппарат 2 сатурации

Оксид углерода

кг/т CaCO3

3,06

3

Серосжигательные печи

Диоксид серы

г/кг серы

24,00

4

Сульфитаторы жидкоструйного типа:

сока

Диоксид серы

кг/т свеклы

0,0035

сиропа

Диоксид серы

кг/т свеклы

0,0119

воды

Диоксид серы

кг/т свеклы

0,0026

оросительного типа:

сока

Диоксид серы

кг/т свеклы

0,053

сиропа

Диоксид серы

кг/т свеклы

0,053

воды

Диоксид серы

кг/т свеклы

0,039

5

Выпарная установка, вакуум-аппарат

Аммиак

кг/т свеклы

0,017

Продолжение таблицы 3.1.2

Наименование производства

Наименование загрязняющего вещества

Удельный выброс

единица измерения

величина

6

Установки для сушки сахара:

барабанная

Пыль сахара

кг/т сахара

0,04 – 0,08

с кипящим слоем

Пыль сахара

кг/т сахара

0,068

7

Аспирационные системы в сушильном, упаковочном отделениях, складах бестарного хранения

Пыль сахара

г/м3 воздуха

0,02 – 0,04

8

Жомосушильный барабан

Пыль жома

кг/т сухого жома

0,14

9

Аспирационная система мест транспортировки и пересыпки сухого жома

Пыль жома

г/м3 воздуха

0,045

10

Бункер загрузки известегасильного аппарата

Пыль извести (CaO)

кг/т извести

0,175

11

Известегасильный  аппарат «Мик»

Аэрозоль Са(ОН)2

г/т извести

120

12

Аспирационная система известкового отделения

Пыль извести

г/м3 воздуха

0,04 – 0,05


3.2. Кондитерская промышленность.

Таблица 3.2.1

Удельные показатели технологических выбросов в атмосферу

от предприятий кондитерской промышленности

Наименование производства

Наименование загрязняющего вещества

Величина   удель-ного выброса, г/т готовой продукции

1

Производство карамели

Пыль органическая

236,189 – 292,142 

Оксиды азота

0,027

Акролеин

0,045 – 0,169

Сложные эфиры

0,096 – 0,515

Высшие спирты

0,112 – 0,232

Этиловый спирт

0,081 – 0,148

Диоксид серы

16,245 – 153,854

Жирные кислоты

следы

2

Производство драже

Пыль органическая

940,548 – 1028,972

Оксиды азота

0,297 – 1,885

Акролеин

0,160 – 0,220

Диоксид серы

20,326 – 192,508

Жирные кислоты, углеводороды

следы

3

Производство шоколада

Пыль органическая

833,925 – 1049,715

Уксусная кислота

3,276 – 3,476

Оксиды азота

0,030 – 0,078

Оксиды углерода

1,176 – 1,217

Акролеин

1,204

Жирные кислоты, углеводороды

следы

4

Производство какао-порошка

Пыль органическая

2674,168 – 4080,919

Оксиды азота

1,231 – 7,363

Уксусная кислота

30,688 – 30,981

Акролеин

2,905 – 3,407

Жирные кислоты, углеводороды

следы

5

Производство конфет

Пыль органическая

510,210 – 1169,040

Уксусная кислота

1,428 – 7,330

Диоксид серы

44,782 – 424,126

Оксиды азота

0,059 – 0,154

Оксиды углерода

2,388 – 3,206

Акролеин

0,742 – 1,206

Высшие спирты

0,239


Продолжение таблицы 3.2.1

Наименование производства

Наименование загрязняющего вещества

Величина   удельного выброса, г/т готовой продукции

5

Производство конфет

Жирные кислоты, углеводороды

следы

Сложные эфиры

0,157

Этиловый спирт

0,990

6

Производство сладкой плитки

Пыль органическая

245,047 – 412,302

Акролеин

0,327 – 0,350

Жирные кислоты, углеводороды

следы

7

Производство восточных сладостей

Пыль органическая

242,360 – 296,876

Уксусная кислота

0,719 – 0,737

Оксиды азота

0,080

Оксиды углерода

0,653 – 1,401

Акролеин

0,161

Жирные кислоты, углеводороды

следы

8

Производство ириса

Пыль органическая

44,473 – 47,503

Этиловый спирт

2,544

Высшие спирты

0,700

Акролеин

0,127 – 0,142

Уксусная кислота

0,227

Сложные эфиры

0,157

9

Производство мармелада

Диоксид серы

38,681 – 388,988

Пыль органическая

7,328

10

Производство зефира

Пыль органическая

135,683 – 260,721

Диоксид серы

26,867 – 250,573

11

Производство халвы

Оксиды азота

0,265 – 35,472

Оксиды углерода

8,282 – 11,328

Пыль органическая

14,905 – 34,990

Сапонин

следы

12

Производство вафель

Пыль органическая

13,365 – 28,549

Оксиды азота

306,960 – 1015,790

13

Производство печенья

Пыль органическая

123,722 – 135,460

Оксиды азота

78,640 – 257,986

Оксиды углерода

0,609 – 1,126

14

Производство мучных кондитерских изделий (тортов, кексов)

Пыль органическая

6,148 – 23,358

Оксиды азота

301,786 – 913,676


Таблица 3.2.2

Величины технологических выбросов загрязняющих веществ

от отдельных аппаратов и участков предприятий кондитерской промышленности

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющего вещества, г/м3

Эффективность очистки, %

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

1

Сахародробилка «Рекорд»

Пыль органическая

0,5 – 1,25

0,02 – 0,05

96

0,02 – 0,04

2

Мельница для приготовления сахарной пудры 262-ДГ-8

Пыль органическая

1,26

0,063

95

0,18

3

Микромельница молотковая

Пыль органическая

1,48

0,059

96

0,04

4

Просеиватель для сахара П2-П

Пыль органическая

0,027

0,004

85

0,011

5

Просеиватель сахара «Тарар»

Пыль органическая

0,293

0,044

85

0,006

6

Просеиватель сахара нестандартный

Пыль органическая

1,333

0,200

85

0,040

7

Нория (местная аспирация от участка загрузки сахара)

Пыль органическая

3,20

0,32

90

0,84

8

Конвейер открытый для транспортировки сахара

Пыль органическая

1,70

0,17

90

0,09

9

Транспортер шнековый для сахара

Пыль органическая

23,3

2,33

90

1,403

10

Установка для сушки орехов «КОНТИ-303»

Пыль органическая

0,1 – 0,6

0,02 – 0,12

80

0,05 – 0,38

11

Сушилка шахтная ВИС-42 (для орехов)

Пыль органическая

0,3

0,06

80

0,22

12

Печь обжарочная нестандартная (для орехов)

Пыль органическая

0,02

0,004

80

0,014

Оксиды азота

0,0001

-

-

0,0004

13

Аппарат обжарочный «Пробат» (для орехов)

Пыль органическая

0,02

0,005

67

0,04

Оксиды азота

0,0001 – 0,0009

-

-

0,00008 – 0,0002

14

Аппарат обжарочный СВ (для орехов)

Пыль органическая

0,04 – 0,07

0,007 – 0,007

90

0,007 – 0,011

15

Аппарат обжарочный «Сирокко» (для орехов)

Пыль органическая

0,40

0,12

69,9

0,56

Оксиды азота

0,00002 – 0,0004

-

-

0,0001 – 0,0017

16

Машина для очистки и сортировки какао-бобов К-549

Пыль органическая

1,33 – 3,73

0,2 – 0,56

85

0,7 – 1,28

17

Машина дробильная и очистительная 88-ДЕ-6 (для какао-бобов)

Пыль органическая

0,60 – 7,0

0,06 – 0,7

90

0,04 – 4,47

Продолжение таблицы 3.2.2

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющего вещества, г/м3

Эффективность очистки, %

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

18

Очистительная и сортировочная машина

R-24 «Бауэрмейстер»

Пыль органическая

25,0

0,50

98

2,03

19

Машина предварительной очистки какао-бобов  DCVC «Лехман»

Пыль органическая

4,0 – 14,7

0,4 – 1,47

90

2,20 – 13,95

20

Машина дробильно-сортировочная DVD «Бауэрмейстер» (для какао-бобов) 

Пыль органическая

0,25 – 0,3

0,025 – 0,030

90

0,17 – 0,21

21

Очистительная и сортировочная машина

К-49 «Нагема» (для какао-бобов) 

Пыль органическая

1,0

0,20

80

0,38

22

Машина дробильно-сортировочная ДСК (для какао-бобов) 

Пыль органическая

6,49

0,37

94,3

1,99

23

Машина дробильно-сортировочная BR-41ЕН (для какао-бобов) 

Пыль органическая

0,97 – 3,06

0,1.2 – 0,38

87,6

0,47 – 1,3

24

Машина дробильно-сортировочная К-522 (для какао-бобов) 

Пыль органическая

0,6

0,06

90

0,32

25

Машина дробильно-сортировочная 88/1 «Нагема» (для какао-бобов) 

Пыль органическая

0,13 – 2,07

0,02 – 0,31

85

0,05 – 1,47

26

Установка (мельница) ударно-штифтовая для измельчения какао крупки в тертое какао «Шопенбергер»

Пыль органическая

0,009

-

-

0,022

27

Установка для получения какао-порошка «Хайденау» 641А

Пыль органическая

0,001

-

-

0,02

28

Агрегат для изготовления какао-порошка «Шопенбергер» 

Пыль органическая

6,33

0,19

97

0,47

29

Сушилка шахтная

ВИС-42 (для какао-бобов)

Пыль органическая

0,1 – 0,85

0,02 – 0,17

80

0,14 – 0,97

30

Аппарат сушильный

Е-250 (для какао-бобов)

Пыль органическая

0,5 – 0,8

0,05 – 0,08

90

0,14 – 0,30

31

Установка для сушки какао-бобов «КОНТИ-303»

Пыль органическая

0,19 – 0,43

-

-

0,05 – 1,10

Акролеин

0,121

-

-

0,32

Уксусная кислота

0,002 – 0,003

-

-

0,008 – 0,009

Продолжение таблицы 3.2.2

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющего вещества, г/м3

Эффективность очистки, %

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

32

Аппарат обжарочный «Сирокко» (для какао-бобов)

Пыль органическая

3,46

1,041

69,9

0,80

33

Аппарат обжарочный цилиндрический «Про-бат» (для какао-бобов)

Пыль органическая

0,50 – 0,70

0,05 – 0,07

90

0,04 – 0,06

34

Аппарат обжарочный СВ (для какао-бобов)

Пыль органическая

0,07 – 0,1

0,007 – 0,01

90

0,01 – 0,08

35

Машина жмыходробиль-ная «Хайденау» (для какао-бобов)

Пыль органическая

3,6

0,18

95

0,837

36

Автомат для расфасовки какао-порошка РДНУ-2

Пыль органическая

3,2

0,16

95

0,055

37

Установка для расфасовки какао-порошка «Оптима»

Пыль органическая

1,0 – 2,8

0,05 – 0,14

95

0,19 – 0,54

38

Шнек для транспорти-ровки какао-порошка

Пыль органическая

783,0

7,83

99

4,88

39

Аппарат цилиндрический обжарочный «Леман»

Оксиды азота

0,00006 – 0,00008

-

-

0,00002 – 0,0006

40

Машина охлаждающая (карамельная масса)

Сложные эфиры

0,0019

-

-

0,0035

Высшие спирты

0,0008

-

-

0,0018

Этиловый спирт

0,0005

-

-

0,0010

Пыль органическая

0,0002

-

-

0,0004

41

Установка  ударно-штифтовая для измельчения какао крупки в тертое какао МАР-500, МАР-1000

Акролеин

0,032 – 0,438

-

-

0,13 – 0,24

Уксусная кислота

0,003 – 0,004

-

-

0,005 – 0,09

Пыль органическая

0,022

-

-

0,067

42

Какао- мельница для измельчения какао крупки 308 «Нагема»

Уксусная кислота

0,0045

-

-

0,094

43

Аппарат для обжаривания какао-бобов EVT-500 «Карле Монтанари»

Уксусная кислота

0,002 – 0,004

-

-

0,005 – 0,009

44

Машина протирочная КПВ (для фруктового пюре)

Диоксид серы

0,17 – 0,63

-

-

0,24 – 0,37

45

Котел дражеровочный СВА-4

Пыль органическая

0,076

-

-

0,001

46

Установка для получения какао тертого «Хайденау» 310/292С

Пыль органическая

0,004

-

-

0,004

47

Баки для хранения фруктового пюре

Диоксид серы

0,018 – 0,041

-

-

0,049 – 0,111

48

Склад бестарного хранения сахара

Пыль органическая

0,05

-

-

0,110

49

Мешковыбивальная машина МВМ

Пыль органическая

0,07 – 0,11

-

-

0,16 – 0,25

Таблица 3.2.3

Величины выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от вспомогательных производств предприятий кондитерской промышленности

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющего вещества, г/м3

Эффективность очистки, %

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

1

Котельная

Оксиды азота

0,01 – 0,04

-

-

2,7 – 3,4 кг/1000м3 газа

2

Горн

Оксиды азота

0,003

-

-

0,003 – 0,004

Диоксид серы

0,007 – 0,008

-

-

0,007 – 0,010

Оксид углерода

0,009 – 0,010

-

-

0,009 – 0,012

Сажа

0,010 – 0,011

-

-

0,010 – 0,013

3

Печатные машины цеха литографии

Уксусная кислота

0,005

-

-

0,070

Анилин

0,00005

-

-

0,0007

4

Участок вулканизации цеха литографии

Углеводороды

0,015

-

-

0,033

5

Зарядка аккумуляторов

Щелочь (NaOH)

0,000003

-

-

0,000007

Серная кислота

0,0001 – 0,0004

-

-

0,0002 – 0,0006

6

Баки стиральные

Щелочь

0,004

-

-

0,010

7

Ванны для мойки инвентаря

Щелочь

0,002

-

-

0,014

8

Компрессоры

Аммиак

0,002 – 0,005

-

-

0,009 – 0,02

9

Станок для резки бумаги

Пыль бумажная

0,001

-

-

0,006 – 0,00

10

Линия по производству гофрокоробов

Пыль картона

0,026

-

-

0,029


3.3. Комплексная переработка мелассы.

Таблица 3.3.1

Удельные показатели технологических выбросов в атмосферу

от предприятий комплексной переработки мелассы

Наименование производства

Наименование загрязняющего вещества

Величина удельного выброса, кг/т готовой продукции

1

Производство этилового спирта

Пары этилового спирта:

при отсутствии утилизации газов брожения

кг/1000 дал

34,16

при утилизации газов и производстве углекислоты

31,34

2

Производство сухих кормовых дрожжей (СКД)

Микроорганизмы:

при очистке газов

2,8*104 тыс. Кл/т

без очистки

8,0*107 тыс. Кл/т

Пыль СКД:

при очистке газов

2,06

без очистки

41,20

Топливо – газ

Оксиды азота

3,40

Топливо – мазут сернистостью

 0,3 – 2,8 %

Оксиды азота

3,40

Оксиды серы

5,0 – 46,7

Сажа

1,35

3

Производство витамина В12

Пыль витамина В12

7,25 г/кг

Топливо – мазут

Оксиды азота

40,5

Оксиды серы

59,3 – 553,8

Сажа

16,0

4

Производство гранулированного органно-минерального удобрения (ГОМУ)

Пыль ГОМУ

0,85

Топливо – газ

Оксиды азота

0,41

5

Производство кормового белкового продукта (КБП)

Микроорганизмы:

при очистке газов

1,9*104 тыс. Кл/т

без очистки

5,6*107 тыс. Кл/т

Пыль КБП:

при очистке газов

1,06

без очистки

21,20

Продолжение таблицы 3.3.1

Наименование производства

Наименование загрязняющего вещества

Величина удельного выброса, кг/т готовой продукции

5

Топливо – газ

Оксиды азота

1,68

Топливо – мазут сернистостью

 0,3 – 2,8 %

Оксиды азота

1,69

Оксиды серы

2,5 – 23,2

Сажа

0,067


Таблица 3.3.2

Удельные величины выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от вспомогательных производств (производство теплоэнергии) предприятий комплексной переработки мелассы

Наименование основной продукции

Удельный выброс

Единица измерения

Наименование загрязняющего вещества

оксиды азота

оксиды серы

сажа

1

Этиловый спирт

2

Хлебопекарные дрожжи

кг/т

3

Сухие кормовые дрожжи:

необездрожженная барда

кг/т

обездрожженная барда

кг/т

меласса

кг/т

4

Углекислота

кг/т

5

Упаренная барда

4-х корпусная

кг/т

2-х корпусная

кг/т

6

ГОМУ

кг/т

Продолжение таблицы 3.3.2

Наименование основной продукции

Удельный выброс

Единица измерения

Наименование загрязняющего вещества

оксиды азота

оксиды серы

сажа

7

Витамин В12

г/кг

8

Кормовой  белковый продукт

кг/т

Примечание:       В числителе приведены выбросы загрязняющих веществ,                                                   образующиеся при сжигании газа, в знаменателе – при                                                               сжигании мазута.


Таблица 3.3.3

Величины технологических выбросов от отдельных аппаратов и участков

 предприятий комплексной переработки мелассы

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющего вещества, г/м3

Эффективность очистки, %

Удельный выброс загрязняющего вещества

до очистки

после очистки

единица измерения

величина

Производство этилового спирта из мелассы

1

Дрожжегенераторы (после спиртоловушки)

Пары этилового спирта

1,1

 

-

кг/тыс. дал спирта

13,4

2

Бродильные аппараты (после спиртоловушки)

Пары этилового спирта

0,54

 

-

кг/тыс. дал спирта

5,52/2,8

3

Брагоректификационная установка (потери с неконденсирующимися газами)

Пары этилового спирта

53,0

 

-

кг/тыс. дал спирта

5,92

4

Брагоректификационная установка (неплотности в аппаратуре)

Пары этилового спирта

0,4

 

-

кг/тыс. дал спирта

4,72

5

Спиртоприемное отделение

Пары этилового спирта

     

кг/тыс. дал спирта

1,6

6

Спиртохранилище

Пары этилового спирта

     

кг/тыс. дал спирта

2,2

7

Спиртоотпускное отделение

Пары этилового спирта

     

кг/тыс. дал спирта

0,8

Примечание: В числителе приведены величины выбросов при отсутствии утилизации газов брожения, в знаменателе –              при утилизации этих газов и производстве углекислоты.

Производство сухих кормовых дрожжей (СКД)

1

Дрожжерастительные аппараты

Микроорганизмы

1,6*106 клеток/м3

1,6*104

99

тыс. кл/т СКД

2,8*104

2

Распылительная сушилка

Пыль кормовых дрожжей

0,4

0,02

95

кг/т СКД

2

Топливо – мазут сернистостью

0,3 – 2,8 %

Оксиды азота

0,034

 

-

кг/т СКД

3,41

Оксиды серы

0,05 – 0,46

 

-

кг/т СКД

3,0 – 45,7

Сажа

0,013

 

-

кг/т СКД

1,347

Топливо – газ

Оксиды азота

0,034

 

-

кг/т СКД

3,39

3

Пневмотранспорт порошкообразных дрожжей

Пыль кормовых дрожжей

0,3

0,015

95

кг/т СКД

0,03

4

Охладительная колонка

Пыль кормовых дрожжей

0,08

0,004

95

кг/т СКД

0,015

5

Пневмотранспорт гранулированных дрожжей

Пыль кормовых дрожжей

0,3

0,015

95

кг/т СКД

0,015

Производство витамина В12

1

Распылительная сушилка

Пыль витамина В12

1,8*10-5

0,45*10-5

75

г/кг вит. В12

7,25

Топливо – мазут сернистостью

0,3 – 2,8 %

Оксиды азота

0,025

 

-

г/кг вит. В12

40,6

Оксиды серы

0,037 – 0,34

 

-

г/кг вит. В12

59,3 – 553,8

Сажа

     

г/кг вит. В12

16,0

Производство гранулированного органно-минерального удобрения (ГОМУ)

1

Сушилка с кипящим слоем

Пыль ГОМУ

0,4

0,1

75

кг/т ГОМУ

0,85

Топливо - газ

Оксиды азота

0,012

 

-

кг/т ГОМУ

0,41

Производство кормового белкового продукта (КБП)

1

Ферментатор

Микроорганизмы

1,6*106 клеток/м3

 

99

тыс. кл/т КБП

1,0*106

2

Распылительная сушилка

Пыль КБП

0,4

0,02

95

кг/т КБП

1,0

Топливо - газ

Оксиды азота

0,034

 

-

кг/т КБП

1,68

Топливо – мазут сернистостью

0,3 – 2,8 %

Оксиды азота

0,033

 

-

кг/т КБП

1,69

Оксиды серы

0,05 – 0,46

 

-

кг/т КБП

2,5 – 23,6

Сажа

0,013

 

-

кг/т КБП

0,067

3

Пневмотранспорт порошкообразного продукта

Пыль КБП

0,3

0,015

-

кг/т КБП

0,034

4

Охладительная колонка

Пыль КБП

0,08

0,004

95

кг/т КБП

0,014

5

Пневмотранспорт гранулированного  продукта

Пыль КБП

0,3

0,015

95

кг/т КБП

0,012

                                       


3.4. Масложировая промышленность.

Таблица 3.4.1

Удельные показатели технологических выбросов в атмосферу

 от предприятий масложировой промышленности

Наименование производства

Наименование загрязняющих веществ

Величина удельного выброса, кг/т готовой продукции

1

Производство растительного масла

Пыль

0,97

Бензин (линия ДС-70)

0,04

Акролеин

0,00065

2

Рафинационное производство

Ароматические углеводороды

0,01 – 0,001

3

Производство гидрированных жиров

Низкомолекулярные углеводороды

0,035 – 0,068

4

Безреактивное расщепление жиров

Акролеин

0,01

Органические вещества

0,03

5

Производство хозяйственного мыла

Мыльная пыль

0,002

Кальцинированная сода

0,004

Аэрозоль серной кислоты

0,060

Аэрозоль щелочи

0,00005

Акролеин

0,02 – 0,058

Жирные кислоты

0,03 – 0,050

6

Производство глицерина

Акролеин

0,04 – 0,24

7

Производство майонеза

Пары щелочи (NaOH)

0,002

8

Производство горчицы

Уксусная кислота

0,370

9

Производство СМС

Пыль СМС

1,50 – 1,60

ПАВ

0,27

Триполифосфат натрия

0,06

Сульфат натрия

0,01

Кальцинированная сода

0,008

Оксиды азота

0,30

Аэрозоль серной кислоты

0,0001

10

Производство олифы

Уайт-спирит

0,50


Таблица 3.4.2

Величины технологических выбросов от отдельных аппаратов и участков

предприятий масложировой промышленности

Наименование источника выделения

Наименование вредного вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Эффективность очистки, %

Величины выбросов, г/с

до очистки

после очистки

Маслоэкстракционное производство

Элеватор семян

Пыль органическая

0,383

0,023

94

0,009

Нория

Пыль органическая

0,311

0,020

94

0,030

Транспортеры

Пыль органическая

0,25 – 0,78

0,010 – 0,012

94 - 98

0,01 – 0,08

Приемное устройство

Пыль органическая

0,925

0,030

96

0,025

Весы

Пыль органическая

0,543

0,013

97

0,030

Семеновейка

Пыль органическая

0,256

0,006

97

0,007

Помещение маслоэкстракционного цеха

Бензин

0,005

-

-

0,035

Форпресс

Акролеин

0,001

-

-

0,010

Элеватор  шрота

Пыль органическая

0,154

0,013

92

0,015

Нории, весы, шнек

Пыль органическая

1,120

0,049

95

0,070

Пневмотранспортер

Пыль органическая

1,270

0,147

89

0,640

Рафинационное производство

Дезодораторы непрерывного действия

Органические ве-щества: насыщенные (гептан, октан) и 

0,0003

-

-

0,0001

Дезодораторы периодического действия

ненасыщенные (гипогеин)

0,0004

-

-

0,0002


Продолжение таблицы 3.4.2

Наименование источника выделения

Наименование вредного вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Эффективность очистки, %

Величины выбросов, г/с

до очистки

после очистки

Вакуум-аппарат «Лаваль»

Углеводороды, низко-молекулярные альдегиды (муравьи-ный, уксусный), эфи-ры, жирные кислоты

0,0006

-

-

0,0001

Гидрогенизационное производство

Автоклавы

Низкомолекулярные углеводороды  и их производные, в т. ч.

-

мг/м3

150 - 250

98

-

предельные спирты (этанол, бутанол, пропанол)

 

50 - 70

   

эфиры (диэтиловый)

 

1 – 7,6

   

предельные угле-водороды (гептан)

 

4 - 50

   

Фильтр-пресс

Низкомолекулярные углеводороды  и их производные, в т. ч.

мг/м3

2

     

предельные спирты (этанол, бутанол, пропанол)

0,7

     

эфиры (диэтиловый)

0,4

     


Продолжение таблицы 3.4.2

Наименование источника выделения

Наименование вредного вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Эффективность очистки, %

Величины выбросов, г/с

до очистки

после очистки

Фильтр-пресс

предельные угле-водороды (гептан)

0,55

     

ароматические угле-водороды (толуол)

0,15

     

прочие

0,2

     

Производство жирных кислот, мыла и глицерина

Автоклав

Альдегиды (акролеин)

 

мг/м3

1 - 15

   

Предельные   угле-водороды (гептан)

 

0,4

   

Эфиры  (диэтиловый)

 

0,5

   

Ароматические  угле-водороды (толуол)

 

0,75

   

Фильтр-пресс

Акролеин

 

1,5

   

Толуол

 

1,4

   

Жироловушка

Акролеин

 

0,4

   

Толуол

 

0,5

   

Промывник

Акролеин

мг/м3

10

 

-

0,004

Котел (нейтрализация жирных кислот)

Кальцинированная сода

10

 

-

0,004

Аппарат ТНБ (непрерывный способ варки)

Акролеин

17,1

 

-

0,014

Жирные кислоты

51,2

 

-

0,048


Продолжение таблицы 3.4.2

Наименование источника выделения

Наименование вредного вещества

Концентрация загрязняющих веществ, мг/м3

Эффективность очистки, %

Величины выбросов, г/с

до очистки

после очистки

Мыловаренный котел

Акролеин

3,4 

 

-

0,009

Резка мыла, транспортировка и укладка в тару

Мыльная пыль

15,4

3,08

80

0,004

Аэрозоль щелочи

0,03

 

-

0,0001

Бак для разложения соапстоков

Аэрозоль серной кислоты

96,2

 

-

0,250

Производство СМС

Шнек, скребковый транспортер, вибросито

Триполифосфат натрия

4838,5

62,9

98,7

0,12

Сульфат натрия

2800,0

36,4

0,07

Кальцинированная сода

3353,8

43,6

0,08

Складские бункера

Триполифосфат натрия

2585,0

103,5

96

0,06

Сульфат натрия

2900,0

11,6

0,009

Кальцинированная сода

877,5

35,1

0,02

Скребковый  транс-портер, расходные бункера, весы интегральные

Триполифосфат натрия

13433,3

40,3

99,7

0,02

Сульфат натрия

7566,7

22,7

0,01

Кальцинированная сода

9100,0

27,3

0,02


Продолжение таблицы 3.4.2

Наименование источника выделения

Наименование вредного вещества

Концентрация загрязняющих веществ, мг/м3

Эффективность очистки, %

Величины выбросов, г/с

до очистки

после очистки

Реакторы-смесители

Триполифосфат натрия

372,2

119,1

68

0,04

Сульфат натрия

37,5

12,0

0,004

Кальцинированная сода

179,7

57,5

0,03

ПАВ

32,5

10,4

0,005

Сушильная башня лузги

Взвешенные вещества

16125,0

64,5

99,6

0,67

ПАВ

2900,0

11,6

0,12

Оксиды азота

16,0

-

-

0,17

Транспортер, бункера расфасовки в крупную тару

Взвешенные вещества

1663,3

49,9

97

0,09

ПАВ

296,7

8,9

0,02

Бункера, расфасовка порошка в крупную тару

Взвешенные вещества

2790,0

27,9

99

0,03

ПАВ

500,0

5,0

0,006

Автоматы АКМА расфасовки в мелкую тару

Взвешенные вещества

1397,5

55,9

96

0,10

ПАВ

200,0

8,0

0,01

Производство горчицы

Электроварочные котлы и дозреватели

Уксусная кислота

0,009

   

0,007

Аспирация помещения уксусной

Уксусная кислота

0,002

   

0,001


Продолжение таблицы 3.4.2

Наименование источника выделения

Наименование вредного вещества

Концентрация загрязняющих веществ, мг/м3

Эффективность очистки, %

Величины выбросов, г/с

до очистки

после очистки

Производство майонеза

Моечная машина

Щелочь

     

0,0004

Аспирация помещения уксусной

Уксусная кислота

 

следы

 

следы

Котельная

Пневмотранспортер лузги

Пыль органическая

 

0,021

 

0,005


3.5. Табачная промышленность.

Таблица 3.5.1

Удельные показатели вредных выбросов в атмосферу

от предприятий табачной промышленности

Наименование производства

Наименование загрязняющего вещества

Удельный выброс

единица измерения

величина

1

Ферментационное производство

Пыль органическая и минеральная

кг/т табака

0,17

2

Производство табачных изделий

Пыль органическая и минеральная

кг/тыс. шт.

0,03 – 0,09

3

Вспомогательное производство

Оксиды серы

кг/тыс. шт.

0,005

Оксиды азота

кг/тыс. шт.

0,00016

Оксид углерода

кг/тыс. шт.

0,0013

Пыль древесная

кг/тыс. шт.

0,00023

Пыль абразивов и металлов

кг/тыс. шт.

0,000003


Таблица 3.5.2

Величина технологических выбросов от отдельных аппаратов и участков

 предприятий табачной промышленности

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющего вещества, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

1

Линия подготовки табака к резанию

Пыль органическая и минеральная

0,46

0,003 – 0,044

2

Линия подачи табачного листа в барабан доувлажнения

Пыль органическая и минеральная

0,46 – 0,51

0,005 – 0,014

3

Барабан доувлажнения листового табака

Пыль органическая и минеральная

 

0,10

0,67

4

Пневмотранспорт листового табака от барабана доувлажнения

Пыль органическая и минеральная

 

0,014

0,21

5

Линия листового табака

Пыль органическая и минеральная

0,10 – 0,46

0,003 – 0,005

6

Подсушка листового табака

Пыль органическая и минеральная

1,14

0,03

7

Увлажнение листового табака

Пыль органическая и минеральная

 

0,03

0,40

8

Пневморасщипка листового табака

Пыль органическая и минеральная

0,026 – 0,032

0,002 – 0,03

9

Вентрасщипка листового табака

Пыль органическая и минеральная

 

0,013 – 0,014

0,14 – 0,16


Продолжение таблицы 3.5.2

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющего вещества, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

10

Тонгорасщипные аппараты

Пыль органическая и минеральная

 

0,10

0,60

11

Смеситель

Пыль органическая и минеральная

0,14

0,015 – 0,026

12

Пневмотранспорт листового табака

Пыль органическая и минеральная

0,12

0,002 – 0,03

13

Осадительная камера листового табака

Пыль органическая и минеральная

 

0,003

0,047

14

Табакорезательный станок

Пыль органическая

0,19 – 0,51

0,006 – 0,060

15

Пневмотранспорт резаного табака

Пыль органическая

2,17

0,01 – 0,046

16

Линия резаного табака

Пыль органическая

1,67

 

-/3,04 – 3,77

17

Подсушка резаного табака

Пыль органическая

1,14

0,033

18

Пневмотранспорт резаного табака от сушильных барабанов

Пыль органическая

1,11

0,011

0,12

19

Осадительная камера резаного табака

Пыль органическая

0,96

0,04 – 0,065

20

Барабан подсушки резаного табака цеха соусирования

Пыль органическая

 

0,009

0,16


Продолжение таблицы 3.5.2

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющего вещества, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

21

Барабан ароматизации резаного табака цеха соусирования

Пыль органическая

 

0,037

0,44

22

Пневмотранспорт цеха соусирования

Пыль органическая

 

0,005 – 0,009

0,07 – 0,15

23

Пневмотранспорт резаного табака на папиросную линию

Пыль органическая

 

0,012 – 0,015

0,02 – 0,04

24

Пневмопитание резаным табаком сигаретных машин

Пыль органическая

 

0,01 – 0,035

0,02 – 0,15

25

Сигаретные машины «Декайет», «Дакуфле»

Пыль органическая

1,1

0,07

26

Сигаретные машины ДК, «Иплинс», «Космос», «Хауни»

Пыль органическая

1,1

0,10

27

Сигаретная машина «Гарант»

Пыль органическая

1,1

0,07 – 0,08

28

Линия производства сигарет

Пыль органическая

0,60 – 1,18

0,015

29

Линия производства сигарет ДК-44С, ДК-МАХ, ШКОДА, БАЛ, «Марк»

Пыль органическая

 

0,004 – 0,06

0,01 – 0,02


Продолжение таблицы 3.5.2

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющего вещества, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

30

Линия производства папирос БАЛ

Пыль органическая

 

0,006

0,021

31

Папиросонабивная машина

Пыль органическая

 

0,024 – 0,026

0,06

32

Вытяжная вентиляция сигаретного цеха

Пыль органическая

0,015 – 0,05

 

0,39 – 0,13

33

Сбор пыли от сигарет-

ных машин «Декайет», «Марк», «Гарант»

Пыль органическая

0,035

0,001

34

Бракобойка

Пыль органическая

2,68

0,002 – 0,04

35

Линия подготовки табака к ферментации (пневмо-расщипка, транспортер, смеситель, подсушка или увлажнение, прессование листового табака)

Пыль органическая и минеральная

 

0,015 – 0,016

0,032 – 0,13

36

Установка для ферментации табака

Пыль органическая и минеральная

мг/м2

15 – 60

   

Никотин

0,0025 – 0,0036

   

Метиловый спирт

0,015 – 0,100

   

Аммиак

0,001 – 0,011

   

Оксид углерода

0,025 – 0,120

   

Пиридин

0,0002 – 0,0005

   

36

Установка для ферментации табака

Уксусная кислота

0,002 – 0,005

   

Формальдегид

0,0002 – 0,0004

   

Фенол

0,0006 – 0,001

   

Эфирные масла

0,055 – 0,131

   

37

Сбор отходов от прессов, вибросит, фарматуроочистителя

Пыль органическая

 

0,006

0,014

Примечание: В числителе (гр.6) приведены величины выбросов при наличии очистки, в знаменателе – без очистки.


3.6. Парфюмерно-косметическая промышленность.

Таблица 3.6.1

Удельные показатели технологических выбросов в атмосферу

от предприятий парфюмерно-косметической промышленности

Наименование производства

Наименование загрязняющих веществ

Удельный выброс

единица измерения

величина

1

Производство цитраля из изопрена

Ацетон

кг/кг изопрена

0,489

Изопрен

0,249

Диметилвинилкарбонил

0,085

Толуол

1,069

Соляная кислота

0,013

Ацетилен

0,121

Ментол

0,046

Уксусный ангидрид

0,046

2

Производство ментола

Спирт изопропиловый

г/кг ментола

0,81

Ментол

25,3

Тимол

6,17

М-крезол, дикрезолы

75,9

Пропилен

18,2

Динил

11,5

3

Производство ионона

Ацетон

кг/кг ионона

0,291

Толуол

0,325

Уксусная кислота

0,0017

Неидентифицированные вещества по ацетону

0,046

4

Производство пудры (высшие сорта, «60», декор, компакт)

Пыль пудры

кг/кг пудры

0,145

5

Производство парфюмерных изделий духи, (одеколоны и пр.)

Сумма душистых веществ

кг/1000 шт. изделий

0,014

Спирт этиловый

0,718

6

Производство шампуня

Душистый вещества

кг/1000 шт. флаконов

0,014

Спирт этиловый

0,347

7

Производство кремов в тубах

Формальдегид

кг/1000 туб кремов

0,00011

Углеводороды

0,215

Душистые вещества

0,235

8

Производство стеклянных флаконов

Пыль неорганическая

кг/1000 шт. флаконов

0,262

Диоксид серы

4,471

Оксид углерода

1,500

Оксиды азота

0,305

                 


Таблица 3.6.2

Удельные показатели вредных выбросов в атмосферу

от вспомогательных производств

предприятий парфюмерно-косметической промышленности

Наименование производства

Наименование загрязняющих веществ

Удельный выброс

единица измерения

величина

1

Производство цитраля из изопрена

Ацетон

г/кг цитраля

30,90

Толуол

10,36

Соляная кислота

0,039

Ацетилен

0,67

Метанол

67,1

Уксусный ангидрид

0,104

Спирт изопропиловый

2,9

Спирт изобутиловый

25,37

Оксид углерода

938,9

Диоксид серы

821

Диоксид азота

7,16

Пыли: металлическая

0,034

гидроокись кальция

0,406

древесная

0,022

Углеводороды

54,0

Едкий натр

0,061

Аммиак

0,042

2

Производство ментола

Спирт изопропиловый

г/кг ментола

5,58

М-крезол, дикрезолы

0,103

Оксид углерода

1264,6

Диоксид серы

1142,0

Диоксид азота

67,98

Пыли: металлическая

0,06

древесная

2,35

Ацетилен

г/кг ментола

1,19

Углеводороды

68,5

Едкий натр

0,07

Аммиак

0,05

3

Производство ионона

Толуол

г/кг ионона

8,68

Уксусная кислота

0,009

Ацетон

17,09

Оксид углерода

310,0

Диоксид серы

233,0

Диоксид азота

2,687

Пыли: металлическая

0,027

гидроокись кальция

0,399

древесная

1,17

Спирт изопропиловый

2,4

Ацетилен

0,574

Углеводороды

25,4

Едкий натр

0,014

Аммиак

0,021


Продолжение таблицы 3.6.2

Наименование производства

Наименование загрязняющих веществ

Удельный выброс

единица измерения

величина

4

Производство пудры (высшие сорта, «60», декор, компакт)

Диоксид азота

кг/1000 шт.

45,40

Ацетон

0,281

Едкий натр

0,118

Непредельные углеводороды (по стиролу)

0,028

Пыли: металлическая

0,57

тальк

5,187

бумажная

5,854

древесная

2,279

Серная кислота

0,088

Оксид углерода

331,67

Углеводороды

244,25

5

Производство парфюмерных изделий духи, (одеколоны и пр.)

Спирт этиловый

г/1000 шт.

46,61

Диоксид азота

49,60

Ацетон

0,260

Ксилол

178,97

Непредельные углеводороды

0,026

Диоксид серы

50,96

Серная кислота

0,083

   

Пыли: металлическая

0,548

прочая неорганическая

57,4

бумажная

2,265

древесная

20,20

Оксид углерода

346,11

Углеводороды

24,42

Едкий натр

0,127

6

Производство шампуня

Спирт этиловый

г/1000 шт. флаконов

1,0

Пыли: древесная

0,727

бумажная

0,488

неорганическая

22,8

Диоксид серы

924,0

Оксиды азота

175,0

Оксид углерода

2718,0

Углеводороды

523,2

7

Производство кремов в тубах

Пыль алюминиевая

г/1000 туб кремов

6,8

Фенол

0,20

Формальдегид

0,33

Углеводороды

723,0

Толуол

36,0

Ацетон

268,0

Бензин

289,0

Оксид углерода

1223,0

Оксиды азота

185,3

Диоксид серы

5,0

Пыль

7,0

Серная кислота

0,23

Аэрозоль расплава солей

0,005

Масляный туман

0,047

Пыль абразивная

50,0

Сварочный аэрозоль

0,49

Окись марганца

0,07

             

Продолжение таблицы 3.6.2

Наименование производства

Наименование загрязняющих веществ

Удельный выброс

единица измерения

величина

8

Производство стеклянных флаконов

Пыль неорганическая

кг/1000 шт.

0,070

Диоксид серы

2,021

Оксид углерода

6,192

Оксиды азота

0,402

Углеводороды

1,152

Пыли: соды

0,072

металлическая

0,002

бумажная

0,022

древесная

0,042


Таблица 3.6.3

Величины технологических выбросов от отдельных аппаратов и участков

предприятий парфюмерно-косметической промышленности

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

Производство цитраля из изопрена

1. Вакуум-насосы грубого и транспортного вакуума

Толуол: с очисткой

105,0

8,4

0,63

без очистки

40,0

 

0,19

Ацетон

8,14

 

1,26

Изопрен

15,12

 

2,34

Диметилвинилкарбонил

3,72

 

0,58

2. Вакуумные насосы глубокого вакуума

Толуол

22,8

 

10,7

Ацетон

4,98

 

2,33

Изопрен

3,36

 

1,67

Диметилвинилкарбонил

2,45

 

1,15

3. Реакционные аппараты

Ацетон

0,21

 

0,23

Изопрен

0,05

 

1,4

Толуол

0,09

 

2,6

Соляная кислота

0,007

 

0,20

Ацетилен

0,09

 

2,69

Метанол

0,015

 

0,44

Уксусный ангидрид

0,002

 

0,06


Продолжение таблицы 3.6.3

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

4. Вакуум-ректификационные аппараты

Ацетон

0,04

 

1,18

Изопрен

0,02

 

0,60

Толуол

0,12

 

3,59

Соляная кислота

0,003

 

0,09

5. Сборники полуфабрикатов

Метанол

0,016

 

0,6

Производство ментола

1. Вакуум-насосы грубого, глубокого и транспортного вакуума

Спирт изопропиловый

0,017

 

0,012

Ментол

0,30

 

0,21

Тимол

0,12

 

0,09

Крезол: с очисткой

4,17

0,42

0,46

без очистки

0,88

 

0,63

Пропилен

0,42

 

0,30

2. Коробки предвари-тельного разложения двойного соединения

Крезол

0,0002

0,4

0,006

3. Вакуум-ректификационные колонны

Тимол

0,001

 

0,001

Крезол

следы

 

следы

Динил

0,004

 

0,073

4. Реакционные аппараты, центробежные насосы, автоклавы

Динил

0,004

 

0,068

5. Кристаллизаторы

Ментол

0,011

 

0,19

Динил

0,002

 

0,05

6. Центрифуги

Ментол

0,009

 

0,017


Продолжение таблицы 3.6.3

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

Производство ионона

1. Вакуумные насосы глубокого, транспортного  вакуума

Толуол

18,77

 

3,18

Уксусная кислота

0,004

 

0,001

Ацетон

6,87

 

1,16

Неидентифицированные вещества по ацетону

2,94

 

0,50

Производство пудры (высшие сорта, «60», «декор», компакт)

1. Емкости для смешивания сырья (заготовительное отделение)

Пыль неорганическая

3MgO*4SiO2*H2O+

Al2O3*2SiO3*2H2O+

(C6H10O5)n*(C17H35CO2)2*7n

0,27

0,07

0,09

2. Просеивание и измельчение (бураты, мельницы, вибросито)

Пыль неорганическая

1,34

0,09

0,74

3. Набивные машины для пудры высших сортов

Пыль неорганическая

0,78

0,05

0,26

4. Насыпка пудры в коробочки (сорт «60»)

Пыль неорганическая

0,14

0,01

0,02

5. Линии расфасовки и упаковки пудры сортов «декор», «60»

Пыль неорганическая

0,19

0,01

0,07

6. Линии компактной пудры

Пыль неорганическая

0,24

0,02

0,03


Продолжение таблицы 3.6.3

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

Производство парфюмерных изделий (одеколоны, духи, парфюмерные наборы, душистые воды)

1. Вакуумные насосы

Сумма душистых веществ

R-OH+R-O-R1+R-COO-R1+

>C=0+ >C=0

0,03

 

0,011

Спирт этиловый

17,31

 

6,64

2. Аппараты (емкости) для смешивания душистых веществ

Сумма душистых веществ

0,03

 

0,0

Спирт этиловый

0,40

 

1,35

3. Аппараты (баки) для расплавления (разогрева) кристаллических душистых веществ

Сумма душистых веществ

0,007

 

0,11

4. Емкости для композиций

Сумма душистых веществ

0,007

 

0,03

Спирт этиловый

0,15

 

0,55

5. Емкости для настаивания (выдерживания) парфюмерных жидкостей

Сумма душистых веществ

0,014

 

0,13

Спирт этиловый

0,29

 

2,66

6. Емкости для хранения настоев

Сумма душистых веществ

0,003

 

0,01

Спирт этиловый

0,037

 

0,12

7. Стирка фильтровальной ткани (стиральные машины)

Сумма душистых веществ

0,008

 

0,05

Спирт этиловый

0,029

 

0,17


Продолжение таблицы 3.6.3

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

 

до очистки

после очистки

 

8. Машины разлива во флаконы парфюмерной продукции (поточные конвейерные линии)

Сумма душистых веществ

0,016

 

0,08

 

Спирт этиловый

3,13

 

15,27

 

Производство шампуня

 

1. Технологическая линия варки и разлива шампуня

Спирт этиловый

0,171

 

1,6

 

Душистые вещества

0,007

 

6,066

 

Производство кремов в тубах

 

1. Плавильный котел (плавление твердых компонентов)

Углеводороды

0,291

 

1,376

 

2. Варочный котел (варка крема)

Формальдегид

0,00015

 

0,0007

 

3. Котел-холодильник (охлаждение парфюмерного крема)

Душистые вещества

0,33

 

1,50

 

Производство стеклянных флаконов

 

1. Сушильные барабаны.

Бункеры для составления шихты

Пыль неорганическая

SiO2+CaCO3+MgCO3

2,78

0,278

1,44

 

2. Сушильные барабаны для шихты

Диоксид серы

0,232

 

1,202

 

Оксид углерода

0,185

 

0.958

 

Оксиды азота

0,057

 

0,295

 

3. Печи для варки стекла

Пыль неорганическая

0,06

 

1,20

Диоксид серы

2,50

 

48,9

Оксид углерода

0,81

 

15,8

Оксиды серы

0,15

 

3,1


Таблица 3.6.4

Величины выбросов загрязняющих веществ от вспомогательных производств

предприятий парфюмерно-косметической промышленности

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

 

до очистки

после очистки

 

Производство цитраля из изопрена

 

1. Дробилка отходов

Пыль извести Ca(OH)2

0,037

0,001

0,003

 

2. Шаровая мельница

Пыль извести Ca(OH)2

0,059

0,001

0,035

 

3. Деревообрабатывающие станки

Пыль древесная

1,006

0,008

0,05

 

4. Пилорама

Пыль древесная

0,086

0,001

0,002

 

5. Котельная

Оксид углерода

0,13

 

14,38

 

Диоксид серы

0,16

 

18,16

 

Диоксид азота

0,001

 

0,08

 
 

до очистки

после очистки

 

6. Металлообрабатывающие станки

Пыль неорганическая

0,0003

 

0,001

7. Печи: паровая, электрическая

Изопропиловый спирт

0,005

 

0,063

8. Сварочный пост

Ацетилен

0,002

 

0,016

9. Автотранспорт

Диоксид азота

   

5,98

Оксид углерода

   

0,078

Углеводороды

   

1,21

10. Зарядка аккумуляторов, электрокар

Едкий натр (гидроксид натрия)

0,0001

 

0,001

11. Компрессоры

Аммиак

0,0002

 

0,001

12. Вакуум-насосы транспортного вакуума (для органического сырья)

Толуол

1,26

 

0,241

Ацетон

3,59

 

0,686

Метанол

7,79

 

1,49

Спирт изобутиловый

2,1

 

0,55

Уксусная кислота

0,012

 

0,002

13. Вакуум-насосы транспортного вакуума (для неорганического сырья)

Едкий натр

0,0001

 

0,0003

Соляная кислота

0,0004

 

0,0003

14. Печи сжигания отходов

Оксид углерода

0,018

 

0,33

Диоксид азота

0,0004

 

0,0003

               

Продолжение таблицы 3.6.4

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

Производство ментола

1. Деревообрабатывающие станки

Пыль органическая

0,79

0,005

0,4

2. Пилорама

Пыль органическая

0,068

0,0004

0,002

3. Котельная

Оксид углерода

0,14

 

14,82

Диоксид серы

0,17

 

18,89

Диоксид азота

0,001

 

0,079

4. Шлифовальный станок

Пыль неорганическая

0,0004

 

0,001

5. Печи: паровая, электрическая

Спирт изопропиловый

0,001

 

0,084

6. Сварочный пост

Ацетилен

0,002

 

0,02

7. Автотранспорт

Оксид углерода

   

5,60

Диоксид азота

   

1,04

Углеводороды

   

1,13

8. Зарядка аккумуляторов

Едкий натр

0,0001

 

0,001

9. Компрессоры

Аммиак

0,0001

 

0,0003

10. Вакуум-насосы транспортного вакуума (для органического сырья)

Спирт изопропиловый

0,004

 

0,008

11. Печи сжигания отходов

Оксид углерода

0,016

 

0,480

Диоксид азота

0,0001

 

0,003


Продолжение таблицы 3.6.4

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

Производство ионона

1. Дробилка отходов

Пыль извести

0,014

0,0004

0,002

2. Шаровая мельница

Пыль извести

0,023

0,0006

0,003

3. Котлы

Оксид углерода

0,018

 

1,990

Диоксид серы

0,023

 

2,520

Диоксид азота

0,0001

 

0,011

4. Металлообрабатывающие станки

Пыль неорганическая

0,0001

 

0,0003

5. Печи: паровая, электрическая

Спирт изопропиловый

0,002

 

0,025

6. Автотранспорт

Оксид углерода

   

1,360

Диоксид азота

   

0,018

Углеводороды

   

0,280

7. Зарядка аккумуляторов, электрокар

Едкий натр

0,00001

 

0,00013

8. Компрессоры

Аммиак

0,0004

 

0,0002

9. Вакуум-насосы транспортного вакуума (для органического сырья)

Толуол

0,49

 

0,094

Ацетон

0,97

 

0,185

Уксусная кислота

0,0006

 

0,0001

10. Печи сжигания отходов производства

Оксид углерода

0,0008

 

0,022

Диоксид азота

0,00001

 

0,0003


Продолжение таблицы 3.6.4

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

Производство пудры (высшие сорта, сорт «60», «декор», компакт)

1. Пресс и стол для приталивания листов бумаги

Пыль талька

0,071

0,016

0,040

2. Заточные станки

Пыль металла и абразивов

0,019

0,003

0,005

3. Деревообрабатывающие станки

Пыль древесная

0,116

0,007

0,017

4. Котлы

Оксид углерода

0,16

 

0,83

Диоксид азота

0,06

 

0,31

5. Горн кузнечный, стол для пайки

Пыль неорганическая

0,0003

 

0,0004

6. Автотранспорт

Оксид углерода

   

1,98

Диоксид азота

   

0,067

7. Зарядка аккумуляторов

Едкий натр

0,0001

 

0,001

Серная кислота

0,0003

 

0,0008

8. Бумагорезательные машины

Пыль бумажная

0,005

 

0,028

9. Машины закатки и резки гильз

Пыль бумажная

0,002

 

0,023

10. Печатание этикеток из фольги на картоне

Ацетон

0,002

 

0,002

11. Машины для литья из пластмасс

Непредельные углеводороды (по стиролу)

0,00006

 

0,00024

Производство парфюмерных изделий (одеколоны, духи, парфюмерные наборы, душистые воды)

1. Котлы

Оксид углерода

3,1

 

0,744

Диоксид серы

8,1

 

1,944

Диоксид азота

0,27

 

2,19

Пыль органическая

9,13

   

2. Горн кузнечный, стол для пайки

Пыль неорганическая

0,0012

 

0,0001

3. Автотранспорт

Оксид углерода

   

8,59

Диоксид азота

   

0,29

4. Зарядка аккумуляторов

Серная кислота

0,013

 

0,0032

Едкий натр

0,0006

 

0,005

5. Бумагорезательные и проволокосшивательные машины

Пыль бумажная

0,021

 

0,119

6. Машины закатки и резки гильз

Пыль бумажная

0,008

 

0,09

7. Цистерны спиртохранилища

Спирт этиловый

0,8

 

1,72

8. Производство футляров для упаковки продукции

Пыль органическая (картона)

0,008

 

0,09

9. Печатание этикеток из фольги на картоне

Ацетон

0,008

 

0,01

10. Машины для литья из пластмасс

Непредельные углеводороды (по стиролу)

0,0002

 

0,001

Продолжение таблицы 3.6.4

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

11. Окрасочная и сушильная камера

Ксилол

1,64

 

6,56

12. Металлизация колпачков

Ксилол

0,03

 

0,038

13. Заточные станки

Пыль металлическая

0,08

0,01

0,02

14. Деревообрабатывающие станки

Пыль древесная

0,501

0,003

0,07

Производство шампуней (жидких)

1. Деревообрабатывающие станки

Пыль древесная

0,037

0,002

0,005

2. Циркульный станок

Пыль бумажная (картона)

0,012

0,0008

0,003

3. Металлообрабатывающий станок

Пыль металлическая

0,005

0,0005

0,002

4. Котлы

Оксид углерода

0,116

 

1,389

Диоксид серы

0,358

 

4,229

Оксиды  азота

0,022

 

0,263

Пыль (зола, сера)

0,009

 

0,106

5. Автотранспорт

Углеводороды

   

2,511

Оксид углерода

   

11,606

Оксиды  азота

   

0,567


Продолжение таблицы 3.6.4

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

Производство кремов в тубах

1. Автоматическая линия Нечвап (формообразование туб)

Пыль алюминиевая

0,0095

 

0,043

2. Автомат ХИЛ-08 (покрытие лаком внутренних поверхностей туб)

Фенол

0,0003

 

0,0002

Формальдегид

0,0006

 

0,0004

Углеводороды

0,520

 

0,374

Толуол

0,018

 

0,013

Ацетон

0,271

 

0,124

Бензин

0,542

 

0,383

3. Электропечь ТИТ-120 (полимеризация внутреннего покрытия туб)

 1 блок

Фенол

0,00006

 

0,0007

Формальдегид

0,0001

 

0,001

Углеводороды

0,172

 

1,507

Толуол

0,002

 

0,020

Ацетон

0,053

 

0,464

Бензин

0,015

 

0,093

4. Электропечь ТИТ-120 (полимеризация внутреннего покрытия туб)

 2 блок

Фенол

0,00006

 

0,0002

Формальдегид

0,00004

 

0,0001

Углеводороды

0,156

 

0,460

Толуол

0,023

 

0,066

Ацетон

0,062

 

0,178

Бензин

0,166

 

0,478


Продолжение таблицы 3.6.4

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Концентрация загрязняющих веществ, г/м3

Величина выброса, кг/ч

до очистки

после очистки

5. Автомат ЛЛТ-100 (наружное покрытие туб эмалью)

1 блок

Фенол

0,0001

 

0,0001

Формальдегид

0,0002

 

0,0003

Углеводороды

0,076

 

0,109

Толуол

0,018

 

0,026

Ацетон

0,368

 

0,530

Бензин

0,128

 

0,184

6. Автомат ЛЛТ-100 (наружное покрытие туб эмалью)

2 блок

Фенол

0,00003

 

0,00007

Формальдегид

0,00005

 

0,0001

Углеводороды

0,154

 

0,388

Толуол

0,011

 

0,028

Ацетон

0,023

 

0,058

Бензин

0,129

 

0,325

7. Сушильная печь

Фенол

0,0001

 

0,00003

Формальдегид

0,0002

 

0,00007

Углеводороды

0,527

 

0,218

Толуол

0,229

 

0,066

Ацетон

0,031

 

0,009

Бензин

0,299

 

0,086

8. Автомат ЛДГ-100 (нанесение печати на поверхность туб)

Фенол

0,000002

 

0,00001

Формальдегид

0,00001

 

0,00007

Углеводороды

0,0345

 

0,199

Толуол

0,002

 

0,012

Ацетон

0,046

 

0,266

Бензин

0,048

 

0,277

9. Шлифование

Пыль абразивная

0,168

 

0,242

10. Токарные станки

Пыль абразивная

0,017

 

0,031

11. Электродуговая сварка

Сварочный аэрозоль

0,001 – 0,004

 

0,002 – 0,006

Оксиды марганца

0,00015 – 0,00006

 

0,0004 – 0,0006

12. Котлы ДКВР

Оксид углерода

0,099

 

1,925

Оксиды  азота

0,040

 

0,780

13. Заточные станки

Пыль абразивов

0,012

 

0,035

14. Зарядка аккумуляторов

Пары серной кислоты

0,0008

 

0,0015

15. Горн

Оксид углерода

0,648

 

0,035

Оксиды  азота

0,037

 

0,002

Пыль (зола, сера)

0,926

 

0,050

Диоксид серы

0,667

 

0,036

16. Ванны для закалки изделий

Аэрозоль расплава солей

0,00001

 

0,00003

Масляный туман

0,0001

 

0,0003

17. Автотранспорт

Углеводороды

   

1,335

Оксид углерода

   

5,781

Диоксид азота

   

0,395

Производство стеклянных флаконов

1. Транспортер сырья в бункер-смеситель

Пыль соды

6,4

0,32

0,795

2. Деревообрабатывающие станки

Пыль древесная

4,04

0,008

0,470

3. Циркульный станок

Пыль бумажная

0,857

0,06

0,234

4. Металлообрабатывающие станки

Пыль металлическая

0,058

0,006

0,025

5. Мельница для размола глины

Пыль неорганическая (глины)

0,978

0,09

0,180

6. Варочная печь (производство литья)

Оксид углерода

0,167

 

1,84

Диоксид серы

0,003

 

0,036

7. Котлы ДКВР

топливо - мазут

Оксид углерода

0,581

 

6,944

Диоксид серы

1,790

 

21,320

Оксиды азота

0,108

 

1,290

Пыль (зола, сажа)

0,044

 

0,530

8. Печь отжига (для керамики)

Оксид углерода

0,800

 

0,950

Диоксид серы

1,012

 

1,202

Оксиды азота

0,248

 

0,295

Пыль неорганическая

0,061

 

0,072

9. Автотранспорт

Углеводороды

0,046

 

12,556

Оксид углерода

   

58,030

Оксиды азота

   

2,834

10. Дробилка шамота

Пыль неорганическая

   

0,148

11. Насосы для мазута

Углеводороды

   

0,007


3.7. Консервная промышленность.

Таблица 3.7.1

Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от предприятий плодоовощной консервной промышленности

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Удельный выброс

единица измерения

величина

1

Печь механизированная для обжарки овощей

Акролеин

г/1000 учетных банок (туб)

0,084

2

Машины и ванны для санитарной подготовки стеклянной тары

Пары щелочи

г/1000 учетных банок (туб)

0,20 – 0,35

3

Оборудование для изготовления жестяной тары

Аммиак

г/1000 учетных банок (туб)

1,30 – 1,70

Оксид углерода

0,70 – 0,90

Аэрозоль свинца

0,02 – 0,03

4

Котлы

топливо – мазут сернистый

Твердые частицы

кг/туб

0,08 – 0,10

Оксид углерода

кг/туб

1,05 – 1,30

Оксиды азота

кг/туб

0,29 – 0,36

Оксиды серы

кг/туб

3,00 – 3,70

топливо – газ

Оксид углерода

кг/туб

0,80 – 0,96

Оксиды азота

кг/туб

0,29 – 0,36

топливо – антрацит

Твердые частицы

кг/туб

18,76 – 23,17

Оксид углерода

кг/туб

2,20 – 2,76

Оксиды азота

кг/туб

0,41 – 0,50

Оксиды серы

кг/туб

4,13 – 5,10

5

Металлообрабатывающие станки

Пыль металлов и абразивов

кг/туб

0,01 – 0,05

Аэрозоль эмульсола

г/туб

0,10 – 0,30

6

Сварочные аппараты

Сварочный аэрозоль

г/туб

0,05 – 0,07

7

Деревообрабатывающие станки

Древесная пыль

кг/туб

0,15 – 0,50


3.8. Пиво-безалкогольная промышленность.

Таблица 3.8.1

Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от предприятий пиво-безалкогольной промышленности

Наименование производства

Наименование источника выделения

Наименование загрязняющего вещества

Удельные показатели выбросов, кг/т готовой продукции

1

Производство солода

 

кг/т солода

1.1

Основное производство

Очистительные и сортировочные машины

Пыль органическая и минеральная

0,83

Росткоотбивные, солодополировочные машины

Пыль органическая

0,60

1.2

Котельная

Котлы

топливо – газ

Оксид углерода

0,25

Оксиды азота

0,31

топливо – мазут высокосернистый

Оксид углерода

0,14

Оксиды азота

0,13

Диоксид серы

1,04

Пыль (зола, сажа)

0,05

топливо - уголь

Оксид углерода

0,25

Оксиды азота

0,15

Диоксид серы

1,48

Пыль (зола, сажа)

1,84

2

Производство пива

 

кг/1000 дал спирта

2.1

Основное производство

Транспортировка солода и зерноприпасов

Пыль органическая и минеральная

0,29

Дробильные установки

Пыль органическая

0,18

Бутылкомоечные машины

Щелочь

0,4 (г/1000 бут.)

2.2

Котельная

Котлы

топливо – газ

Оксид углерода

1,44

Оксиды азота

1,78

Котлы

топливо – мазут высокосернистый

Оксид углерода

0,83

Оксиды азота

0,75

Диоксид серы

5,97

Пыль (зола, сажа)

0,28

топливо - уголь

Оксид углерода

1,44

Оксиды азота

0,88

Диоксид серы

8,53

Пыль неорганическая

10,63

3

компрессорная

компрессоры

Аммиак

0,20

4

Транспортный цех

Автотранспорт

Оксид углерода

2,89

Оксиды азота

0,13

Углеводороды

0,57

5

Мех. мастерская

Металлообрабаты-вающие станки

Пыль неорганическая

0,08


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

                В сборнике даны удельные показатели выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, образующихся при производстве единицы продукции на предприятиях перерабатывающей промышленности АПК или переработке единицы сырья, вспомогательных материалов, необходимых для производства этой продукции.

                Сборник содержит также данные о концентрациях и количестве загрязняющих веществ, выбрасываемых отдельными аппаратами и участками исследуемых предприятий.

                Качественный и количественный состав технологических выбросов определен на основании экспериментальных данных об отходящих пылегазовых потоках.

                Информация, содержащаяся в сборнике, может быть использована при разработке нормативов допустимых выбросов в атмосферу отдельными предприятиями, а также для прогнозирования загрязнения атмосферы предприятиями перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса.


Список использованных источников.

1.          Методические указания для поведения исследований в основных отраслях промышленности по определению удельных выбросов вредных веществ в атмосферу на единицу продукции. – М.: ВНИИПиН, 1978.

2.          Методика определения удельных выбросов загрязняющих веществ на предприятиях перерабатывающей промышленности Госагропрома СССР. – Курск: Росгипросахагропром, 1986. – 66с.

3.          Отчет по теме «Разработка удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий отрасли». – Калужский филиал ВНИИ, 1989. – 184 с.

4.          Отчет о научно-исследовательской работе «Разработка удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий кондитерской промышленности Госагропрома СССР». – Харьков: ХПКТИ пищепром, 1989. – 183 с.

5.          Отчет о научно-исследовательской работе «Разработка удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями масложировой  промышленности». – Ленинград: ВНИИЖ, 1989. – 55 с.

6.          Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях консервной отрасли. – Одесса: ВНИКИ «Консервпромкомплекс», 1989. – 96 с.

7.          Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий пиво-безалкогольной промышленности. – Харьков: НПО , 1989. – 21 с.

8.          Отчет по заданию 0000 этапу 01 «Разработать удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от заводов комплексной переработки мелассы». – Киев: ВНИИ пищевых продуктов и добавок, 1989. – 88 с.

9.          Отчет «Сбор данных по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу». – НПО «Табак», 1989. – 49 с.

Download