Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы ОНД-90

Назва: 
Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы ОНД-90

Download

#G0

ОНД-90

ОБЩЕСОЮЗНЫЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

РУКОВОДСТВО

ПО КОНТРОЛЮ ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ

ОНД-90

Часть I

     Дата введения в действие  1991-01-01

РАЗРАБОТАН отделом контроля атмосферы Всесоюзного научно-исследовательского института охраны природы и заповедного дела Министерства природопользования и охраны окружающей среды СССР.

Исполнители: канд. физ.-мат. наук В.Б.Миляев (научный руководитель разработки); Б.М.Бевзюк, В.Д.Григорьев (разд.7, 9); Л.И.Давыдова (разд.2, 3); Ю.А.Дергунов (разд.3, 6, 10); канд. техн. наук В.С.Матвеев (разд.1, 5, 6, 9, 11); Б.К.Нурмеев (разд.5, 11); А.В.Оглоблин (разд.3, 6, 7, 11); канд. физ.-мат наук Н.И.Орлов (раздел 9); М.Ю.Прокофьев (разд.6, 8); Т.И.Самуйлова (разд.3, 7, 9, 12); канд. хим. наук Е.Н.Семенюк, Н.Н.Звягина (разд.6, 7, 12); Е.И.Соловьева (разд 10); канд. хим. наук С.В.Тимаков (раздел 3, 5, 7); Цибульский В.В. (раздел 6); канд. техн. наук А.Н.Ясенский (раздел 4); канд. техн. наук С.Т.Евдокимова, канд. техн. наук А.И.Алексеев

УТВЕРЖДЕН заместителем председателя Госкомприроды СССР В.Г.Соколовским. Постановление N 8 от 30 октября 1990 г.

Срок действия с 1 января 1991 г. по 1 января 1996 г.*

Настоящее Руководство предназначено для оказания практической помощи территориальным Государственным комитетам по охране природы в организации, техническом оснащении и методическом обеспечении государственного контроля за соблюдением нормативов предельно допустимых выбросов и проверке эффективности газоочистного оборудования. Руководство создано с целью установить единые требования к организационным основам, информационному обеспечению, техническому оснащению и методологии контроля источников загрязнения атмосферы.

Руководство является обязательным для всех территориальных Государственных комитетов по охране природы.

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшим направлением атмосфероохранной деятельности является государственный контроль источников загрязнения атмосферного воздуха в целях получения объективной информации о выбросах вредных веществ в атмосферу промышленными предприятиями и транспортом и оценки соответствия фактических значений выбросов установленным нормативам.

Решение данной задачи возложено на городские, областные, краевые, региональные и республиканские Государственные комитеты по охране природы, в состав которых входят специализированные подразделения, обеспечивающие государственный контроль за соблюдением предприятиями норм предельно допустимых выбросов и выполнением мероприятий по снижению уровня выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Руководство состоит из 12 разделов.

В разделе 1 дана характеристика основных задач, решаемых в рамках государственного контроля за охраной атмосферного воздуха.

В разделе 2 приведены перечни и дана краткая характеристика основных документов, регламентирующих атмосфероохранную деятельность.

В разделе 3 приведены характеристики технологических процессов и данные по составу выбросов для ряда отраслей промышленности, вносящих наибольший вклад в общий баланс валовых выбросов в СССР.

В разделе 4 рассмотрены основные положения государственного учета источников загрязнения атмосферы, номенклатура и принципы заполнения отчетных документов, а также принципы формирования банков данных по выбросам загрязняющих веществ.

В разделе 5 рассмотрены основные задачи, решаемые в рамках государственного, ведомственного и производственного контроля источников загрязнения атмосферы и даны рекомендации по определению пространственно-временных параметров контроля, к выбору методов контроля.

В разделе 6 рассмотрены принципы действия, технические характеристики и устройство основных средств инструментального и инструментально-лабораторного контроля концентраций загрязняющих веществ и термодинамических характеристик газовых потоков в источниках загрязнения атмосферы промышленных предприятий и автотранспорта.

В разделе 7 приведены методические основы контроля концентраций загрязняющих веществ с применением инструментальных и инструментально-лабораторных методов в выбросах промышленных предприятий и автотранспорта.

В разделе 8 приведены методики контроля скорости, давления, температуры и влажности газовых потоков.

В разделе 9 рассмотрена методология определения массовых выбросов по результатам измерений концентраций загрязняющих веществ и параметров газовых потоков, приведены основные положения, связанные с расчетными методами определения массовых выбросов, и даны методические основы контроля неорганизованных источников загрязнения атмосферы.

В разделе 10 приведены основные сведения о типах газоочистного оборудования, рассмотрены методические основы контроля газоочистного оборудования с применением газоаналитических средств и даны рекомендации по применению различных методов снижения выбросов.

В разделе 11 даны рекомендации по оценке соблюдения нормативов выбросов при контроле промышленных предприятий и автотранспорта, а также приведены основные критерии принятия решений по результатам контроля.

В разделе 12 определен порядок расчета трудовых затрат для обеспечения контроля источников загрязнения атмосферы с использованием инструментальных и инструментально-лабораторных методов.

Приложения содержат перечни нормативных документов, технических средств, методических и справочных материалов, используемых при контроле источников загрязнения атмосферы.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Государственный контроль за охраной атмосферного воздуха осуществляется Советом народных депутатов, их исполнительными и распорядительными органами и специально уполномоченными государственными органами:

- территориальными Комитетами по охране природы Госкомприроды СССР - в части соблюдения норм и правил по охране атмосферного воздуха, регулирования использования воздушного бассейна, оснащенности предприятий оборудованием для очистки и контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;

- санитарно-эпидемиологической службой Минздрава СССР - в части соблюдения санитарно-гигиенических правил и норм по охране атмосферного воздуха;

- Государственной автомобильной инспекцией СССР - в части соблюдения нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, установленных для автотранспортных средств.

Координация работ по государственному контролю за охраной атмосферного воздуха осуществляется Госкомприродой СССР.

1.2. Государственные комитеты по охране природы осуществляют Государственный контроль:

- за выполнением планов и заданий по охране атмосферного воздуха;

- за соблюдением предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами приказов и инструкций, а также других правил, установленных законодательством по охране атмосферного воздуха;

- за соблюдением требований по охране атмосферного воздуха от загрязнения при размещении, проектировании, строительстве и вводе в эксплуатацию новых и реконструированных предприятий;

- за соблюдением нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (ПДВ);

- за выполнением плановых заданий по строительству и вводу в эксплуатацию сооружений, оборудования и аппаратуры для очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

1.3. Настоящее Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы посвящено организации, техническим средствам и методологии государственного контроля за соблюдением нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

1.4. Предельно допустимый выброс в граммах в секунду (тоннах в год) является научно-техническим нормативом, устанавливаемым для каждого конкретного источника загрязнения атмосферы, исходя из условия, что выбросы загрязняющих веществ от него и всей совокупности источников города или другого населенного пункта с учетом их рассеивания и превращения в атмосфере, а также перспектив развития предприятий не создадут приземных концентраций, превышающих установленные нормативы качества атмосферного воздуха (предельно допустимых концентраций).

1.5. Нормативы ПДВ, установленные для предприятий, пересматриваются в случае изменения мощности источников, технологии производства или режима работы предприятия не реже одного раза в пять лет.

1.6. Выброс загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками загрязнения допускается в каждом случае на основании разрешения, выдаваемого специально уполномоченными государственными органами (городскими, областными, краевыми, региональными и республиканскими комитетами по охране природы).

1.7. Предприятия, получившие разрешение на выброс, должны обеспечить соблюдение нормативов и организовать производственный контроль источников загрязнения атмосферы (ИЗА).

1.8. Соответствие величин фактических выбросов источника загрязнения атмосферы нормативным значениям надо проверять инструментальными или инструментально-лабораторными методами во всех случаях, когда для этого имеются технические возможности.

2. ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

2.1. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящем разделе приведен перечень законодательных документов по контролю за охраной атмосферного воздуха от загрязнения, которые необходимо знать специалистам, осуществляющим контроль в части соблюдения правил и норм по охране атмосферного воздуха и регулирования использования воздушного бассейна городов и промышленных центров [6, 27].

2.1.1. Конституция (Основной Закон) СССР.

Ст.18. В интересах настоящего и будущих поколений в СССР принимаются необходимые меры для охраны и научно обоснованного, рационального использования Земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и окружающей человека среды.

Ст.67. Граждане СССР обязаны беречь природу, охранять ее богатства.

Ст.147. В пределах своих полномочий местные Советы народных депутатов обеспечивают комплексное экологическое и социальное развитие их территории, осуществляют контроль за соблюдением законодательства расположенными на этой территории предприятиями, учреждениями и организациями вышестоящего подчинения, координируют и контролируют их деятельность в области землепользования, охраны природы, строительства, использования трудовых ресурсов, производства товаров народного потребления, соцкультбытового и иного обслуживания населения.

2.1.2. #M12291 9003794Закон СССР "Об охране атмосферного воздуха"#S. Ведомости Верховного Совета СССР, 1980, N 27 (2049), с. 528-529.

2.1.3. Указ Президиума Верховного Совета СССР от 19.08.82 г. "Об административной ответственности за нарушение законодательства об охране атмосферного воздуха". Ведомости Верховного Совета СССР, 1982, N 94 (2160), с. 635.

2.1.4. Постановление ЦК КПСС и Совмина СССР от 01.12.78 г. "О дополнительных мерах по усилению охраны природы и улучшению использования природных ресурсов". Собрание постановлений правительства СССР, 1979, N 1, с. 6.

2.1.5. Постановление Совета Министров СССР N 1203 от 06.12.84 г. "О дополнительных мерах по предотвращению загрязнения атмосферного воздуха городов, других населенных пунктов и промышленных центров". Сборник постановлений правительства СССР, 1985, N 23, с. 115.

2.1.6. Постановление Совмина СССР от 16.12.81 г. "О нормативах ПДВ загрязняющих веществ в атмосферу и вредных физических воздействий на нее". Сборник постановлений правительства СССР, 1982, N 4, с. 18.

2.1.7. #M12291 9003936Постановление Совмина СССР от 12.08.82 г. "Об утверждении положения о государственном учете вредных воздействий на атмосферный воздух"#S. Сборник постановлений правительства СССР, 1982, N 22, с. 115.

2.1.8. #M12293 0 9037819 1265885411 7715059 1687119237 3896485802 4 444332258 1687119237 1183472Уголовный кодекс РСФСР. Статья 223 "Загрязнение водоемов и воздуха"#S.

2.1.9. Постановление ЦК КПСС и Совмина СССР N 32 от 07.01.88 г. "О коренной перестройке дела охраны природы в стране". Собрание постановлений правительства СССР, 1988, N 6, с. 36.

2.2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящем разделе приведен перечень государственных отраслевых стандартов в области контроля источников загрязнения атмосферного воздуха [34].

2.2.1. #M12291 1200004383ГОСТ 17.2.1.01-76. Охрана природы. Атмосфера (СТ СЭВ 1366-78). Классификация выбросов по составу#S.

2.2.2. #M12291 1200009363ГОСТ 17.2.1.02-76. Охрана природы. Атмосфера (СТ СЭВ 1365-78). Выбросы двигателей автомобилей, тракторов, самоходных сельскохозяйственных машин. Термины и определения#S.

2.2.3. #M12291 1200004384ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Meтеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. Основные термины и определения#S.

2.2.4. #M12291 1200005818ГОСТ 17.2.2.03-77. Охрана природы. Атмосфера. Содержание окиси углерода в отработанных газах автомобилей с бензиновыми двигателями. Нормы и методы определения#S.

2.2.5. #M12291 1200001355ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями#S.

2.2.6. #M12291 1200005825ГОСТ 21393-75. Автомобили с дизелями. Дымность отработанных газов. Нормы и методы измерений#S.

2.2.7. ГОСТ 8.010-72. Государственная система обеспечения единства измерений. Общие требования к стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.

2.2.8. ГОСТ 8.316-78. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация и утверждение государственных стандартных образцов.

2.2.9. ГОСТ 8.504-84. Требования к построению, содержанию и изложению документов, регламентирующих методики выполнения измерений содержаний компонентов проб веществ и материалов.

2.2.10. ГОСТ 8.505-84 Метрологическая аттестация методик выполнения измерений содержаний компонентов проб веществ и материалов.

2.2.11. РД 52.04.59-85. Охрана природы. Атмосфера. Требования к точности контроля промышленных выбросов. Методические указания.

2.2.12. Предельно допустимые концентрации и ориентировочные безопасные уровни воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе.

В соответствии с #M12291 9003794Законом СССР "Об охране атмосферного воздуха"#S установлены нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе. Нормативы ПДК утверждены Минздравом СССР и являются едиными для всей страны. В настоящее время используют максимально разовые (ПДК) и среднесуточные (ПДК) предельно допустимые концентрации для населенных мест и предельно допустимые концентрации для рабочей зоны (ПДК). Вещества, для которых не определены ПДК у населенных мест, устанавливаются ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ). Списки ПДК и ОБУВ регулярно дополняет и изменяет Минздрав СССР.

#M12291 5200177Список ПДК за N 3086-84 утвержден 27.08.84 г#S. и содержит сведения о максимальных разовых и среднесуточных ПДК для 298 веществ. В дополнение N 1 N 3865-85 к списку 3086-84, утвержденному 08.05.85 г., внесены 28 веществ, в дополнение N 2 N 4256-87 внесены 22 вещества. Новый список ОБУВ N 4414-84 утвержден 28.07.87 г. и содержит сведения о 537 веществах.

2.2.13. Перечень отраслевых документов, используемых при контроле ИЗА, приведен в прил.1.

2.3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Основные термины и определения, используемые в настоящем Руководстве, приведены в табл.2 1.

Таблица 2.1

Основные термины и определения контроля ИЗА

#G0Термин

Определение

Загрязняющее вещество

Вещество, не входящее в постоянный состав атмосферы и неблагоприятно воздействующее на окружающую среду и здоровье людей

Источник выделения загрязняющего вещества

Объект (технологические установки, агрегаты, машины и т.д. или технологические процессы), в котором возникает и из которого выделяется загрязняющее вещество

Источник загрязнения атмосферы

Объект, от которого загрязняющее вещество поступает в атмосферу

Выброс загрязняющего вещества

Поступление в атмосферу загрязняющего вещества от ИЗА

Организованный источник загрязнения атмосферы

ИЗА, оборудованный устройством для направленного вывода в атмосферу загрязняющего вещества

Неорганизованный источник загрязнения атмосферы

ИЗА, не имеющий специальных устройств для вывода загрязняющих веществ в атмосферу

Массовый выброс

Масса загрязняющего вещества, поступающего в атмосферу от ИЗА в единицу времени

Валовый выброс

Масса загрязняющего вещества, поступающего в атмосферу в течение года от источника или совокупности источников загрязнения атмосферы

Охрана атмосферы

Система государственных мероприятий по защите атмосферы от загрязняющих веществ

Контроль за охраной атмосферного воздуха

Общегосударственная система мероприятий, направленных на выполнение требований законодательства в области охраны атмосферы

Государственный контроль за охраной атмосферного воздуха

Контроль за охраной атмосферного воздуха, осуществляемый Советами народных депутатов, их исполнительными и распорядительными органами, а также специальными уполномоченными государственными органами

Ведомственный (отраслевой) контроль за охраной атмосферного воздуха

Контроль за охраной атмосферного воздуха, осуществляемый головной организацией ведомства (отрасли)

Производственный контроль за охраной атмосферного воздуха

Контроль за охраной атмосферного воздуха, осуществляемый специализированными подразделениями предприятий

Очистка газа (газоочистка)

Выделение из газа или обезвреживание загрязняющего вещества, поступающего из источника выделения

Запыленность газа

Массовая концентрация пыли в газе

Дымовые газы

Газы, образующиеся в источниках выделения при горении органических веществ

3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИПОВЫХ ИЗА

3.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ ИСТОЧНИКОВ В ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКЕ

Предприятия теплоэнергетики делятся по своему назначению на три основные группы:

- тепловые станции, предназначенные для выработки электрической энергии (ТЭС или ГРЭС);

- теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), предназначенные для получения тепловой и электрической энергии;

- промышленные и бытовые котельные для выработки тепловой энергии.

ТЭС (ГРЭС), как правило, оснащены мощными котлоагрегатами с производительностью пара 100-1000 т/ч. ТЭЦ характеризуются наличием большого числа котлов средней мощности с производительностью пара 50-500 т/ч. На промышленных бытовых котельных устанавливаются паровые котлы с производительностью пара до 50 т/ч и водогрейные котлы мощностью до 60 Дж/ч (200 ккал/ч).

На предприятиях теплоэнергетики дымовые газы отводятся в атмосферу через сравнительно небольшое число дымовых труб. На ТЭЦ и ТЭС их число не превышает 10, а на промышленных и бытовых котельных - от 2 до 4 шт.

Высота труб на ТЭС и ГРЭС 180-400 м. На ТЭЦ, как правило, высота труб не более 180 м. Высота дымовых труб котельных 40-120 м в зависимости от суммарной производительности котлов.

Построенные к настоящему времени дымовые трубы на ТЭЦ и ТЭС не оснащены местами отбора проб для анализа, однако практически все газоходы, отводящие дымовые газы непосредственно от котлоагрегатов, оборудованы замерными сечениями. Фактическое значение выброса загрязняющих веществ (ЗВ) из дымовых труб определяется в этом случае суммированием выбросов, измеренных для каждого котлоагрегата. Контроль выбросов в газоходах позволяет определить влияние технологических параметров процесса горения на выделение загрязняющих веществ, выявить методы и пути снижения выбросов, определить причины превышения нормативных значений.

Отвод дымовых газов на котельных отличается от отвода на ТЭЦ и ГРЭС. Газоходы отдельных котлов объединяются в общий газоход до входа в дымовую трубу. В объединенном газоходе имеется ряд технологических отверстий, которые можно использовать для отбора проб.

Таким образом, массовые выбросы ИЗА на ТЭС и ТЭЦ целесообразно определять суммированием измеренных количеств вредных веществ, отходящих от отдельных работающих котлоагрегатов, а ИЗА котельных бытового и промышленного назначений контролировать непосредственно.

В табл.3.1 приведены ориентировочные концентрации SО, NО и СО в массовых выбросах основных типов котлоагрегатов малой производительности.

Таблица 3.1

Ориентировочные концентрации в массовых выбросах для основных типов котлоагрегатов

малой производительности

#G0Марка котла

Топливо

Фактическая

нагрузка, т/ч

Концентрация, г

     

SO

NО

CO

ДКВР-6,5

Уголь

6

0,12

0,06

0,4

 

Мазут

6

0,7

0,05

-

ДКВР-10

Газ

10

-

0,1

-

 

"

5

 

0,005

0,34

"Бабкок-Вилькокс"

Сланцевое масло

14

0,6

0,068

-

ДКВР-20

Газ

20

-

0,065

0,6

 

"

16

-

0,06

-

 

"

18

-

0,04

0,4

 

"

17

-

0,045

0,4

 

"

18

-

0,05

0

Е-25

"

20

-

0,08

-

ГМ-50

"

50

-

0,1

0,2

В табл.3.2 приведены ориентировочные концентрации SО и NО в отходящих газах 20 типов средней и высокой производительности котлоагрегатов, работающих с различными нагрузками на твердом, жидком и газообразном топливе.

     Таблица 3.2

Ориентировочные концентрации SO (числитель) и NО (знаменатель) в выбросах для котлоагрегатов средней и высокой производительности

#G0

Нагрузка, т/ч,

   

Тип, марка агрегата

номинальная

фактическая

Топливо

Концентрация, г

ТГМП-114

1000

1000

Мазут

2,45/0,683

 

1000

925

"

2,20/0,58

 

1000

490

"

2,30/0,15

ПК-41

1050

1050

"

2,10/0,46

 

1050

525

"

1,90/0,21

ТГМП-324

1000

1000

"

2,20/0,68

 

1000

875

"

2,20/0,60

ТГМП-114

1000

1000

"

2,10/0,44

 

1000

875

"

2,10/0,33

ТПП-110

950

950

Уголь

0,50/0,50

ПК-33

640

280

Газ

-/0,15

ТГМ-96

480

480

 

-/0,19

ТГМ-94

450

450

Мазут

2,25/0,33

"

450

410

"

2,25/0,19

"

450

225

"

2,10/0,11

ТГМ-84

420

400

"

2,10/0,21

"

420

330

"

2,10/0,20

"

420

250

"

1,70/0,16

БКЗ-320

320

300

Уголь+газ

0,57/0,40

 

320

250

Газ

-/0,15

ТП-240

240

210

Уголь

0,50/0,23

ТП-230

230

170

Газ

-/0,14

 

230

140

"

-/0,14

БКЗ-220

220

210

"

-/0,25

60-70П

220

220

"

-/0,14

"

220

170

Уголь

6/0,24

БКЗ-220

220

200

Газ

-/0,24

ТП-80

420

410

"

-/0,29

"Венсон"

175

155

Мазут

-/0,13

ТП-170

170

136

"

-/0,12

БКЗ-160

160

150

Газ

-/0,12

"Бютнер"

120

110

Мазут

-/0,12

Для энергетических котлов выделение газообразных вредных веществ зависит от загрузки котла, а также от вида используемого топлива.

На черт.3.1 приведены эмпирические зависимости концентрации NО от нагрузки котлоагрегата. В диапазоне нагрузок пара от 200 до 600 т/ч концентрация NО в отходящих газах котлоагрегатов, работающих на угле, в 1,5 раза превышает концентрацию NО для котлов, работающих на мазуте или газе, использование природного газа приводит к уменьшению концентрации NО по сравнению с использованием мазута. Однако такой вывод относится лишь к довольно узкому диапазону нагрузок 150-400 т/ч.

Черт.3.1. Зависимость концентрации NO от паропроизводительности котлоагрегатов для газа (1), мазута (2) и угля (3)

Экспериментальные зависимости концентраций NO и СО от паропроизводительности котлоагрегата и избытка воздуха приведены на черт.3.2 и 3.3.

Черт.3.2. Зависимость концентрации NO в отходящих газах котлоагрегата ТГМП-114,

работающего на мазуте, от паропроизводительности

Черт.3.3. Зависимость концентраций NO и СО от избытка воздуха

3.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ ИЗА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

3.2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ ИЗА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Традиционная технология металлургического производства включает в себя коксохимическое, агломерационное, доменное, шлакоперерабатывающее и сталеплавильное производства.

Коксохимическое производство предназначено для получения кокса путем разложения угля без доступа воздуха.

В табл.3.3 приведены ориентировочные значения выбросов основных компонентов от источников коксохимического производства [9].

Таблица 3.3

Ориентировочные значения выбросов ЗВ от ИЗА коксохимического производства, г/с

#G0Стадия процесса и источник выделения

Особенности технологического процесса

         
   

NO

СО

HS

БП

Прочие

Загрузка печей

Обычная загрузка

1

5,0

2,5

0,12

13,6

 

Бездымная загрузка

-

0,3

0,1

0,006

0,7

Выдача кокса из печей

 

-

1,8

-

614

8

Тушение кокса

Мокрое тушение фенольной водой

-

-

1,3

1,9

4

Дымовые трубы коксовых печей при отоплении их доменным газом

 

20

310

-

-

-

В технологии подготовки железнорудного сырья существует два варианта производства: агломерационное и производство окатышей.

При агломерации мелкие частицы оксида железа стекают в более крупные куски для удобства подачи в доменную печь. Обожженный доломит и известняк смешивают с коксовой смесью и оксидами железа, а затем подают на горизонтальный конвейер агломерационной установки. Смесь проходит под тягой, которая протягивает воздух через слой материала. Здесь же поддерживается горение. К моменту выгрузки, когда агломерационный слой достигает конца конвейера, фронт пламени проходит сквозь весь слой материала.

Ориентировочные значения массовых выбросов от ИЗА агломерационной фабрики и производства окатышей приведены в табл.3.4.

Таблица 3.4

Ориентировочные значения массовых выбросов

от ИЗА агломерационной фабрики (числитель) и

производства окатышей (знаменатель), г/с

#G0Вещество

Пыль

SO

СО

NO

Выброс

770/570

450/450

1200/110

30/20

При производстве чугуна в доменных печах ЗВ поступают в атмосферу как от неорганизованных (бункерная эстакада, межкамерное пространство, литейный двор), так и организованных (дымовые трубы воздухоподогревателей) ИЗА. В табл.3.5 приведены ориентировочные значения выбросов oт основных ИЗА доменного производства.

Таблица 3.5

Ориентировочные значения выбросов доменного производства, г/с

#G0Источник выделения

Пыль

СО

NO

Верх бункерной эстакады

1

-

-

Межкамерное пространство

4

15

-

Литейный двор

6

9

-

Воздухоподогреватель

250

6

6

Сталеплавильное производство характеризуется уменьшением производства мартеновской и увеличением производства конвертерной и электротехнической сталей.

Мартеновские газы от печей, работающих без продувки ванны кислородом, как правило, не очищают. В этих газах периодически из-за неровностей хода плавки может появляться СО. Присутствует большое количество NО. Ориентировочные значения выбросов мартеновского производства и конвертера объемом 180 т приведены в табл.3.6.

Таблица 3.6

Ориентировочные значения выбросов мартеновского и конвертерного производств, г/с

#G0Производство

Пыль

SO

NO

Мартеновская печь

12,5

3

25

Конвертер

4,8/0,9

1,7/1,2

4,5/1,8

Примечание. Числитель - конвертер с дожиганием СО в печи; знаменатель - без дожигания СО, но со 100%-м дожиганием СО на свече.

Переход на конвертерное производство является благоприятным, так как выбросы NO наблюдаются лишь в процессе подтопки и в небольшом количестве при сжигании газа на свече.

3.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ИЗА ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

(производство меди и алюминия)

Отрасль цветной металлургии включает в себя производство алюминия, свинца, цинка, меди, никеля, олова, сурьмы, ртути и т.д. Основными и самыми объемными производствами цветной металлургии являются медная и алюминиевая промышленности.

Алюминий производят методом рафинирования боксита до оксида алюминия (глинозема) с восстановлением оксида алюминия в электролизерах для отделения кислорода от металлического алюминия [16].

Основными источниками выделения ЗВ на алюминиевых заводах, использующих электролизеры с предварительно спеченными анодами, являются печи для спекания углерода и электролизные ванны [7]. Отходящие газы от печей для спекания электродов могут содержать до 1000 мг/м сконденсированных углеводородов и до 100 мг/м соединений фтора.

При получении алюминия электролизным путем газы, выделяющиеся из ванн, содержат газообразные примеси - HF, СО, сернистый газ, смолистые вещества, концентрация которых зависит от типа электролизера, вида анодов, способа загрузки глинозема, режима работы электролизных ванн, состава электролита и т.д. Содержание ЗВ в газах, отходящих от электролизеров, приведено в табл.3.7.

Таблица 3.7

Концентрации ЗВ в газах, отходящих от электролизеров, мг/м

#G0Тип электролизера

HF

Пыль

Смолистые вещества

Самообжигающиеся аноды

     

верхний токоподвод

200-300

200-500

20-50

боковой токоподвод

15-20

100-200

10-20

Обожженные аноды

10-25

100-200

-

В производстве алюминия газы очищаются с помощью сухих скрубберов. Большинство систем сухих скрубберов при удалении, например, фтористых соединений имеют эффективность очистки более 99%. Входящие газы, содержащие 100 мг/м фторидов, имеют после очистки концентрацию менее 1 мг/м. Запыленность воздуха 100-200 мг/м уменьшается до такого же значения. Выбросы из сухих скрубберов, как правило, менее 10% общего выброса завода.

При электролизе криолитглиноземного расплава в основном образуются окись алюминия, продукты перегонки смолы, соединения фтора, угольная пыль, окислы серы, сернистый водород, сероуглерод, четырехфтористый кремний и водяной пар.

На медеплавильных заводах выплавляют медь из первичного сырья (руды, концентраты) и вторичного сырья (латунный, бронзовый лом и т.д.) [17].

При выплавке меди из первичного сырья используют обжиговые печи (многоподовые и кипящего слоя), шахтные печи, электропечи, печи взвешенной (факельной) плавки на подогретом воздушном дутье и техническом кислороде, отражательные печи, конвертеры. При выплавке меди из вторичного сырья используют шахтные печи и конвертеры.

Характеристики основных видов технологических газов медеплавильных заводов приведены в табл.3.8.

Таблица 3.8

Характеристика основных видов технологических газов медеплавильных заводов

#G0Источник выделения

Параметры технологических газов

Запыленность газов перед

 

Температура, °С

Запыленность, мг/м

Концентрация ЗВ, %

фильтром тонкой очистки, г

Переработка первичного сырья

Обжиговые печи многоподовые

500-600

35-40

6-9 (SO)

12-20

Обжиговые печи с кипящим слоем

650-800

1000-1300

0,1-0,2 (SO)

12-15 (SO)

10-40

Шахтные печи

350-550

10-15

4-5,5 (SO)

3-6

Электропечи

400-700

10-15

1,8-4,0 (SO)

5-7

Печи взвешенной плавки на подогретом воздушном дутье

1300

40

10-14 (SO)

0,05-0,07 (SО)

35

Печи взвешенной плавки на кислородном дутье

1300

До 450

До 9 (SO)

До 50

Отражательные печи

1200-1300

5-12

1,0-2,5 (SO)

0,1 (SO)

7 (CO)

1,0-1,5

Конвертеры

900-1000

-

6-12 (SO)

1-6

Сушилки медных концентратов и гранул

100-250

-

3,1 (CO)

0,2-0,4 (SO)

5-20

Переработка вторичного сырья

Шахтные печи

600-650

-

2-3 (SО)

4-7

Конвертеры

325-350

-

 

3-20

Медно-серные заводы

Шахтные печи

420-450

3,5-4

13-19 (SO)

1,5-2,0 (SO+ HS)

-

                         

3.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ ИЗА ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

3.3.1. ИЗА СУЛЬФАТНО-ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Общая схема производства сульфатной целлюлозы из древесины показана на черт.3.4.

Черт.3.4. Общая схема производства сульфатной целлюлозы

Основными ИЗА сульфат-целлюлозного производствa являются варочно-промывной, содорегенерационный, известерегенерационный, отбельный цехи, окислительная установка и цех приготовления отбельных растворов [14, 23].

Газовые выбросы сернистых соединений поступают в атмосферу со сдувочными газами. Ориентировочные выбросы основных источников выделения сульфатно-целлюлозного производства приведены в табл.3.9 и 3.10.

Таблица 3.9

Ориентировочные выбросы варочного и выпарного цехов

сульфатно-целлюлозного производства, г/т целлюлозы

#G0Источник

выделения

Темпе- ратура, °С

HS

Метил- меркаптан

Диметил- сульфат

Диметил- дисульфид

Мета- нол

Скипи- дар

SO

CO

Терпентинный

конденсатор

30

65,0

233,0

180,0

29,3

25,0

55,0

2,5

2,32

Выдувной резервуар

33

1,0

10,0

50,0

10,0

-

10,0

10,7

1,41

Конденсационная установка

30

23,0

15,3

12,0

10,0

2,4

-

16,7

2,0

Окислительная установка

77

118,0

31,2

32,5

150,0

-

-

19,6

-

Бак черного щелока

27

0,43

0,35

1,32

1,8

-

-

0,1

0,1

Таблица 3.10

Ориентировочные выбросы ЗВ содорегенерационного котлоагрегата,

растворителя плава и известерегенерационной печи

(числитель - выброс, г/т целлюлозы; знаменатель - концентрация ЗВ, г/м )

#G0Источник выделения

, °С

HS

Метил- меркаптан

SO

Пыль

Содорегенерационный котлоагрегат

30

6400/0,8

1600/0,2

6100/0,762

56000/7

 

50

560/0,07

75/0,094

6200/0,775

56000/7

 

50

100/0,0125

10/0,13

2100/2,62

55000/6,88

Растворитель плава

50

56,5/0,25

-

-

4500/19,9

Известерегенерационная печь

50

240/0,2

-

354/0,72

12000/10

3.3.2. ИЗА СУЛЬФИТНО-ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основными выбросами сульфитно-целлюлозного производства являются сернистые соединения, хлор и его соединения. Основными ИЗА сульфитно-целлюлозного производства являются варочные, кислотные и отбельные цеха.

Варочный цех. В газах, образующихся при выдувке сваренной целлюлозы, содержится большое количество SO. Kоличество и концентрация SO в парогазовой смеси, образующейся при выдувке, зависят от объема котла, выхода целлюлозы, конечного давления перед выдувкой и концентрации SО в растворе.    

Кислотный цех. Объем выбросов кислотного цеха зависит от его производительности, которая в свою очередь определяется производительностью варочного цеха. Концентрация SО может колебаться от 0,05-0,1 до 0,5% объема (при нарушении режима). Выбросы кислотного цеха могут содержать аэрозоль HSО, так как при избытке кислорода SO может окисляться до SO, который, растворяясь в парах воды, образует аэрозоль H.

Цех приготовления белильных растворов и отбельный цех. Основными ЗВ являются хлор, двуокись хлора, хлористый водород, SO и аэрозоль щелочи.

3.4. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ИЗА В ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

При производстве минеральных удобрений в атмосферу выбрасываются в основном NO, NH, CO, SO, соединения фтора и пыль [13], максимальные концентрации которых колеблются в широких пределах в зависимости от типа производства. Например, концентрация NO изменяется от 10 до 50 ppm в производстве капролактама и слабой HNO соответственно, концентрация NH от 5 до 100 ppm в производстве карбамида и аммиачной селитры соответственно. Наибольшие значения имеют концентрации СО, изменяющиеся от 1000 до 21000 ppm в производстве аммиака и капролактама соответственно. Данные по максимальным значениям концентрации NH и соединений фтора (в пересчете на фтор) в выбросах для различных типов производств минеральных удобрений приведены в табл.3.11.

Таблица 3.11

Максимальные концентрации NH (числитель) и соединений F (знаменатель), %

#G0Схема производства

Стадия процесса

 

Сатурация

Аммонизация

Сушка

С аммонизатором-гранулятором

0,2/5,0

8,0/0,5

8/4

С распылительными сушилками

3/2

8/4

8/4

С барабанным гранулятором-сушилкой

1/1

1,0/0,5

8,0/0,5

3.5. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ ИЗА В АВТОТРАНСПОРТЕ

3.5.1. СОСТАВ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ АВТОМОБИЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ НА БЕНЗИНЕ

Состав отходящих газов автотранспорта зависит от ряда факторов: типа двигателя, режима работы и нагрузки, технического состояния и качества топлива.

Выбросы ЗВ от двигателей внутреннего сгорания карбюраторного типа, работающих на бензине, содержат СН, СО и NO.

Основной причиной неполного сгорания углеводородов у хорошо отрегулированного двигателя карбюраторного типа является охлаждение топливной смеси стенками камеры сгорания. При этом в атмосферу поступают более 400 видов углеводородных соединений.

Поверхностный эффект переохлаждения на стенках камеры сгорания приводит к появлению продукта неполного сгорания топлива - СО. Оксид углерода в камере сгорания образуется в обогащенной смеси из-за недостатка кислорода, а в сильно обедненной - из-за неполного распространения пламени.

Окислы азота образуются в камере сгорания при газофазных реакциях, и их количество зависит от температуры, времени и соотношения топливо-воздух. Обедненные топливно-воздушные смеси дают наивысшие концентрации NO, поскольку в них имеется некоторое количество избыточного кислорода при относительно высоких значениях температуры горения.

На черт.3.5 приведена зависимость содержания СО, NO, СН в отработанных газах двигателей внутреннего сгорания карбюраторного типа от состава горючей смеси. Из приведенных зависимостей видно, что оптимальным режимом работы двигателя следует считать такой, когда коэффициент избытка воздуха 1,2.

Черт.3.5. Характеристики выбросов карбюраторного двигателя

При использовании этилированных сортов бензина в атмосферу попадают соединения свинца (тетраэтилсвинец и др.), являющиеся сильнодействующими токсичными веществами, обладающими кумулятивным действием.

3.5.2. СОСТАВ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Дизельные двигатели, как и карбюраторные, выбрасывают в атмосферу углеводороды, СО и NO, однако к этим веществам добавляется сажевый аэрозоль. Так как дизельные двигатели работают при больших коэффициентах избытка воздуха ( = 1,4 ... 1,7), содержание СО и углеводородов в отходящих газах дизельных двигателей существенно меньше, чем карбюраторных.

Основной причиной образования углеводородов в дизельных двигателях является неравномерное смешивание топлива и воздуха во время впрыска и сгорания. Из-за низкой летучести дизельного топлива испарение углеводородов из топливной системы мало.

Оксид углерода формируется в обогащенных частях объема топливной смеси. С увеличением количества впрыскиваемого топлива увеличиваются концентрации СО и СН в отходящих газах дизельных двигателей.

Окислы азота в дизельных двигателях образуются в продуктах реакции после воспламенения смеси. Основным фактором, влияющим на образование NO, является температура внутри двигателя.

Сажевый аэрозоль состоит из частиц углерода и тяжелых (жидких) углеводородов. При больших нагрузках на двигатель сажевый аэрозоль в основном составляют частицы углерода, при малых - увеличивается количество тяжелых углеводородов. Токсичность выбросов дизельных двигателей обусловлена адсорбированными на поверхности частиц углерода полициклическими ароматическими углеводородами, из которых многие канцерогенны.

Работа дизельных двигателей сопровождается также выбросом SO, что обусловлено довольно высоким содержанием серы в топливе. Сера, содержащаяся в дизельном топливе, окисляется до SO и сульфатов в процессе сгорания с дальнейшим образованием HSО и солей металлов. Сульфаты занимают 5-10% суммы твердых частиц в отработанных газах дизельных двигателей. Примерный состав отработанных газов карбюраторных и дизельных двигателей приведен в табл.3.12.

Таблица 3.12

Ориентировочный состав (отходящих газов карбюраторных (числитель) и

дизельных (знаменатель) двигателей, об. %

#G0Азот          

74,0-77,0/76,0-78,0

Кислород     

0,3-8,0/2,0-18,0

Пары воды

3,0-5,5/0,5-4,0

Диоксид углерода

5,0-12,0/1,0-10,0

Оксид углерода

0,5-12,0/0,01-0,5

Оксид азота

0,0-0,8/0,002-0,5

Углеводороды не канцерогенные

0,2-3,0/0,009-0,5

Альдегиды

До 0,2/0,001-0,009

Бенз(а)пирен

10-20 мкг/мо 10 мкг/м

Сажевый аэрозоль    

До 0,4 г/м/0,01-1,1 г/м

4. СИСТЕМА ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ АТМОСФЕРООХРАННЫХ РАБОТ

4.1. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗВ В АТМОСФЕРУ

4.1.1. Комплекс атмосфероохранных мероприятий содержит следующие направления [27]:

а) разработку нормативов предельно допустимых выбросов ЗВ в атмосферу;

б) разработку перспективных и годовых планов мероприятий, направленных на снижение выбросов ЗВ в атмосфера;

в) осуществление государственного контроля за соблюдением промышленными предприятиями установленных норм выбросов и законодательства в области охраны окружающей среды;

г) составление территориальных комплексных схем охраны природы;

д) регулирование выбросов ЗВ в атмосферу при неблагоприятных метеорологических условиях;

е) размещение и проектирование объектов, влияющих на состояние атмосферного воздуха;

ж) размещение и развитие городов и других населенных пунктов;

з) прогнозирование изменений качества атмосферного воздуха.

Проведение указанных работ требует большого объема сведений о состоянии природной среды, в том числе о выбросах ЗВ в атмосферу промышленными объектами и транспортом, о затратах на природоохранные работы и эффективности проводимых мероприятий и т.д. Эти сведения предоставляет система государственного учета вредных воздействий на атмосферный воздух, задачей которой является определение объектов, оказывающих вредное воздействие на атмосферный воздух, видов и количества ЗВ, выбрасываемых в атмосферу, а также видов и размеров вредных физических воздействий на нее.

Государственный учет осуществляют Министерство природопользования и охраны окружающей среды СССР (в дальнейшем - Министерство природопользования СССР), Минздрав СССР и Гocкомстaт СССР в соответствии с "#M12293 0 9003936 1280084117 10 49560520 377006905 4223232667 661480453 2822 862590383Положением о государственном учете вредных воздействий на атмосферный воздух#S", утвержденным постановлением Совмина СССР от 12.08.82 г. (Собрание постановлений правительства СССР, 1982, N 22, статья 115).

4.1.2. Территориальные подразделения Министерства природопользования СССР осуществляют:

а) регистрацию предприятий, учреждений и организаций, объекты которых оказывают вредное воздействие на атмосферный воздух;

б) контроль за правильностью ведения на предприятиях, в учреждениях и организациях первичного учета вредных воздействий на атмосферный воздух, за наличием и состоянием оборудования и аппаратуры для учета указанных воздействий и за соблюдением установленных сроков государственной аттестации этого оборудования и аппаратуры;

в) учет на основе данных государственной статистической отчетности объектов, оказывающих вредное воздействие на атмосферный воздух, видов и количества выбрасываемых в атмосферу ЗВ, а также видов и размеров вредных физических воздействий на нее;

г) аналитическую обработку совместно с Госкомстатом СССР данных государственной статистической отчетности о вредных воздействиях на атмосферный воздух.

4.1.3. Министерства, государственные комитеты и ведомства осуществляют:

а) организацию на подведомственных предприятиях, в учреждениях и организациях ведения первичного учета вредных воздействий на атмосферный воздух и контроль за его достоверностью;

б) создание на подведомственных предприятиях, в учреждениях и организациях лабораторий и оснащение их необходимым оборудованием и аппаратурой для контроля за вредными воздействиями на атмосферный воздух;

в) разработку по согласованию с Госкомстатом СССР, Министерством природопользования СССР и Минздравом СССР и утверждение отраслевых дополнений к инструкциям по заполнению форм государственной статистической отчетности о вредных воздействиях на атмосферный воздух и отраслевых форм и инструкций по ведению первичного учета таких воздействий.

4.1.4. Государственные, кооперативные и другие общественные предприятия, учреждения и организации, объекты которых оказывают вредное воздействие на атмосферный воздух, осуществляют:

а) первичный учет видов и количества ЗВ, выбрасываемых в атмосферу, и видов и размеров вредных физических воздействий на нее в порядке и в сроки, утверждаемые Госкомстатом СССР по согласованию с Министерством природопользования СССР;

б) инструментальное определение видов и количества ЗВ, выбрасываемых в атмосферу, и видов и размеров вредных физических воздействий на нее. При отсутствии утвержденных методик для инструментального определения можно использовать расчетные методы;

в) отчетность о вредных воздействиях на атмосферу в соответствии с инструкциями, утвержденными Госкомстатом СССР.

Первичным источником информации о выбросах ЗВ в атмосферу является промышленное предприятие, а первичным документом - ежегодная статистическая отчетность по форме N 2-тп (воздух). На основании этого документа обобщаются данные об объемах выбросов для города, области, республики и страны в целом и для отдельных отраслей промышленности. Эти обобщения проводят территориальные подразделения Госкомстата и Министерства природопользования СССР.

Информационными документами, содержащими обобщенные данные о выбросах загрязняющих веществ в атмосферу, являются статистические отчеты территориальных подразделений Госкомстата СССР и ежегодные обзоры состояния выбросов ЗВ в атмосферу, выпускаемые территориальными подразделениями Министерства природопользования СССР.

4.2. СИСТЕМА ДОКУМЕНТАЛЬНОГО УЧЕТА ВЫБРОСОВ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Первичный учет выбросов ЗВ в атмосферу включает в себя определение ИЗА, номенклатуры и объемов выбросов ЗВ на предприятии.

При отсутствии данных о выбросах на предприятии проводят инвентаризацию по инструкции [12].

В дальнейшем при проведении работ по разработке нормативов ПДВ и их пересмотру (периодичность этих работ по #M12291 1200001355ГОСТ 17.2.3.02-78#S не реже 1 раза в 5 лет) уточняются характеристики этих источников.

Результаты первичного учета выбросов ЗВ на предприятиях фиксируют в журналах ПОД-1, ПОД-2 и ПОД-3, типовые формы которых утверждены приказом ЦСУ N 329 от 09.06.81 г.

Журнал по форме ПОД-1 является первичным документом учета стационарных ИЗА и их характеристик по каждому цеху (участку) предприятия. Записи в журнале ведут на основании и по мере проведения замеров параметров ИЗА и данных обработки результатов лабораторного анализа отобранных проб. При этом надо учитывать все ЗВ, выбрасываемые как неорганизованными, так и организованными ИЗА.

По источникам, оборудованным газопылеулавливающими установками, приводят данные измерений, проведенных на входе и выходе очистных установок. При необходимости приводят данные замеров характеристик по каждому источнику выделения, входящему в группу источников, а для газопылеулавливающих установок - данные замеров после каждой ступени очистки.

Журнал по форме ПОД-2 применяют для учета выполнения мероприятий, разработанных для обеспечения выполнения заданий государственного плана и других мероприятий по сокращению количества ЗВ, выбрасываемых в атмосферу. Здесь же отражают объем затрат на мероприятия по охране атмосферного воздуха.

Журнал по форме ПОД-3 используют для учета работы газоочистных и пылеулавливающих установок.

Журналы ПОД-1, ПОД-2, ПОД-3 используют, составляя годовой отчет предприятия по форме N 2-тп (воздух).

Форма ежегодной статистической отчетности N 2-тп (воздух) является официальным документом, на основании которого организациями Министерства природопользования СССР производится государственный учет выбросов ЗВ в атмосферу, а также разрабатываются статистические отчеты организациями Госкомстата СССР. Полнота и достоверность данных, приведенных в форме N 2-тп (воздух), значительно зависят от добросовестности и компетентности природоохранной службы предприятия, осуществляющей первичный учет выбросов ЗВ в атмосферу.

Форма N 2-тп (воздух) содержит 4 раздела. Данные о количественном и качественном составе выбросов ЗВ от предприятия в целом содержатся в разделах 1 и 2.

В разделе 3 содержатся сведения о числе ИЗА на предприятии, в том числе с установленными нормативами ПДВ и ВСВ.

В разделе 4 содержатся сведения о выполнении мероприятий по уменьшению выбросов ЗВ в атмосферу, затратах на них и достигаемом при этом результате.

Документом, в котором приведены сведения о степени влияния предприятия на окружающую территорию, является "Проект нормативов предельно допустимых выбросов для предприятия". Этот документ содержит:

а) общие сведения о предприятии;

б) характеристику предприятия как ИЗА, краткую характеристику технологии производства и технологического оборудования (описание выпускаемой продукции, основного исходного сырья, расход основного и резервного топлива), краткую характеристику существующих установок очистки газа и сведения об их техническом состоянии и эффективности работы;

в) перспективу развития предприятия;

г) количественную характеристику выбрасываемых в атмосферу ЗВ, характеристику аварийных и залповых выбросов;

д) результаты расчетов нормативов ПДВ;

е) план мероприятий по снижению выбросов ЗВ в атмосферу в целях достижения нормативов ПДВ;

ж) план мероприятий по сокращению выбросов ЗВ в атмосферу при неблагоприятных метеорологических условиях;

з) организацию контроля за соблюдением нормативов ПДВ на предприятии.

С 1990 г. Министерством природопользования СССР введен #M12291 1200003689ГОСТ 17.0.0.04-90 "Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения"#S.

Этот информационный документ содержит:

1) разделы, в которых показана вся цепь производства от сырья до конечной продукции. В качестве характеристик рационального природопользования и ресурсосбережения использованы удельные показатели потребления сырья, топливных и энергетических ресурсов на единицу выпускаемой продукции;

2) разделы, в которых приведены сведения о номенклатуре и объемах выбрасываемых ЗВ, о характеристиках стационарных источников выделения и загрязнения атмосферы, о выбросах ЗВ автотранспортом предприятия.

4.3. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Первичные данные о выбросах ЗВ в атмосферу от промышленных предприятий и автотранспорта, представляемые в виде ежегодных статистических отчетов, анализируют и обобщают в городских (областных) организациях Госкомприроды и Госкомстата СССР. В ежегодных обзорах приводятся более полные характеристики атмосфероохранной деятельности предприятий и оценка объемов выбросов вредных веществ в атмосферу от промышленных предприятий и автотранспорта, включая выбросы специфических веществ.

В обзорах содержится также анализ причин, определяющих высокие уровни загрязненности атмосферы на рассматриваемых территориях. Обзоры разрабатываются областными и республиканскими комитетами охраны природы.

По результатам обзоров головная научно-методическая организация Госкомприроды СССР по охране атмосферного воздуха разрабатывает "Ежегодник состояния загрязнения воздуха и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу городов и промышленных центров страны", который рассылается заинтересованным предприятиям. Этот документ имеется в каждом областном (республиканском) комитете охраны природы. В нем приводятся сведения о состоянии загрязнения атмосферы и выбросах ЗВ во всех основных промышленных центрах страны и тенденции их изменения и сведения о выполнении мероприятий по охране воздушного бассейна и их эффективности.

Перечисленные документы являются основными официальными источниками информации о загрязненности атмосферы и объемах выбросов ЗВ в городах и на отдельных территориях.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ИЗА

5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ЗАДАЧИ И ВИДЫ КОНТРОЛЯ

Система контроля ИЗА представляет собой совокупность организационных, технических и методических мероприятий, направленных на выполнение требований законодательства в области охраны атмосферного воздуха, в том числе на обеспечение действенного контроля за соблюдением нормативов предельно допустимых выбросов [31].

Система контроля ИЗА функционирует на трех уровнях: государственном, отраслевом (ведомственном) и производственном.

Государственный контроль ИЗА обеспечивают органы республиканских, региональных, областных и городских комитетов по охране природы.

В министерстве (отрасли) контроль за охраной атмосферного воздуха осуществляет головная отраслевая организация, на которую возложены задачи охраны природы.

Производственный контроль за охраной природы осуществляют специализированные подразделения предприятий или централизованных внутриведомственных служб на основе нормативно-технической документации, разработанной предприятием, утвержденной министерствами и ведомствами и согласованной с Госкомприродой СССР.

Основными задачами государственного контроля ИЗА являются:

- получение достоверных данных о значениях массовых выбросов ЗВ в атмосферу;

- контроль достоверности данных, полученных службой контроля ИЗА предприятия;

- сравнение данных, полученных при контроле ИЗА, с нормативными значениями и принятие решения о соответствии значений выбросов из ИЗА нормативным значениям;

- анализ причин превышения нормативных значений выбросов;

- принятие решения о необходимых мерах по устранению превышений нормативных значений выбросов.

Виды контроля ИЗА классифицируются по следующим признакам:

- по способу определения контролируемого параметра: инструментальный, инструментально-лабораторный, индикаторный и расчетный;

- по месту контроля: источник выделения, источник загрязнения;

- по объему проведения контроля: полный и выборочный (по номенклатуре источников или контролируемых параметров);

- по частоте измерений: эпизодический и систематический;

- по форме проведения: плановый и экстренный.

5.2. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ИЗА

Система государственного контроля ИЗА состоит из следующих подсистем:

- разработки нормативно-технической документации;

- разработки методов и технических средств контроля;

- контроля за выбросами ЗВ в атмосферу и соблюдением нормативов ПДВ;

- сбора, обобщения, анализа и хранения информации о выбросах.

Подсистема разработки нормативно-технической документации определяет:

- цели и задачи системы государственного контроля ИЗА;

- структуру и порядок функционирования подразделений, выполняющих задачи контроля;

- методы и средства контроля;

- порядок координации работ по контролю выбросов и взаимодействие ее с органами контроля выбросов предприятия.

Подсистема разработки методов и средств контроля осуществляет разработку технических средств и методического обеспечения работ по контролю ИЗА и проводит работы по стандартизации, унификации и метрологическому обеспечению методов и средств контроля.

Подсистема контроля за выбросами предприятий в атмосферу и за соблюдением нормативов ПДВ решает следующие задачи:

- определяет объекты контроля;

- определяет метод контроля для каждого ИЗА и источника выделения;

- определяет периодичность, продолжительность и сроки проведения контроля каждого источника;

- определяет номенклатуру ЗВ, подлежащих контролю в каждом из контролируемых источников;

- определяет места размещения и необходимое оборудование точек контроля (замерных сечений);

- обеспечивает применение методов и средств контроля за выбросами;

- производит контроль за использованием технических средств контроля ИЗА предприятия.

Подсистема сбора, обобщения, анализа и хранения информации о выбросах обеспечивает данными контроля параметров выбросов соответствующие организации в установленном порядке.

5.3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ГОСУДАРСТВЕННОМ (ИНСПЕКЦИОННОМ) КОНТРОЛЕ ИЗА

Государственный (инспекционный) контроль ИЗА осуществляют инспекционные службы территориальных комитетов совместно со специализированными подразделениями этих комитетов, на которые возложен инструментальный и инструментально-лабораторный контроль ИЗА.

При контроле ИЗА в общем случае выполняют следующие работы:

- принятие решения об инспекционном контроле предприятия в соответствии с планом контроля;

- проведение общеознакомительных работ;

- составление программ контроля;

- ознакомление предприятий с программой контроля;

- переезд на контролируемые предприятия;

- контрольный осмотр пробоотборных узлов;

- подключение электрических и пневматических магистралей контрольной аппаратуры;

- расконсервация, прогрев, настройка и калибровка аппаратуры;

- измерение концентраций ЗВ в ИЗА в соответствии с программой контроля;

- измерение параметров потоков газов в газоходах;

- отбор проб для лабораторного анализа;

- анализ отобранных проб;

- контроль за работой технических средств контроля ИЗА предприятия;

- составление акта результатов контроля;

- анализ причин нарушения норм выбросов и определение мероприятий по снижению выбросов;

- отключение электрических и пневматических магистралей;

- консервация аппаратуры;

- переезд к месту дислокации измерительного комплекса;

- составление отчетных документов.

Основой проведения инспекционного контроля является программа инспекционного контроля предприятия, разрабатываемая в соответствии с планом инспекционных работ. Программа должна содержать сроки контроля предприятия; перечень источников, подлежащих контролю; сроки контроля по каждому источнику с учетом времени на вспомогательные работы; перечень данных, представляемых предприятием; перечень экспериментальных данных; перечень расчетных данных с указанием методики расчета; перечень приборов и оборудования, используемых при измерениях.

Все материалы предприятия, используемые для расчета или обработки результатов контроля, должен подписать начальник службы охраны окружающей среды предприятия или лицо, его замещающее.

Руководство предприятия надо ознакомить с программой инспекционного контроля не менее чем за 14 сут до начала работ по контролю. Один экземпляр программы передают контролируемому предприятию.

Перед началом контроля представители инспекционной службы территориальных комитетов должны проверить готовность предприятия к проведению контроля. Результаты проверки оформляют протоколом, содержащим сведения о сроке контроля и готовности предприятия к приведению контроля. При неподготовленности предприятия копии протокола направляют в вышестоящие административные и советские организации по подчиненности контролируемого предприятия.

При проверке готовности предприятия определяют готовность мест отбора проб, наличие необходимой технической документации и возможности получения необходимых исходных данных.

Все работы по инспекционному контролю надо производить в присутствии представителя контролируемого предприятия.

При контроле предприятия в период неблагоприятных метеорологических условий работы производят без предварительного уведомления предприятия о проведении инспекционного контроля и предварительного ознакомления с программой контроля.

Результаты инспекционного контроля оформляют актом, в котором указывают время проведения, объекты и результаты контроля и выводы.

5.4. ПРОСТРАНСТВЕННО-ВРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ИЗА

Пространственно-временные параметры государственного контроля ИЗА включают в себя:

- перечень ЗВ, подлежащих контролю;

- приоритетный перечень предприятий, подлежащих систематическому контролю;

- частоту (период) контроля для контролируемых предприятий;

- перечень источников, подлежащих контролю на предприятии;

- методы контроля ЗВ в источниках;

- продолжительность и время проведения контроля;

- места размещения и оборудование мест контроля (замерных сечений).

5.4.1. Перечень ЗВ, подлежащих контролю, составляют следующим образом

1) составляют общий перечень ЗВ, выбрасываемых предприятиями на контролируемой территории;

2) определяют критерий опасности -го ЗВ ():

,                                                                                          (5.1)

где  - суммарный выброс -го ЗВ на контролируемой тeppитории (город, район, область и т.д), т/год;

 - среднесуточная предельно допустимая концентрация -го ЗВ, мг/м;

 - постоянная, учитывающая класс опасности -го ЗВ (табл.5.1).

Таблица 5.1

Класс опасности ЗВ

#G0Класс

1

2

3

4

 

1,7

1,3

1,0

0,9

Значение  определяют по Списку предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест N 3086-84, утвержденному 27.08.84 г., и по работе [24].

Класс опасности -гo ЗВ определяют по работам [24, 31].

Категорию опасности ЗВ на контролируемой территории определяют исходя из полученных значений  (табл.5.2).

Таблица 5.2

Категории опасности ЗВ

#G0Категория

1

2

3

 

10

10-10

<10

Составляют перечень наиболее опасных ЗВ на контролируемой территории, содержащей

1) основные ЗВ (СО, NO, SO, пыль);

2) вещества 1-й категории опасности*;

_______________

* При отсутствии на контролируемой территории веществ 1-й категории опасности перечень формируют на основе веществ 2-й категории опасности.

3) вещества, для которых по данным наблюдений на контролируемой территории зарегистрирована концентрация более 5 ПДК.

Для каждого ЗB из составленного перечня определяют поправочный коэффициент

,                                                                              (5.2)

где  и  - повторяемости концентраций больше ПДК и 5 ПДК, %.

Данные о загрязненности атмосферного воздуха приведены в Ежегодниках загрязнения атмосферного воздуха на территории деятельности Управлений гидрометеорологии, величина  - в таблицах "Характеристика загрязнения воздуха".

Результаты расчет записывают в форме табл.5.3.

 Таблица 5.3

Поправочный коэффициент  

#G0Вещество

 SO

NO

 

По соотношению 5.2

По соотношению 5.2

5.4.2. Приоритетный перечень предприятий, подлежащих систематическому контролю, определяют следующим образом:

1) составляют перечень предприятий, выбрасывающих наиболее опасные ЗВ (см. п.5.4.1), используя "Разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу";

2) для каждого предприятия составляют таблицу приоритетности (табл.5.4) значений массовых выбросов по веществам, включенным в перечень наиболее опасных веществ, значения  берут из "Разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу";

3) для каждого предприятия по веществам, обладающим эффектом суммирования*, суммируют значения в графах 4 и 8 табл.5.4 и записывают результат в графы 5 и 9 одного из этих веществ;

______________

* Перечень веществ, обладающих эффектом суммирования, приведен в списке предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест N 3086-84, утвержденном 27.08.84 г., и в paбoтe [27].

4) для каждого предприятия находят максимальное значение в графах 4, 5 и 8, 9 табл.5.4;

5) полученное максимальное значение записывают в графы 10-13 табл.5.4 для каждою предприятия;

6) для предприятий, находящихся на границе или вне зоны жилой застройки города, корректируют значение в графах 10-13 табл.5.4 в зависимости от преобладающего направления ветра следующим образом.

По данным о повторяемости направлений ветра, приведенным в ежегодниках загрязнения атмосферного воздуха, выделяют направление с максимальной повторяемостью ветра и определяют корректировочный коэффициент

,                                                                                (5.3)

где  - максимальная повторяемость ветра, %.

Значения, приведенные в графе 6 табл.5.4, для каждого предприятия умножают:

1) на коэффициент  = 2 для предприятий, находящихся внутри зоны жилой застройки;

2) на коэффициент 12,5 для предприятий, находящихся на направлении максимальной повторяемости ветра по отношению к жилой застройке.

В остальных случаях корректировочный коэффициент для графы 6 табл.5.4 принимают равным 1.

Откорректированные значения для каждого предприятия (индекс приоритетности предприятия ) записывают в графу 7 табл.5.4.

5.4.3. Частоту (период) планового контроля предприятий определяют в зависимости от категории опасности и индекса приоритетности:

#G0Категория

1

2

3

>10

10- 10

<10

Период контроля

 1 раз в 6 мес.

 1 раз в год

1 раз в 3 года

Таблица 5.4

Сводная таблица   приоритетности предприятий

#G0

Наименование вещества

Максималь-

ное значение из граф

Индекс приоритет- ности  

Предприя-

тие

 т/год

                                         

                                         

                                         

                                             

                                          

4

5

8

9

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

                           

Примечание. Графы 2-4 и 6-8 заполняют для каждого ЗВ, по перечню (см. п.5.4.1).

5.4.4. На основе данных нормативов ПДВ и данных статистической отчетности отбирают источники, подлежащие инспекционному контролю. В их число входят ИЗА, выбросы которых по ингредиентам, выделенным в п.5.4.1 настоящего Руководства, составляют 90 и 70% для предприятий 1-й и 2-й категорий опасности соответственно.

В число источников, подлежащих контролю, могут входить дополнительные источники в следующих случаях:

1) технологические установки, агрегаты или пылегазоочистное оборудование, связанное с ИЗА, работают в неоптимальном режиме либо при несоблюдении технологических условий производства (нестационарное сырье, топливо и т.п.);

2) при ознакомлении с технической документацией вызывает сомнение эффективность метода пылегазоочистки;

3) в период контроля возможен залповый выброс из источника по условиям технологического цикла;

4) по данным актов предыдущих проверок или результатам измерений, проведенных другими организациями, зарегистрировано превышение нормативов ПДВ;

5) данные о контроле выбросов источника инструментальными или инструментально-лабораторными методами отсутствуют;

6) в момент обследования наблюдается повышенная загрязненность атмосферы вредными веществами, характерными для выбросов данных ИЗА.

5.4.5. Для стационарных технологических процессов время непрерывного контроля концентраций выбрасываемых веществ должно составлять не менее 1 ч.

Для циклических технологических процессов время непрерывного контроля должно составлять не менее трех периодов цикличности процесса, но не менее 1 ч.

Для определения времени проведения контроля предприятиями составляют характеристику изменения во времени мощности источников выбросов, подлежащих контролю, указывая ожидаемый максимальный выброс как в пределах суток, так и в течение года. При этом учитывают специфику технологических процессов, вид используемого сырья, топливо и режим работы предприятия.

Время проведения контроля выбирают по возможности в момент ожидаемого максимального выброса из источника.

5.4.6. При контроле выбросов в атмосферу используются следующие методы.

1. Инструментальный метод. Основан на применении автоматических газоанализаторов, непрерывно измеряющих концентрации ЗВ в выбросах контролируемых источников. Инструментальным методом целесообразно контролировать основные ЗВ (пыль, SO , NO, CO) и наиболее распространенные специфические ЗВ (CH, NH, CI, HF и др.).

2. Инструментально-лабораторный метод. Основан на отборе проб отходящих газов из контролируемых источников с последующим их анализом в химических лабораториях и на автоматических и полуавтоматических приборах. Метод применяют для контроля широкого спектра специфических ЗВ, не обеспеченных средствами инструментального контроля.

3. Индикаторный метод. Основан на использовании селективных индикаторных элементов (колористических трубок), изменяющих свою окраску в зависимости от концентрации ЗВ в отбираемой пробе газа. Метод применяют для экспресс-анализа и предварительной оценки концентрации ЗВ в ИЗА.

4. Расчетный метод. Основан на определении массовых выбросов ЗВ по данным о составе исходного сырья и топлива, технологическом режиме и т.п. Метод применяют для предварительной оценки и при невозможности или экономической нецелесообразности прямых измерений.

5. Метод контроля выбросов по результатам анализа фактического загрязнения атмосферы. Основан на определении фактических уровней загрязненности воздуха выбросами предприятия за его пределами и последующем их сравнении с эталонными (с учетом направления и скорости ветра). Метод применяют для контроля большого числа мелких источников, в том числе неорганизованных, рассредоточенных по территории предприятия. Результаты контроля оформляют для предприятия (промышленной площадки) в целом и сравнивают с нормативами, установленными для предприятия (промышленной площадки) в целом.

5.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОТРАСЛЕВОГО (ВЕДОМСТВЕННОГО) КОНТРОЛЯ ИЗА

5.5.1. Отраслевой (ведомственный) контроль за охраной атмосферного воздуха и соблюдением установленных нормативов на выбросы ЗВ в атмосферу (ПДВ) осуществляют отраслевые организации (институты), на которые возложены функции охраны природы. В соответствии с #M12293 0 9003936 1280084117 10 49560520 377006905 4223232667 661480453 2822 862590383Положением о государственном учете вредных воздействий на атмосферный воздух#S (#M12291 9003936постановление Совмина СССР от 12.08.82 г. N 746#S) министерства и ведомства осуществляют:

1) организацию на подведомственных предприятиях, в учреждениях и организациях первичного учета вредных воздействий на атмосферный воздух и контроль за его достоверностью;

2) создание на подведомственных предприятиях (учреждениях, организациях) лабораторий и оснащение их необходимым оборудованием и аппаратурой для контроля за вредными воздействиями на атмосферный воздух.

5.5.2. Отраслевые организации (институты) осуществляют:

1) разработку отраслевых методик контроля промышленных выбросов;

2) совместно с предприятиями максимально полное использование методов и средств технологического контроля и локальных автоматических систем регулирования в целях оперативного контроля и регулирования промышленных выбросов;

3) классификацию источников выбросов по работе [31] и определение необходимой частоты и метода контроля источников.

5.5.3. Все отраслевые документы по вопросам контроля выбросов согласовывают с Министерством природопользования СССР.

5.6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ ИЗА

5.6.1. Производственный контроль ИЗА осуществляют службы предприятия в соответствии с методическими документами, разработанными в отрасли (подотрасли) на основании #M12293 0 9003936 1280084117 10 49560520 377006905 4223232667 661480453 2822 862590383Положения о государственном учете вредных воздействий на атмосферный воздух#S.

Государственные, кооперативные и другие общественные предприятия, учреждения и организации, объекты которых оказывают вредное воздействие на атмосферный воздух, осуществляют:

1) первичный учет видов и количества ЗВ, выбрасываемых в атмосферу, в порядке и в сроки, утвержденные Госкомприродой СССР и Минздравом СССР;

2) определение номенклатуры и количества ЗВ, выбрасывают в атмосферу, с помощью инструментальных или инструментально-лабораторных методов*;

_____________

* При отсутствии оборудования и аппаратуры для инструментального или инструментально-лабораторного определения видов и количества ЗВ, выбрасываемых в атмосферу, органы Министерства природопользования СССР могут разрешать предприятиям, учреждениям и организациям временно проводить учет таких выбросов с использованием расчетных методов.

3) отчетность о вредных воздействиях на атмосферный воздух по формам и в соответствии с инструкциями, утверждаемыми Госкомстатом СССР по согласованию с Министерством природопользования СССР, Министерства природопользования и Минздравом СССР;

4) передачу органам Министерства природопользования СССР и Минздрава СССР экстренной информации о превышении в результате аварийных ситуаций установленных нормативов вредных воздействий на атмосферный воздух.

Предприятие обеспечивает контроль ИЗА с установленной периодичностью для каждого источника в соответствии с отраслевой методикой по организации системы контроля промышленных выбросов на предприятиях данной отрасли.

Графики контроля ИЗА и планы мероприятий по сокращению выбросов ЗВ в атмосферу подготавливаются предприятиями совместно с отраслевой организацией (институтом), на которую возложены функции охраны природы, и согласовываются с местными органами Госкомприроды СССР.

5.6.2. Выбросы предприятий, учитываемые только в рамках государственного учета выбросов, подлежат проверке методами инструментального или инструментально-лабораторного анализа 1 раз в 5 лет.

Выбросы предприятий, для которых нормативы предельно допустимых выбросов установлены на уровне фактических при условии нормальной работы технологического и газоочистного оборудования, контролируются не реже 1 раза в год. К этому классу относятся источники предприятий перечня N 1 (Ф0,01) и N 2 (Ф>0,01) в соответствии с Методическим письмом ГГО им.А.И.Воейкова N 23/919 от 04.02.87 г.) по вопросам ускорения и упрощения разработок нормативов ПДВ в 12-й пятилетке. Все остальные источники, входящие в перечень N 1 (Ф>0,01), делят на две категории.

5.6.3. Ведомственная организация разделяет источники на 1-ю-и 2-ю категории, используя рассчитанную по работам [5, 18] максимальную разовую концентрацию ЗВ при неблагоприятных метеорологических условиях  (в миллиграммах на 1 м).

К 1-й категории относятся источники, для которых при 0,5 выполняется неравенство

,                                                                             (5.4)

а также источники, на которых установлена пылегазоочистная аппаратура с КПД >75% при одновременном выполнении для них условий:

(5.5)

,

где  - максимальный массовый выброс ЗВ из источника, г/с;

 - высота источника, м; КПД - коэффициент полезного действия газоочистного оборудования, %.

При 10 м левые части соотношений (5.4) и (5.5) вычисляют для  = 10 м.

5.6.4. Следует отметить принципиальную разницу между критериями категорийности, используемыми при организации государственного и производственного контроля ИЗА.

При организации государственного контроля основной задачей является установление приоритетности контроля предприятий, для чего используют критерии разделения предприятий на три категории в зависимости от их степени опасности (см. п.5.4.1). В этом случае кроме значений валовых выбросов в целом по предприятию используют информацию о состоянии воздушного бассейна по городу (величины  и ) и расположение предприятия относительно зоны жилой застройки. При организации производственного контроля основной задачей является выбор конкретных источников, подлежащих систематическому контролю. При этом используют дополнительную информацию о расчетной максимальной разовой концентрации  и данных об эффективности пылегазоочистного оборудования, установленного на ИЗА (см. п.5.6.3). Таким образом, для определения временных параметров государственного и производственного контроля используют соотношение , однако порядок определения периодичности контроля зависит от уровня контроля: для государственного контроля периодичность определяют для предприятий в целом, а для производственного контроля - для конкретных ИЗА.

5.6.5. Необходимое число плановых измерений на источнике и метод контроля отраслевая организация определяет, исходя из мощности источника и стабильности уровня его выброса.

Плановые измерения на источниках первой категории, выбросы которых не имеют систематических изменений во времени, можно производить периодически в течение года (1 раз в 3 мес). При наличии систематических колебаний объема выбросов за время технологического цикла необходимо получить достоверные данные о характере этих изменений в целях определения интервала времени, в течение которого имеет место максимальный выброс ЗВ в атмосферу с учетом принятой продолжительности отбора проб 20 мин.

Отраслевые головные организации совместно с предприятиями определяют такие периоды на основании анализа технологических процессов, изменения качества используемого сырья и прочих систематических и случайных факторов, влияющих на объем выбросов.

Отраслевой институт составляет для предприятия или группы однотипных предприятий методические указания по проведению планового контроля максимальных и годовых выбросов. В указаниях следует приводить получаемую при их использовании погрешность определения максимальных и годовых выбросов. По этим указаниям предприятие составляет годовой план, который согласует с территориальными подразделениями Министерства природопользования СССР.

5.6.6. Для реализации на предприятиях отрасли можно рекомендовать следующие подходы по организации контроля ИЗА и определению необходимой периодичности проведения измерений:

1) организация непрерывного контроля (прямого или косвенного) выбрасываемого ЗВ из источника с периодической калибровкой измерительных средств. Такой подход отвечает всем основным задачам контроля, в том числе полностью обеспечивает проверку соблюдения установленных годовых (в тоннах в год) и контрольных (в граммах в секунду) нормативов на выбросы;

2) организация дискретных измерений на источнике в целях определения среднегодового выброса  (в граммах в секунду) после проведения  дискретных измерений.

Среднегодовой массовый выброс определяют путем статистического анализа ряда дискретных измеренных значений, полученных за контрольный период (год). Периодичность контроля устанавливают, исходя из необходимости обеспечения заданной погрешности определения среднегодового выброса. При этом учитывают погрешность метода измерения и случайные колебания выброса во времени. С этой целью определяют относительное среднеквадратическое отклонение уровня выброса при 20-минутных отборах проб путем проведения не менее 20 измерений. Эти определения делаются в разные дни при среднем режиме работы предприятия. Относительное среднеквадратическое отклонение  (в процентах) определяется по соотношению

,                                                          (5.6)

где  - измеренные выбросы,

 - среднее арифметическое всех результатов измерений,

 - число измерений.

Если полученное значение 20%, то можно определить ориентировочное число измерений в год по формуле

,                                                                                     (5.7)

где  - коэффициент Стьюдента (= 2 для = 0,95 и = 1,05 для = 0,90);

 - заданная погрешность определения среднегодового выброса, %.

Валовый выброс можно определить по соотношению

,                                                                      (5.8)

где  - валовый выброс загрязняющего вещества из источника, т/год;

 - продолжительность работы ИЗА в течение года, доля года.

Если относительное среднеквадратическое отклонение не превышает 20%, то измерения на источнике первой категории проводят 1 раз в 3 мес.

5.7. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СИСТЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

КОНТРОЛЯ ИЗА

5.7.1. Система государственного контроля ИЗА при взаимодействии с системой ведомственного контроля осуществляет:

1) проверку достоверности результатов автоматизированного контроля выбросов предприятиями;

2) проверку полного контроля ЗВ и источников ведомственными автоматизированными средствами и системами;

3) проверку правильности оборудования замерных сечений;

4) использование ведомственной информации о числовых значениях выбросов.

5.7.2. При проверке достоверности результатов ведомственного контроля ИЗА инспектор должен убедиться в работоспособности ведомственных газоаналитических приборов, наличии метрологически аттестованных и поверенных средств измерения, провести анализ данных инструментальных измерений, выборочно проверить с помощью измерительных средств государственного контроля правильность результатов измерений ведомственных служб контроля ИЗА.

5.7.3. Полноту контроля ЗВ и источников ведомственными автоматизированными средствами проверяют в соответствии с работой [31] и п.5.4 настоящего Руководства.

5.7.4. Правильность оборудования замерных сечений проверяют на соответствие требованиям раздела 7 настоящего Руководства.

5.7.5. Информацию, поступающую от ведомственной системы контроля ИЗА, используют в системе государственного контроля для следующих целей:

1) оценки соответствия реальных выбросов утвержденным нормативным назначениям и статистической отчетности предприятия;

2) формирования планов и заданий предприятию по охране атмосферного воздуха;

3) контроля за соблюдением требований по охране атмосферного воздуха и при вводе в эксплуатацию нового оборудования на предприятии;

4) контроля за правильностью ведения первичного учета на предприятии;

5) передачи соответствующей информации заинтересованным организациям.

5.7.6. Следует обеспечить совместимость измерительных средств и систем государственного контроля ИЗА с измерительными средствами и системами ведомственного контроля, позволяющую автоматически вводить информацию от ведомственных автоматизированных средств и систем контроля ИЗА в технические средства государственной системы контроля ИЗА и осуществлять обработку, хранение и предоставление этой информации.

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ИЗА

6.1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО АНАЛИЗА ВЫБРОСОВ

Для инструментального анализа состава газовых смесей применяют ряд физико-химических методов газового анализа, наиболее же распространены электрохимические, оптические, хроматографический и пламенно-ионизационный методы [6].

Электрохимические методы подразделяют на кондуктометрический и кулонометрический.

Работа кондуктометрических анализаторов заключается в регистрации изменений электропроводности раствора, возникающих в результате поглощения газовой смеси. Кондуктометрический метод не требует применения сложной аппаратуры, приборы обладают высокой чувствительностью, быстродействием и компактностью. Недостатком метода является то, что все растворяющиеся в реактиве с образованием ионов газы сильно влияют на электропроводность электролита, на точность показаний влияет температура внешней среды, прибор нуждается в частой смене электролита и имеет нелинейную шкалу.

Кулонометрический метод состоит в непрерывном автоматическом титровании вещества реагентом, электрохимически генерируемым нa одном из электродов в реакционной схеме. При этом ток электродной реакции служит мерой содержания определяемого вещества в реакционной среде. Кулонометрический метод анализа обладает высокой чувствительностью и широким динамическим диапазоном. Современные кулонометрические анализаторы имеют сравнительно простое устройство, небольшие габариты и массу, сравнительно низкую стоимость. К недостаткам кулонометрических приборов можно отнести низкую селективность и необходимость периодической смены электролита.

Оптические методы анализа включают в себя абсорбционные и эмиссионные методы.

Абсорбционные методы анализа основаны на способности веществ избирательно поглощать лучистую энергию в характерных участках спектрального диапазона. В свою очередь абсорбционные методы делят на недисперсионные и дисперсионные.

Недисперсионный метод анализа основан на выделении нужной спектральной области без разложения излучения в спектр. Для такого выделения чаще всего используют газовые фильтры.

Дисперсионный метод основан на выделении нужной спектральной области путем разложения излучения в спектр.

Существует множество вариантов построения газоанализаторов: однолучевые, многолучевые, одноканальные, многоканальные и т.д. В качестве диспергирующего элемента, разлагающего излучение в спектр, можно использовать призмы, решетки и интерферометры. Метод является в настоящее время одним из высокочувствительных, однако приборы, основанные на этом методе, пока существенно дороже и сложнее недисперсионных.

Среди абсорбционных методов в отдельную группу выделяют лазерные методы. Перспективность метода обусловлена специфическими особенностями лазерного излучения - монохроматичностью, высокой энергетической плотностью, направленностью и др. При этом анализируется поглощение не во всей полосе, а на отдельной линии поглощения, что существенно повышает избирательность и чувствительность газового анализа. Идея лазерного контроля состоит в следующем: проходя через газовую среду, импульс лазерного излучения взаимодействует с последней, оставляя за собой след в виде света, рассеянного по определенному закону, или потерянной энергии вследствие ее поглощения, или поглощенной атомами и молекулами и тут же обратно излученной ими световой энергии, или частоты излучения на основе эффекта комбинационного рассеяния света. Метод требует применения сложной аппаратуры, и чаще всего его применяют при оценке содержания ЗВ в атмосфере в пределах значительных площадей.

Фотоколориметрические методы анализа - одна из разновидностей абсорбционного оптического анализа. Принцип действия фотоколориметрических газоанализаторов основан на измерении интенсивности окраски цветного соединения, образующегося при взаимодействии измеряемого компонента со вспомогательным реагентом. В зависимости от среды, где происходит эта реакция, фотоколориметры делят на жидкостные и ленточные. Чувствительность фотоколориметрических анализаторов может быть очень высокой, особенно при использовании метода накопления анализируемого вещества в растворе или на ленте. Существенными недостатками ленточных фотоколориметров являются большая погрешность, вызванная неравномерностью протяжки ленты и ее старением, а также сильная зависимость показаний от температуры. В жидкостных фотоколориметрах анализируемую газовую смесь барботируют через раствор вспомогательного реагента. Интенсивность окраски, пропорциональная концентрации измеряемого компонента, измеряется фильтровым фотометром. Фотометрические приборы имеют высокую чувствительность, подбором соответствующих реагентов можно добиться хорошей селективности, однако точность и избирательность этих приборов достигаются путем их значительного усложнения.

Эмиссионные методы анализа основаны на измерении интенсивности излучения анализируемой газовой смеси. Для анализа используют как спектры теплового излучения, так и молекулярную люминесценцию. Сущность метода состоит в том, что исследуемые молекулы тем или иным способом приводят в состояние оптического возбуждения и затем регистрируют интенсивность люминесценции или флуоресценции, возникающей при возвращении их в равновесное состояние.

Хемилюминесцентный метод в настоящее время является одним из основных эмиссионных методов измерения, используемых при контроле окислов азота. Метод основан на свойстве NO выделять квант света при взаимодействии с атомарным кислородом. Реакция окисления NO до NO сопровождается люминесцентным свечением в диапазоне длин волн 590-2500 нм с максимумом свечения при 1200 нм.

В хемилюминесцентных газоанализаторах NO, реагируя с избыточным количеством озона, превращается в NO, причем часть молекул NO находится в возбужденном состоянии. Переходя в основное состояние, они выделяют энергию - свечение хемилюминесценции, интенсивность которого пропорциональна содержанию NO в потоке поступающего газа. Свечение хемилюминесценции выделяется оптическими фильтрами, усиливается фотоэлектронным умножителем и поступает на регистрирующий прибор. Этим методом можно определить и концентрацию NO, восстанавливая ее с помощью специальных катализаторов до NO. Реакция восстановления проходит при температуре 300-600 °С. При наличии в пробе NН он также окисляется и превращается в NO, что вносит погрешность в измерения содержания NO.

Пламенно-ионизационный метод применяют при контроле углеводородов. Он основан на измерении изменения тока ионизации, полученного при введении в пламя водорода органических веществ. В отсутствие органических примесей ток ионизации, возникающий в чистом водородном пламени, ничтожно мал. Молекулы органических веществ, вводимые в водородное пламя, легко ионизируются, в результате чего электропроводность пламени резко возрастает. Если такое пламя поместить между электродами, к которым приложено постоянное напряжение, то между ними появится ионизационный ток, который усиливается и подается на регистрирующий прибор.

Пламенно-ионизационный метод обладает высокой чувствительностью к органическим веществам, линейной характеристикой преобразования, нечувствительностью к большинству примесей неорганического происхождения.

6.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОТБОРА, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОДГОТОВКИ ГАЗОВЫХ ПРОБ

При контроле ИЗА, как правило, пробы газов из газоходов отбирают в потоке с высокой температурой, влажностью, запыленностью и химической агрессивностью. В связи с этими факторами необходимо применять специальные устройства подготовки пробы к анализу и ее транспортировки до места установки аналитического прибора. К этим устройствам относятся [15]:

- пробоотборные зонды;

- фильтрующие элементы;

- устройства охлаждения пробы;

- материалы транспортировки пробы;

- средства аспирации пробы (побудители расхода газа).

6.2.1. ПРОБООТБОРНЫЕ ЗОНДЫ И ФИЛЬТРЫ

Пробу отбирают из газохода с помощью зонда, представляющего собой трубку из нержавеющей стали диаметром 10-30 мм и длиной 0,5-2,5 м. Первичная очистка газа от пыли происходит с помощью металлокерамического фильтра, устанавливаемого на зонде либо внутри газохода (способ внутренней фильтрации), либо снаружи (способ внешней фильтрации). При использовании внутренней фильтрации не надо дополнительно подогревать фильтр для предотвращения выпадения на нем конденсата, но в этом случае на фильтр воздействуют частицы пыли, движущиеся с большими скоростями (до 30 м/с), что приводит к быстрому выходу его из строя. При внешней фильтрации фильтр более долговечен, однако этот способ требует дополнительного обогрева фильтра, что значительно усложняет конструкцию зонда.

В качестве фильтрующих материалов можно использовать стеклотканевые и волокнистые фильтры. Для очистки пробы от пыли можно использовать устройства, не связанные конструктивно с зондом. Технические средства очистки газовой пробы от пыли, выпускаемые отечественной промышленностью, приведены в табл.6.1.

Таблица 6.1

Устройства очистки пробы от пыли

#G0Наименование и тип устройства

Краткая техническая характеристика

Газообразное устройство типа ГЗУ

Температура газа на входе 100-600 °С при относительной влажности не более 80%. Запыленность пробы на входе не более 2 г/м, масса 9 кг

Газоочистные устройства типа ГОУ

Очистка от вредных примесей осуществляется в фильтрах с твердым поглотителем. Объем фильтров 0,1-0,5 л, масса 11,5 кг

Фильтры типа ФПУ

Фильтрующие элементы из керамики, стеклоткани марки ФПП. Содержание пыли на входе до 2 г/м, степень очистки до 98%, размер примесей 5-100 мкм

Электрофильтр ЭФ

Очистка газа от механических примесей, находящихся во взвешенном состоянии (пыль, туман, кислоты, аэрозоли). Содержание примесей на входе до 8 г/м, расход очищенного газа до 250 л/ч, масса 26 кг

6.2.2 МАГИСТРАЛИ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПРОБЫ

Для предотвращения выпадения конденсата вместе с легкорастворимыми ЗВ при транспортировке пробы необходимо поддерживать температуру пробы выше температуры точки росы (для горячих газовых потоков). В этом случае необходимо использование обогреваемых газовых магистралей. Отечественной промышленностью выпускается гибкая линия транспортирования пробы с устройством пробоподготовки (ТПП), обеспечивающая отбор газа из газохода, грубую и тонкую очистку пробы от пыли и поддержание постоянной температуры газа до 200 °С при транспортировке на расстояние до 20 м. Питание устройства осуществляется переменным однофазным током напряжением 220 В, потребляемая мощность составляет 90 Вт на 1 м линии транспортирования.

6.2.3. УСТРОЙСТВА ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОБЫ

Горячую пробу, доставленную к газоанализатору, надо охладить перед подачей в прибор. В выпавшем при охлаждении конденсате методами лабораторного анализа можно определить содержание легкорастворимых ЗВ. По данным о расходе воздуха через газоанализатор, времени анализа, количестве конденсата и содержании в нем ЗВ можно рассчитать поправку к показанию газоанализатора, учитывающую искажение пробы при ее охлаждении.

Отечественной промышленностью выпускаются холодильники типа ХГ, обеспечивающие охлаждение газа с 200 до 20 °С при расходе газа до 4 дм/мин, а также сборники конденсата типа СК вместимостью 0,1 до 0,5 дм. Охлаждение пробы и сбор конденсата обеспечивает также устройство транспортировки и подготовки пробы (ТПП), имеющее в своем составе блок охлаждения пробы.

При использовании для охлаждения смеси компрессорных или термоэлектрических холодильников удается понизить температуру до 2±1 °С, что обеспечивает эффективность влагоотделения 95-96% при концентрации влаги на выходе 5-7 г/м.

6.2.4. СРЕДСТВА АСПИРАЦИИ ПРОБЫ (побудители расхода газа)

Побудитель расхода газа является необходимой составной частью системы подготовки газовой пробы. Он обеспечивает подачу газа от точки отбора до первичного измерительного преобразователя и создает при этом определенный перепад давления, необходимый для преодоления пневматического сопротивления устройств пробоподготовки, установленных в пробоотборной магистрали. Побудитель обеспечивает расход газа, необходимый для работы газоаналитической системы. Применяемые в настоящее время в газоаналитической технике мембранные, ротационные и эжекторные побудители обеспечивают относительно малые перепады давлений и расходы газа. Основные характеристики отечественных побудителей расхода газа приведены в табл.6.2.

Таблица 6.2

Основные характеристики отечественных побудителей расхода газа

#G0Тип побудителя

Наименование

Расход газа, л/ч

Перепад давления Р, кг/см

Ротационный

ПР-7

130

0,15

"

ПР-8

150

0,15

Струйный

ВЭЖ

250

8,16·10

"

ПЭП-3-4015

150

0,4

Эжекционный пневматический

ПЭП-2-4006

79,8

0,4

Мембранный пневматический

ПМП-2-4025

300

0,4

Мембранный с электродвигателем

ПМЗ-1-0406

60

0,04

То же

МПГ-1-68

48

0,2

"

П2

66

0,06

"

ПМВ-1-0406

60

0,04

"

ПМЗ-3-4025

250

0,4

6.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗВ

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается ряд инструментальных средств (газоанализаторов) для контроля концентраций в отходящих газах ИЗА.

6.3.1. ОПТИКО-АКУСТИЧЕСКИЙ ГАЗОАНАЛИЗАТОР ГИАМ-10

Газоанализатор ГИАМ-10 предназначен для измерения концентраций СО, SO и NO в газовых потоках со следующими газодинамическими параметрами:

- температура не выше 300 °С,

- влажность до 240 г/м,

- запыленность до 40 г/м,

- давление 3,9-4,4 кПа,

- скорость потока до 40 м/с,

- расход газа через рабочую камеру 1±0,5 л/мин.

Пределы измерения концентраций СО, NО и SО и содержание неизмеряемых компонентов в пробе приведены в табл.6.3.

Таблица 6.3

Пределы измерения концентраций СО, NO и SO и содержание неизмеряемых компонентов

#G0Вещество

Пределы измерения, г/м       

Неизмеряемый компонент, % объема пробы

   

СО

СО

NO

NO

SO

CH

СО

0-5 и 0-15

-

20

0,15

0,21

0,10

0,14

NO

0-1 и 0-2

1,20

20

-

0,005

0,21

0,14

SO

0-5 и 0-16

1,20

20

0,15

-

-

-

 

0-2 и 0-6

           
 

0-10 и 0-20

           

Газоанализатор представляет собой стационарный автоматический прибор, основанный на оптико-акустическом методе измерения и построенный по дифференциальной двухлучевой схеме. Одна кювета является измерительной, через нее прокачивается анализируемая газовая смесь, вторая кювета (сравнительная) заполнена не поглощающим инфракрасное излучение газом. В качестве источника инфракрасного излучения применяют тепловые излучатели на основе нихромовой спирали. Для повышения селективности прибор содержит дополнительные кюветы, заполненные газами, влияние которых на результат измерения необходимо уменьшить.

Газоанализатор состоит из следующих частей:

- газоаналитического преобразователя,

- блока управления и коррекции,

- блока пробоподготовки,

- пробоотборника,

- блока регулятора температуры,

- регуляторов расхода и давления.

Масса газоанализатора в зависимости от исполнения и комплекта поставки составляет 31-240 кг.

6.3.2. ПЛАМЕННО-ИОНИЗАЦИОННЫЙ ГАЗОАНАЛИЗАТОР 323-ИН02

Газоанализатор 323-ИН02 предназначен для определения концентраций CH при следующих условиях эксплуатации:

- температура окружающей среды 10-35 °С,

- относительная влажность до 90%,

- атмосферное давление 631-800 мм рт.ст.,

- температура анализируемой газовой среды до 150 °С,

- содержание пыли в пробе до 10 мг/м.

Диапазон измерения концентраций СН составляет 0-250 мг/м.

В состав газоанализатора входят:

- блок аналитический - ПА 207, состоящий из элементов электрического питания и электронных устройств, обеспечивающих автоматическую работу всего газоанализатора;

- блок подготовки газов БПГ-002, состоящий из устройств, обеспечивающих подачу потоков анализируемого воздуха, водорода и воздуха;

- устройство пробоподгоговки.

6.3.3. ПЛАМЕННО-ИОНИЗАЦИОННЫЙ ГАЗОАНАЛИЗАТОР 334-КПИ03

Газоанализатор 334-КПИ03 предназначен для определения концентрации суммы углеводородов в выбросах промышленных предприятий.

Прибор имеет четыре диапазона измерения: 0-90, 0-200, 0-2000 и 0-20000 мг/м. Предельно допустимые значения погрешности в реальных условиях эксплуатации 10%. Масса прибора 30 кг. Потребляемая мощность 300 Вт.

6.3.4. ХИМИОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ГАЗОАНАЛИЗАТОР 344-ХЛ02

Газоанализатор служит для контроля содержания суммы окислов азота (NO+NO) в технологических линиях по производству слабой НNО и NH.

В состав газоанализатора входят устройство для подготовки газовой пробы (УПП) в одной из двух модификаций - для отбора при избыточном давлении и при разрежении, а также газоаналитический измерительный прибор (ГИП).

Устройство подготовки пробы содержит заборный зонд и блок формирования газовой пробы, имеющий каталитический конвертор для преобразования NO в NO. Длина линии транспортирования не должна превышать 100 м. Поставку и монтаж тpyбoпpoводов для линий транспортирования осуществляет потребитель.

Газоаналитический измерительный преобразователь состоит из блока детектора, генератора озона, каталитического конвертора, блока терморегулятора, показывающего прибора, блоков питания и формирования унифицированного сигнала.

Газоанализатор имеет следующие диапазоны измерения содержания NO+NO: 0-0,02, 0-0,05 и 0-0,15% объема.

Предел допускаемой основной приведенной погрешности газоанализатора на всех диапазонах составляет не более ±15%.

Время прогрева газоанализатора не превышает 3 ч.

Параметры газовой смеси на выходе УПП: температура 5-50 °С, избыточное давление 10-50 кПа, содержание влаги до 35 г/м           , содержание твердых частиц не более 5 мг/м.

6.3.5. ФОТОАБСОРБЦИОННЫЙ ГАЗОАНАЛИЗАТОР 305-ФА01

Газоанализатор 305-ФА01 предназначен для определения концентраций СО, NO, NО, SО, NH в отходящих газах промышленных предприятий основан на фотоабсорбционном методе анализа в инфракрасной области спектра. В качестве диспергирующих элементов использованы интерференционные фильтры.

Газоанализатор имеет следующие диапазоны измерения:

#G0Вещество

СО

NO

NO

SO

Диапазон измерения, г/м

0-15

0-2

0-0,5

0-10

0-5

Основная погрешность газоанализатора 10%.

Газоанализатор работает в режимах прогрева, измерения и корректировки.

Из одного режима работы в другой газоанализатор переходит автоматически по заданной программе и со световой индикацией. В режиме корректировки газоанализатор обеспечивает с помощью встроенного устройства автоматическую проверку и корректировку "нуля" и "чувствительности".

Раздельное измерение концентрации компонентов в многокомпонентной газовой пробе осуществляют с помощью блока светофильтров путем последовательного введения в оптический канал интерференционных фильтров и одновременной выработки соответствующих кодированных синхронизирующих сигналов для их распознавания.

6.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНО-ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ

КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

При отборе проб выбросов для последующего инструментально-лабораторного анализа преимущественно используют электроаспираторы, предназначенные для контроля загрязнения воздуха рабочей зоны. Наиболее широко применяют аспираторы ЭА-1, М-822 и ЭА-1А, из которых наиболее подходят к условиям работы на источниках выбросов два последних прибора. Аспиратор ЭА-1А имеет автономное питание от аккумуляторов, что позволяет отбирать пробы при отсутствии электропитания вблизи от точки отбора, однако вследствие ряда конструктивных недостатков эффективность его использования относительно невелика.

При отборе проб во взрыво- и пожароопасной атмосфере практически исключено использование электроприборов в обычном исполнении. Безопасную работу в этих условиях можно обеспечить, применяя эжекционные аспираторы, например, типа АЭРА, способного работать автономно за счет потока воздуха из баллончика.

При анализе отобранных проб выбросов используют универсальные приборы, применяемые в лабораторной практике: фотоэлектроколориметры, спектрофотометры, ионометры, полярографы, хроматографы и др. [15, 22]. Поскольку большинство методик контроля выбросов, применяемых в настоящее время, являются фотометрическими или спектрофотометрическими, наиболее широко используют фотометрические приборы. Самыми массовыми из них являются фотоэлектроколориметры типа КФК-2 или более ранние модели ФЭК-56, ФЭК-60 и т.п. Прибор КФО из-за ряда конструктивных недостатков менее пригоден для этих целей.

Для спектрофотометрических измерений можно применять спектрофотометры отечественного производства СФ-26, СФ-39 и др., а также импортные приборы подобного класса, из которых наиболее часто встречаются спектрофотометры "Спекол" различных модификаций производства ГДР.

Спектрофотометры СФ-46 и "Спекол-220" имеют встроенный микропроцессор для автоматизированной обработки результатов, что существенно повышает производительность анализа.

При потенциометрическом анализе поглотительных сред широко применяют универсальные ионометры И-115, И-120, И-130, а также рН-метры (рН-673 и аналогичные им отечественные и импортные приборы). Ионометры по сравнению с рН-метрами удобнее в работе, так как выдают показания не в единицах потенциала, а в единицах рХ, где X - концентрация (активность) определяемого иона. Следует предпочитать цифровые приборы (И-120, И-130), позволяющие исключить грубые ошибки при снятии показаний. Технические характеристики основных типов отечественных фотометрических приборов приведены в табл.6.4.

Таблица 6.4

Технические характеристики отечественных фотометрических приборов

#G0Тип прибора

Диапазон длин волн, нм

Погрешность измерения, %

Размеры прибора,

мм

Масса, кг

Колориметры-нефелометры

       

Фотоэлектрический

       

ФЭК-56М

315-630

1,0

382х270х187

10,5

ФЭК-60

360-1060

1,0

400х385х235

22,5

Спектрофотометры

       

СФ-8

200-2500

1,0

1500х910х1170

480

СФ-18

400-750

0,5

1100х959х430

200

СФ-20

190-1100

0,1-5,0

930х590х280

78

СФ-39

190-750

1,0

1250х670х420

130

Среди инструментально-лабораторных методов контроля особое место занимает хроматографический анализ.

Хроматография - это физико-химический метод разделения смеси веществ, основанный на распределении компонентов между двумя фазами, одна из которых неподвижна, а другая подвижна. Неподвижная фаза может быть твердым адсорбентом или жидкостью, нанесенной на поверхность твердого носителя. Подвижная фаза (газ или жидкость) перемещает анализируемую смесь вдоль слоя неподвижной фазы, на поверхности которой происходит многократный процесс перераспределения веществ.

Существуют несколько вариантов хроматографического разделения, основными из которых являются газовая и жидкостная хроматография. В газовой хроматографии подвижная фаза газообразна, в жидкостной - жидкая.

Различают два варианта газовой хроматографии - газоадсорбционную и газожидкостную. В газоадсорбционной хроматографии неподвижной фазой является адсорбент (активизированный уголь, силикагель, графитированная сажа, полимерные сорбенты). В газожидкостной хроматографии в качестве неподвижной фазы используют слой жидкости, нанесенной на поверхность твердого инертного носителя. Из-за различной сорбируемости компоненты смеси будут продвигаться через слой неподвижной фазы, помещенной в хроматографическую колонку, с разной скоростью. Если на выходе из колонки регистрировать с помощью детектора какое-либо физическое свойство вещества, то выходная хроматографическая кривая (хроматограмма), записанная на ленте регистрирующего устройства, будет представлять собой ряд пиков над нулевой (базовой) линией. Оба варианта газовой хроматографии позволяют выполнять качественный и количественный анализ компонентов смесей любых органических и неорганических газов, жидкостей и твердых тел, имеющих при температуре анализа достаточную упругость паров. Принципиальная схема газового хроматографа приведена на черт.6.1.

Черт.6.1. Принципиальная схема газового хроматографа:

1 - система подготовки газов, 2 - дозирующее устройство, 3 - хроматографическая колонка,

4 - детектор, 5 - блок питания детектора, 6 - усилитель, 7 - регистратор,

8 - система обработки сигнала детектора, 9 - термостат, 10 - терморегулятор

Система подготовки газов 1 служит для стабилизации и очистки потоков газа-носителя и дополнительных газов для питания детектора. В качестве газа-носителя используют азот, гелий, аргон, иногда водород. Выбор газа-носителя определяется в основном типом используемого детектора. Для питания, например, ионизационно-пламенного детектора нужны дополнительные газы - водород и воздух.

Дозирующее устройство 2 позволяет вводить в хроматографическую колонку 3 газовую или жидкую пробу, которая в газообразном состоянии вместе с потоком газа-носителя поступает в колонку, где смесь веществ разделяется на отдельные компоненты. Для ввода газообразных проб применяют газовый кран-дозатор, имеющий калиброванную газовую петлю определенного объема, или используют обычный стеклянный медицинский шприц объемом 1-5 мл. Жидкую пробу вводят специальными микрошприцами объемом 1 или 10 мкл в испаритель, который термостатируют при температуре, достаточной для быстрого испарения жидкости и перехода ее в газообразное состояние.

Хроматографические колонки 3 бывают трех основных типов - насадочные, микронасадочные и капиллярные. Ввиду простоты изготовления наиболее распространены насадочные колонки, представляющие собой трубки длиной 0,5-3,0 м (иногда до 5 м), внутренним диаметром 2-6 мм, изготовленные из нержавеющей стали, стекла, фторопласта и имеющие спиральную или U-образную форму. Микронасадочные колонки отличаются от насадочных меньшим диаметром трубки, равным 0,8-1,0 мм, и длиной обычно до 2 м. Капиллярные колонки изготавливают из трубки (нержавеющая сталь, стекло или кварц) внутренним диаметром 0,25-0,5 мм и длиной 10-20 и 100-200 м. Насадочные и микронасадочные колонки заполняют насадкой: адсорбентом или инертным твердым носителем с нанесенным на его поверхность тонким слоем неподвижной жидкой фазы. При приготовлении капиллярных колонок на их внутреннюю поверхность также наносят тонкий слой жидкой фазы.

На выходе из колонки анализируемые вещества поступают вместе с потоком газа-носителя в детектор 4. Современный хроматограф, как правило, имеет несколько типов детекторов, из которых надо отметить два наиболее универсальных - катарометр (или детектор по теплопроводности) и пламенно-ионизационный детектор, а также селективные детекторы: электронно-захватный, термоионный, пламенно-фотометрический и др.

Сигнал детектора, зависящий от физико-химических свойств компонента и его содержания в смеси, усиливается и регистрируется автоматическим регистратором 7 в виде хроматограммы. Время выхода компонента (или расстояние на хроматограмме от момента ввода пробы до максимума хроматографического пика) является характеристикой удерживания вещества данной фазой и служит основой для его качественной идентификации. Площадь или высота пика на хроматограмме пропорциональна количеству анализируемого вещества в смеси. Количественную обработку хроматограммы можно выполнять вручную или с помощью специальных систем обработки сигнала детектора 8 на основе ЭВМ или интегратора.

Хроматографические колонки, детекторы и дозирующие устройства термостатируются с помощью терморегуляторов 10. Система термостатирования позволяет устанавливать, изменять по заданной программе и поддерживать необходимую температуру термостата хроматографа 9.

Технические характеристики основных типов отечественных газовых хроматографов приведены в табл.6.5.

Таблица 6.5

Технические характеристики отечественных газовых хроматографов

#G0Тип прибора

Анализируемые

вещества

Основные технические характеристики

   

тип колонки

диапазон-

температурный режим, °С

тип детектора

Цвет-500

Смесь веществ с температурами кипения до 400 °С

Набивные, стеклянные или металлические

-90... 399

ДИП

ДТП

ДЭЗ

Агат

Органические и неорганические

Набивные и капиллярные (металлические и стеклянные)

-99... 600

ДТП

ДИП

ДЭЗ

ДПФ

ТАД

Модель 3700

То же

Набивные (металлические и стеклянные)

-75... 400

ДТП

ДИП

ДЭЗ

ХПМ-4 (переносной)

Органические

Набивные (металлические)

50... 200

ДИП

ДТП

Примечание. ДИП - детектор ионизации пламени, ДТП - детектор теплопроводности, ДЭЗ - детектор электронного захвата, ДПФ - детектор пламенно-фотометрический, ТАД - термоаэрозольный детектор.

6.5. ИНДИКАТОРНЫЕ ТРУБКИ (ИТ)

Для повышения эффективности контроля ИЗА используют газоопределители колориметрического типа и индикаторные трубки, основанные на химических реакциях определяемых компонентов с нанесенными на твердый сорбент реагентами, в результате которых образуются окрашенные продукты.

Если для контроля содержания примесей в атмосфере создано много рецептов индикаторных масс на широкий класс ЗВ: СО, CO, HS, (NO+NO), СНО и т.д., то приборы на основе ИТ для контроля ИЗА разработаны лишь на ограниченное число ЗВ. К ним относятся приборы ГХ-4 с ИТ ТИСО-0,2 и ГХСО-5 с ИТ ТИСО-5, определяющие концентрацию СО в диапазоне 0,25-62500 мг/м (0,005-5% объема). Оба прибора выпускает Донецкое ПО "Респиратор".

Прибор ГХПВ-1 SO-10 с ИТ ТИ-SO-10 определяет концентрацию SО в отходящих газах предприятий в диапазоне 0,5-10,0 г/м. Прибор ГХПВ-1 NO-1 определяет концентрацию NO+NO в пересчете на NO в диапазоне 0,1-1,0 г/м. Оба прибора выпускает ВНИИОСуголь в г.Перми.

Отдел контроля атмосферы и НПК "Экотест" разработали ИТ для определения NH и HS. Диапазон измеряемых концентраций NH 0,02-1,0 г/м, HS - 0,01-1,5 г/м. Комплекты ИТ выпускаются НПК "Экотест" с маркой ГХПВ-2. Приборы аттестованы с погрешностью 25%.

Все ИТ конструктивно унифицированы и могут использоваться с аспиратором сильфонного типа АМ-5. Необходимый для определения измеряемого компонента объем пробы меняют от 100 до 1000 см в зависимости от применяемой индикаторной трубки и концентрации загрязняющего вещества.

Необходимое для анализа время колеблется от 15 с до 4 мин и зависит от объема пробы и плотности набивки индикаторной массы.

В соответствии с #M12291 1200001355ГОСТ 17.2.3.02-78#S, все индикаторные средства имеют основную приведенную погрешность не более 25%.

Диапазон температур анализируемого газа на входе в индикаторные трубки 0-35 °С.

Требования к влажности анализируемой газовой смеси менее жесткие, однако капельно-жидкая фаза должна отсутствовать.

6.6. ЭЛАСТИЧНЫЕ ПРОБООТБОРНЫЕ ЕМКОСТИ

Перспективным направлением в развитии средств контроля ИЗА является применение эластичных пробоотборных емкостей, совмещающее принципы инструментально-лабораторного анализа, в части отбора проб газа, и инструментального анализа в части определения концентраций в отобранной пробе.

Эластичные пробоотборные емкости используют для отбора, хранения и транспортировки проб газов с последующим анализом концентраций загрязняющих веществ в пробе с помощью инструментальных средств (газоанализаторов). При необходимости для анализа пробы газа можно применять инструментально-лабораторные средства анализа.

Эластичные емкости представляют собой мешки из полимерной пленки различных объемов (1-10 дм), снабженные одним или двумя герметичными штуцерами. Интерес к такого рода пробоотборным устройствам связан с простотой отбора, транспортировки и хранения проб и с возможностью отбора любого необходимого для анализа количества газовой смеси непосредственно из мешка.

Основным критерием при выборе полимерного материала должна быть его устойчивость к воздействию отбираемого компонента или компонентов, обеспечивающая сохранность качественного состава и концентрации отдельных газов в течение заданного промежутка времени.

За рубежом для изготовления эластичных емкостей используют полимерные "Tedlar", "Mailar", "Теflon" и многослойные композиционные пленки. Из номенклатуры выпускаемых отечественной промышленностью пленок наиболее подходят для изготовления мешков фторопластовые пленки Ф-20А.

Использовать эластичные емкости для отбора газовых проб из ИЗА можно только на предприятиях теплоэнергетики.

Эластичные емкости предназначены для отбора, хранения и транспортировки проб СО, NO и SО. Для обеспечения достоверности отобранной пробы эластичные емкости используют только совместно с устройством отбора и подготовки газовой пробы.

6.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, ВЛАЖНОСТИ, ДАВЛЕНИЯ И

СКОРОСТИ ПОТОКА

При определении значений массовых выбросов ЗВ в атмосферу необходимо определять температуру газового потока и в ряде случаев - влажность отходящих газов.

Основными средствами измерения температуры являются ртутные термометры, термометры сопротивления и термопары. Технические характеристики средств измерения температуры приведены в табл.6.6. Кроме этого в ряде случаев, например, при измерении температуры газовых потоков в градирнях и брызгальных бассейнах, можно использовать спиртовые термометры.    

     Таблица 6.6

Технические характеристики средств измерения температуры

#G0Прибор

Тип прибора

Диапазон температуры, °С

Термометр ртутный

ТЛ-2

0+ 100, 0+ 150, 0+ 250, 0+ 350

Термометр ртутный метеорологический

ТМ-5

до 50

Термометр ртутный

ИЛ-3

0+ 450, 0+ 500, 0+ 600

Преобразователь термоэлектрический

ТХА-0806

0+ 1000

То же

ТХА-0515

-50+ 900

"

ТХА-1368

0+ 800

"

ТХА-581М

0+ 600

Термометр сопротивления

ТСП-6097

-50+ 250

То же

ТСП-5071

-200+ 750

"

ТСП-175

-50+ 500

Для всех средств измерения температуры характерна некоторая инерционность. Для жидкостных термометров время выдержки в газовом потоке рассчитывают по формуле

,                                                                                 (6.1)

где  - время выдержки;  - константа отставания для движущегося газа,  = 50;  - показания термометра до измерения, °С;  - температура газа в газоходе, °С;  - заданная погрешность измерения температуры, °С.

Технические характеристики некоторых типов приборов для измерения влажности приведены в табл.6.7.

Таблица 6.7

Технические характеристики средств измерения влажности

в зависимости рабочей температуры исследуемого газа

#G0Прибор

Пределы измерения влажности, %

, °С

Аспирационный психрометр:

   

МВ-4М

10+ 100

-10+ 80

М-34

10... 100

-10+ 80

Гигрометр:

   

МВ-1

30...100

-50+ 50

М-39

30... 100

-60+ 30

Данные измерений избыточного давления (разрежения) используют для определения объема отходящих газов, а также в ряде методик инструментально-лабораторного анализа.

Основным средством измерения являются микроманометры, например, типа ММ-240 (разность давления до 0,2 кПа (до 200 мм вод.ст.), рабочая жидкость - этиловый спирт) или МКВ-250 (разность давления до 0,2 кПа, рабочая жидкость - вода дистиллированная). При больших разностях давления можно использовать U-образные манометры, заполненные водой или этиловым спиртом, или манометры (вакуумметры) показывающие с классом точности 1,5. Кроме того, необходимо измерять атмосферное давление, чтобы привести объем газа к нормальным условиям, для чего используют барометр, например, МВ-3-1-04 по ГОСТ 23696-79).

Скорость потока в газоходах измеряют в основном с помощью трубок Пито-Прандтля, а также пневмометрических трубок, разработанных институтами Гинцветмет и НИИОГаз. Определение скорости потока основано на измерении разности полного и статического давления потока и расчета скорости с учетом температуры и плотности газа, образующего поток.

Кроме указанных технических средств применяют термоанемометры с диапазоном измеряемых скоростей 4-32 м/с, разработанные ВТИ им.Ф.Э.Дзержинского. В стадии разработки находится термоанемометр с диапазоном измеряемых скоростей 0,5-5 м/с. Однако применение термоанемометров ограничено диапазоном температуры отходящих газов, и обычно их используют для определения скоростей газовых потоков при температуре 80-100 °С и не более.

6.8. ПЕРЕДВИЖНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ КОНТРОЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ

Передвижная лаборатория контроля промышленных выбросов в атмосферу является комплексным техническим средством, совмещающим в своей структуре инструментальные, инструментально-лабораторные, индикаторные и расчетные методы контроля ИЗА.

6.8.1. НАЗНАЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ

Передвижная лаборатория контроля промышленных выбросов (в дальнейшем - лаборатория) предназначена для инспекционного контроля ИЗА в целях измерения фактических значений выбросов ЗВ из них и установления соответствия фактических значений выбросов нормативным значениям.

Лабораторию можно применять для ведомственного и производственного контроля и для научных исследований по проблеме охраны атмосферного воздуха.

6.8.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Лаборатория обеспечивает:

1) непрерывный (до 3 сут) отбор проб из контролируемого ИЗА,

2) автоматическое определение в газовом потоке концентраций шести ЗВ,

3) измерение трех термодинамических параметров газового потока,

4) вычисление массового расхода выбросов автоматически или с помощью оператора,

5) вывод информации на цифропечатающее устройство,

6) дозированный отбор проб для определения концентраций до 10 ЗВ инструментально-лабораторным методом и методами экспресс-анализа.

Диапазон и погрешность измерений концентраций ЗВ и термодинамических параметров газового потока указаны в табл.6.8 и 6.9.

Таблица 6.8

Технические характеристики средств инструментального контроля

#G0Измеряемый компонент

Диапазон измерения, г/м

Основная приведенная погрешность, %

NO

0-2,0

±20

NO

0-0,5

±20

СО

0-16,0

±20

SO

0-10,0

±20

NH

0-5,0

±20

СН

0-20,0

±20

Таблица 6.9

Технические характеристики средств контроля параметров потока

#G0Параметр

Диапазон измерений

Основная приведенная погрешность, %

Температура, °С

0-200

±5

Давление, кПа

99,37-103,20

±5

Средняя скорость, м/с

0,3-50,0

 ±5

Технические характеристики средств контроля параметров потока:

- основная приведенная погрешность определения массовых выбросов не более 20%,

- автономность работы лаборатории не менее 2 сут,

- электрическое питание приборов и оборудования лаборатории осуществляется пофазно переменным однофазным током напряжением 220 В,

- электрическое питание лаборатории осуществляется переменным трехфазным током напряжением 380 В с нулевым проводом,

- частота переменного тока 50±1 Гц,

- потребляемая мощность не более 10 кВт,

- масса лаборатории не более 12000 кг,

- время выхода лаборатории на рабочий режим не более 4 ч.

6.8.3 СОСТАВ ЛАБОРАТОРИИ

Приборы и оборудование лаборатории размещаются в кузове-фургоне типа ПМ 4310 на шасси автомобиля КАМАЗ-4310. В их cocтaв входят:

- электроаспиратор ЭА-1А;

- колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2МП;

- иономер И-130;

- лабораторное оборудование (вытяжной шкаф, холодильник и т.д.);

- блок питания 22ВП-36;

- преобразователь измерительный Сапфир-22ДА;

- зонд заборный;

- термошланг;

- устройство ТПП;

- газоанализатор 305-ФА-01;

- газоанализатор Э34 КПИ 03;

- генератор водорода ШГС 03;

- термопреобразователь сопротивления ТСП-0879;

- преобразователь измерительный 111 703-26;

- измеритель скорости газовых потоков ГАС-60-Б;

- преобразователь акустический ГАС-АП;

- блок электронный ГАС-ВЭ;

- устройство сбора и обработки информации УСОИ-ПВП;

- диалоговычислительный комплекс ДВК-3;

- ЭВМ "Электроника МС 0507";

- дисплей;

- блок клавиатуры;

- накопитель МГМД-6021;

- печатающее устройство Robotron CM 6329.02-М;

- батарея аккумуляторная 6 СТ-132 ЭН;

- источник постоянного тока 55-21;

- щит питания;

- блок жизнеобеспечения (кондиционер, печи и т.д.).

Составные части лаборатории собраны в последовательно соединенные функциональные блоки.

6.8.4. НАЗНАЧЕНИЕ БЛОКОВ

Блок отбора проб предназначен для отбора проб пыли и газообразных ЗВ в целях их последующего лабораторного анализа.

Блок физико-химического анализа служит для измерения концентраций ЗВ, которые нельзя определить инструментальными средствами.

Блок измерений концентраций загрязняющих веществ предназначен для отбора пробы газа из контролируемого участка газохода, транспортировки, подготовки и анализа пробы в газоанализаторах.

Блок формирует аналоговые сигналы, пропорциональные измеренным значениям концентраций ЗВ и передает их на вход УСОИ-ПВП.

Блок измерения термодинамических параметров газового потока формирует аналоговые сигналы, пропорциональные измеренным значениям давления, температуры и скорости газового потока, которые поступают на соответствующие входы УСОИ-ПВП.

Блок обработки результатов измерений производит вычисление и отработку поступающей информации и формирует следующие выходные документы:

- результаты инструментального контроля,

- результаты инструментально-лабораторного контроля,

- протокол обследования предприятия.

Блок хранения проб предназначен для хранения проб в течение 3 сут при их дальнейшей обработке в стационарной аналитической лаборатории.

Блок жизнеобеспечения служителя поддержания температуры воздуха внутри лаборатории в пределах 10-30 °С.

Блок-схема передвижной лаборатории приведена на черт.6.2.

Черт.6.2. Блок схема передвижной лаборатории:

1 - устройство отбора и транспортировки газовой пробы, 2 - измеритель средней скорости потока,

3 - автоматические газоанализаторы, 4 - устройства для отбора и хранения газовой пробы,

5 - блок физико-химического анализа, 6 - устройство определения содержания пыли,

7 - устройство сбора и обработки информации, 8 - переносные автоматические газоанализаторы,

9 - блок клавиатуры, 10 - ЭВМ, 11 - измеритель атмосферного давления,

12 - измеритель температуры наружного воздуха, 13 - цифропечатающее устройство,

14 - дисплей, 15 - графопостроитель

Блок-схема организации измерительно-вычислительного комплекса лаборатории приведена на черт.6.3.

Черт.6.3. Схема организации информационно-вычислительного комплекса лаборатории:

ГМД - гибкие магнитные диски, ППЗУ - постоянное запоминающее устройство,

УПП - устройство отбора и транспортировки газовой пробы, ГА - газоанализаторы, ИСП - измеритель скорости потока

6.9. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ АВТОТРАНСПОРТА

6.9.1 СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ

Для определения содержания в отходящих газах автотранспорта СО и СН используют спектрофотометрический метод, основанный на измерении поглощаемой доли энергии излучения, проходящего через отходящие газы.

Анализаторы на СО и СН построены по структурной схеме спектрофотометра (черт.6.4) и содержат пробозаборники 1, блок пробоподготовки 2, побудитель расхода газа 3, источник излучения 4, рабочую кювету 5, приемник 6, блок усилителя сигнала 7, измерительный прибор 8, реперное устройство 9, блок питания 10.

Черт.6.4. Структурная схема спектрофотометрического анализатора отработавших газов

Отходящие газы через пробозаборник и устройство пробоподготовки прокачивают через рабочую кювету, в которой поглощается излучение. Изменение мощности излучения регистрируется приемником излучения, усиливается и регистрируется на шкале измерительного прибора, проградуированной в единицах концентрации СО и СН.

Для проверки чувствительности анализаторов используют реперные устройства, ослабляющие поток излучения для имитации поглощения.

Для определения содержания в отходящих газах автотранспорта сажевого аэрозоля используют единицы дымности. Дымность - показатель, характеризующий степень поглощения светового потока, проходящего через отходящие газы двигателя автомобиля. На черт.6.5 показана связь дымности с концентрацией сажевого аэрозоля в отходящих газах автомобилей.

Черт.6.5. Зависимость между дымностью () и содержанием сажевого аэрозоля в отходящих газах ()

В приборах для измерения дымности (дымомерах) используют спектрофотометрический метод. Измерение производят в широком спектральном диапазоне. Источником света служит лампа накаливания с температурой 2800-3250 К. Приемником служит фотоэлемент со спектральной характеристикой, аналогичной фотооптической кривой глаза человека (максимальное соответствие при диапазоне 550-570 мм, с уменьшением до 4% этого максимума соответствия при значениях меньше 430 мм и больше 680 мм).

Дымомеры построены по структурной схеме спектрофотометра (см. черт.6.4). Реперным устройством служат светофильтры.

6.9.2. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ КОНТРОЛЕ АВТОТРАНСПОРТА

При контроле отходящих газов автомобилей с карбюраторными двигателями, работающих на бензине, используют следующие приборы:

1) газоанализатор СО с диапазонами измерения 0-5 и 0-10 об. %,

2) газоанализатор CH с диапазонами измерения 0-1000 млн и 0-10000 млнCHгексановом эквиваленте),

3) тахометр с диапазоном 0-1000 млн и 0-10000 млн с основной приведенной погрешностью ±2,5%.

При контроле отходящих газов автомобилей с дизельными двигателями используют дымомеры с диапазоном измерения 0-100% и с возможностью считывания значения дымности с погрешностью не более 1%. Для калибровки дымомеров используют нейтральные светофильтры, поступающие в комплекте с приборами. В табл.6.10 и 6.11 приведены технические характеристики и условия эксплуатации приборов контроля выбросов от автотранспорта.

Таблица 6.10

Технические характеристики приборов для контроля выбросов от автотранспорта

#G0Газо- анали- затор

Тип

Измеряемый параметр

Диапазон измерения, %

Основ- ная приве- денная погреш- ность, %

Время про- грева, мин

Время установ- ления показа- ний, не более, с

Питание

Потреб- ляемая мощ- ность, Вт

Масса, кг

ИПА-109

Переносной (возимый)

Дымность (оптическая плотность)

0-100

±2

-

-

220 В, 50 Гц или 12 В

30

3,9

ФГИ-1

То же

Концентрация СО

0,25-5,0*

±5

30

7

220 В, 50 Гц

80

12,0

   

Концентрация СО                                                  

0,5-15,0*

±5

         
   

Концентрация  СН

0,001-1,0*

±5

         

ГЛ 1122

"

Определение  СН

в отходящих газах

0,001-1,0*

±5

30

5

220 В, 50 Гц

60

10,0

121 ФА-01

Переносной

Определение СО

в отходящих газах

0-5 и 0-10*

 ±4

20

7

220 В, 50 Гц или 12 В

 

5,0

__________________

* Концентрация измерена в объемных процентах.

Таблица 6.11

Условия эксплуатации приборов для контроля выбросов от автотранспорта

#G0Прибор

Диапазон измене-

ния температуры окружающего воздуха, °С

Диапазон изменения атмосферного давления, кПа

Относительная влажность, %

Темпера- тура анализи- руемого газа, °С

Расход анализируемой смеси, л/мин

ИНА-109

-10...50

79,8... 106,4

До 95 при 35 °С

30... 200

-

СИДА-107

5...50

79,8... 106,4

До 95 при 35 °С

70... 150

-

ГАИ-1

-5... 50

86,4... 106,4

30...80

До 200

2,2±0,2

ФГИ-1

10... 35

86,6... 106,7

До 80 при 25 °С

До 50

3,0 ±0,9

ГЛ-1122

10...35

86,6... 106,7

До 80 при 25 °С

До 50

3,0 ±0,9

121 ФА-01

10., 35

-

-

До 200

1,0

7. МЕТОДОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗВ В ОРГАНИЗОВАННЫХ ИЗА

7.1. МЕТОДОЛОГИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ЗВ

7.1.1. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ ПРОБООТБОРА И ПРОБОПОДГОТОВКИ

Процесс инструментального контроля концентраций ЗВ в ИЗА можно разделить на следующие этапы:

- отбор пробы из газохода,

- транспортировка пробы,

- подготовка пробы к анализу,

- автоматическое измерение концентраций ЗВ с применением газоаналитических приборов.

В зависимости от принципов построения системы пробоотбора и пробоподготовки различают контроль ИЗА методами непосредственного (прямого) измерения газовой пробы и разбавления [6].

Схема контроля ИЗА методом непосредственного измерения приведена на черт.7.1.

Черт.7.1. Схема контроля ИЗА методом непосредственного измерения

Пробу газа отбирают из газохода с помощью пробоотборного зонда 1, введенного в газоход через специальный пробоотборный узел, установленный на газоходе. На черт.7.1 приведена схема пробоотбора с внутренней фильтрацией, при которой фильтр грубой очистки пробы от пыли установлен на зонде внутри газохода. При отборе пробы методом внешней фильтрации фильтр грубой очистки устанавливают вне газохода и дополнительно подогревают для предотвращения выпадения на нем конденсата. Очищенная проба по обогреваемой магистрали транспортировки пробы 2 поступает в первичный осушитель пробы 3, где происходит охлаждение пробы и сбор конденсата. Конденсат, собранный в конденсатосборнике 4, может содержать легкорастворимые ЗВ (SO, NO, NH, HF и т.д.), при этом для повышения точности измерений необходимо определить содержание легкорастворимых загрязняющих веществ в конденсате методом инструментально-лабораторного анализа. После охлаждения проба, проходя через побудитель расхода газа 5, поступает во вторичный осушитель 6 с конденсатосборником 7, фильтр тонкой очистки 8 и подается в газоаналитические приборы, где непрерывно автоматически анализируется содержание в пробе одного или нескольких ЗВ в зависимости от типа и числа применяемых газоаналитических приборов.

Схема контроля ИЗА методом разбавления приведена на черт.7.2.

Черт.7.2. Схема контроля ИЗА методом разбавления пробы

Метод основан на разбавлении исходной газовой пробы чистым воздухом или азотом в заданном соотношении. Проба газа, собираемая из газохода через пробоотборный зонд с внутренней фильтрацией, поступает в устройство разбавления 2. На второй вход устройства 2 поступает чистый воздух или азот от источника газа-разбавителя 3. Часть исходной пробы, разбавленная в заданном соотношении, через фильтр тонкой очистки 4 подается в газоаналитический прибор. Избыток пробы после разбавления сбрасывается в атмосферу.

В настоящее время разработаны два типа устройств разбавления пробы:

1) диффузионный разбавитель, в котором проба разбавляется за счет диффузии через пористую мембрану;

2) динамический разбавитель, в котором проба разбавляется в эжекторе.

Диффузионные разбавители широко не применяют из-за значительных трудностей стабилизации коэффициента разбавления.

Наиболее распространен метод динамического разбавления, в котором коэффициент разбавления стабилизируется с помощью калиброванной диафрагмы, установленной в пробоотборной магистрали на входе в эжектор.

Преимуществами метода динамического разбавления пробы по сравнению с методом непосредственного измерения являются:

- возможность использования необогреваемых газовых магистралей, так как проба разбавляется уже при ее отборе и при этом устраняется опасность конденсации влаги и выпадения в конденсат легкорастворимых ЗВ;

- снижение химической агрессивности пробы и ее запыленности;

- возможность использования для анализа проб с микроконцентрациями ЗВ атмосферных газоанализаторов, что существенно расширяет номенклатуру газоаналитических приборов для контроля ИЗА.

7.1.2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ,

ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ПОДГОТОВКЕ ПРОБ К АНАЛИЗУ

7.1.2.1. Требования к размещению и оборудованию точек контроля. Места отбора проб должны соответствовать требованиям, изложенным в #M12291 1200005274ГОСТ 12.4.021-76 "Системы вентиляционные, Общие требования"#S. Особое внимание надо уделять местам отбора проб, находящимся на высоте более 3 м над поверхностью производственной площади, а также местам отбора проб высокотоксичных веществ. Площадки для производства измерений должны быть защищены от воздействия высоких температур, прямых солнечных лучей, осадков и ветра. В непосредственной близости от оператора не должно быть движущихся частей технологического оборудования.

Рабочую площадку оператора оборудуют переносным или стационарным средством двухсторонней связи с технологической и аварийными службами и руководством производственного подразделения. Уровень шума на площадке должен соответствовать #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности"#S.

Площадки и вводы освещают переносными или стационарными лампами накаливания, включаемыми через разделительный трансформатор. Так же подключают средства пробоотбора и измерений. Если для отбора проб используют вакуумный эжекторный насос, то необходим подвод линий сжатого воздуха.

Вибрация площадки не должна превышать действующие санитарные нормы и допустимые нормативы для средств отбора проб и измерений. Если строительная конструкция площадки не позволяет обеспечить это условие, следует применять специальные амортизаторы и демпферы.

Общая рабочая площадь для отбора проб и измерений должна быть не менее 2 м. Площадка и ведущая к ней лестница должны иметь ограждение. Аппаратура должна надежно закрепляться.

В части пожарной безопасности площадки должны соответствовать #M12291 9051953ГОСТу 12.1.004-85 "Пожарная безопасность. Общие требования"#S.

Точки контроля (замерные сечения) выбирают работники служб контроля ИЗА предприятий и согласовывают их с территориальными комитетами по охране природы.

Все измерения (скорости, температуры, давления, влажности потока и концентрации ИЗА) проводят в установившемся потоке газа. Место для измерения выбирают на прямолинейном участке газохода, по возможности ближе к устью выбросной трубы, на прямолинейном участке длиной 8-10 наибольших линейных размеров поперечного сечения (ЛРС), причем длина прямолинейного участка до места замера должна быть не менее 5-6 ЛРС. Не следует выбирать места измерения вблизи от изменений сечения, поворотов газоходов, арматуры, вентиляторов и т.п., создающих аэродинамические сопротивления, так как возмущения потоков отражаются на точности замеров. Когда это условие соблюсти нельзя, необходимо снимать поле скоростей особо тщательно, увеличив число точек и замеров при обязательном получении близких по значению результатов.

Температуру газового потока измеряют в непосредственной близости от места, где измеряют другие его параметры, не далее одного ЛРС газохода штуцера ввода пневмометрических трубок, с помощью которых измеряют скорость потока в случае закрытых газоходов. Оборудуют специальный ввод для средств измерений, диаметр которого зависит от габаритов вводимого в газоход средства измерения. Возле места ввода обеспечивают стационарное или переносное освещение.

При измерении пневмометрической трубкой площадка, на которой устанавливают средство измерения, не должна вибрировать, освещение должно быть достаточным для прочтения показаний на шкале.

В аэрационных фонарях замеры производят в центрах тарировочных участков, выбранных для измерения скоростей газопылевого потока, на средней линии на равных расстояниях от верхнего и нижнего краев проема фонаря в точках, отстоящих друг от друга не более, чем на 10 м каждого яруса с обеих сторон. При общей длине фонаря более 50 м можно производить измерения через каждые 25 м.

Для вентиляторов, дефлекторов и устьев шахт измерения производят в газоходах перед ними на расстоянии, определяемом теми же условиями, что и для газоходов больших размеров.

7.1.2.2. Требования к устройствам отбора пробы. Пробоотборный зонд надо выполнять из материала, устойчивого к воздействию высоких температур (до 300 °С) и агрессивных компонентов пробы. Рекомендуется использовать для изготовления зонда трубку из нержавеющей стали типа Х18Н10Т или титана. При использовании зонда с внешней фильтрацией рабочий конец зонда можно срезать под углом 45° или изогнуть под углом 90°, чтобы создать в рабочих условиях дополнительное давление потока в пробоотборной магистрали.

Как правило, в состав пробоотборного зонда входит фильтр грубой очистки пробы от пыли.

Наиболее рационально в пробоотборных зондах, применять металлокерамические фильтры, изготавливаемые методом прессования и последующего спекания при температуре 1000-1300 °С. Тип порошка, из которого прессуют фильтрующий элемент, подбирают в зависимости от условий его эксплуатации и с учетом температуры, давления и агрессивности газов. Фильтры из металлокерамики не загрязняют пробу материалом фильтра, хорошо восстанавливают свои начальные свойства, просты в изготовлении и обслуживании.

Для холодных потоков газа можно использовать стеклотканевые фильтрующие элементы, а также волокнистые фильтры типа ФП.

7.1.2.3. Требования к магистрали транспортировки пробы. Магистраль транспортировки пробы должна обеспечивать неизменность состава пробы при ее подаче от места отбора до места анализа. Материал, из которого изготавливают магистраль транспортировки пробы, не должен вступать в химическое взаимодействие с компонентами пробы и сорбировать на своей поверхности ЗВ. К таким материалам относятся фторопласты, стекло (в меньшей степени), нержавеющая сталь.

Для предотвращения сорбции ЗВ и выпадения конденсата с легкорастворимыми компонентами пробы по всей длине магистрали надо обеспечить температуру газового потока на 10-15 °С выше точки росы отходящих газов. Обогреваемая пробоотборная магистраль входит в состав выпускаемого отечественной промышленностью устройства транспортировки и подготовки пробы (ТПП).

Для обогрева газовой магистрали можно использовать электронагреваемую ленту типа ЭНГЛ с соответствующей теплоизоляцией. Температуру потока в магистрали регулируют при этом с помощью преобразователей и регуляторов температуры. Электрический обогрев можно заменить обогревом теплоносителя (горячей водой, паром) путем прокладки магистрали транспортирования пробы в теплоизолирующей трубе вместе с теплоносителем. Газовую магистраль крепят к неподвижным конструкциям хомутами с интервалом 1-3 м. Газовую пробу транспортируют от пробоотборного зонда, размещенного в источнике, по вертикальной трубке диаметром 20-30 мм, выполненной из нержавеющей стали типа Х10Н10Т.

Используя стационарную магистраль транспортировки пробы, службы предприятия обязаны 1 раз в 6 мес производить контрольные проверки состояния газовой магистрали путем подачи образцовой газовой смеси на ее вход и анализа состава газовой пробы на выходе инструментальным или инструментально-лабораторным методом.

7.1.2.4. Требования к устройствам подготовки пробы к анализу. Устройства подготовки пробы к анализу, предназначенные для охлаждения, осушения и тонкой очистки пробы от пыли, должны обеспечивать температуру, влажность и запыленность пробы, поступающей в газоанализатор, в пределах, установленных в технической документации на применяемый тип газоаналитического прибора.

Как правило, параметры газовой пробы, поступающей на вход газоаналитического прибора, должны находиться в пределах:

температура от 5 до 40 °С,

влажность до 80% при температуре 25 °С,

запыленность до 10 мг/м при наличии в составе газоанализатора фильтра тонкой очистки.

7.1.3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ ИЗА МЕТОДОМ

НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ИЗМЕРЕНИЯ

7.1.3.1. Определение концентрации СО, SО и NO с использованием газоанализатора ГИАМ-10. Газоанализатор ГИАМ-10 предназначен для контроля СО, SO и NO в газовых потоках со следующими параметрами:

температура до 300 °С,

влажность до 240 г/м,

запыленность до 40 г/м,

давление от 3,9 до 4,4 кПа,

скорость потока до 40 м/с.

Состав контролируемой газовой среды следующий:

#G0Вещество

СО

СО

NO

NO

СН

SO

Концентрация, г/м

15

20

2,0

0,1

1,0

6,0

В состав газоанализатора входят газоаналитический преобразователь, блок управления и коррекции, блок пробоподготовки, пробоотборник, блок регулятора температуры, регулятор расхода газа и регулятор давления. Комплект поставки газоанализатора оговаривают при заказе.

На месте установки газоанализатора монтируют магистраль транспортировки пробы длиной не более 30 м. При контроле SO                                                                                                                                                                                                                        магистраль транспортировки пробы должна быть обогреваемой, с температурой газового тракта 130-150 °С.

Перед подключением магистрали транспортировки пробы необходимо проверить ее на герметичность, для чего следует:

1) заглушить вход газовой магистрали;

2) к выходу газовой магистрали подсоединить тройник, второй вход которого подсоединить к образцовому манометру с пределами измерения 0-98 кПа, а к третьему входу подключить через редуктор баллон со сжатым азотом;

3) создать в газовой магистрали избыточное давление 50 кПа и перекрыть выход баллона со сжатым азотом.

Магистраль считать герметичной, если падение давления в магистрали не превышает 0,5 кПа за 30 мин.

Отдельные блоки газоанализатора в зависимости от исполнения (щитовое или настольное) устанавливают в непосредственной близости друг от друга. При этом необходимо учесть, что на показания оптико-акустических приборов существенно влияет вибрация, поэтому газоанализатор необходимо устанавливать на жестком фундаменте с уровнем вибраций не более 0,5 мм при частоте вибраций не более 25 Гц.

Монтаж внешних электрических соединений отдельных блоков ведут в соответствие с инструкцией по эксплуатации газоанализатора ГИАМ-10. Корпуса всех блоков надо надежно заземлить.

Пробоотборник устанавливают так, чтобы металлокерамический фильтр находился в средней части сечения газохода перпендикулярно направлению газового потока.

Газоанализатор включают после внешнего осмотра прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Газоанализатор прогревают в течение 180 мин, затем прибор калибруют. Если выходные показания газоанализатора в режиме проверки репера отличаются от паспортных более чем на ±8%, необходимо провести калибровку чувствительности газоанализатора по поверочным газовым смесям.

Регламентные работы с газоанализатором производят в соответствии с инструкцией по эксплуатации ГИАМ-10.

Кроме того, ежедневно производят внешний осмотр газоанализатора, газовой линии и пробозаборного зонда на отсутствие механических повреждений (вмятин, трещин и т.д).

Раз в две недели необходимо проверять герметичность газовой линии и калибровку газоанализатора по поверочным газовым смесям.

Газоанализатор ГИАМ-10 подлежит обязательной государственной поверке с периодичностью не реже 1 раза в 6 мес. При поверке надо выполнять следующие операции: внешний осмотр прибора, проверку герметичности газовых линий и сопротивления изоляции и определение метрологических характеристик согласно методическим указаниям по поверке газоанализатора.

7.1.3.2. Определение концентраций суммы углеводородов с применением газоанализатора 323ИН-02. Газоанализатор 323ИН-02 предназначен для определения концентрации суммы углеводорода при следующих условиях эксплуатации:

температура окружающей среды от 10 до 35 °С,

температура анализируемой газовой среды до 150 °С,

запыленность пробы на входе в прибор до 10 мг/м,

максимальная концентрация суммы углеводородов в пробе до 250 мг/м.

Для выполнения измерений используют:

1) газоанализатор 323ИН-02, ТУ 25-057/0114-81;

2) баллон емкостью 10 л с "нулевым" газом: содержанием углеводородов не более 0,5 мг/м, по #M12291 1200001921ГОСТ 949-73#S, ТУ 0-21-28-79;

3) баллон емкостью 10 л с контрольной газовой смесью (метан и воздух) с концентрацией метана 40±4 мг/м, по ГОСТ 9-49-73*; ТУ 6-21-20-79;

______________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать#M12291 1200001921 ГОСТ 949-73.#S Примечание "КОДЕКС".

4) баллон емкостью 40 л с водородом марки А, по #M12291 1200005018ГОСТ 3022-80#S, снабженный редуктором ДВП1-65, ТУ 26-05-463-76 или генератор водорода типа 111ГС03;

5) манометр образцовый, класс точности 0,25, ГОСТ 6521-72;

6) миллиамперметр самопишущий типа Н-392, ТУ 25-04-315476;

7) вольтметр постоянного тока типа В7-20 класс точности 0,5, ТУ И22 710-005;

8) секундомер типа СДП Пр-25, ГОСТ 3072-79;

9) барометр-анероид метеорологический, БАММ-1, ТУ 25-04, 618-72;

10) редуктор, ДКП-1-0,5, ТУ 26-05-46376;

11) ротаметр, РМ-А-0,04, ГУЗ, ТУ-1-01-0249-75;

12) пенный расходомер, класс точности 1, 0, #M12291 1200003853ГОСТ 1770-74#S.

Газоанализатор устанавливают так, чтобы он не подвергался механическим воздействиям от работы других приборов. Баллоны с поверочными газовыми смесями и водородом надо устанавливать в стойках и выдерживать при температуре окружающего воздуха не менее 6 ч. Каждый баллон надо снабдить редуктором и вентилем тонкой регулировки.

Газоанализатор может работать в ручном и автоматическом режимах.

Порядок включения подготовки к работе и технического обслуживания изложены в техническом описании газоанализатора.

Погрешность результатов измерений оценивают следующим образом.

При отсутствии статистической обработки влияющих факторов погрешность измерения автоматических газоанализаторов в нормальных условиях равна основной приведенной погрешности используемого газоанализатора.

Для газоанализатора 323ИН-02 основная приведенная погрешность не должна превышать ±10%, на первом диапазоне измерений 50 мг/м абсолютная погрешность измерений не должна превышать 15%.

Газоанализаторы подлежат обязательной государственной поверке. В условиях эксплуатации поверку осуществляют без снятия газоанализатора с объекта. Периодичность поверки 1 раз в 6 мес. При проведении поверки надо выполнять следующие операции: внешний осмотр прибора, проверку герметичности газовых линий и сопротивления изоляции и определение метрологических характеристик согласно методическим указаниям по поверке газоанализатора.

7.1.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ CH, SO, СО и NO

С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ МИКРОКОНЦЕНТРАЦИЙ И

УСТРОЙСТВ ДИНАМИЧЕСКОГО РАЗБАВЛЕНИЯ ГАЗОВОЙ ПРОБЫ

Настоящая методика предназначена для организации и проведения контроля с помощью автоматических газоанализаторов микроконцентраций ЗВ и устройства динамического разбавления (УДР) с коэффициентом разбавления пробы от 5 до 100 раз.

7.1.4.1. Средства измерений и вспомогательные устройства. При измерении концентраций CH, SO, СО, NO применяют следующие средства измерений и вспомогательные ycтpoйcтва:

1) для контроля CH - газоанализатор 623ИН-03;

2) для контроля SO - газоанализаторы ГКП-1, Атмосфера-1, 667 ФФ03;

3) для контроля СО - газоанализаторы ГМК-3, "Палладий";

4) для контроля NO - газоанализатор 645 ХЛ-03.

Для определения CH, SO, CO и NО можно использовать другие газоанализаторы с аналогичными техническими характеристиками:

1) ротаметр РН-А-0,063, #M12291 1200021816ГОСТ 1304-81#S;

2) трубка фторопластовая диаметром более 6 мм и длиной 20 м, можно соединять отрезки трубки штуцерами из стекла или высоколегированной стали;

3) редуктор ГДФ-3-1, ТУ 25.02.1896-75;

4) устройство динамического разбавления газовой пробы УДР, ТЕИШ. 422381.001ТУ, 1988 г.;

5) газосчетчик барабанный ГСБ-400, ТУ 25-04-2261-75;

6) манометр образцовый, ГОСТ 6521-72;

7) секундомер СДП Пр-25, ГОСТ 5072-79К;

8) линейка измерительная, #M12291 1200004030ГОСТ 427-75#S;

9) баллоны с поверочными газовыми смесями (CH, SO, СО, NO),

10) баллон с азотом особой чистоты по #M12291 1200006220ГОСТ 9293-74#S.

7.1.4.2. Газовая схема измерительного комплекса. Измерительный комплекс (черт.7.3) состоит из устройства динамического разбавления 7, газовых магистралей рабочего воздуха 12, газовых магистралей 3 блока газоанализаторов и поверочной смеси 1, блока газоанализаторов 9, подключенных к магистрали 10 через распределитель 8. В состав устройства пробоподготовки входят металлокерамический фильтр 4, эжектор 13, дроссельная мембрана 6 и пневматические магистрали со штуцерами "Контроль", "Сброс", "Питание" и "Выход пробы". Баллон с поверочной газовой смесью подсоединяется через кран 2 и ротаметр 5. Источник рабочего воздуха подключается через редуктор 14. Устройство пробоподготовки подсоединяется к газоходу через унифицированный узел пробоотбора 11. Давление рабочего воздуха контролирует манометр 15.

Черт.7.3. Схема измерительного комплекса

Проба разбавлялся в эжекционном разбавителе, работающем следующим образом. Сжатый воздух от источника рабочего воздуха по магистрали 12 через редуктор 14, устанавливающий давление 0,14 МПа, поступает на эжектор. На входном штуцере эжектора создается разрежение, и газовая проба просасывается из газохода через фильтр и сопло, поступая в эжектор, где смешивается с рабочим воздухом. Часть разбавленной пробы по магистрали 10 поступает в блок анализатора, а оставшаяся часть сбрасывается в атмосферу. Блок анализаторов представляет собой один или несколько газоаналитических приборов.

7.1.4.3. Условия выполнения измерений. При выполнении измерений надо соблюдать следующие условия.

Газоаналитическая часть измерительного комплекса должна работать при внешней температуре 10-35 °С, относительной влажности воздуха 10-98% и атмосферном давлении 90-105 кПа.

Устройство динамического разбавления предназначено для работы в следующих условиях эксплуатации:

- температура окружающей среды от -50 до 50 °С,

- атмосферное давление от 90,6 до 104,6 кПа,

- относительная влажность окружающей среды от 30 до 95% при температуре 25 °С,

- производственные вибрации амплитудой не более 0,1 мм и частотой не более 25 Гц.

Газовый поток имеет следующие максимальные параметры:

- температура до 500 °С,

- влажность до 100%,

- запыленность не более 100 г/м,

- давление от 60 до 110 кПа,

- скорость потока до 40 м/с.

При измерении концентрации СО газоанализаторами ГМК-3 и Палладий газовая среда может иметь следующий состав:

#G0Вещество

SO

NO

CO

Концентрация, об. %

0,10

0,20

0,15

16

При измерении концентрации NО газоанализатором 645ХЛ-03 газовая среда имеет следующий состав:

#G0Вещество

NO

СО

CH

HS

SO

Концентрация, г/м

30

500

20

95

5

При измерении концентрации SO газоанализаторами ГКП-1, Атмосфера-1 и 667 ФФ03 газовая среда может иметь следующий состав:

#G0Вещество

SO

CO

CO

NO

Концентрация, г/м

18

314,3

12,5

2,0

При измерении концентраций CH газоанализатором 623ИН-02 допускается содержание CH в измеряемой газовой среде не более 50 г/м.

7.1.4.4. Подготовка к выполнению измерений. При подготовке к выполнению измерений надо провести работы по монтажу и подготовке аппаратуры, проверке работоспособности, калибровке комплекса. При работе с газоанализатором следует руководствоваться "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации", входящим в комплект прибора.

При работе с газоанализатором 645 ХЛ-03 следует руководствоваться "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации", входящим в комплект прибора, и "Временными методическими указаниями по определению окиси, двуокиси и суммы окислов азота с использованием автоматического газоанализатора 645 ХЛ-03".

При работе с газоанализатором ГМК-3 следует руководствоваться "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации", входящим в комплект прибора, и "Временными методическими указаниями по определению концентрации окиси углерода с использованием автоматических газоанализаторов".

При работе с газоанализаторами ГКП-1 и Атмосфера-1 следует руководствоваться "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации", входящим в комплект прибора, и "Временными методическими указаниями по использованию автоматических газоанализаторов ГКП-1, Атмосфера-1 для регистрации концентрации диоксида серы в атмосферном воздухе".

7.1.4.5. Контрольная проверка герметичности газовых магистралей и коэффициента разбавления УДР. Измерительный комплекс монтируют после контрольной проверки герметичности газовых магистралей и коэффициента разбавления УДР.

Для проверки герметичности собирают схему по черт.7.4. Металлокерамический фильтрующий элемент заменяют заглушкой. Заглушку ставят также на штуцера "Выход пробы", "Сброс" и "Контроль". К штуцеру "Питание" подключают баллон высокого давления с азотом или с сжатым воздухом давлением 97 кПа (1 кгс/см). Давление устанавливают редуктором РДФ-3 по манометру, диапазоном 1,6 кгс/см, класс точности 1. Затем перекрывают линию "Питание" и наблюдают за давлением. Если в течение 10 мин спад давления не превышает 4 кПа, то система герметична. Если падение давления превышает 4 кПа, то все места соединений системы покрывают мыльным раствором и обнаруженные участки разгерметизации устраняют путем уплотнения соединений.

Черт.7.4. Схема проверки герметичности:

 1 - металлокерамический фильтр, 2 - дроссельная мембрана (сопло), 3 - эжектор, 4 - редуктор, 5 - манометр образцовый

Для проверки коэффициента разбавления собирают схему по черт.7.5. Вместо металлокерамического фильтрующего элемента ставят заглушку. Заглушку ставят также на штуцер "Выход пробы". Вход ротаметра диапазоном 0-0,2 л/мин подсоединяют к штуцеру "Контроль". Вход ротаметра остается свободным.

Черт.7.5. Схема определения коэффициента разбавления:

 1 - металлокерамический фильтр, 2 - дроссельная мембрана, 3 - эжектор, 4 - ротаметр, 5 - газовый счетчик

Газовые счетчики подсоединяют к штуцерам "Сброс" и "Питание". Устанавливают давление питания 137 кПа и определяют по газовым счетчикам расход воздуха за 1 ч.

Коэффициент разбавления определяют по соотношению

,                                                                          (7.1)

где  и - расход воздуха за 1 ч через газовые счетчики, подключенные к штуцерам "Сброс" и "Питание" соответственно, м.

Если полученный при проверке коэффициент разбавления  отличается от паспортного не более чем на 5%, можно приступить к монтажу измерительного комплекса.

7.1.4.6. Монтаж измерительного комплекса. Внешние газовые магистрали монтируют из фторопластовой трубки или трубок из высоколегированных сталей, при необходимости короткие отрезки фторопластовой трубки соединяют через стеклянные трубки с наружным резиновым уплотнением мест соединения. Линию сжатого воздуха подсоединяют ко входному штуцеру редуктора РДФ-3. Штуцер "Выход пробы" подсоединяют к газоанализатору. На штуцер "Контроль" ставят заглушку.

Внешние электрические соединения газоанализатора и самопишущий потенциометр монтируют согласно "Инструкциям по эксплуатации" на применяемые газоанализаторы. Корпуса всех приборов надо надежно заземлить. После завершения монтажа газовых и электрических магистралей устройство динамического разбавления устанавливают в газоходе. Комплекс готов к проведению измерений.

7.1.4.7. Выполнение измерений. Для выполнения измерений подключают источник рабочего воздуха и включают газоанализаторы.

При выполнении измерений надо выполнять следующие операции.

Раз в сутки производят внешний осмотр измерительного комплекса, снимают показания редуктора, контролируют нулевые показания, проверяют коэффициент разбавления, корректируют работу самопишущего потенциометра. В режиме непрерывной регистрации комплекс функционирует после проведения перечисленных операций без вмешательства оператора в течение суток.

Следует отметить, что:

1) герметичность устройства динамического разбавления проверяют регулярно, но не реже 1 раза в 30 сут;

2) коэффициент разбавления при эксплуатации проверяют не реже 1 раза в 30 сут и при изменении условий эксплуатации УДР;

3) регенерацию металлокерамического фильтрованного элемента сжатым воздухом давлением 137 кПа в течение 10 с или азотом из баллона производят 1 раз в 6 мес и при падении давления на выходе УДР, для чего необходимо сжатый воздух подать на вход "Калибровка".

7.1.4.8. Проверка коэффициента разбавления при эксплуатации. Для проверки коэффициента разбавления при эксплуатации собирают схему по черт.7.6. К штуцеру "Питание" подают азот или сжатый воздух под давлением, соответствующим паспортному значению УДР. Давление устанавливают редуктором давления РДФ-3.    

Черт.7.6. Схема проверки коэффициента разбавления при эксплуатации

1 - устройство подготовки пробы, 2 - унифицированный узел отбора проб, 3 - ротаметр,

4 - баллон с поверочной газовой смесью, 5 - блок газоанализаторов, 6 - редуктор

Поверочная газовая смесь подается из баллона через ротаметр РН-А-0,063. Установив расход 1-2 л/мин, записывают показания газоанализатора и определяют коэффициент разбавления по формуле

,

где  - концентрация поверочной газовой смеси в баллоне,  - концентрация по показанию газоанализатора.

Если значение  отличается не более чем на 5% паспортного, комплекс готов к работе.

7.1.4.9. Проверка нулевых показаний. Для проверки стабильности нулевых показаний на вход тракта рабочего воздуха подают азот из баллона высокого давления. Азот пропускают в течение 20 мин и показания прибора сравниваются с данными, полученными при использовании в качестве рабочего газа сжатою воздуха. При прокачивании воздуха допускаются не более чем 50%-ные увеличения нулевого уровня на ленте самопишущего потенциометра по сравнению с азотом. Затем проверяют нулевые показания прибора при подключенной газовой схеме всего измерительного комплекса. Для этого через штуцер "Контроль" из баллона подают азот особой чистоты. Измерение фонового тока газоанализатора и регистрацию его на самописце производят в течение 20 мин. Нулевые показания проверяют при непрерывных измерениях 1 раз в сутки.

7.1.4.10. Обработка результатов измерений. Данные измерений обрабатывают в целях получения осредненных за 20 мин концентраций измеряемого ингредиента.

Обработка диаграммных лент газоанализатора состоит из следующих операций:

1) нахождение линии нуля,

2) разметка времени,

3) вычисление диапазона измерений концентрации путем умножения предела измерения шкалы газоанализатора на коэффициент разбавления,

4) определение концентраций, осредненных за 20 мин,

5) определение максимальной концентрации.

Данные обрабатывают за весь период измерений. После завершения цикла наблюдений ленту самопишущего потенциометра обрезают и подают на обработку. Линию нуля находят путем соединения двух соседних меток нуля, полученных при проверке нулевых показаний измерительного комплекса.

В соответствии с коэффициентом разбавления на ленте отмечают предельный диапазон измерений.

Средние концентрации снимают за каждые 20 мин измерений.

Максимальные значения концентрации за сутки принимают осредненными за интервал измерений 20 мин.

Все концентрации, снятые с ленты, корректируют относительно линии нуля.

Полученные концентрации записывают на ленте у середины временного интервала, к которому они относятся.

7.1.4.11. Оформление результатов измерений. Результаты измерений следует записать в журнал. На титульном листе журнала записывают тип газоанализатора, заводские номера самописца газоанализатора, УДР и характеристику места установки прибора.

Все значения, снятые с ленты, записывают на ленте тремя значащими цифрами с погрешностью до сотых долей грамма на метр кубический у середины интервала, к которому они относятся. При пропуске в записи на ленте или сомнительности результатов записи против соответствующего промежутка времени записывают знак брака (999).

7.2. МЕТОДОЛОГИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО-ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗВ

В настоящее время в СССР основной объем данных о количественном составе выбросов в атмосферу получают, используя инструментально-лабораторные методы контроля. Это связано, с одной стороны, со значительной сложностью и большими затратами, необходимыми для создания и налаживания массового выпуска автоматических газоанализаторов. С другой - уже сейчас число веществ, подлежащих контролю, достигло нескольких сотен, что делает невозможным создание автоматических приборов для каждого из ЗВ. По-видимому, в обозримом будущем будут создаваться и относительно широко использоваться газоанализаторы для определения приоритетных газовых примесей (NO, SO, CO) и наиболее важных специфических ЗВ (NН, HS, фториды, меркаптаны, галогены и их соединения и др.). Анализ зарубежного опыта в области использования газоанализаторов для контроля ИЗА показывает, что в последние годы наблюдается определенное снижение интереса к автоматическим приборам определения концентраций ЗВ в отходящих газах. Это связано с их дороговизной, сложностью и большими затратами на эксплуатацию и обслуживание, а также избыточностью получаемой информации.

Таким образом, в ближайшие годы, очевидно, сохранится ведущая роль инструментально-лабораторных методов как источников получения информации о выбросах в атмосферу и средств контроля соблюдения нормативов. В этой связи особое значение приобретают создание и внедрение в практику контроля наиболее эффективных и производительных лабораторных методов контроля, их унификация по отраслям и по стране в целом с учетом современных требований к методам определения концентраций.

Государственными нормативными актами определено, что при контроле ИЗА можно использовать только методики, согласованные в установленном порядке. В период до октября 1988 г. функции согласующего ведомства выполнял Госгидромет СССР, а с октября 1988 г. - Министерство природопользования СССР.

Все остальные методические документы по контролю ИЗА, в том числе и согласованные Минздравом СССР методики, нельзя применять при контроле содержания ЗВ в выбросах в атмосферу. Это распространяется как на государственный, так и на отраслевой и производственный контроль.

При осуществлении общесоюзной программы по созданию научно-методической базы контроля ИЗА определены основные требования к методам контроля, а также порядок их разработки и согласования. Для обеспечения унификации методик в предельном случае предусмотрен принцип "одно вещество - одна методика" для всех отраслей и для всей страны. В ряде случаев этот принцип не удается соблюдать из-за больших различий ИЗА по составу, температуре газов и условиям отбора проб.

Однако согласовывать альтернативные методики можно только при убедительно аргументированной невозможности получить достоверные данные с помощью имеющихся методик. Методики должны отвечать основным требованиям к методикам выполнения измерений и специфическим требованиям к методам контроля концентраций ЗВ в выбросах ИЗА. Одним из основных требований является обязательная экспериментальная проверка методики на поверочных газовых смесях в лабораторных условиях и на реальных выбросах.

Наиболее часто используемые на практике методики изданы в виде сборника [6]. В прил.3 приведены перечень согласованных методик по веществам и данные о разработчиках методик.

7.3. МЕТОДОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗВ С ПРИМЕНЕНИЕМ

ИНДИКАТОРНЫХ ТРУБОК (ИТ)

Номенклатура ИТ для определения загрязняющих веществ в ИЗА достаточно ограниченна. Вместе с тем, для всех ИТ существует общий подход в их применении, который можно распространить и на разрабатываемые ИТ.

1. Необходимо корректно выбирать область применения ИТ, с целью не допустить влияния сопутствующих компонентов на показания ИТ. Так, например, работа ТИСО-0,2 и ТИСО-5 основана на реакции окисления-восстановления:

СО + JO J + CO,

и, соответственно, наличие сильных окислителей или восстановителей будет влиять на показания ИТ, занижая или завышая результаты измерения. Это относится и к ИТ для определения SO, NO. Работа ИТ для определения NН основана на кислотно-щелочном взаимодействии, и наличие летучих соединений щелочного характера, например, аминов, будет завышать концентрацию NH в определенных выбросах. При использовании ИТ для определения HS на показания могут влиять вещества, образующие малорастворимые осадки или сильные комплексообразователи.

2. Очень важно учитывать при измерениях влажности газовых потоков и наличие аэрозольной влаги. Влияние этих факторов может проявиться двояко: 1) ряд газов - HS, SO и NН - легко растворяются в сконденсировавшейся воде, что приводит к занижению результатов; 2) конденсирующаяся в ИТ вода может растворять нанесенные на носитель реагенты, что приводит к непредсказуемому смещению границы окрашенного слоя. При концентрации измерений СО, не растворяющегося в воде и реакционно мало активного газа, это препятствие устраняют, используя промежуточные емкости, в качестве которых можно применить камеры или мешки из пленки (например, Ф-26, ПНЛ-3 и др.) В этом случае пробу при помощи аспиратора нагнетают в промежуточную емкость, в которой ее выдерживают до температуры 10-35 °С, затем из этой емкости прокачивают необходимый объем через ИТ. При этом становится возможным осреднить пробу на любой период. Этот же метод можно применять и при определении NO, но здесь существует ряд ограничений. Совершенно неприемлемо использовать резиновые камеры, а каждый тип пленки, из которой изготовлена промежуточная емкость, надо предварительно тщательно проверить. Необходимо отметить, что это относится только к отходящим газам, которые содержат в основном NO, a NO отсутствует или присутствует в малых количествах. Для устранения паров воды, которые при конденсации могут дать капли жидкости, целесообразно устанавливать небольшой поглотительный патрон, заполненный осушителем. Так, например, можно использовать цеолиты, гранулы КОН (для NН), PO (для SO) и т.д. Вместе с тем, совершенно недопустимо использовать в качестве осушителя силикагель, так как он неселективный сорбент по отношению к полярным веществам и будет поглощать как пары воды, так и анализируемый компонент. Еще одним способом устранения излишней влаги является установка между пробоотборным зондом и ИТ каплеотбойника, однако при этом на результат сильно влияет растворимость газов в воде.

3. При анализе с помощью ИТ необходимо учитывать запыленность отходящих газов. При непосредственном отборе пробы возможно значительное повышение аэродинамического сопротивления, что приводит к дополнительной погрешности. Поэтому целесообразно использовать зонды с внешней фильтрацией, например, металлокерамические или из пористого стекла.

4. Важными параметрами, требующими учета, являются температура и разрежение или избыточное давление в газоходе. При избыточном давлении или небольшом разрежении и низкой температуре рекомендуются схемы отбора с аспиратором типа AM-5 (черт.7.7).

Черт.7.7. Схема отбора пробы при избыточном давлении и невысоких температурах (а) и

при небольшом разрежении в газоходе или при измерении концентрации ЗВ в вентиляционных выбросах (б)

Все сказанное относится к отходящим газам с температурой внутри газохода не более 150-200 °С, так как при небольших расходах газа через ИТ (0,2-0,3 дм/мин) уже на расстоянии 30-50 мм от стенки газохода температура пробы практически равна температуре окружающей среды. При большом разрежении аспиратор типа АМ-5 непригоден, и поэтому надо использовать другие способы отбора проб, например, использовать электроаспиратор. При этом необходимо дозировать объем пропущенного газа, изменяя время отбора пробы и соблюдая постоянный расход газа в диапазоне 0,2-0,3 дм/мин. Такой способ достаточно проверен на практике и дает хорошие результаты*.

_____________

* Способ проверен сотрудниками ВНИИприроды М.Ю.Прокофьевым, Е.Н.Семенюком и И.Н.Звягиной.

Большие проблемы возникают при использовании ИТ при низкой температуре окружающей среды. Здесь возможны следующие приемы: выносить ИТ из теплого помещения непосредственно перед анализом, при анализе использовать тепло стенки газохода или держать ИТ в руке. Создавать специальные обогреватели нецелесообразно, так как это снижает основное достоинство метода - его оперативность.

7.4. МЕТОДОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗВ  С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ЭЛАСТИЧНЫХ ПРОБООТБОРНЫХ ЕМКОСТЕЙ

Основными преимуществами пробоотборных эластичных емкостей являются малая масса, механическая прочность, удобство в эксплуатации и при транспортировке и возможность использования их совместно с автоматическими газоанализаторами.

Так как при контроле ИЗА температура газовой пробы может достигать нескольких сотен градусов и в ней может присутствовать большое количество паров воды и пыли, то использовать эластичные емкости можно только в комплекте с устройством oтбopa и подготовки пробы. Для подачи пробы в емкость может служить любое аспирационное устройство, газовые магистрали которого выполнены из материалов, устойчивых к компонентам газовой пробы. В качестве соединительных газовых линий можно использовать фторопластовые или поливинилхлоридные трубки. Штуцер емкости должен быть снабжен зажимом. Длина газового тракта от зонда до емкости не должна превышать 1 м.

Контроль ИЗА с помощью эластичных емкостей осуществляют следующим образом. Газозаборный зонд вводят в газоход и соединяют трубками с холодильником и емкостью, из которой предварительно удален воздух. Включают аспирационное устройство, и газовая проба отсасывается из газохода. Проходя через фильтр, она очищается от пыли. В холодильнике и каплеотбойнике удаляется влага. После того как емкость полностью заполнится, соединительную трубку перекрывают зажимом. Затем емкость транспортируют к месту анализа, где с помощью инструментальных, инструментально-лабораторных методов определяют количественный и качественный состав пробы.

Для проверки возможности использования устройства отбора и подготовки эластичной емкости необходимо предварительно провести сравнительные измерения. Для этого с помощью инструментальных или инструментально-лабораторных методов измеряют концентрацию ЗВ в ИЗА и параллельно отбирают пробу в эластичную емкость. Суммарную погрешность рассчитывают по следующему соотношению:

,                                                                             (7.2)

где  - суммарная погрешность измерения концентрации с использованием эластичной емкости;

 - погрешность применяемой для измерения концентраций инструментально-лабораторной методики или газоанализатора;

 - погрешность, вносимая эластичной емкостью:

,                                                                     (7.3)

где  - концентрация, полученная путем прямого измерения с помощью инструментальных или инструментально-лабораторных методов;

 - концентрация, полученная при анализе пробы с использованием эластичной емкости.

7.5. МЕТОДОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗВ В ВЫБРОСАХ АВТОТРАНСПОРТА

7.5.1. МЕТОДОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ С БЕНЗИНОВЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ

Измерение содержания СО и CH в отработанных газах автомобилей с бензиновыми двигателями необходимо проводить в строгом соответствии с #M12291 1200005818ГОСТом 17.2.2.03-87 "Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерений содержания окиси углерода и углеводородов в отработанных газах автомобилей с бензиновыми двигателями"#S.

Согласно стандарту, содержание СO и CH в отходящих газах автомобилей определяют при работе двигателя на холостом ходу для двух частот вращения коленчатого вала: минимальной () и повышенной () в диапазоне от 2000 мин до 0,8. Нормальная частота вращения коленчатых валов приведена в табл.7.1. При контроле используют технические средства, приведенные в разделе 6 Руководства.

Таблица 7.1

Нормативная частота вращения коленчатого вала автомобильного двигателя

при проверке СО и  CH  в отходящих газах

(числитель - минимальная, знаменатель - повышенная)

#G0Марка двигателя

Базовая модель автомобиля

Частота вращения коленчатого вала, мин

МеМЗ-968

ЗАЗ-968, ЛУАЗ-969

500-600/3400

ИЗМА-408Э

"Москвич" 408

450-550/3700

УМЗ 412 Э

"Москвич" 412, 2140

600-700/4700

ВАЗ-2101, ВАЗ-21011, ВАЗ-2103, ВАЗ 2105

"Жигули"

700-800/4500

ВАЗ-2108

"Спутник"

700-800/4500

ВАЗ-2106, ВАЗ 2121

"Жигули", "Нива"

700-800/4300

ЗМЗ-2401

ГАЗ-24, РАФ-2203

550-650/3600

ЗМЗ 4022-10

ГАЗ-24-10, ГАЗ-3102

600-700/3700

ГАЗ-21

ГАЗ-21, РАФ-977

450-500/3200

ГАЗ-69

ГАЗ-69

450-500/2400

УМЗ-451 М

УАЗ-451, УАЗ-469

450-500/3700

ГАЗ-52

ГАЗ-52

450-500/2100

ГАЗ-55

ГАЗ-53, КАВЗ-685

450-500/2500

ГАЗ-66

ГАЗ-66

450-500/2500

ЭМЗ-672

ПАЗ-672

450-500/2500

ЗИЛ-157

ЗИЛ-157

450-500/2500

ЗИЛ-120

ЗИЛ-130, 131

450- 500/2500

ЗИЛ-375

Урал-375, ЛИАЗ-677

450-500/2500

 

ЛАЗ-697

 

Перед началом работы необходимо убедиться, что выполняются условия эксплуатации газоанализатора. Подключение к сети электропитания производится согласно инструкции по эксплуатации прибора. Для обеспечения санитарно-гигиенических требований к воздуху в зоне измерений следует вывести линию сброса отходящих газов в систему вытяжной вентиляции или за пределы места проведения измерений. Устройство пробоподготовки подготавливают к работе и включают газоанализатор на прогрев. После прогрева в течение времени, оговоренного инструкцией по эксплуатации, производят проверку и настройку нуля и чувствительности по реперу газоанализатора.

Перед измерением двигатель надо прогреть до минимальной температуры охлаждающей жидкости (или моторного масла для двигателей с воздушным охлаждением), указанной в руководстве по эксплуатации автомобилей. Внешним осмотром определить исправность выпускной системы автомобиля.

Концентрацию СО и CH  в отходящих газах измеряют в следующей последовательности:

1) рычаг переключения передачи (избиратель скорости для автомобиля с автоматической коробкой передач) устанавливают в нейтральное положение;

2) автомобиль тормозят стояночным тормозом;

3) двигатель (при его работе) заглушают;

4) открывают капот двигателя;

5) подключают тахометр;

6) устанавливают пробоотборный зонд газоанализатора в выхлопную трубу автомобиля на глубину не менее 300 мм от среза (при косом срезе выхлопной трубы глубину отсчитывают от короткой кромки среза);

7) полностью открывают воздушную заслонку карбюратора;

8) запускают двигатель;

9) частоту вращения вала двигателя увеличивают до  и проводят измерения на этом режиме в течение не менее 15 с;

10) устанавливают минимальную частоту вращения вала двигателя и не ранее чем через 20 с измеряют содержание СО и  CH. При необходимости измерения содержания СО и CH при повышенной частоте вращения вала двигателя замер производят не ранее чем через 30 с после установления .

По окончании измерения результаты замеров заносят в протокол проверки. После выключения двигателя газоанализатор отсоединяют от выхлопной трубы, а тахометр - от бортовой сети автомобиля. Автомобиль выводят за пределы площадки.

При температуре наружного воздуха ниже +5 °С газоанализатор надо установить в помещении с температурой выше +5 °С, при этом газоотборный шланг необходимо утеплить. Длину газоотборного шланга выбирают в зависимости от расхода воздуха через газоанализатор так, чтобы постоянная времени прибора вместе с газоотборным шлангом была не более 20 с. При настройке нуля прибора используют теплый воздух из помещения. Во избежание загрязнения воздуха в помещении необходимо предусмотреть отвод отходящих газов, проходящих через газоанализатор.

7.5.2. МЕТОДОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ ДЫМНОСТИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

АВТОМОБИЛЕЙ С ДИЗЕЛЬНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

Дымность автомобилей с дизельным двигателем необходимо измерять строго согласно #M12291 1200005825ГОСТу 21393-75 "Автомобили с дизелями. Дымность отработанных газов. Нормы и методы измерений. Требования безопасности"#S. Стандарт устанавливает норму определения дымности на режимах свободного ускорения и максимальной частоты вращения коленчатого вала двигателя.

При контроле используют технические средства определения дымности отходящих газов, приведенные в разделе 6 Руководства.

Дымомер подключают к сети электропитания согласно инструкции по эксплуатации прибора. Прибор включают на прогрев. После прогрева в течение времени, оговоренного инструкцией на эксплуатацию, производят проверку, настройку нуля и чувствительности дымомера.

Перед проведением измерений двигатель надо прогреть до температуры охлаждающей жидкости или моторного масла (для двигателей с воздушным охлаждением), при которой можно начинать движение автомобиля. Внешним осмотром необходимо определить исправность выпускной системы автомобиля.

Дымность отходящих газов следует измерять в следующей последовательности:

1) рычаг переключения передачи (избиратель скорости для автомобилей с автоматической коробкой передачи) устанавливают в нейтральное положение;

2) автомобиль тормозят стояночным тормозом;

3) двигатель (при его работе) заглушают;

4) прибор подключают к выпускной системе автомобиля;

5) заводят двигатель и нажатием педали подачи топлива устанавливают максимальную частоту вращения вала двигателя;

6) по достижении температуры отходящих газов не ниже 60 °С педаль отпускают;

7) проводят 10-кратный цикл увеличения частоты вращения вала дизеля от минимальной до максимальной с интервалом не более 15 с;

8) снимают максимальные показания прибора по последним четырем циклам;

9) не позднее чем через 60 с частоту вращения вала двигателя доводят до максимальной;

10) при установлении показателей прибора (размах колебаний не более 6 единиц) снимают значения дымности.

По окончании измерений двигатель отключают, прибор отключают от выхлопной трубы, автомобиль удаляют за пределы площадки.

За результат измерения дымности на режиме свободного ускорения принимают среднее арифметическое значение по последним четырем циклам. При этом разность показаний по циклам не должна превышать 6 единиц. Результаты измерений заносят в протокол проверки.

7.5.3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНТРОЛЕ ВЫБРОСОВ АВТОТРАНСПОРТА

Содержание ЗВ в отходящих газах автомобилей надо проверять, как правило, на контрольно-регулировочных пунктах или в специально отведенном месте. При отсутствии такого места для проведения измерения и при выборочной проверке автомобилей на линии подбор места должен исключать возможность наезда автомобилей на лиц, проводящих измерения.

Места, выбираемые для проведения инструментального контроля токсичности и дымности отходящих газов автомобилей, должны обеспечивать санитарно-гигиенические требования к воздуху в зоне измерений по #M12291 1200003608ГОСТу 12.1.005-71#S, иметь естественную или принудительную вентиляцию.

На месте проведения инструментального контроля должны находиться только лица, имеющие непосредственное отношение к работам.

Очередной автомобиль для проведения измерений должен останавливаться не ближе 2 м от автомобиля, находящегося на проверке. Скорость движения автомобилей на подъездных путях к месту проведения замеров не должна быть больше 10 км/ч; в помещениях и в непосредственной близости от места измерения должна быть не более 5 км/ч.

Непосредственно перед проведением инструментального контроля необходимо убедиться в соблюдении водителем мер предосторожности, исключающих самопроизвольное движение автомобиля.

К работе с приборами контроля допускается обслуживающий персонал, ознакомленный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации используемого измерительного прибора, прошедший инструктаж и имеющий право пользования электрическими и электроизмерительными приборами.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Всесоюзный научно-исследовательский институт

охраны природы и заповедного дела - СПб, 1991

Download