Ресурсозберігаюча технологія кріплення очисних виробок шахт

        Кріплення очисних виробок на шахтах Центрального району Донбасу (ЦРД), які розробляють крутопадаючі  пласти, здійснюється дерев’яною кріп’ю. Витрати  лісоматеріалів для їх зведення становить в середньому 85 м3 на1000 т видобутку вугілля. 

       Головною особливістю дерев’яної крепі є те, що вона не підлягає вилученню і залишається в відпрацьованому просторі лав, де під дією повітря та вологи окислюється з виділенням значної кількості шкідливого газу СО2, який забруднює рудничне повітря. Для розбавлення забрудненого  рудничного повітря до нормативної концентрації СО2 в шахту подають додатково чисте повітря, що пов’язано з підвищеними витратами електроенергії.

       З метою заміни крепі вченим ДонНДІ сумісно з ДонНТУ, ДГУ створена на принципово новому технічному рівні кріп-пневмокостри для пластів 0,4-1,2 м. В порівнянні  з дерев’яними кострами вони мають ряд переваг: в 10...15 раз більший початковий розпір бічних порід, малу вагу та вартість, надійність в експлуатації. Технологічна схема використання пневмокострів представлена рис.1.

 

рис. 1  - Технологічна схема використання пневмокострів

а – схема стелеуступного забою

б – схема прямолінійного забою

 

       Впровадження пневматичних кострів на шахті ім. Румянцева ДП “Артемвугілля” (типової для ЦРД), забезпечує скорочення: витрат лісоматеріалів на 4 тис. м3/рік, викидів СО2 на 19%, дозволяє понизити трудомісткість робіт і підвищити безпеку з управління  гірничим тиском в очисних виробках.

       На базі позитивного досвіду експлуатації пневмокострів та їх технічних характеристик  відкривається перспектива створення механізованої крепі для безлюдної виїмки крутопадаючих пластів.

 

МНПК “Перший Всеукраїнський з’їзд екологів”,  4-7 жовтня, 2006 р.

Вінницький національний технічний університет

Секція 5 “Інженерні шляхи вирішення екологічних проблем України. Альтернативні (відновлювальні) джерела енергії ”.

Скачати в форматі pdf: