Расчетная методика определения выбросов вредных веществ в атмосферу

Назва: 
Расчетная методика определения выбросов вредных веществ в атмосферу

Download

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО КИНЕМАТОГРАФИИ

ГОСКИНО СССР

Государственный проектный институт «Гипрокино»

Научно-производственное объединение «Кадр»

Всесоюзный научно-исследовательский

кинофотоинститут НИКФИ

РАСЧЕТНАЯ МЕТОДИКА

определения выбросов вредных

веществ в атмосферу

Москва, 1988 г.

Содержание

1. Введение ………………………………………………………………………………………3

2. Основные положения…………………………………………………………………………4

     2.1. Источники выделения вредных веществ ………………………………………………4

     2.2. Расчет валовых выделений и валовых выбросов вредных веществ …………………4

3. Определение удельных выделений вредных веществ от основных

    видов оборудования …………………………………………………………………………..5

     3.1. Для помещений ………………………………………………………….……………....5

     3.2. Для помещений ………………………………………………………….………………5

     3.3. Реставрация основы ……………………………………………………………………..5

     3.4. Источником выделения вредного вещества является рабочий стол ………………...5

     3.5. Иммерсионная печать …………………………………………………………………...8

     3.6. Зал проявочных машин …………………………………………………………………8

     3.7. Травление деталей проявочных машин ………………………………………………..8

     3.8. Аппаратная полива магнитного лака …………………………………………………..8

     3.9. Ультразвуковая чистка ……………………………………………………………….…9

     3.11. Составительская ………………………………………………………………………..9

     3.12. Фиксажная …………………………………………………………….………………10

     3.13. Для помещений ……………………………………………………….………………10

     3.14. Аналитическая цеха субтитрования …………………………………………………10

     3.15. Дубление цинковых пластин ………………………………………………………...10

     3.16. Травление цинковых пластин ………………………………………………………..10

     3.17. Механическое субтитрование ……………………………………….……………….11

     3.18. Физико-химическое субтитрование …………………………………………………11

     3.19. Обезвреживание сточных вод после обработки пленки методом

              реагентного окисления ……………………………………………………………….12

     3.20. Извлечение серебра из серебросодержащих промывных вод

              электросернистным методом…………………………………………………………13

     3.21. Заводы киноаппаратуры и вспомогательные цеха киностудий …………………...13

     3.22. Удельные выделения вредных веществ от всех рабочих мест и

              технологического оборудования…………….……………………………………….13

4. Список использованной литературы……………………………………….………………18

  1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика разработана на основании редакции 1987 г. с уточнением и дополнение ряда пунктов применительно к предприятиям ГОСКИНО и предназначена для определения выбросов вредных веществ в атмосферу действующим и проектируемым технологическим оборудованием. Данные, полученные в результате расчетов, могут быть использованы при планировании воздухоохранных мероприятий, при составлении проектной документации, для расчета нормативов ПДВ,  а также служить пособием при заполнении форм статистической отчетности.

Определение количественных характеристиках для расчетов выбросов вредных веществ в атмосферу произведено на основании отраслевых нормативных документов ГОСКИНО, данных «Сборника методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами» для аналогичных технологических процессов и других материалов.


2.      ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.  Источники выделения вредных веществ

Основными источниками выделения вредных веществ в отрасли является технологическое оборудование, используемое на киностудии и кинокопировальных фабриках в процессе фильмопроизводства, и на заводах в процессе производства кинотехнологического оборудования.

Перечень вредных веществ, выделяющихся в процессе производства, разнообразен. Это связано с широкой номенклатурой технических химикатов, используемых в отрасли, работа с которыми требует организованных источников выделения вредных веществ.

2.2.  Расчет валовых выделений и валовых выбросов

 вредных веществ

Определение валового выброса или валового выделения (G) вредных веществ в отходящем от технологического оборудования воздухе, отводимом местным отсосами, должно производиться исходя из удельного выброса (q) или удельного выделения с учетом:

- фонда рабочего времени оборудования за расчетный период (t);

- количества единиц оборудования (n) и коэффициента одновременности работы однотипного оборудования (Kодновр);

- поверхности влаговыделений от растворов, растворителей или площади открытой поверхности (S) и коэффициента укрытия ванны (Ку) для гальванических ванн. При введении поверхностноактивного вещества Ку = 0,5 без ПАВ Ку = 1.

                                                                                                                  (2.2.1)

Формулой (2.2.1) следует пользоваться для расчета валового выброса вредных веществ от оборудования, для которого удельные величины выделения или выбросов приведены к единице времени и имеют размерность (г/с).

Для оборудования, где отсос вредных выделений осуществляется с поверхности раствора (например – ванны травления) и удельное выделение отнесено к единице времени и единице поверхности и имеет размерность г/с м2, валовый выброс или валовое выделение вредных веществ подсчитывается по формуле:

                                                                                                 (2.2.2)

При наличии газопылеулавливающих установок количество вредных веществ, поступающих в атмосферу, рассчитывается с учетом эффективности установки по формулам:

                                                                                           (2.2.3)

                                                                                         (2.2.4)

где Кэ – степень очистки газовых выбросов (%).

3.      ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ

     3.1. Для помещений:

-         Хранение легковоспламеняющихся жидкостей;

-         Приготовление глянцовочных смесей;

-         Аналитические цеха обработки пленки;

-         Подготовка магнитного лака;

-         Хранение кислот.

Источником выделения является вытяжной шкаф, где производится разлив и работа с органическими растворителями, кислотами и щелочами.

Величины удельных выделений для этих помещений определены на основании опубликованных материалов /1,2,3/ и приведены в табл. 3.22.

     3.2. Для помещений:

-   Подготовка к реставрации;

-   Монтаж негатива;

-   Кабины метрирования;

-   Склейка кинопленки.

Источник выделений – монтажный стол или склеечный полуавтомат.

Технологический процесс – склейка кинопленки.

Используются клеи разного состава. В основном в состав клея входят диоксан, ацетон, метиленхлорид.

При монтажных и склеечных работах в вентиляционный воздух поступает 2-3 г/час паров киноклея /4/ или 0,0006 – 0,0008 г/с.

При расчете выбросов вредных веществ в атмосферу следует учитывать точный качественный и количественный состав клея.

     3.3. Реставрация основы

Источник выделения – реставрационная машина. Выделяющиеся вредные вещества – органические растворители: ацетон, метиленхлорид, этиловый спирт.

Согласно технологии процесса весь растворитель, наносимый на пленку, поступает в вентиляционный воздух.

Расчет удельных выделений вредных веществ на основании отраслевых норм (5) произведен по формуле:

                                                         (г/с),

где: m – количество растворителя, наносимое на 1000 м пленки (г/1000 м);

       V – производительность реставрационной машины (м/час).

Исходные данные для расчета и результаты в табл. 3.3.

        3.4. Источником выделения вредного веществ является рабочий стол.

Вредное вещество – метиленхлорид, допустимое содержание которого в пленке по ОСТ 6-17-451-83 (6) составляет не более 2,5 % от веса пленки.

Расчет удельного выделения метиленхлорида при распаковке одного рулона (q) произведен по формуле (3.4) с учетом того, что при распаковке пленки метиленхлорид может испаряться только с открытой поверхности пленки, т.е. с поверхности наружного кольца пленки.

                                                                                                        (3.4.)

где Р – вес рулона пленки – 2 кг,

                     S1 – открытая поверхность пленки – 0,03 м2,

                     S – поверхность развернутого рулона пленки – 9,5 м2.

Исходя из этого, для стандартного рулона 35 мм кинопленки количество метиленхлорида, выделяющегося с открытой поверхности рулона, составляет:

                                                         кг

Распаковка рулона производится в течение 30 секунд.

Следовательно, удельное выделение метиленхлорида составляет q = 0,16 : 30 = 0,005 г/с


                   Таблица 3.3.

№ п/п

Производительность машины (м/час)

Процентное соотношение смеси (объемное)

 

Нанос растворителя (г/1000 м пленки)

Удельное выделение вредных веществ (г/с)

ацетон

метилен-хлорид

этиловый спирт

ацетон

метилен-хлорид

этиловый спирт

1

400 (метод накатки)

35 мм кинопленка

100 ацетон                                             

90 ацетон:   10 эт. спирт                      

45 ацетон:  45 мет. хлор:  10 эт. спирт

70 ацетон:   30 мет. хлор

(1)

(2)

(3)

(4)

350

315

160

240

-

-

260

170

-

35

36

-

0,039

0,035

0,018

0,027

-

-

0,029

0,019

-

0,004

0,004

-

2

500 (метод накатки)

35 мм пленка

 

(1)

(2)

(3)

(4)

280

260

130

200

-

-

215

140

-

29

29

-

0,039

0,036

0,018

0,028

-

-

0,030

0,019

-

0,004

0,004

-

3

600 (метод накатки)

35 мм пленка

 

(1)

(2)

(3)

(4)

230

210

110

160

-

-

180

115

-

23

24

-

0,038

0,035

0,018

0,027

-

-

0,030

0,019

-

0,004

0,004

-

4

300 (метод накатки)

70 мм пленка

 

(1)

(2)

(3)

(4)

700

630

315

490

-

-

520

350

-

70

70

-

0,058

0,053

0,026

0,041

-

-

0,043

0,029

-

0,006

0,006

-

5

1100 (метод наброса)

35 мм пленка

70 мет. хлор:  20 ацетон:   10 эт. спирт

 

250

900

125

0,076

0,275

0,038

6

750 (метод наброса)

70 мм пленка

70 мет. хлор:  20 ацетон:   10 эт. спирт 

 

400

1700

200

0,083

0,354

0,042


                 3.5. Иммерсионная печать.

Источник выделения: копираппарат

Вредное вещество – перхлорэтилен.

Копираппарат комплектуется рекуперационной установкой, благодаря чему в атмосферу выбрасывается лишь 8-10 % от наносимого на пленку перхлорэтилена. По предварительным данным ЦКБК норма расхода перхлорэтилена составляет 0,7 л/1000 м. На основании этого расчет выделения перхлорэтилена в зависимости от производительности копираппарата приведен в табл. 3.5.

Таблица 3.5.

Производительность копираппарата (м/час)

Часовой расход перхлорэтилена

Удельное выделение перхлорэтилена в атмосферу (г/с)

л/час

г/час при плотности перхлорэтилена 1,631 г/мл

300

600

1200

0,21

0,42

0,84

342,5

685,0

1370,0

0,009

0,02

0,04

3.6. Зал проявочных машин

Источник выделения – проявочная машина для обработки кинопленки «Кодак» или ПЦ-13, где в качестве стоп-ванны используется 1,7 % раствор H2SO4 и в качестве стабилизирующей ванны – 0,6 % раствор формальдегида.

Вредные выделения – пары стоп-раствора (1,7 % раствор H2SO4) – пары стабилизирующего раствора (0,6 % раствор формальдегида).

Опытным путем и по /2/ установлено, что количество вредных веществ, выделяющихся от баков проявочных машин, составляет 0,0009 г/с м2 для паров серной кислоты и 0,0006 г/с м2 для формальдегид.

      3.7. Травление деталей проявочных машин.

Источник выделений – ванна травления, где детали травятся в растворе соляной или ортофосфорной кислоты.

Вредное вещество – пары соляной или ортофосфорной кислоты.

Процесс и оборудование аналогичны применяемым в полиграфическом производстве /1/.

Для травления деталей используется 10 % раствор HCI или 5 % раствор H3PO4.

От ванн выделяются пары HCI – 0,00002 г/с.м2 или пары H3PO4 – 0,00005 г/с. м2.

       3.8. Аппаратная полива магнитного лака.

Источник выделения – поливочная машина.

Вредные вещества пары толуола, ацетона и бутилацетата.

По статистическим данным киностудии «Мосфильм», расход ферромагнитного лака составляет 400 г на 1 часть 70 мм кинопленки, т.е. на 320 м.

В состав лака входят органические растворители, которые, согласно технологии, полностью поступают в вентиляционный воздух:

толуол – 39%

ацетон – 12 %

бутилацетат – 12 %

Исходя из этого, при поливе 1 части в атмосферу отходит:

толуола 400 х 0,39 = 156 г.

ацетона 400 х 0,12 = 48 г.

бутилацетата 400 х 0,12 = 48 г.

С учетом производительности поливочной машины произведен расчет выбросов, результаты которого приведены в табл. 3.8.

Таблица 3.8.

Вредные вещества

Удельные выделения (г/с) при производительности машин

700 м/час

1050 м/час

1400 м/час

Толуол

Ацетон

Бутилацетат

0,00009

0,00003

0,00003

0,00014

0,00004

0,00004

0,00019

0,00006

0,00006

        3.9. Ультразвуковая чистка.

Источник выделения вредных веществ – машина ультразвуковой чистки.

В качестве растворителей используется перхлорэтилен и фреон, пары которых являются загрязнителями атмосферы. Для расчета выделения вредных веществ от машин ультразвуковой чистки принято (по статистическим данным киностудий), что в вентиляционный воздух поступает 75 % растворителя о его исходного количества. На основании этого произведен расчет удельных выделений вредных веществ в зависимости от производительности машин, результаты которого приведены в табл. 3.9.

Таблица 3.9.

№ п/п

Марка машины ультра-звуковой чистки

Производи-тельность машины (м/час)

Наименование растворителя

Норма расхода раствори-теля (г/1000 м пленки)*

Расход раствори-теля (г/час)

Удельное выделение паров растворителя (г/с)

1

UFC

500

перхлорэтилен

1800

1080

0,225

2

UFC

700

перхлорэтилен

1500

1050

0,219

3

UFC

800

перхлорэтилен

1300

1040

0,217

4

CU-2 (с рекупера-цией раст-ворителя)

720

перхлорэтилен

500**

360

0,075

5

Липснер-Смит

1200

фреон-113

6500

7800

1,625

6

Липснер-Смит

1500

фреон-113

5400

8100

1,688

Примечание: *Нормы расхода растворителей утверждены 08.10.85 г.

                      **Норма расхода перхлорэтилена для машины CU-2 будет уточняться.

Источник выделения вредных веществ – вытяжной шкаф для развески II- аминодиэтиленилинсульфата (ЦПВ), сульфата натрия и гидрохинона.

По /7/ удельные выделения вредных веществ в воздух при ручной развеске химикатов, имеющих насыпной вес более 0,5 кг/л, на технических весах составляют 1,9 г/час или 0,0005 г/с.

           3.11. Составительская

Источники выделения вредных веществ – баки приготовления растворов, цветного проявителя (удельное выделение равно приведенному в п. 3.10 (для (ЦПВ), стоп-раствора и стабилизирующего раствора (удельные выделения вредных веществ равны приведенным в п.3.6.).

            3.12. Фиксажная

Источник выделения вредных веществ – бутыль с уксусной кислотой (при разливке).

Удельное выделение паров уксусной кислоты составляет 196776 мг/час. м2 /1/.

            3.13. Для помещений:

-   Кинопроекционная

-   Съемочный павильон.

Источниками выделения вредных веществ (озона) являются лампы кинопроекторов и осветительных установок. Удельное выделение озона от указанного оборудования в зависимости от мощности ламп составляет /1/:

     при мощности ламп                                                                                q

               1000 вт                                                                                  - 0,0000002 г/с

               2000 вт                                                                                  - 0,0000004 г/с

               3000 вт                                                                                  - 0,0000005 г/с

               5000 вт                                                                                  - 0,0000006 г/с

                       3.14. Аналитическая цеха субтитрования

Источник выделения – вытяжной шкаф

Вредные вещества и их удельные выделения сведены в таблицу.

№ п/п

Вредные вещества

Удельные выделения (г/с м2)

Примечания

1

2

3

4

1

Двухромовокислый аммоний

0,002

по опытным данным

2

Формальдегид

0,001

/2/

3

Ацетон

   

4

Диоксан

   

5

Метиленхлорид

см. п. 3.1

 

6

Этилацетат

   

7

Гидроокись натрия

   

8

Уксусная кислота

см. п. 3.12

 

                        3.15. Дубление цинковых пластин.

Источник выделения – ванна с дубящим раствором.

Вредное вещество – хромовый ангидрид.

Процесс имеет аналог в полиграфическом производстве, на основании чего удельное выделение принято согласно /1/ в количестве мг/час. м2 или 0,00006 г/с. м2 .

         3.16. Травление цинковых пластин.

         3.16.1. Источник выделения – ванна травильной машины, в которой закрепляется цинковая пластина.

Вредные вещества – окислы азота и диэтилбензол.

Процесс имеет аналог в полиграфическом производстве /1,8/ на основании чего удельные выделения приняты для окислов азота при концентрации раствора азотной кислоты

5 %                                - 0,23 г/с. м2

10 %                              - 0,043 г/с. м2

15 %                              - 0,051 г/с. м2

для диэтилбензола      - 0,00005 г/с. м2

         3.16.2. Источник выделения – ванна декапирования (находится в вытяжном шкафу).

Вредное вещество – окислы азота.

Удельное выделение окислов азота 0,032 г/с. м2 /1/.

         3.17. Механическое субтитрование

Источник выделения вредных веществ – узел увлажнения машины для механического субтитрования.

Вредное вещество – формальдегид.

Согласно нормам /9/ расход формалина на 1 часть 31 мм фильмокопий (длина 300 м) составляет 0,003 кг. Содержание формальдегида в этом растворе – 0,0012 кг (40%).

По опытным данным 30% увлекающего раствора уносится с пленкой и выделяется при сушке пленки в воздух.

Удельное выделение формальдегида определяется по формуле:

                                                                                         (3.17.1)

где G – норма расхода формальдегида на 1 часть (кг)

      для 35 мм фильмокопий G = 0,0012 кг

      для 16 мм фильмокопий G = 0,0006 кг

      для 70 мм фильмокопий G = 0,0024 кг.

             - производительность машины для механического субтитрования (кадров/сек);

К – размер кадра (м)

для 35 мм фильмокопий К = 0,019 м

для 16 мм фильмокопий К = 0,008 м

для 70 мм фильмокопий К = 0,024 м

Если подставить значения G и К в формулу 3.17.1, то она приобретает вид:

1)      для 35 мм фильмокопий

q = 0,00002 .V (г/с)                                                                                                      (3.17.2)

2)      для 16 мм фильмокопий

q = 0,000005 .V (г/с)                                                                                                    (3.17.3)

3)      для 70 мм фильмокопий

q = 0,00004 .V (г/с)                                                                                                      (3.17.4)

Расчет удельных выделений формальдегида приведен в табл. 3.17.

Таблица 3.17.

№ п/п

Формат фильмокопий

Производительность машины (кадров/сек)

Удельное выделение формальдегида (г/сек)

1

35 мм

8

0,00017

2

25 мм

10

0,0002

3

16 мм

10

0,00005

                        3.18 Физико-химическое субтитрование

Источник выделения – ванны травления и ванны с органическими растворителями на машинах физико-химического субтитрования.

Вредные вещества – хлор, перхлорэтилен, нефрас (уайт-спирит).

Химическое травление проводится в баке емкостью 70 л в растворе, содержащем гипохлорит натрия. В процессе травления происходит выделение и потери в воздух свободного хлора.

Согласно нормам /10/ потери свободного хлора составляют не более 10 г/л раствора при субтитровании 46 частей 16 мм фильмокопий или 20 частей 35 мм фильмокопий. Исходя из этого, удельное выделение хлора при субтитровании рассчитывается по формуле:

                                             (3.18.1)      для 16 мм фильмокопий

                                             (3.18.2)      для 35 мм фильмокопий

где V – производительность машин (выброс/сек);

      0,008 – размер кадра 16 мм фильмокопий (м);

      0,019 – размер кадра 35 мм фильмокопий (м);

      300 – длина одной части фильмокопий (м).

Расчет удельных выделений хлора по формулам 3.18.1 и 3.18.2 приведен в таблице 3.18

Таблица 3.18.

Формат фильмокопий

Производительность машины (кадров/сек)

Удельное выделение хлора (г/сек)

16 мм

16

0,006

35 мм

9

0,018

Согласно нормам /II/ расход перхлорэтилена на 1 часть 35 мм фильмокопий (длина одно части 300 мм) составляет 1,5 кг. По опытным данным 20 % перхлорэтилена уносится пленкой и при сушке пленки выделяется в воздух.

Удельное выделение перхлорэтилена рассчитывается по формуле:

1)      для 35 мм фильмокопий q = 0,019 .V (г/с)

2)      для 16 мм фильмокопий q = 0,004 .V (г/с)                                                 (3.18.3)

3)      для 70 мм фильмокопий q = 0,048 .V (г/с)

При применяемой скорости машины для субтитрования 35 мм фильмокопий 9 кадров/с удельное выделение перхлорэтилена – 0,171 г/с.

Согласно нормам /II/ расход нефраса на 1 часть 16 мм фильмокопий составляет 0,6 кг/часть. По опытным данным 10% нефраса уносится пленкой и при сушке выделяется в воздух.

Расчет удельного выделения нефраса для 16 мм пленки (размер кадра 0,008 м) проводится по формуле:

                                                                                    (3.18.4)

или q = 0,0016 .V

при применяемой скорости машины 16 кадров/сек удельное выделение нефраса составляет 0,0256 г/с.

                         3.19. Обезвреживание сточных вод после обработки пленки методом реагентного окисления

Источник выделения – баки-реакторы.

Вредное вещество – хлор.

Научно-исследовательским кинофотоинститутом экспериментально на модельных растворах установлено, что количество выделяемого хлора составляет не более 50 мг/час с 1 м2 поверхности обезвреживаемого раствора (промывной воды), т.е. 0,000014 г/с. м2 (письмо НИКФИ к 18-12/13-1372 от 22.06.88 г.).

3.20. Извлечение серебра из серебросодержащих промывных

 вод электросернистным методом.

Возможный источник выделения – электролизная ванна (при отклонении от параметров технологического режима).

Вредное вещество – сернистый газ, который образуется в результате побочной реакции

                          

При рН серебросодержащей воды – 6, концентрация ионов Н+ равна 10-6или 10-6 г/л. Пропускная способность электролизной ванны 800 л/час. Таким образом, в реакцию вступает максимум 8 х 10-4 г/час водорода, что приводит к образованию (если считать по уравнению реакции) 0,0256 г/час или 0,000007 г/с.

3.21. Заводы киноаппаратуры и вспомогательные

цеха киностудий.

3.22. Удельные выделения вредных веществ от всех рабочих

мест и технологического оборудования сведены в табл. 3.22.


Таблица 3.22.

№ п/п

Наименование цехов, участков

Наименование технологи-ческого оборудования – источник выделения вредных веществ

Наименование вредных веществ

Удельные выделения вредных веществ

г/с м2

г/с

1

2

3

4

5

6

1

Хранение легковоспламеняющихся жидкостей

Вытяжной шкаф

Ацетон

Спирт этиловый

Метилхлорид

1,614

0,286

1,817

 

2

Приготовление глянцовочных смесей

(разлив и работа с органическими растворителями, кислотами и щелочами)

Этилацетат

Толуол

Бутилацетат

Серная кислота

15 % раствор гидроокиси натрия

Соляная кислота

Азотная кислота

Диоксан

1,742

0,292

0,164

0,007

0,0002

0,08

0,003

0,522

 

3

Аналитическая цеха обработки пленки

4

Подготовка магнитного лака

5

Хранение кислот

6

Подготовка к реставрации

Монтажный стол

Киноклей

 

0,0006-0,0008

7

Монтаж негатива

Склеечный полуавтомат

Киноклей

 

0,0006-0,0008

8

Кабины метрирования

9

Склейка кинопленки

10

Реставрация основы кинопленки

Реставрационная машина

10.1. Метод накатки

  35 мм пленка Производительность

400 м/час

500 м/час

600 м/час

70 мм пленка

Производительность 300 м/час

10.2 Метод наброса

35 мм пленка

Производительность

1100 м/час

70 % пленка

Производительность

750 м/час

Ацетон 100 %

Ацетон 90 %

Этиловый спирт 10 %

Ацетон 45 %

Метиленхлорид 45 %

Этиловый спирт 10 %

Ацетон 70 %

Метиленхлорид 30 %

Ацетон 100 %

Ацетон 90 %

Этиловый спирт 10 %

Ацетон 45 %

Метиленхлорид 45 %

Этиловый спирт 10 %

Ацетон 70 %

Метиленхлорид 30 %

Метиленхлорид 70 %

Ацетон 20 %

Этиловый спирт 10 %

Метиленхлорид 70 %

Ацетон 20 %

Этиловый спирт 10 %

 

0,039

0,035

0,004

0,018

0,029

0,004

0,027

0,019

0,058

0,053

0,006

0,026

0,043

0,006

0,041

0,029

0,076

0,275

0,038

0,083

0,354

0,042

11

Распаковка пленки

Рабочий стол

Метиленхлорид

 

0,005

12

Копировка (иммерсионная печать)

Копираппарат 23НТО-3 производительностью

300 м/час

600 м/час

1200 м/час

Перхлорэтилен

 

0,009

0,02

0,04

13

Зал проявочных машин

Проявочная машина для обработки кинопленок «Кодак» и ПЦ-13

Пары серной кислоты

Формальдегид

0,0009

0,0006

 

14

Травление деталей проявочных машин

Ванна травления

Пары соляной кислоты

(10 % раствор) Ортофосфорной кислоты (5 % раствор)

0,00002

0,00005

 

15

Аппаратная полива магнитного лака

Поливочная машина МП-5 производительностью

700 м/час

1050 м/час

1400 м/час

Ферромагнитный лак:

толуол-ацетон-бутилацетат

 

0,00009-0,00003-0,00003

0,00014-0,00004-0,00004

0,00019-0,00006-0,00006

16

Ультразвуковая чистка

Машина ультразвуковой чистки производительностью

              600 м/час

  UFC    700 м/час

              800 м/час

CU* 720 м/час

Дипснер-Смит ( 35 мм) производительностью

1200 м/час

1500 м/час

Перхлорэтилен

Перхлорэтилен

Перхлорэтилен

Перхлорэтилен

Фреон – 113

Фреон – 113

 

0,225

0,219

0,217

0,075

1,625

1,688

17

Хранение, развеска химикатов

Рабочее место для развески химикатов

Пыль ЦПВ

Пыль гидрохинанона

Пыль сульфита натрия

 

0,0005

0,0005

0,0005

18

Составительская

Баки приготовления растворов:

Цветного проявителя

Стабилизирующего раствора

Стоп-раствора

Пыль ЦПВ при загрузке навески

Формальдегид

1,7 % серная кислота

0,00000004

0,00006

0,0005

19

Фиксажная

Ручной насос, бутыль

Пары уксусной кислоты

0,0547

 

20

Кинопроекционная

     Кинопроекторы,

     Осветительные установки,

     имеющие лампы мощностью 

     1000 вт

     2000 вт

     3000 вт

     5000 вт         

озон

озон

озон

озон

 

0,0000002

0,0000002

0,0000004

0,0000006

21

Съемочный павильон

22

Аналитическая лаборатория цеха субтитрования

Вытяжной шкаф

Аммония двуххромово-кислый

Формальдегид

Ацетон

Диоксан

Метиленхлорид

Этилацетат

Гидроокись натрия

Уксусная кислота

0,0547

0,002

0,001

1,514

0,522

1,817

1,742

0,0002

23

Дубление цинковых пластин

Ванна с зонтом

Хромовый ангидрид

0,00006

 

24

Травление цинковых пластин

Ванна травильной машины

Ванна декапирования
(в вытяжном шкафу)

Диэтилбензол

Окислы азота

Окислы азота

0,00005

0,023-0,051

0,032

 

25

Механическое субтитрование

Машина для механического субтитрования

-      для 35 мм фильмокопий производительностью

 8 кадров/сек

10 кадров/сек

-      для 16 мм фильмокопий производительностью

10 кадров/сек

формальдегид

формальдегид

формальдегид

 

0,00017

0,0002

0,00005

26

Физико-химическое субтитрование

Машины для физико-химического субтитрования

- для 16 мм фильмокопий производительностью

16 кадров/сек

- для 35 мм фильмокопий производительностью

9 кадров/сек

 


  Хлор

  Нефрас (Уайт-спирит)

Хлор

Перхлорэтилен

 

0,006

0,0256

0,018

0,171

27

Обезвреживание сточных вод от обработки пленки методом реагентного окисления

Бак-реактор

Хлор

0,000014

 

28

Извлечение серебра из серебросодержащих промывных вод электросернистным методом

Электролизная ванна

Сернистый газ

 

0,000007

  Примечание: *Удельные выделения от машины CU-2 для ультразвуковой чистки могут уточняться.


  1. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И НАУЧНО-

ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1.      Инструкция по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха полиграфических предприятий.

  1. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Ленинград. Гидрометеоиздат. 1986 г.
  2. Правила по технике безопасности и производственной санитарии для кинокопировальных фабрик, утвержденные приказом Государственного комитета Совета Министерства СССР по кинематографии № 11 от 15 января 1974 г.
  3. Отраслевые нормы расхода химикатов и органических растворителей при реставрационно-профилактической обработке фильмовых материалов и фильмокопий для киностудий, утвержденные 8.10.85 г. Начальником Производственно-технологического управления Роскино СССР.
  4. ОСТ 6-17-451-83 «Основа триацетат-целлюлозная для киноматериалов».
  5. А.Н. Сухарева «Охрана окружающей среды». Москва, Книга, 1984 г.
  6. Нормы расхода химикатов при субтитровании фильмокопий механическим способом, утвержденные зам. Директора к/ст «Фильмэкспорт», в 1984 г.
  7. Технологический регламент физико-химического субтитрования 16 и 35 мм фильмокопий, изготовленных на кинопленках с высокой степенью задубленности эмульсионных слоев, утвержденный заместителем директора по технологическим вопросам киностудии «Фильмэкспорт» и заместителем директора НИКФИ 23.12.1987 г.
  8. Нормы расхода материалов и химреактивов, применяемых в процессе физико-химического субтитрования, утвержденные заместителем директора по техническим вопросам киностудии «Фильмэкспорт» 25.12.87 г.
  9. Методическое письмо «Требования к построению, содержанию и изложению расчетных методик определения вопросов вредных веществ в атмосферу».
  1. ПРИЛОЖЕНИЕ

                          5.1. Примеры расчета валового выброса

Расчет годового выброса паров киноклея (смесь ацетона 50 % и диоксана 50 %) при склейке кинопленки от одного рабочего места.

Годовой фонд рабочего времени рассчитывается, исходя из 2-сменного режима работы (16 час/сут) при 253 рабочих днях в году.

Удельное выделение ацетона и диоксана по 0,0004 г/с (см. табл. 3.22). Следовательно, максимальный годовой выброс ацетона и диоксана при 100 % загрузке:

                                     0,0004 х 3600 х 16 х 253 = 5829 г/год

или 0,006 т/г.

5.2. Расчет годового выброса перхлорэтилена от машины ультразвуковой чистки CU-2. Удельный выброс перхлорэтилена 0,075 г/с (см. табл. 3.22). Максимальный годовой выброс от машины при двухсменной работе в течение 253 дн-год соответствует

                                      0,075 х 3600 х 16 х 253 = 1092960 г/год

или 1,093 т/год

Download