Расчетная инструкция (методика) “Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса”.

Назва: 
Расчетная инструкция (методика) “Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атм

Download

Расчетная инструкция (методика) “Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса”. СПб., 2006 г

Содержание

I. Введение............................................................................................................................................................................................... 4

II. Общие положения............................................................................................................................................................................ 4

III. Методология расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на основании инструментальных

замеров................................................................................................................................................................................................... .4

IV. Методология расчета выбросов загрязняющих веществ от источников выделений (единицы оборудования)     на основании удельных показателей.................................................................................................................................................................................... .5

V. Методология расчета выбросов загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от источников

выбросов на основании удельных показателей............................................................................................................................ .5

VI. Методология расчета выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в горнах и бытовых

теплогенераторах.................................................................................................................................................................................. .7

Приложения

1...... СЖИГАНИЕ ТОПЛИВА В ГОРНАХ И БЫТОВЫХ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРАХ............................................................. 11

1.1.   Расчетные характеристики топлив, наиболее часто применяющихся при работе горнов....................................... 11

1.2.   Значение коэффициентов f и  Ксо в зависимости от типа топки и вида топлива.......................................................... 11

1.3.   Значения коэффициентов ат , q3, q4........................................................................................................................................ 12

1.4.   Количество образующегося бенз/а/пирена......................................................................................................................... 12

1.5.   Удельные нормативы выделений вредных веществ при розжиге горна с применением суррогатов топлива (древесные опилки, ветошь, загрязненные нефтепродуктами)..................................................................................................................................... 12

2...... НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПУТЕМ НАПЫЛЕНИЯ И В РАСПЛАВАХ МЕТАЛЛОВ............................................... 13

2.1.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при процессах плазменного и электродугового напыления сплавов и в горячих расплавах металлов............................................................................................................................................................. 13

3...... ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО............................................................................................................................................... 14

3.1.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при плавке чугуна и стали....................................................... 14

3.2.   Удельные выделения в атмосферу оксида углерода при заливке чугуна и стали в формы..................................... 15

3.3.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при плавке цветных металлов.................................................. 16

3.4.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при переработке шихтовых и формовочных материалов, производстве отливок   17

3.5.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при изготовлении форм и стержней из химически твердеющих песчано - смоляных смесей................................................................................................................................................................................. 24

3.6.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при отверждении химически твердеющих песчано-смоляных смесей.      24

3.7.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при тепловом отверждении стержневых смесей................ 25

3.8.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при термодеструкции  (10000 С) смесей теплового отверждения 26

3.9.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при  приготовлении стержневых смесей для отверждения в горячей оснастке         26

3.10. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при отверждении стержневых смесей в горячей оснастке..           26

3.11. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при термодеструкции (10000 С) стержневых смесей

 в горячей оснастке............................................................................................................................................................................. 27

4...... ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ......................................................... 28

4.1.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования производства

деталей методом порошковой металлургии................................................................................................................................. 28

4.2.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от оборудования участка формирования на прессах....... 29

5.      КУЗНЕЧНО – ПРЕССОВОЕ, ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ           29

5.1.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования кузнечно -

 прессовых и термических цехов..................................................................................................................................................... 29

6...... МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ............................................................................................................. 37

6.1.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от оборудования механической обработки графита......... 37

6.2.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при механической обработке неметаллических материалов         38

6.3.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при заточке дереворежущего инструмента........................ 38

7...... ОБЩЕЗАВОДСКИЕ ЛАБОРАТОРИИ................................................................................................................................... 38

7.1.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от оборудования общезаводских лабораторий................... 39

8...... МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ................................................................................ 43

8.1.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования при механической подготовке поверхностей........................................................................................................................................................................................ 43

9...... Участки подготовки для нанесения электрохимических покрытий............................................................................. 45

9.1.   Значение коэффициента m , зависящего от площади испарения.................................................................................... 45

9.2.   Значение коэффициента q, зависящего от скорости воздушного потока над поверхностью испарения и температуры воздуха в помещении........................................................................................................................................................................................... 46

9.3.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках подготовки деталей перед нанесением гальванопокрытий............................................................................................................................. 46

9.4.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу на участке приготовления растворов электролитов.......... 51

9.5.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при работе с моющими препаратами.................................. 51

9.6.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от вспомогательных  участков гальванического производства     52

10... ПРОИЗВОДСТВО ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ.................................................................................................... 52

10.1. Группы сложности покрытий................................................................................................................................................. 52

Коэффициенты групп сложности окрашиваемых поверхностей............................................................................................ 53

10.2. Ориентировочные нормативы расхода лакокрасочных материалов при нанесении распылением...................... 53

10.3. Количество паров органических растворителей, выделяющихся при окраске и сушке изделий методами пневматического распыления и распыления в электрическом поле....................................................................................................................... 54

10.4. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении ЛКМ методом пневматического распыления       55

10.5. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при окончательной окраске самолётов

 пневматическим распылением в малярном ангаре.................................................................................................................. 65

10.6. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении ЛКМ методом распыления в электрополе 66

10.7. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении порошковых материалов............................. 68

10.8. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении ЛКМ методом окунания.............................. 69

Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении ЛКМ методом окунания....................................... 70

10.9. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при эмалировании проводов.................................................. 72

10.10.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении ЛКМ методом электроосаждения......... 72

10.11.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении ЛКМ кистью и шпателем......................... 73

10.12.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от вспомогательных участков.............................................. 75

10.13.   Количество паров органических растворителей, выделяющихся при маркировании........................................... 76

10.14.   Максимально допустимые потери лакокрасочных материалов................................................................................. 81

10.15.   Ориентировочные поверхности покрытия автомобилей............................................................................................. 82

11.... ПРОИЗВОДСТВО ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ................................................................................................................... 82

11.1. Удельные выделения веществ при приготовлении шихты и плавлении фритты......................................................... 82

11.2. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при приготовлении и нанесении эмалевого шликера....... 84

12... ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО.......................................................................................................... 84

12.1. Удельные выделения вредных веществ, выделяющихся в атмосферу при лакировании деревянных

деталей методом пневматического распыления.......................................................................................................................... 84

12.2. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при лакировании деревянных деталей методом

налива          ........................................................................................................................................................................................... 86

12.3. Расчёт количества пылевых отходов деревообработки..................................................................................................... 87

Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины................ 87

12.4. Таблица средних весов 1 куб.м древесины.......................................................................................................................... 87

12.5. Отходы деревообработки......................................................................................................................................................... 88

12.6. Удельные показатели выделения пыли, отнесенные к массе отходов, для различных процессов обработки древесины                        89

12.7. Среднечасовое количество отходов, получаемое на различных станках при обработке древесины.................... 89

12.8. Коэффициенты полнодревесности........................................................................................................................................ 91

12.9. Пример составления материального баланса деревообрабатывающего цеха............................................................ 91

13... УЧАСТКИ ОСТЕКЛОВАНИЯ................................................................................................................................................. 93

14... Производства по переработке пластмасс............................................................................................................................... 94

14.1. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от производств по переработке пластмасс.......................... 94

14.2. Удельные выделения пыли при механической обработке пластмасс............................................................................ 97

14.3. Удельные выделения вредных веществ при производстве упаковки из пенополистирола....................................... 97

14.4. Удельные выделения вредных веществ в процессах изготовления и восстановления деталей машин с применением полимерных материалов 97

14.5. Сварка полиэтиленовой пленки.............................................................................................................................................. 98

15... ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПКМ)                    99

16... ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ................................................................................................ 102

17.   УЧАСТКИ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ      108

17.1. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при герметизации изделий РЭА........................................... 109

17.2. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при склеивании изделий РЭА............................................... 113

17.3. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу  при обезжиривании и смазке изделий РЭА..................... 114

18... ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ............................................................................................................................... 115

18.1. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при получении заготовок печатных плат........................... 115

18.2. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при получении фиксирующих и технологических отверстий на печатной плате            115

18.3. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при сверлении монтажных отверстий................................. 116

18.4. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при фрезеровании печатных плат по контуру

дисковой фрезой................................................................................................................................................................................ 117

18.5. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при фрезеровании печатных плат по контуру

концевой фрезой............................................................................................................................................................................... 117

18.6. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении красок трафаретной печати...................... 118

18.7. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при сушке красок трафаретной печати.............................. 118

18.8. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении жидких пленочных фоторезистов............ 119

18.9. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при нанесении сухих пленочных фоторезистов............... 119

18.10.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при проявлении и снятии  сухого пленочного фоторезиста и снятии краски         119

18.11.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу  при экспонировании рисунка печатных плат............... 120

18.12.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при прессовании многослойных печатных плат........... 120

18.13.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при химических и гальванических процессах производства печатных плат         120

18.14.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при изготовлении трафаретов........................................... 130

18.15.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от вспомогательного оборудования................................ 131

18.16.   Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при изготовлении шильдиков............................................ 132

19... МИКРОЭЛЕКТРОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО..................................................................................................................... 132

19.1. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при  механической обработке слитков, пластин и отмывок кварцевых труб         133

19.2. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу на участке приготовления растворов.................................. 133

19.3. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при производстве фотошаблонов........................................ 134

19.4. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при химической обработке  полупроводниковых микросборок  135

19.5. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при фотохимических процессах........................................... 136

19.6. Нанесение покрытий методом диффузии и ионного легирования............................................................................. 137

19.7. Наращивание эпитаксиальных слоёв кремния.................................................................................................................. 138

19.8. Плазмохимическое травление............................................................................................................................................... 139

19.9. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при производстве тонкоплёночных плат и устройств

 на поверхностных акустических волнах...................................................................................................................................... 140

19.10.Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при производстве толстопленочных плат.......................... 143

19.11.Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при производстве волоконно-оптических линий

связи            ......................................................................................................................................................................................... 145

20... ПРОИЗВОДСТВО АКТИВНО-МАТРИЧНЫХ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ И АВТОЭМИССИОННЫХ ЭКРАНОВ (АМ ЖКЭ)...................................................................................................................................................................................................... 146

21... СБОРОЧНО-МОНТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УЗЛОВ И БЛОКОВ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ      148

21.1. Удельные выделения аэрозоля свинца в атмосферу при пайке и лужении свинцово-оловянными припоями ПОС-40, ПОС-60, ПОС-61        148

21.2. Удельные выделения вредных веществ, выделяющихся в атмосферу при обжиге изоляции................................ 149

21.3. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при сборке крупных блоков, ручной и автоматической пайке изделий      149

21.4. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при операциях нанесения флюсов....................................... 153

21.5. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основного технологического оборудования при изготовлении магнитопроводов.............................................................................................................................................................................. 153

21.6. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при операциях общей сборки микроэлектронных

 АСС             ......................................................................................................................................................................................... 154

22... ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И БЫТОВЫЕ СЛУЖБЫ......................................................................................................... 156

22.1. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от копировально-монтажных участков............................... 157

22.2. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от складского хозяйства.......................................................... 158

22.3. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от оборудования бытовых служб......................................... 159

22.4. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу в процессе зарядки аккумуляторов..................................... 160

23... УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.............................................................................................................................................. 161


I. Введение.

 Настоящая расчетная инструкция (методика) предназначена для определения качественного и количественного состава выбросов вредных веществ от основных видов технологического оборудования для различных производств предприятий отрасли.

В состав методики включены выбросы от основных технологических процессов с учетом современного технологического оборудования для предприятий отрасли (производство печатных плат, микроэлектронное производство, нанесение покрытий путем напыления и в расплавах металлов, литейное производство, порошковая металлургия, производство эмалевых покрытий, пластмассовые производства, производство полимерных композиционных материалов, изготовление резинотехнических изделий и др.), утвержденные методики расчетов выбросов в атмосферу  для которых в настоящее время отсутствуют.

Методика используется при разработке разделов «Охрана окружающей среды» в составе проектной документации с целью оценки влияния на загрязнение атмосферы для проектируемых и реконструируемых предприятий, а также для действующих предприятий при разработке проектов нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ), при проведении инвентаризации и контроля норм ПДВ, когда натурные замеры по каким- либо причинам затруднены.

Методика применима для любых отраслей промышленности, имеющих аналогичные производства и оборудование.

II. Общие положения

2.1. Источники загрязнения атмосферного воздуха состоят из источников выделения вредных веществ (технологическое оборудование)  и источников их выброса (трубы вентсистем).

Источники выделения подразделяются на организованные и неорганизованные. Выбросы вредных веществ в зависимости от источника выделения также делятся на организо­ванные и неорганизованные.

К организованным источникам выделения относятся те источни­ки, вредные вещества от которых поступают в систему газоотходов или воздуховодов.

К неорганизованным    источникам    относят  источники, вредные вещества от которых поступают непосредственно в атмос­феру вследствие негерметичности технологического оборудования, транспортных устройств, резервуаров, а также источники, расположенные на открытом воздухе (золоотвалы, пескобазы и пр.).

К стационарным источникам выделения относятся технологическое оборудование различных производственных под­разделений, а также котельные установки, использующие твердое, жидкое и газообразное топливо.

Источниками выброса являются трубы котельных и вентиляционные каналы и шахты.

Методика позволяет произвести расчет количества вредных веществ для источников выделения и источников выброса.

2.2. Количество выбросов вредных веществ в атмосферный воздух может быть определено двумя основными методами:

-          натурных (инструментальных) замеров;

-          расчетов на основании удельных показателей, отнесенных к единице оборудования, времени, площади, количеству перерабатываемого материала и т.д.

Инструментальные методы применимы на действующих пред­приятиях и служат для определения количества отходящих и выбра­сываемых в атмосферный воздух вредных веществ за отчетный пери­од, при разработке проектов нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ).

Расчетный метод применим для определения выбросов на проектируемых, реконструируемых и действущих предприятиях.

III. Методология расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на основании

инструментальных замеров.

Расчет количества вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух, для которых выполнены натурные замеры с определением максимальной концентрации Cmax и средней концентрацииCcp выполняется следующим образом.

§         Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу (максимально разовый выброс):

M= Cmax.V                               (1)

где M- количество вредных веществ, поступающих в атмосферу,  г/сек

Cmax- максимальная концентрация вещества на выходе из трубы (по результатам замеров), г/м3;

V- объем газовоздушной смеси на выходе из трубы , м3/сек.

§         Годовой выброс определяется по формуле:

Мгод= Мср.Т. 3600.10-6        (2)

где  -годовой выброс вещества, т/год

 - часы работы в год оборудования, час/год.

-средний выброс загрязняющих веществ, г/сек, определяется по формуле:

                     (3)

где  - средняя концентрация вещества по результатам замеров на выходе из трубы, г/м3,

   - объем газовоздушной смеси на выходе из трубы , м3/сек.

IV. Методология расчета выбросов загрязняющих веществ от источников выделений

(единицы оборудования) на основании удельных показателей.

 Расчет выбросов загрязняющих веществ от источников выделения (единицы оборудования) следует производить на основе удельных показателей, приведенных в данной методике: в г/сек на единицу оборудования, г/кг перерабатываемого материала, г/сек на кг перерабатываемого материала, г/(с. м2) поверхности.

Максимально- разовый выброс вещества от единицы оборудования рассчитывается по следующим формулам:

§         В случае применения удельного показателя на единицу времени    (г/сек):

,  г/сек                       (4)

где   Мi- количество i-того вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек

Qуд - удельный выброс вещества от единицы оборудования, г/сек,

§         В случае применения удельного показателя в г/кг перерабатываемого материала: 

,     г/сек              (5)

где Мi- количество i-того вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек

Qуд- удельный показатель выделения вещества от кг перерабатываемого материала, г/кг

В- расход перерабатываемого материала на оборудовании, кг/час.

§         В случае применения удельного показателя в г/сек на кг применяемого материала: 

Мi=Qуд . В,     г/сек              (6)

где Мi- количество i-того вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек

Qуд- удельный показатель выделения вещества на кг перерабатываемого материала, г/сек кг

В- расход применяемого материала на оборудовании, кг.

§         В случае применения удельного показателя на площадь обрабатываемых поверхностей в (м2/час)

,  г/сек              (7)

где Мi- количество i-того вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек

 - удельный выброс вещества от единицы оборудования, г/м2 поверхности;

S- площадь обрабатываемых поверхностей , м2/час.

§         В случае применения удельного показателя с площади (зеркала) поверхности (м2)

Мi= Qуд . S,  г/сек                   (8)

где Мi- количество i-того вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек

 - удельный выброс вещества от единицы оборудования, г/(с.м2) поверхности;

S- площадь поверхности (зеркала) , м2.

V. Методология расчета выбросов загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу

 от источников выбросов на основании удельных показателей.

Выбросы вредных веществ от единиц оборудования, рассчитанные по формулам (4-8), удаляются в атмосферу через системы вентиляции: системами местных отсосов и системами общеобменной вентиляции.

 Общее количество вредных веществ, поступающих в атмосферу будет равно:

М= Мотсо/обм, г/сек              (9)

где М - количество вредных веществ, поступающих в атмосферу, г/сек

Мотс - количество вредных веществ, удаляемых местными отсосами, г/сек.

Мо/обм - количество вредных веществ, удаляемых общеобменными вентиляциями, г/сек.

При расчете выбросов вредных веществ, поступающих в атмосферу через системы вентиляции, следует учитывать коэффициент эффективности местных отсосов, число единиц оборудования, подключенного к данной вентсистеме, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент одновременности работы оборудования и степень улавливания вредных веществ в пылегазоочистных устройствах (ПГУ) в случае их наличия.

§         Количество вредных веществ, удаляемых местными отсосами.

Количество вредных веществ (г/сек), удаляемых местными отсосами от оборудования, оснащенного местными отсосами и ПГУ, определяется по формуле:

 (г/сек)         (10)

где   Мотс - количество вредных веществ, удаляемых местными отсосами,  г/сек

Мi- количество i-того вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек (принимается по формулам (4-8).

n- количество единиц одноименного оборудования, объединенных в один источник выброса,

kэ- коэффициент эффективности местных отсосов, в долях единицы.

ko - коэффициент одновременности работы оборудования, (б/р).

h- коэффициент эффективности очистки пылегазоочистного оборудования, в долях единицы.

В случае наличия двухступенчатой очистки, общая эффективность очистки рассчитывается по формуле:

h= (1-(1-h1) .(1-h2)),                  (11)

где   h1- эффективность 1-ой ступени очистки, в долях единицы;

h2- эффективность 2-ой ступени очистки, в долях единицы.

§         Количество вредных веществ (г/сек), удаляемых общеобменной вентиляцией.

Количество вредных веществ (г/сек), удаляемых общеобменной вентиляцией, которой оборудовано отдельное помещение (цех) равно сумме выбросов от всех единиц оборудования, установленного в данном помещении (цехе) и определяется по формуле:

, г/сек                      (12)

где   Мо/обм - количество вредных веществ, удаляемых общеобменной вентиляцией,  г/сек;

Мi- количество i-того вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек (принимается по формулам (4-8).

n- количество единиц одноименного оборудования, объединенных в один источник выброса,

kэ- коэффициент эффективности местных отсосов, в долях единицы.

ko - коэффициент одновременности работы оборудования, (б/р).

§         Количество вредных веществ (г/сек), удаляемых общеобменной  вентиляцией в случае, если оборудование оснащено рециркуляционными пылеулавливающими агрегатами.

 Количество вредных веществ (г/сек), поступающих в  общеобменную  вентиляцию в случае, если оборудование оснащено рециркуляционными пылеулавливающими агрегатами (типа ПУА, АПР и др.), возвращающими очищенный воздух в помещение цеха, определяется по формуле:

(13)

где   Мо/обм - количество вредных веществ, удаляемых общеобменной вентиляцией,  г/сек

Мi- количество вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек (принимается по формулам 4-8)

kэ- коэффициент эффективности местного отсоса рециркуляционного агрегата, в долях единицы;

n- количество единиц одноименного оборудования, подключенных к одному рециркуляционному агрегату;

h- коэффициент эффективности очистки рециркуляционного агрегата по паспортным данным;

ko - коэффициент одновременности работы оборудования, (б/р).

r - коэффициент гравитационного осаждения (б/р), который принимается:

 - для газообразных веществ –1,0;

-   для пыли древесной, металлической и абразивной- 0,2;

-   для других твердых компонентов- 0,4.

Суммарное количество вредных веществ, удаляемых общеобменной вентиляцией, которой оборудовано отдельное помещение (цех) равно сумме выбросов от всех единиц оборудования, установленного в данном помещении.

§         Учет длительности выброса загрязняющего вещества.

Для оборудования, время работы в течении часа которого составляет менее 20 минут, при расчете выбросов в атмосферу следует учитывать мощность выброса, отнесенную к 20-ти минутному интервалу времени, которая определяется по формуле:

, г/сек                          (14)

 где     М - количество вредных веществ, поступающих в атмосферу, г/сек

Q (г)- суммарная масса загрязняющего вещества, выброшенная в атмосферу из источника выброса в течении времени его действия Тн.

Q = Мi.Tн,       г                                  (15)

где Мi- количество вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек;   

Тн<1200 -время непрерывного действия источника, сек.

§         Годовые выбросы вредных веществ (т/год)  рассчитываются по формуле:

, т/год      (16)

где Мгод- годовой выброс вещества в атмосферу, т/год

Мi- количество i-того вредного вещества, выделяющегося от единицы оборудования,  г/сек

Т- годовой фонд рабочего времени для данного оборудования, час/год.

kз- коэффициент загрузки оборудования (б/р), который определяется по формуле:

kз= t/T ,                                             (17)

где t- фактическое число часов работы оборудования за год, час/год;

Т- годовой фонд рабочего времени для данного оборудования, час/год.

VI. Методология расчета выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в горнах и бытовых теплогенераторах.

Выбросы вредных веществ от котельных следует определять по «Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал/час», М.,1999 г.

Данная методология предназначена для расчетов небольших топливосжигающих устройств, таких как теплогенераторы с горелками атмосферного типа, горны, печи, отдельные горелки и т.п.

Расчет количества топлива, сжигаемого в теплогенераторах.

Расход топлива, сжигаемого в теплогенераторах в час, зависит от тепловой мощности, к.п.д., теплотворной способности топлива и рассчитывается по формуле:

                       (18)

где В- расход сжигаемого топлива,  кг/час- для твердого и жидкого топлива, м3/час- для газа.

Qmax – максимальная теплопроизводительность теплогенератора (котла), Гкал/час;

kз- коэффициент загрузки котла, б/р

j- к.п.д. котла, в долях единицы

Qir- низшая теплота сгорания натурального топлива, ккал/кг

Расчет объема дымовых газов.

  Объем дымовых газов, отходящих при сжигании топлива, определяется по формуле:

, м3/сек      (19  )

где Vг- объем дымовых газов, отходящих при сжигании топлива, м3/сек

– объем отходящих газов при нормальных условиях (Т=0оС, α=1,0), нм3/кг-для твердого топлива, нм3/нм3- для газа.

α - коэффициент избытка воздуха в топке теплогенератора (котла), б/р

В- расход сжигаемого топлива, кг/час- для твердого и жидкого топлива, м3/час- для газа.

Тг- температура отходящих дымовых газов.

Расчет температуры дымовых газов.

В случае, если в одну дымовую трубу отводятся дымовые газы от котлов, имеющих различную температуру отходящих газов, суммарная температура отходящих газов из дымовой трубы рассчитывается по формуле:

 , оС          (20 )

где Тг- температура отходящих дымовых газов из дымовой трубы;

- температура отходящих дымовых газов соответственно от 1-го, 2-го, 3-го котла;

- объем дымовых газов, отходящих соответственно от 1-го, 2-го, 3-го котла.

Выделения вредных веществ при сжигании топлива.

Расчеты выделений загрязняющих веществ при сжигании твердого, жидкого и газообразного топлива следует производить по следующим формулам:

§         Расчет выделений твердых частиц.

Мтв = В . Аr. f,                                                                (21)

где Мтв- количество твердых частиц, поступающих в атмосферу, г/сек, т/год;

В- расход топлива, г/сек, т/год;

Аr- зольность топлива на рабочую массу, %;

f - безразмерный коэффициент;

f= аун. /(100 – Гун.)                                                   (22)

аун.- доля золы топлива в уносе, %;

Гун.- содержание горючих в уносе, %.

Значения Аr, аун., Гун. принимаются по фактическим показателям (паспортам на топливо).

Характеристики видов топлива, наиболее часто применяющиеся при работе горнов, представлены в таблице 1.1, приложения 1. Характеристики топлив, не указанных в таблице, следует принимать по соответствующим  нормативным материалам (паспортам на топливо и пр.).

Значение f принимается по таблице 1.2 приложения 1.

При расчете выделений твердые компоненты следует классифицировать следующим образом:

а) сжигание твердых видов топлива

Летучая зола как:

-          зола углей (с содержанием SiO2 свыше 20 до 70%) (код 3714) при использовании углей Подмосковного, Печорского, Кузнецкого, Экибастузского, марки Б1 Бабаевского и Тюльганского месторождений;

-          угольная зола теплоэлектростанций (с содержанием окиси кальция 35-40%, дисперсностью до 3 мкм и ниже не менее 97%) (код 2926) при использовании углей Канско-Ачинского бассейна: Назаровских, Березовских, Барандатских, Итатских;

-          пыль неорганическая 70-20% двуокиси кремния (код 2908) при использовании углей прочих месторождений, кокса, торфа;

-          взвешенные вещества (код 2902) при использовании дров;

-          зола сланцевая (код 2903) при использовании сланцев.

Твердые частицы, рассчитанные по формуле (21), следует разделять на летучую золу Мз и коксовые остатки Мс  (углерод (сажа), код 328).

Летучая зола Мз рассчитывается по формуле:

Мз.= 0,01. В . аун.. Аr ,                                (23)

где           Мз- количество летучей золы, г/сек, т/год.

В- расход топлива, г/сек, т/год;

аун.- доля золы топлива в уносе, %;

Аr- зольность топлива на рабочую массу, %;

Углерод (сажа) определяется по формуле:

Мс.= Мтв. - Мз.                                                  (24)

где           Мтв- количество твердых частиц, поступающих в атмосферу, г/сек, т/год;

Мз- количество летучей золы, г/сек, т/год

б) сжигание мазута и нефти

Твердые частицы, рассчитанные по формуле (21), следует разделять на мазутную золу Ммз и коксовые остатки Мс  (углерод (сажа), код 328).

Мазутная зола теплоэлектростанций (в пересчете на ванадий) (код 2904), выброс определяется по формуле:

Мм.з.= Qv . В,                                                   (25)

где Ммз – количество мазутной золы г/сек, т/год;

В- расход топлива, г/сек, т/год;

Qv- количество ванадия, содержащегося в 1 тонне мазута, г/т.

Qv может быть определено одним из двух способов:

-          по результатам химического анализа мазута

Qv= аv . 10-4,                                                   (26)

                      где аv- фактическое содержание элемента ванадия в мазуте, %;

                            10-4- коэффициент пересчета.

-          по приближенной формуле (при отсутствии данных химического анализа)

Qv= 2222 . Аr,                                                  (27)

                      где 2222- эмпирический коэффициент.

Углерод (сажа) (код 328), определяется по формуле:

Мс.= Мтв. - Мм.з.                                          (28)

в) сжигание дизельного топлива и других легких жидких топлив

Твердые частицы, рассчитанные по формуле (21), следует классифицировать как углерод (сажа) (код 328).

§         Расчет выделений серы диоксида.

Мso2= 0,02 . В . Sr . (1 – ηso2),                             (29)

где Мso2- количество серы диоксида, поступающего в атмосферу, г/сек, т/год;

В- расход топлива, т/год, г/сек;

Sr- содержание серы в топливе на рабочую массу, %; значение Sr принимается по фактическим средним показателям, при отсутствии этих данных определяется по характеристикам сжигаемого топлива (см. табл. 1.1 приложения 1).

       ηso2- доля окислов серы, связываемых летучей золой топлива, ориентировочные значения составляют:

торф………………………………………………………………….0,15

сланцы эстонские и ленинградские……………………………….0,8

сланцы других месторождений……………………………………0,5

экибастузский уголь………………………………………………..0,02

березовские угли Канско- Ачинского бассейна………………….0,5

другие угли Канско- Ачинского бассейна……………………..…0,2

угли других месторождений………………………………………0,1

мазут………………………………………………………………...0,02

§         Расчет выделений  углерода оксида.

Мсо= 0,001 . Ссо. В . (1- q4/100),                            (30)

где Мсо- количество углерод оксида, поступающего в атмосферу, г/сек, т/год;

В- расход топлива, т/год, тыс.м3/год, г/сек, л/сек,

      Ссо- выход углерод оксида при сжигании топлива в кг на тонну или на тыс. м3 топлива, рассчитывается по формуле:

Ссо= q3. R . Qir                                                       (31)

      q3- потери тепла вследствие химической неполноты сжигания топлива, %;

      R- коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную наличием в продуктах неполного сгорания окиси углерода, принимается для твердого топлива- 1,0, газа- 0,5, мазута- 0,65.

     Qir- низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг, МДж/нм3,

     q4- потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

При отсутствии эксплуатационных данных значения q3, q4 принимаются по таблице 1.3 приложения 1.

Ориентировочная оценка выброса окиси углерода Мсо рассчитывается по формуле:

Мсо= 0,001. В . Qir . Ксо. (1 - q4/100), т/год, г/сек,                       (32)

где В- расход топлива, т/год, тыс.м3/год, г/сек, л/сек,

Qir- низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг, МДж/нм3,

Ксо- количество окиси углерода, образующееся на единицу тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж. Принимается по таблице 1.2.

q4- потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

 Принимается по таблице 1.3 приложения 1.

§         Расчет выделений оксидов азота.

МNОx= В . g . 10-3                                                    (33)

где МNОx- количество оксидов азота, поступающих в атмосферу, г/сек, т/год;

В- расход топлива, т/год, тыс.м3/год, г/сек, л/сек;

g- количество оксидов азота, выделяющихся при сжигании топлива, кг/т (кг/тыс.м3), ориентировочные значения составляют:

1) Угли:

Донецкие................................................................................................................ 2,21

Днепропетровские............................................................................................... 2,06

Подмосковные....................................................................................................... 0,95

Печорские.............................................................................................................. 2,17

Кизеловские........................................................................................................... 1,87

Челябинские........................................................................................................... 1,27

Карагандинские..................................................................................................... 1,97

Кузнецкие............................................................................................................... 2,23

Канско - Ачинские................................................................................................ 1,21

Иркутские............................................................................................................... 1,81

Бурятские................................................................................................................ 1,45

Сахалинские........................................................................................................... 1,89

2) Мазут:

Малосернистый.................................................................................................... 2,57

Высокосернистый................................................................................................. 2,46

3) Природный газ.................................................................................................. 2,15

При классификации выделений следует учитывать трансформацию оксидов азота.

Мощность выделений с учетом коэффициента трансформации определяется по формулам:

азота диоксид - МNО2= 0,8 . МNОx,                         (34)

азот (II) оксид - М= 0,13 .МNОx.                         (35)

§         Расчет выделений бенз/а/пирена.

Мб= Gб. V . Т . 10-14, т/год,                                      (36)

Мб= Gб. V  . 10-8 / 3600, г/сек,                                 (37)

где Мб - количество бенз/а/пирена, поступающего в атмосферу, г/сек, т/год;

Gб- количество образующегося бенз/а/пирена, мкг/100м3,

V- объем дымовых газов, м3/час,

Т- фактический фонд рабочего времени, час/год.

Ориентировочные значения Gб в мкг/100м3 приведены в таблице 1.4 приложения 1.


Выделения вредных веществ при розжиге горнов с применением нефтесодержащих

отходов.

Согласно технологическому процессу проведения кузнечных работ, нагрев металла в горне производится путем сжигания в горне каменного угля. Температура возгорания каменного угля составляет 450оС, в связи с чем подготовка топлива к воспламенению требует значительных количеств тепла и длится долго.

В связи с тем, что влажность каменного угля крупностью 25- 50 мм составляет Wp = 27—29%,  для кускового  угля тепло, затрачи­ваемое для полного высушивания топлива и подогрева его до температуры воспламенения, составляет  22,3 % от теплотворной способности топлива.

Для обеспечения возгорания угля в горне производится  сжигание заменителей топлива (или растительных суррогатов топлива), к которым относятся древесные опилки, ветошь.

Учитывая, что и заменители топлива обладают значительной влажностью (древесные опилки –до 40-50%), для их возгорания и обеспечения устойчивого процесса горения необходимо использование легковоспламеняющихся нефтепродуктов (10-20 %), для чего используются образующиеся на предприятии древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами и др. нефтесодержащие отходы.

Удельные нормативы выделений вредных веществ при розжиге горна с применением суррогатов топлива (древесные опилки, ветошь, загрязненные нефтепродуктами) получены на основе данных натурных замеров на предприятиях Санкт-Петербурга и представлены в таблице 1.5 приложения 1.

§         Пример расчета количества отходов, необходимых для растопки угля в горне.

Согласно технологическому процессу проведения кузнечных работ, нагрев металла в горне производится путем сжигания в горне каменного угля в количестве 5,0 т/год.

Теплотворная способность каменного угля составляет 20,18 МДж/кг.

Для подогрева 1 кг угля до температуры воспламенения требуется теплоты - 22,3 % от теплотворной способности топлива, т.е.

20,18 .0,223= 4,5 МДж/кг.

Теплотворная способность древесных опилок составляет 16,2 МДж/кг , нефтепродуктов- 26,2 МДж/кг.

Количество тепла в количестве 4,5 МДж/кг, необходимое для подогрева 1 кг угля до температуры воспламенения может быть обеспечено за счет:

растительных суррогатов топлива (85%) - 3,825 МДж/кг, что составляет 3,825/16,2= 0,236 кг.

нефтепродуктов (15%) - 0,675 МДж/кг, что составляет 0,675/*26,2=0,026 кг.

Всего используется для подогрева 1 кг угля до температуры воспламенения вторичного сырья:

0,236+0,026= 0,262 кг, суммарной теплотворной способностью

3,825+0,675= 4,5 МДж/кг.

Годовое количество расходуемого угля- 5000 кг/год, количество растопок- 100 раз/год, количество сжигаемого угля за одну растопку- 50 кг, из них первичная закладка, требующая подогрева- 75%.

50.0,75= 37,5 кг.

Необходимое количество вторичного сырья на 1 растопку:

0,262.37,5= 9,825 кг.

Количество растопок в год- 100.

Общее количество вторичного сырья, необходимого для растопки горна за год:

9,825.100= 982,5 кг/год= 0,99 т/год.


Приложение 1

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.

1.         Cжигание топлива в горнах и бытовых теплогенераторах

1.1.        Расчетные характеристики топлив, наиболее часто применяющихся при работе горнов.

Таблица 1.1

      Бассейн, месторождение топливо

  Марка угля

Wr , %

Ar , %

Sr , %

Qrf ,    

Ккал/кг

UQr    

 м3/кг 

1. Уголь (Кузнецкий бассейн)

ДР, ДСШ

12,0

13,2

0,3

5450

6,02

ГР, ГСШ

8,5

11,0

0,5

6240

6,88

1СС Р, отсев

9,0

18,2

0,3

5700

6,26

2СС Р, С, Ш, отсев

9,0

18,2

0,4

5870

6,47

Т Р, отсев

6,5

16,8

0,4

6250

6,83

Ж, К, ОС промпродукт

7,0

30,7

0,7

5000

5,47

  2. Дрова

 -

40,0

0,6

-

2440

3,75

  3. Газ (Серпухов-Ленинград)

 -

     

8940

10

  4. Мазут

Малосернистый

3,0

0,05

0,3

9620

10,63

Сернистый

3,0

0,1

1,4

9490

10,45

Высокосернистый

3,0

0,1

2,8

9260

10,20

  5. Стабилизированная нефть

-

-

0,1

2,9

9500

11,35

  6. Дизельное топливо

-

-

0,025

0,3

10180

-

  7. Солярное масло

-

-

0,02

0,3

10110

-

  8. Моторное масло

-

-

0,05

0,4

9880

-

1.2.        Значение коэффициентов f и  Ксо в зависимости от типа топки и вида топлива

                                                                                                                         Таблица 1.2

                    Вид топки

                  Вид топлива

        f

    Ксо, кг/ГДж

1. С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива

Бурые и каменные угли

0,0023

1,9

Антрациты:

АС и АМ

0,0030

0,9

АРШ

0,0078

0,8

2. Слоевые топки бытовых теплогенераторов

Дрова

0,0050

14,0

Бурые угли

0,0011

16,0

Каменные угли

0,0011

7,0

Антрацит, тощие угли

0,0011

3,0

3. Камерные топки

Мазут

0,0100

0,32

4. Бытовые теплогенераторы

Газ природный

-

0,08

Лёгкое жидкое (печное) топливо

0,0100

0,16


1.3.        Значения коэффициентов ат , q3, q4

Таблица 1.3

                     Вид топлива

       Топливо

ат

q3 , %

q4 ,%

1. Топки с колосниковой решеткой и ручным забросом топлива

Каменные угли

3,1

0,5

5,5

2. Топки с цепной решеткой

Донецкий антрацит

1,6

0,5

13,5

3. Шахтные топки с наклонной решеткой

Дрова, дроблёные отходы, опилки, торф кусковой

1,4

2

2

4. Топки скоростного горения

Дрова, щепа, опики

1,3

1,0

4,0

5. Камерные топки

Мазут

1,1

0,5

0,5

Газ (природный, попутный)

1,1

0,5

0,5

1.4.        Количество образующегося бенз/а/пирена

Таблица 1.4

Тип котла

Топливо

Режим горения

Количество образующегося бенз/а/пирена, мкг/100м3

КС-2

Каменный уголь

Начало выгорания

8,97

Основной период горения

33,55

КЧМ-3 (7 секций)

Антрацит

Розжиг дров

111,2

Догорание дров

346,1

Начало погрузки угля

13,6

Конец погрузки

53,6

Основной период горения

17,2 – 13,4

КС-2

Дрова

Разгорание дров

97,4

Догорание дров

214,6

КЧМ-3 (7 секций)

Природный газ

α= 1,2

2 – 8

α= 1,4

0

α= 1,8

0

α= 2,2

0

α= 2,8

0

КС-3

ТПБ

α= 1,25

60

Легкое жидкое топливо

α= 1,4

350

1.5.            Удельные нормативы выделений вредных веществ при розжиге горна с применением суррогатов топлива (древесные опилки, ветошь, загрязненные нефтепродуктами)

Таблица 1.5

Наименование вещества

Выброс, г/кг

Азота диоксид

1,2692308

Азот(II)оксид

0,2115385

Сера диоксид

0,8653846

Углерод оксид

9,3461538

Углерод (сажа)

0,3269231

Смесь углеводородов предельных С15

0,2692308

Смесь углеводородов предельных  С610

0,4807692

Алканы С12 - С19

0,7884615

Бенз/а/пирен

0,0000029

Проп-2-ен-1-аль (акролеин)

0,0076923


Приложение 2

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.

2.         Нанесение покрытий путем напыления и в расплавах металлов

В данном разделе приведены удельные показатели выделений вредных веществ при нанесении противокоррозионных покрытий, которые осуществляются:

-  электродуговым методом с организацией участков металлизации в специальных камерах, либо в монтажных (цеховых условиях) с применением  электрометаллизаторов (ручных электродуговых аппаратов повышенной надежности, например, ЭМ-12М, ЭМ- 14 М, ЭМ- 17 М ).

При производстве работ образуются отходы в виде остатков проволоки –5% и 25% - в виде аэрозоли металлизации, состоящей из оксида металлов (73-75%) и взвешенных веществ (25- 27%)

- методом горячего цинкования (нанесение на поверхность детали защитного цинкового покрытия), которое производится в горячем расплаве в специальных укрытых ваннах.

Выделения вредных веществ приняты на основаниинормативной литературы, а также на основе обобщения данных натурных замеров на аналогичных производствах на предприятиях г. Санкт-Петербурга.

Расчеты выбросов вредных веществ следует производить по формулам (4, 5, 8).

2.1.         Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при процессах плазменного и электродугового напыления сплавов и в горячих расплавах металлов.

Таблица 2.1

Технологический процесс, применяемое оборудование

Выделяющиеся вредные вещества

Наименование

Единица измерения

Количество

1. Плазменное напыление сплавов

1.1. Плазменное напыление алюминиевых сплавов

диАлюминий триоксид

г/кг сплава

0,50

1.2 Плазменное напыление медных сплавов

Медь оксид

г/кг сплава

0,40

1.3. Плазменное напыление цинковых сплавов

Цинк оксид

г/кг сплава

0,40

2. Электродуговое напыление

2.1. Электродуговое напыление алюминиевых сплавов (проволока марки СвА5 ГОСТ 7871-75).

диАлюминий триоксид

г/кг проволоки

157,5

Взвешенные вещества

г/кг проволоки

67,5

2.2. Электродуговое напыление цинковых сплавов (цинковая проволока марки Ц-1 ГОСТ 13073-77). 

Цинк оксид

г/кг проволоки

175,0

Взвешенные вещества

г/кг проволоки

75,0

3. Горячее цинкование в расплаве цинка (t=450-480оС).           Состав расплава:                     Цинк марок ЦО- 92- 96 %

Алюминий – 3-5 %;

Свинец – 3,0-3,5%.

Цинк оксид

г/(с. м2) поверхности          ванны

0,0135

Углерод оксид

г/с

0,0800

Азота диоксид

г/с

0,0544

Азот (II) оксид

г/с

0,0088

 


Приложение 3

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.

3.         Литейное производство.

         Плавка и разлив металлов производится с применением  вагранок, электродуговых, индукционных печей, литьевых машин различного типа, при работе которых в атмосферу выделяются оксиды металлов, углерода, азота, серы, масла, щелочи, пары ацетона, спиртов.

         При приготовлении формовочных и стержневых смесей в атмосферу выделяются неорганическая пыль, содержащая оксид кремния, формамид, гидроксибензол (фенол), формальдегид.

Расчеты выбросов вредных веществ следует производить по формулам (4,5,6,8).

         Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования литейных цехов приведены в табл. 3.1 - 3.11.

3.1.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при плавке чугуна и стали

Таблица 3.1

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг металлической завалки

Пыль неорганическая, сод. оксид кремния, 20-70%*

Углерод оксид

Азот (II) оксид

Азота диоксид

Сера диоксид

Алканы С12 - С19

1. Плавка чугуна

1.1. Вагранки производительностью,т/ч:

           

1,5 - 2,0

12,4 **

20,0

220,0

0,007

0,040

0,30 **

0,70

0,12 **

2,60

2,5 - 12

11,9 **

20,0

202,0

0,007

0,040

0,30 **

0,69

0,10 **

2,20

15 - 25

10, 8 **

19,0

188,0

0,007

0,040

0,30 **

0,63

0,09 **

2,10

1.2. Электродуговые печи  переменного тока (трёхфазные)

           

       при твёрдой завалке

4,8 **

26,0

0,34

0,025

0,152

2,60

-

      при жидкой завалке

5,0

0,34

0,029

0,176

0,24

-

1.3. Электродуговые печи постоянного тока при жидкой завалке

0,22

0,17

0,023

0,144

0,16

-

1.4. Печи индукционные типа И4Т производительностью, т/ч:

           

1,0 - 2,5

1,3

0,11

0,008

0,048

0,14

-

6,0 - 16,0

1,09

0,9

0,008

0,048

0,13

-

21,5 - 31,0

0,94

0,8

0,008

0,048

0,12

-

2. Плавка стали                

2.1. Электродуговые печи постоянного тока при твёрдой завалке

3,0

4,0

0,005

0,112

0,16

-

2.2. Печи электрошлакового переплава ***

1,02

0,98

0,009

0,056

-

-

2.2. Печи индукционные типа ИСТ (кислый процесс) производительностью, т/ч:

           

0,06 - 0,4

1,60

0,14

0,009

0,056

0,16

-

1,0 - 10,0

1,56

0,11

0,009

0,056

0,15

-

Примечание.  * Количество пыли, выделяющейся при выпуске металла, составляет для вагранок - 10-15%,

                            для электропечей - 40-45% от величин, приведённых в таблице. Значения выделений

                             газообразных веществ не изменяются.

                        ** В числителе приведены значения выделяющихся вредных веществ при плавке в переделе

                              чистой, рассортированной шихты, а в знаменателе - для загрязнённой шихты, не бывшей

                              в переделе.

                        *** При применении флюсов АН-295-30, АН-299 происходит выделение фтористого водорода в

                               количестве 0,023 г/кг металлической завалки.

3.2.        Удельные выделения в атмосферу оксида углерода при заливке чугуна и стали в формы

Таблица 3.2

Время пребывания в цехе от начала заливки, c

Количество выделяющегося углерод оксида, г/кг залитого металла при массе отливок в кг

До 10

20

30

50

100

200

300

500

1000

2000

60

0,50

0,40

0,35

0,27

0,20

0,14

0,11

0,08

0,06

0,04

120

0,70

0,65

0,55

0,42

0,33

0,22

0,17

0,13

0,10

0,07

180

0,80

0,80

0,65

0,50

0,40

0,30

0,23

0,16

0,13

0,10

300

1,10

0,90

0,80

0,65

0,53

0,40

0,30

0,20

0,17

0,14

600

1,20

0,10

1,05

0,85

0,70

0,55

0,43

0,31

0,26

0,21

900

-

1,20

1,15

1,00

0,83

0,67

0,53

0,39

0,33

0,27

1200

-

-

1,20

1,05

0,91

0,75

0,60

0,45

0,38

0,32

1500

-

-

-

1,10

0,95

0,80

0,65

0,49

0,42

0,35

1800

-

-

-

-

1,00

0,85

0,69

0,53

0,46

0,38

2100

-

-

-

-

1,03

0,89

0,73

0,57

0,49

0,41

2400

-

-

-

-

1,05

0,92

0,76

0,60

0,52

0,44

2700

-

-

-

-

-

0,95

0,79

0,63

0,55

0,46

3000

-

-

-

-

-

0,97

0,81

0,65

0,57

0,48

3300

-

-

-

-

-

0,99

0,83

0,68

0,59

0,50

3600

-

-

-

-

-

1,00

0,86

0,70

0,61

0,52

4200

-

-

-

-

-

-

0,87

0,72

0,63

0,55

4800

-

-

-

-

-

-

0,89

0,74

0,65

0,58

5400

-

-

-

-

-

-

0,90

0,76

0,68

0,60

6000

-

-

-

-

-

-

-

0,78

0,70

0,62

6600

-

-

-

-

-

-

-

0,79

0,72

0,63

7200

-

-

-

-

-

-

-

0,80

0,74

0,65

9000

-

-

-

-

-

-

-

-

0,75

0,68

10200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,70

Примечание: Конечные цифры каждой графы показывают полное количество оксида углерода в г на 1 кг

                        залитого чугуна на весь период остывания отливок. Количество оксида углерода, выделяющегося при заливке стали в формы, составляет 50% от количества, приведённого в таблице.


3.3.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при плавке цветных металлов

Таблица 3.3

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг жидкого металла

Кремния диоксид аморфный

Углерод оксид

Азот (II) оксид

Азота диоксид

Сера диоксид

Прочие

Наименование

Количество

1. Плавка алюминиевых * сплавов

1.1. Печи индукционные типа ИАТ, ИАК полезной вместимостью тигля, т:

             

0,4

0,04

0,30

0,022

0,136

0,50

диАлюминий триоксид

0,35

1,0

0,04

0,25

0,018

0,112

0,45

диАлюминий триоксид

0,43

2,5

0,015

0,22

0,017

0,104

0,43

диАлюминий триоксид

0,15

6,0 - 40

0,013

0,20

0,016

0.096

0,40

диАлюминий триоксид

0,15

1.2. Печи сопротивления типа САТ

0,01

1,0

0,02

0,12

0,40

диАлюминий триоксид

0,004

2. Плавка цинковых сплавов

2.1 Печи индукционные типа ИАТ

-

0,20

0,022

0,136

-

Цинк оксид**

0,24

2.2. Печи сопротивления типа САТ

-

0,20

0,022

0,136

-

Цинк оксид**

0,27

3. Плавка медных сплавов

3.1 Печи индукционные типа ИЛТ, ИЛК

-

0,20

0,026

0,160

-

Медь оксид

0,4

Цинк оксид **

0,6

Свинец**

0,16

4. Плавка магниевых сплавов

4.1. Печи индукционные

-

0,20

-

-

-

Магний оксид

3,33

5. Плавка магниеволитиевых сплавов

5.1. Печи индукционные тигельные ИПМ - 50

-

0,20

-

-

-

Магний оксид

0,07

         

Литий оксид

0,01

6. Плавка титановых сплавов

6.1. Печи индукционные

-

0,15

0,016

0,096

-

Титан диоксид

0,15

7. Разливка сплавов

7.1 Разливка в ковши сплавов:

             

         алюминиевых

-

0,1

-

-

0,04

диАлюминий триоксид

0,1

        цинковых

-

0,02

-

-

-

Цинк оксид

0,09

        медных

-

0,02

-

-

-

Медь оксид

0,03

Цинк оксид **

0,045

Свинец **

0,012

        магниевых

-

-

-

-

-

Магний оксид

0,07

       титановых

-

0,01

-

-

-

Титан диоксид

0,15

Примечание: * При рафинировании сплавов гексахлорэтаном выделяется тетрахлорэтилен в количестве 1,6 г/кг жидкого металла, при рафинировании таблетками "Дегазер" - 0,7 г/кг жидкого  металла

                       ** Размерность приведена в г/кг цинка, свинца, содержащихся в расплаве.


3.4.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при переработке шихтовых и формовочных материалов, производстве отливок

Таблица 3.4

Наименование технологического процесса, вид оборудования, применяемые материалы

Выделяющиеся вредные вещества

Наименование

Единица измерения

Количество

1. Транспортирование и  складирование шихтовых и формовочных материалов

1.1. Выгрузка из вагонов и самосвалов грейферными механизмами в приёмные ямы следующих материалов:

   

               песок

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг разгружаемого материала

0,10

              цемент

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг разгружаемого материала

0,25

             известняк

Кальций карбонат

г/кг разгружаемого материала

0,23

             кокс литейный

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%

г/кг разгружаемого материала

0,28

             уголь каменный

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%

г/кг разгружаемого материала

0,14

             глина формовочная сухая

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг разгружаемого материала

0,08

           опилки, торфяная крошка

Пыль древесная

г/кг разгружаемого материала

0,33

1.2. Выгрузка из вагонов и самосвалов в приёмные бункеры хранилищ через аспирируемые течки следующих материалов:

     

  песок

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20% 

г/кг разгружаемого материала

0,17

цемент

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг разгружаемого материала

0,31

известняк

Кальций карбонат

г/кг разгружаемого материала

0,70

кокс литейный

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%

г/кг разгружаемого материала

0,70

  уголь каменный

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%

г/кг разгружаемого материала

0,40

глина формовочная сухая

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг разгружаемого материала

0,22

опилки, торфяная крошка

Пыль древесная (торф)

г/кг разгружаемого материала

0,85

1.3. Перемещение одноковшовым экскаватором сыпучих материалов:

     

 песок

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20% 

г/кг разгружаемого материала

0,05

цемент

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20% 

г/кг разгружаемого материала

0,09

 известняк

Кальций карбонат

г/кг разгружаемого материала

0,15

кокс литейный

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%

г/кг разгружаемого материала

0,05

 уголь каменный

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%

г/кг разгружаемого материала

0,03

 глина формовочная

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20% 

г/кг разгружаемого материала

0,04

 опилки, торфяная крошка

Пыль древесная

г/кг разгружаемого материала

0,05

1.4. Загрузка сыпучего материала в желоба при перегрузках и транспортировании:

     

            кусковой материал 1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

1,41

            порошкообразный материал 1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

4,20

1.5. Разгрузка сыпучего материала из желоба при перегрузке и транспортировании:

     

            кусковой материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

1,13

           порошкообразный материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

2,73

 1.6. Пересыпка на транспортёры:         

     

             кусковой материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

0,70

             порошкообразный материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

1,53

1.7. Кабинные укрытия ленточных конвейеров, транспортёров, элеваторов:

     

             кусковой материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

0,40

            порошкообразный материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

1,03

1.8. Комбинированные укрытия в галереях ленточных контейнеров:

     

            кусковой материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

0,53

           порошкообразный материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

1,17

1.9. Питатели и дозаторы, оборудованные местными отсосами:

     

           кусковой материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

0,50

           порошкообразный материал1

Пыль перегружаемых материалов

г/кг перегружае-мого материала

1,06

2. Сушка шихтовых и формовочных материалов2

2.1. Сушила барабанные горизонтальные для песка производительностью, т/ч:

     

                 до 1,0

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

3,00

                1,0 - 3,5

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

2,00

                3,5 - 15,0

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

1,60

                более 15,0              

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

1,57

2.2.Сушила барабанные горизонтальные для глины производительностью, т/ч:

     

до 1,5    

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

3,20

 1,5 - 3,5

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

1,50

более 3,5       

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

1,30

2.3. Сушила вертикальные для песка производительностью 3 т/ч

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

1,30

2.4. Установка для сушки песка в кипящем слое производительностью, т/ч:

     

до 3  

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

9,00

3 -6

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

5,00

10 -16

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

4,20

более 20

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перерабатываемого материала

4,00

3. Дробление и помол материалов3

3.1. Дробилки щековые ДМЩ                   до 5 т/час

Пыль дробимого материала

г/кг дробимого материала

2,7

10-13 т/час

Пыль дробимого материала

г/кг дробимого материала

3,6

до 20 т/час

Пыль дробимого материала

г/кг дробимого материала

6,0

3.2. Дробилки молотковые СМД, ОМЛ     до 5 т/час

Пыль дробимого материала

г/кг дробимого материала

4,5

3.3. Дробилки конусные                            20-50 т/час

Пыль дробимого материала

г/кг дробимого материала

5,0

3.4. Дробилки валковые                              3,5 т/час

Пыль дробимого материала

г/кг дробимого материала

4,0

3.5. Мельницы роторные СМД

Пыль дробимого материала

г/кг дробимого материала

0,45

3.6. Бегуны размалывающие для глины:

     

    непрерывного действия  

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг дробимого материала

0,02

периодического действия

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг дробимого материала

1,10

3.7. Грохоты качающиеся для кокса, площадью, м2:

     

1

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%

г/кг дробимого материала

0,11

2

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%

г/кг дробимого материала

0,12

3

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%

г/кг дробимого материала

0,15

3.8. Виброгрохоты Л130С, М149А

Пыль дробимого материала

г/кг дробимого материала

0,11

4. Просеивание формовочных материалов

     

4.1. Сита механические качающиеся СМ - 50

Пыль просеиваемого материала

г/кг просеиваемого материала

0,15

4.2. Сита вибрационные

   грубой очистки

Пыль просеиваемого материала

г/кг просеиваемого материала

0,160

  тонкой очистки

Пыль просеиваемого материала

г/кг просеиваемого материала

0,06

4.3. Сита инерционные

Пыль просеиваемого материала

г/кг просеиваемого материала

0,024

4.4. Сита барабанные полигональные производительностью, т/ч:

       до 60

Пыль просеиваемого материала

г/кг просеиваемого материала

0,16

       120-200

Пыль просеиваемого материала

г/кг просеиваемого материала

0,07

5. Смешение формовочных материалов4

5.1. Бегуны (смесители) периодического действия с вертикально вращающимися катками производительностью, т/ч: 

       От 5 до 15

Пыль смешиваемых материалов

г/кг смешиваемых материалов

0,170

            15-30

Пыль смешиваемых материалов

г/кг смешиваемых материалов

0,130

            Более 30

Пыль смешиваемых материалов

г/кг смешиваемых материалов

0,050

5.2. Бегуны (смесители) периодического действия центробежные производительностью, т/ч:

     

        До 30

Пыль смешиваемых материалов

г/кг смешиваемых материалов

0,450

        Более 30

Пыль смешиваемых материалов

г/кг смешиваемых материалов

0,180

5.3. Бегуны (смесители) непрерывного действия с вертикально вращающимися катками

Пыль смешиваемых материалов

г/кг смешиваемых материалов

0,115

5.4. Бегуны для стержных смесей производительностью до 5 т/ч при применении смолы ФФ-1СМ

Пыль смешиваемых материалов

г/кг смешиваемых материалов

0,096

Гидроксибензол (фенол)

г/кг смешиваемых материалов

0,00083

Формальдегид

г/кг смешиваемых материалов

0,00047

Фуран-2-альдегид (фурфурол)

г/кг смешиваемых материалов

0,00413

6.Комплекс вакуумно-плёночной формовки

6.1. Элеватор

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перегружаемого песка

1,03

6.2. Ленточный конвейер

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг перегружаемого песка

1,03

6.3. Сито

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг просеиваемого песка

0,06

6.4. Уплотнение формовочной смеси вибрацией

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг формовочной смеси

0,06

6.5. Конвейер для транспортировки

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг формовочной смеси

0,04

6.6. Устройство для заливки вакуумной системы

диАлюминий триоксид

г/кг годного литья

0,02

6.7. Выбивная установка

Пыль нерганическая, содержащая двуокись кремния 70-20%

г/кг годного литья

3,60

7. Литьё под давлением алюминиевых сплавов

7.1. Литьевые машины А711АО7, А711АО8, А711АО9, К711В10, 711АО6 при применении смазок:

   

      вапор

диАлюминий триоксид

г/кг годного литья

0,002

Углерод оксид

г/кг годного литья

0,090

Масло минеральное нефтяное

г/кг годного литья

0,240

    горный воск, пчелиный воск

диАлюминий триоксид

г/кг годного литья

0,002

Углерод оксид

г/кг годного литья

0,060

    прессол, элитол

диАлюминий триоксид

г/кг годного литья

0,002

Масло минеральное нефтяное

г/кг годного литья

0,030

8. Литьё под давлением медных сплавов   

8.1. Литьевые машины при применении смазок:

     

      вапор

Медь оксид

г/кг годного литья

0,001

Углерод оксид

г/кг годного литья

0,090

Масло минеральное нефтяное

г/кг годного литья

0,240

     горный воск, пчелиный воск

Медь оксид

г/кг годного литья

0,001

Углерод оксид

г/кг годного литья

0,060

    прессол, элитол

Медь оксид

г/кг годного литья

0,001

Масло минеральное нефтяное

г/кг годного литья

0,030

9. Литьё под давлением и в кокиль магниево-литиевых сплавов

9.1.Литьевые машины, кокильные машины

Магний оксид

г/кг годного литья

0,006

Литий оксид

г/кг годного литья

0,001

10. Литьё в кокиль алюминиевых сплавов

10.1. Машины кокильные однопозиционные

диАлюминий триоксид

г/кг годного литья

0,002

11. Литьё в кокиль цинковых сплавов

11.1. Машины кокильные однопозиционные

Цинк оксид

г/кг годного литья

0,001

12. Литьё в кокиль медных сплавов

12.1. Машины кокильные однопозиционные

Медь оксид

г/кг годного литья

0,001

13. Литьё по выплавляемым моделям

13.1. Автоматы приготовления модельных паст 61701

Алканы С12 - С19

г/м3 модельного состава

230,00

14. Литьё по выплавляемым моделям

14.1. Автоматы для приготовления модельных звеньев 61201, 61101, 653, 6А54, 659А

Алканы С12 - С19

г/м3 модельного состава

144,00

14.2. Автоматы для приготовления огнеупорного покрытия 63431, 662А

Этанол

г/л этилового спирта

21,50

Пропан-2-ол (спирт изопропиловый)

г/л изопропилового спирта

21,50

Пропан-2-он (ацетон)

г/л ацетона

30,00

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг кварца

0,02

14.3. Агрегаты хранения и транспортировки огнеупорного покрытия 63501

Этанол

г/с м3 покрытия

0,007

Пропан-2-ол (спирт изопропиловый)

г/с м3 покрытия

0,007

Пропан-2-он (ацетон)

г/с м3 покрытия

0,01

14.4. Автоматы нанесения огнеупорного покрытия 64107, 6А63, 6А67

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/(с. м2) зеркала ванны "кипящего слоя"

0,30

Этанол

г/(с. м2) зеркала ванны обмазки

0,03

Пропан-2-ол (спирт изопропиловый)

г/(с. м2) зеркала ванны обмазки

0,03

Пропан-2-он (ацетон)

г/(с. м2) зеркала ванны обмазки

0,04

15. Литьё по выплавляемым моделям

15.1.Установка сушки блоков:

     

         воздушной

Этанол

г/кг этилового спирта

15,0

Пропан-2-ол (спирт изопропиловый)

г/кг изопропилового спирта

15,0

Пропан-2-он (ацетон)

г/кг ацетона

20,0

       аммиачной

Аммиак

г/м3 аммиака

175,0

Этанол

г/кг этилового спирта

15,0

Пропан-2-ол (спирт изопропиловый)

г/кг изопропилового спирта

15,0

Пропан-2-он (ацетон)

г/кг ацетона

20,0

15,2. Ванны и установки для выплавки модельного состава  671М, 672

Алканы С12 - С19

г/с м3 рабочего объёма ванны

5,36

15.3. Формовочные столы 66231, 673

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг формовочного материала

0,15

15.4 Установки для выбивки опок 66232

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/опоку (выбитую)

25,00

15.5. Установки для отделения керамики 67101

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг годного литья

0,12

15.6. Автоматы выщелачивания керамики

Натрий гидроксид

г/кг годного литья

0,14

15.7. Электропечи толкательные 66103

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг годного литья

0,15. 10-3

Углерод оксид

г/кг годного литья

0,10. 10-3

16. Выбивка форм

16.1. Решетки выбивные эксцентриковые моделей

     

         421

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

3,70

Углерод оксид

г/кг отливок

0,94

Сера диоксид

г/кг отливок

0,029

       422

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

4,10

Углерод оксид

г/кг отливок

0,98

Сера диоксид

г/кг отливок

0,03

16.2. Решетки выбивные инерционные

     

         31211

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

3,60

Углерод оксид

г/кг отливок

0,94

Сера диоксид

г/кг отливок

0,029

       31212

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

4,10

Углерод оксид

г/кг отливок

0,98

Сера диоксид

г/кг отливок

0,03

     31213

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

4,70

Углерод оксид

г/кг отливок

0,99

Сера диоксид

г/кг отливок

0,031

     31214

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

5,50

Углерод оксид

г/кг отливок

1,02

Сера диоксид

г/кг отливок

0,031

     31215

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

6,40

Углерод оксид

г/кг отливок

1,05

Сера диоксид

г/кг отливок

0,031

    31216

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

7,80

Углерод оксид

г/кг отливок

1,11

Сера диоксид

г/кг отливок

0,032

   31217

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

9,60

Углерод оксид

г/кг отливок

1,21

Сера диоксид

г/кг отливок

0,035

   ИР120

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

6,90

Углерод оксид

г/кг отливок

1,08

Сера диоксид

г/кг отливок

0,031

17. Выбивка стержней

17.1.Станки вибрационные модели 411

Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70%

г/кг отливок

7,00

Углерод оксид

г/кг отливок

0,95

Сера диоксид

г/кг отливок

0,03

18. Грубая обдирка и шлифовка отливок

18.1. Стационарные обдирочно - шлифовальные и точильно - шлифовальные станки моделей: 36634, ЗК634, ЗМ635, ЗМ636, ЗМ634 с диаметром абразивного круга, мм 

     200

Пыли:5

г/с

 

Оксида металла

0,13

Абразивная

0,05

    400

Пыли:5

г/с

 

Оксида металла

0,24

Абразивная

0,11

   500

Пыли: 5

г/с

 

Оксида металла

0,43

Абразивная

0,19

  600

Пыли:5

г/с

 

Оксида металла

0,78

Абразивная

0,34

  700

Пыли:5

г/с

 

Оксида металла

1,1

Абразивная

0,47

18.2 Столы зачистные

Пыли: 5

г/с

 

Оксида металла

0,03

18.3. Установки термоэнергетические для удаления заусениц ТД - 260

Оксид металла5

г/с

0,35

19. Обнаждачивание отливок

19.1. Установка для обнаждачивания мелкого литья

Пыли:5

г/с

 

Оксид металла

0,54

Абразивная

0,36

19.2. Столы обчистки и обрубки изделий

Пыли: 5

г/(с. м2)  поверхности стола

 

Оксид металла

0,67

Абразивная

0,45

20. Участок ремонта тиглей и сушки ковшей

20.1. Бетоносмеситель СБ - 80

Пыль смешиваемых материалов

г/кг смешиваемых материалов

0,10

20.2. Установка нагревательная для сушки и нагрева литейных ковшей

Углерод оксид

г/нм3 сжигаемого газа

12,90

Азот (II) оксид

г/нм3 сжигаемого газа

0,28

Азота диоксид

г/нм3 сжигаемого газа

1,72

 Примечание:1 Кусковой материал характеризуется размером частиц с dср³ 8 мм, порошкообразный dср< 8 мм.

                      2.Количество выделяющихся вредных веществ,  при сгорании топлива рассчитывается в соответствии с разделами 1.5.

                      3.При мокром помоле количество выделяющейся пыли сокращается в 10 раз. 

                     4. Количество выделяющейся пыли дано при условии введения в смесь глиняной эмульсии в

                         количестве 3,3 - 3,5%. При работе на "сухих" смесях при введении порошкообразной глины

                         количество выделяющейся пыли увеличивается в 10 раз. При введении в качестве связующего

                         в смесь мазута или сольвента и увлажнении водой количество выделяющейся пыли уменьшается в 2 раза.

                     5. Состав пыли аналогичен составу обрабатываемых деталей и абразивного круга.

3.5.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при изготовлении форм и стержней из химически твердеющих песчано - смоляных смесей.

Таблица 3.5

Марка связующего ( его содержание в смеси, %)

Количество выделяющихся вредных веществ, г/с кг смеси

Формальдегид

Метанол

Гидроксибензол (фенол)

Фуран-2-альдегид (фурфурол)

1. Карбамидофурановые

1.1. КФ - 90(2,0)

8,1. 10-7

7,8. 10-5

-

2,0.10-7

1.2. БС - 40(2,0)

0,48.10 -7

6,6.10-5

-

2,2.10-7

1.3. Фуритол-107 (2,0)

0,21.10-7

2,5.10-5

8,3.10-8

5,5.10-7

2.Карбамидоформальдегидные

2.1. КФ-МТ(1,2), фурфуриловый спирт (0,8)

0,83.10-7

7,8.10-5

-

0,25.10-7

2.2 КФ-Ж(1,2), фурфуриловый спирт (0,8)

0,55.10-7

3,0.10-5

-

1,4.10-7

3.  Фенолформальдегидные

       

3.1. ОФ-1(2,0)

13,6.10-7

0,32.10-5

3,6.10-7

-

3.2. СФ-3042(2,0)

5,6.10-7

1,15.10-5

5,8.10-7

-

3.3. СФ-3042(1,5), АГМ-9(0,2)

5,8.10-7

0,29.10-5

4,7.10-7

-

4. Фенолкарбамидоформальдегидные

4.1. КФФ-Л(2,5)

33,3.10-7

4,1.10-5

2,7.10-7

-

5. Фенолформальдегидофурановые

5.1. Фуритол-68 (2,0)

3,1.10-7

0,7.10-5

1,4.10-7

 

6. Фурановые

6.1. ПФС(2,0)

2,2.10-7

2,2.10-7

-

11,1.10-7

7. Карбамидные

7.1. М-3(3,0)

1,8.10-7

3,4.10-5

-

-

7.2. ВК-1(3,0)

3,3.10-7

2,9.10-5

-

-

3.6.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при отверждении химически твердеющих песчано-смоляных смесей.

 Расчёт газовыделений, г/сек, производится по формуле:

                                                                 Мi = Qуд.S.t                                                  (38)

                       где Мi  - количество вредных веществ, выделяющихся от единицы оборудования,  г/сек

 - удельный выброс вещества от единицы оборудования, г/(с.м2) поверхности;

t - время отверждения, сек;

                              S - величина открытой поверхности стержней, находящихся одновременно в зоне  

                                    отверждения, м2, рассчитывается по формуле:

S = 0,01185  Р1/3                                                                                   (39)

                       где   Р- производительность смесителя, кг/ч.

 Таблица 3.6

Марка связующего (его содержание в смеси, %)

Количество выделяющихся вредных веществ, г/(с. м2) открытой поверхности стержня

Формальдегид

Метанол

Гидроксибензол (фенол)

Фуран-2-альдегид (фурфурол)

1. Карбамидофурановые

1.1.КФ-90(2,0)

8,33.10-6

1,21.10-3

-

2,50.10-6

1.2.БС-40(2,0)

63,90.10-6

9,53.10-3

-

3,61.10-6

1.3.Фуритол 107 (2,0)

27,78.10-6

0,36.10-3

1,39.10-6

5,56.10-6

2. Карбамидоформальдегидные

2.1.КФ-МТ(1,2), Фурфуриловый спирт (0,8)

0,83.10-6

0,47.10-3

-

0,11.10-6

2.2.КФ-Ж(1,2),Фурфуриловый спирт ( 0,8)

0,83.10-6

0,46.10-3

-

0,83.10-6

3. Фенолформальдегидные

3.1. ОФ-1(2,0)

2,22.10-6

0,06.10-3

5,56.10-6

-

3.2. СФ-3042(2,0)

8,33.10-6

0,17.10-3

8,33.10-6

-

3.3. СФ-3042(1,5),АГМ-9(0,2)

11,11.10-6

0,04.10-3

5,56.10-6

-

4. Фенолкарбамидоформальдегидные

4.1. КФФ-Л(2,5)

61,94.10-6

70,11.10-3

3,05.10-6

-

5. Фенолформальдегидофурановые

5.1. Фуритол-68 (2,0)

2,78.10-6

0,08.10-3

0,28.10-6

-

6. Фурановые

6.1 ПФС-Л(2,0)

2,50.10-6

0,003.10-3

-

13,89.10-6

7.Карбамидные

7.1. М-З(3,0)

2,36.10-6

0,57.10-3

-

-

7.2. ВК-1(3,0)

4,06.10-6

0,45.10-3

-

-

3.7.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при тепловом отверждении стержневых смесей

Таблица 3.7

Марка связующего (его содержание в смеси, %)

Температура отверждения град.С

Количество выделяющихся вредных веществ, г/с кг смеси

Формальдегид

Фуран-2-альдегид (фурфурол)

Проп-2-ен-1-аль (акролеин)

Метанол

Фур-2-илметанол (фурфуриловый спирт)

1.Органические связующие

1.1. КО(2)

240

9,95.10-6

2,90.10-6

1,77.10-5

5,86.10-5

-

1.2. УСК-1(2)

240

7,62.10-6

1,65.10-6

1,14.10-5

4,76.10-5

-

1.3. СКТ-11(2)

240

0,10.10-6

1,10.10-6

0,98.10-5

0,15.10-5

5,48.10-5

2. Органические связующие в сочетании с лигносульфатами

2.1. КО(2), ЛСТ(3)

240

3,71.10-6

0,33.10-6

1,29.10-5

0,33.10-5

-

2.2. УСК-1(2), ЛСТ(3)

240

3,38.10-6

0,31.10-6

1,33.10-5

0,19.10-5

-

2.3. СКТ-11(2), ЛСТ(3)

240

15,10.10-6

2,14.10-6

1,22.10-5

5,16.10-5

4,22.10-5

2,4. ЛСТ(5)

240

3,30.10-6

2,81.10-6

-

4,75.10-5

-

2.5. ЛСТ(5)

180

0,11.10-6

0,09.10-6

-

0,57.10-5

-


3.8.            Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при термодеструкции  (10000 С) смесей теплового отверждения

Таблица 3.8

Марка связующего, (его содержание в смеси, %)

Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг смеси

Углерод оксид

Метан

1.Органические связующие

1.1. КО(2)

9,81

1,796

1.2. УСК-1(2)

16,56

1,795

1.3. СКТ-11(2)

4,06

0,790

2. Органические связующие в сочетании с лигносульфатами

2.1. КО(2), ЛСТ(3)

8,82

1,635

2.2. УСК-1(2), ЛСТ(2)

8,30

0,242

2.3. СКТ-11(2), ЛСТ(3)

5,10

1,280

2.4. ЛСТ(5)

5,28

0,520

3.9.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при  приготовлении стержневых смесей для отверждения в горячей оснастке

Таблица 3.9

Марка связующего(его содержание в смеси , %)

Количество выделяющихся вредных веществ, г/с кг смеси

Формальдегид

Фуран-2-альдегид (фурфурол)

Фур-2-илметанол (фурфуриловый спирт)

Метанол

Гидроксибензол (фенол)

1. Карбамидофурановые

1.1. КФ-90(2,5)

1,5.10-7

2,6.10-7

2,50.10-6

2,75.10-6

-

1.2. Фуритол 107 (2,5)

1,0.10-7

2,9.10-7

1,92.10-6

3,17.10-6

-

2.Карбамидоформальдегидные

2.1. КФ-МТ (2,5)

0,9.10-7

0,81.10-7

-

8,1.10-5

-

3. Фенолформальдегидные

3.1. СФ-480 (2,5)

3,8.10-7

-

-

8,08.10-6

4,8.10-7

3.2. Фенолоспирт (2,4), мочевина (0,6)

2,8.10-8

-

-

17,17.10-6

0,2.10-7

4. Фенолокарбамидоформальдегидные

4.1. ТОЛ (2,5)

1,7.10-8

-

-

1,17.10-6

2,5.10-7

4.2. ФМЛ (2,5)

1,3.10-8

-

-

0,83.10-6

2,9.10-7

3.10.    Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при отверждении стержневых смесей в горячей оснастке

Таблица 3.10

Марка связывающего (его содержание в смеси , %)

Т-ра град. С

Количество выделяющихся вредных веществ, г/с кг смеси

Формальдегид

Метанол

Гидроксибензол (фенол)

Фуран-2-альдегид (фурфурол)

Фур-2-илметанол (фурфуриловый спирт)

Аммиак

1.Карбамидофурановые

1.1. КФ-90 (2,5)

250

9,91.10-5

0,20.10-4

-

5,03.10-5

8,94.10-4

-

1.2. Фуритол-107(2,5)

240

10,44.10-5

2,05.10-4

-

4,32.10-5

6,94.10-4

-

2.Карбамидоформальдегидные

2.1. КФ-МТ-(2,5)

170

1,16.10-4

3,82.10-4

-

-

-

1,44.10-6

2.2. КФ-МТ, 20% раствора мочевины в фенолоспирте (3,0)

 

2,31.10-5

0,73.10-4

5,67.10-6

-

-

-

2.3 КФ-МТ фенолоспирт (3,0)

240

3,09.10-4

0,99.10-4

6,89.10-6

-

-

-

3. Фенолформальдегидные

3.1.СФ-480(2,5)

270

2,02.10-5

1,21.10-4

1,62.10-4

-

-

5,20.10-6

3.2. Фенолоспирт (2,4), мочевина (0,6)

240

5,09.10-5

1,21.10-4

0,18.10-4

-

-

4,70.10-6

3.3. Смола СФ-0,15(4,3), уротропин(0,5)

260

0,14.10-5

2,62.10-5

3,35.10-4

-

-

5,1.10-5

3.4 Смола СФ-262 (4,3)

260

0,11.10-5

2,20.10-5

1,19.10-4

-

-

7,5.10-5

4. Фенолокарбамидоформальдегидные

4.1. ТОЛ (2,5)

210

8,89.10-5

2,28.10-4

6,78.10-5

-

-

2,1.10-6

4.3. ФМЛ(2,5)

220

6,56.10-5

1,33.10-4

7,50.10-5

-

-

-

3.11.    Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при термодеструкции (10000 С) стержневых смесей в горячей оснастке

Таблица 3.11

Марка связующего (его содержание в смеси, %)

Количество выделяющихся вредных веществ, г/кг

Гидроксибензол (фенол)

Цианиды

Аммиак

Углерод оксид

1. Карбамидофурановые

1.1. КФ-90(2,5)

-

0,338

1,220

4,800

1.2. Фуритол-107(2,5)

-

0,439

1,278

7,750

2.Карбамидоформальдегидные

2.1. КФ-МТ(2,5)

-

0,467

2,732

4,100

2.2 КФ-МТ, 20% раствор мочевины в фенолоспирте (3,0)

0,109

0,195

1,715

0,892

2.3.КФ-МТ, гидроксибензолоспирт (3,0)

0,124

0,160

0,244

2,104

3. Фенолформальдегидные

3.1. СФ-480(2,5)

0,094

0,088

0,210

13,50

3.2 Фенолоспирт (2,4), мочевина (0,6)

0,178

0,218

2,022

1,254

3.3. Смола СФ-0,15 (4,3), уротропин (0,5) 

0,940

0,153

0,321

8,345

3.4. Смола СФ-262(4,3)

1,452

0,195

0,369

10,595

4. Фенолкарбамидоформальдегидные

4.1 ТОЛ (2,5)

0,101

0,819

0,538

11,0

4.2 ФМЛ(2,5)

0,097

0,823

0,548

8,2


Приложение 4

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.

4.         Производство деталей методом порошковой металлургии

При изготовлении деталей на основе порошков железа и меди в атмосферу выделяются: диЖелезо триоксид, медь оксид, октадеканоат цинка, этанол, бензин, углерод оксид, тетрахлорэтилен.

 Расчеты выбросов вредных веществ следует производить по формуле  (5).

Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования производства деталей методом порошковой металлургии приведены в табл. 4.1, 4.2.

4.1.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования производства деталей методом порошковой металлургии

Таблица 4.1

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Выделяющиеся вредные вещества

Наименование

Единица измерения

Количество

1. Приготовление шихты

1.1. Стенд растаривания порошков:

       железа

диЖелезо триоксид

г/кг порошка

0,087

       меди

Медь оксид

г/кг порошка

0,077

       цинка стеарат

Октадеканоат цинка

г/кг порошка

0,080

1.2. Просеивание на вибросите порошков

       железа

диЖелезо триоксид

г/кг порошка

7,00

       меди

Медь оксид

г/кг порошка

6,16

1.3. Смеситель

Взвешенные вещества

г/кг порошка

0,18

Этанол1

г/кг порошка

20,0

Бензин2

г/кг порошка

15,0

1.4. Стол развески порошков:

        железа

диЖелезо триоксид

г/кг порошка

0,10

меди

Медь оксид

г/кг порошка

0,088

2. Изготовление деталей

2.1. Пресс механический для приготовления смесей на основе порошков:

       железа

диЖелезо триоксид

г/кг порошка

0,35

Октадеканоат цинка

г/кг порошка

0,10

      меди

Медь оксид

г/кг порошка

0,31

Октадеканоат цинка

г/кг порошка

0,10

2.2. Печь конвейерная

Углерод оксид

г/нм3 эндогаза

0,10

2.3. Машина очистная вибрационная для деталей:

      на основе железа

диЖелезо триоксид

г/кг порошка

1,50

      на основе меди

Медь оксид

г/кг порошка

1,32

2.4. Установка ультразвуковой очистки

Тетрахлорэтилен

г/час

24,0

3. Гидрофобизация

3.1. Установка вакуумная

Этанол

г/кг порошка

0,55

3.2. Шкаф сушильный

Этанол

г/кг порошка

0,65

Примечание: 1. При смачивании порошка спиртом.

 2. При смачивании порошка бензином.

4.2.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от оборудования участка формирования на прессах

(типы прессов: КАО624, КАО628, ДА-1532, ДА-1534, ДА-1536 и др.).

Таблица 4.2

Смесь на основе порошка

Наименование вредного в-ва

Выбросы ЗВ в г/час при производительности в кг/час

   

120

180

220

240

300

360

380

400

420

480

600

720

780

960

1200

1800

порошок железа

диЖелезо триоксид

42

63

77

84

105

126

133

140

147

168

210

252

273

336

420

630

 

Цинк октадеканоат

12

18

22

24

30

36

38

40

42

48

60

72

78

96

120

180

порошок меди

Медь (II) оксид

37

56

68

74

93

112

118

124

130

149

186

223

242

298

372

558

 

Цинк октадеканоат

12

18

22

24

30

36

38

40

42

48

60

72

78

96

120

180

Приложение 5

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.

5.         Кузнечно – прессовое, штамповочное производство и термическая обработка металлов

Основными процессами при термической обработке деталей являются: нагрев, закалка, поверхностная цементация, отпуск, азотирование, газовая цементация, воронение. При этом в воздушную среду выделяются: взвешенные вещества, железо (II, III) оксид, углерод оксид, бенз(а)пирен, сера диоксид, азот (II) оксид, азота диоксид, метан, гидрохлорид (соляная кислота), натрий хлорид, калий хлорид, барий и его соли, масло минеральное нефтяное, хлор, диАлюминий триоксид, диНатрий карбонат, диКалий карбонат, гидроцианид, натрий (калий)  гидроксид, проп-2-ен-1-аль, натрий (калий) гидрокарбонат,  углеводороды предельные, аммиак, керосин.

При обработке деталей  в электротермических печах с защитной атмосферой, нагревательных печах, топливом для которых служит мазут и природный газ, закалочных баках в атмосферу выделяются оксиды углерода, азота, серы, бенз(а)пирен, аэрозоли солей, масло минеральное нефтяное и др.

Расчеты выбросов вредных веществ следует производить по формулам (4,5,8).

Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования кузнечно - прессовых, термических цехов приведены в табл. 5.1

5.1.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования кузнечно - прессовых и термических цехов.

 Таблица 5.1.

Наименование технологического процесса, вид оборудования, исходный материал

Выделяющиеся вредные вещества

Наименование

Единица измерения

Количество

1. Ковка и штамповка металлов *

1.1. Нагрев металлов в камерных печах, работающих:

       на мазуте

Взвешенные вещества (мазутная зола, Углерод (сажа))

г/кг металла

0,86

диЖелезо триоксид

г/кг металла

0,06

Углерод оксид

г/кг металла

4,9

Бенз(а)пирен

г/кг металла

0,6 . 10-9

Сера диоксид

г/кг металла

0,76

Азот (II) оксид

г/кг металла

0,04

Азота диоксид

г/кг металла

0,26

      на природном газе

диЖелезо триоксид

г/кг металла

0,06

Углерод оксид

г/кг металла

1,7

Азот (II) оксид

г/кг металла

0,1

Азота диоксид

г/кг металла

0,64

Бенз(а)пирен

г/кг металла

0,3 . 10-9

1.2. Нагрев металла в кузнечных печах, работающих:

       на мазуте

Взвешенные вещества (мазутная зола, Углерод (сажа))

г/кг металла

0,53

диЖелезо триоксид

г/кг металла

0,15

Углерод оксид

г/кг металла

4,0

Сера диоксид

г/кг металла

0,22

Азот (II) оксид

г/кг металла

0,07

Азота диоксид

г/кг металла

0,44

Бенз(а)пирен

г/кг металла

0,6 . 10 -9

      на природном газе

диЖелезо триоксид

г/кг металла

0,15

Углерод оксид

г/кг металла

1,0

Азот (II) оксид

г/кг металла

0,06

Азота диоксид

г/кг металла

0,36

Бенз(а)пирен

г/кг металла

0,3 . 10 -9

1.3.Нагрев металла в методических и  полуметодических печах, работающих:

    на мазуте

Взвешенные вещества (мазутная зола, Углерод (сажа))

г/кг металла

0,50

диЖелезо триоксид

г/кг металла

0,06

Углерод оксид

г/кг металла

2,9

Сера диоксид

г/кг металла

0,2

Азот (II) оксид

г/кг металла

0,06

Азота диоксид

г/кг металла

0,36

Бенз(а)пирен

г/кг металла

0,6 . 10 -9

    на природном газе

диЖелезо триоксид

г/кг металла

0,06

Углерод оксид

г/кг металла

1,70

Азот (II) оксид

г/кг металла

0,07

Азота диоксид

г/кг металла

0,44

Бенз(а)пирен

г/кг металла

0,3 . 10 -9

2. Термическая обработка металла

2.1.Нагревательные  устройства с использованием мазута топочного высокосернистого:

     при полном сгорании топлива (коэффициент избытка воздуха a = 1,1 )

Взвешенные вещества (мазутная зола, Углерод (сажа))

г/кг сжигаемого мазута

1,0

Сера диоксид

г/кг сжигаемого мазута

37,24

Углерод оксид

г/кг сжигаемого мазута

12,9

Азот (II) оксид

г/кг сжигаемого мазута

0,32

Азота диоксид

г/кг сжигаемого мазута

1,94

Бенз(а)пирен

г/кг сжигаемого мазута

0,6 .10 -8

     при недожоге

Взвешенные вещества (мазутная зола, Углерод (сажа))

г/кг сжигаемого мазута

60,0

Сера диоксид

г/кг сжигаемого мазута

54,9

Углерод оксид

г/кг сжигаемого мазута

37,7

Азот (II) оксид

г/кг сжигаемого мазута

0,32

Азота диоксид

г/кг сжигаемого мазута

1,94

Бенз(а)пирен

г/кг сжигаемого мазута

0,7 .10 -8

2.2. Нагревательные устройства с использованием мазута флотского малосернистого:

      при полном сгорании топлива (коэффициент избытка воздуха a = 1,1 )

Взвешенные вещества (мазутная зола, Углерод (сажа))

г/кг сжигаемого мазута

1,0

Сера диоксид

г/кг сжигаемого мазута

5,9

Углерод оксид

г/кг сжигаемого мазута

13,0

Азот (II) оксид

г/кг сжигаемого мазута

0,33

Азота диоксид

г/кг сжигаемого мазута

2,06

Бенз(а)пирен

г/кг сжигаемого мазута

0,5 . 10 -8

    при недожоге

Взвешенные вещества (мазутная зола, Углерод (сажа))

г/кг сжигаемого мазута

5,60

Сера диоксид

г/кг сжигаемого мазута

5,90

Углерод оксид

г/кг сжигаемого мазута

37,7

Азот (II) оксид

г/кг сжигаемого мазута

0,33

Азота диоксид

г/кг сжигаемого мазута

2,06

Бенз(а)пирен

г/кг сжигаемого мазута

0,6 . 10 -8

2.3.Нагревательные устройства   использованием природного газа:

      при полном сгорании топлива (коэффициент избытка воздуха  a = 1,1)

Углерод оксид

г/нм3 сжигаемого газа

0,01

Азот (II) оксид

г/нм3 сжигаемого газа

0,3

Азота диоксид

г/нм3 сжигаемого газа

1,8

Бенз(а)пирен

г/нм3 сжигаемого газа

0,3 .10 -8

     при недожоге

Углерод оксид

г/нм3 сжигаемого газа

12,90

Азот (II) оксид

г/нм3 сжигаемого газа

0,28

Азота диоксид

г/нм3 сжигаемого газа

1,72

Бенз(а)пирен

г/нм3 сжигаемого газа

0,3 .10 -8

2.4. Приготовление эндотермического газа

Углерод оксид

г/нм3 получаемого эндотермического газа

0,50

Газоприготовительные установки:

ЭН-16 ИЗ

Углерод оксид

г/час на установку

8,0

ЭН-30 ИЗ

Углерод оксид

г/час на установку

15,0

ЭН-60 ИЗ

Углерод оксид

г/час на установку

30,0

2.5. Нагрев деталей в атмосфере эндотермического газа

Углерод оксид

г/нм3 получаемого эндотермического газа

12,50

Метан

г/нм3 получаемого эндотермического газа

0,35

2.6. Нагрев деталей в защитной атмосфере:

Электропечи:

     

СНЗ-3.6.2/10М1

Углерод оксид

г/час на установку

28,0

Азот (II) оксид

г/час на установку

0,65

Азота диоксид

г/час на установку

4

СНЗ-6.12.4/10М1

Углерод оксид

г/час на установку

114,0

Азот (II) оксид

г/час на установку

2,47

Азота диоксид

г/час на установку

15,2

2.7. Нагрев стальных деталей под закалку в расплаве хлористых солей при температуре 800-900  0С в составе:

     

                Состав 1

     

Натрий хлорид - 33%

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/кг обрабатываемого металла

0,12

Калий хлорид - 33%

Натрий хлорид

г/кг обрабатываемого металла

0,12

Бария хлорид - 34%

Калий хлорид

г/кг обрабатываемого металла

0,11

Барий и его соли (хлорид)

г/кг обрабатываемого металла

0,12

           Состав 2

     

Натрий хлорид - 30%

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/кг обрабатываемого металла

0,12

Калий хлорид - 48%

Натрий хлорид

г/кг обрабатываемого металла

0,08

Бария хлорид - 22%

Калий хлорид

г/кг обрабатываемого металла

0,16

Барий и его соли (хлорид)

г/кг обрабатываемого металла

0,11

Соляные электропечи- ванны:

     

СВС-1,5.3.4/8,5М

     

                Состав 1

     

Натрий хлорид - 33%

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/час на установку

13,2

Калий хлорид - 33%

Натрий хлорид

г/час на установку

13,2

Бария хлорид - 34%

Калий хлорид

г/час на установку

12,1

Барий и его соли (хлорид)

г/час на установку

13,2

           Состав 2

     

Натрий хлорид - 30%

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/час на установку

13,2

Калий хлорид - 48%

Натрий хлорид

г/час на установку

8,8

Бария хлорид - 22%

Калий хлорид

г/час на установку

17,6

Барий и его соли (хлорид)

г/час на установку

12,1

СВС-3,5.8.4/6,5М

     

                Состав 1

     

Натрий хлорид - 33%

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/час на установку

26,4

Калий хлорид - 33%

Натрий хлорид

г/час на установку

26,4

Бария хлорид - 34%

Калий хлорид

г/час на установку

24,2

Барий и его соли (хлорид)

г/час на установку

26,4

           Состав 2

     

Натрий хлорид - 30%

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/час на установку

26,4

Калий хлорид - 48%

Натрий хлорид

г/час на установку

17,6

Бария хлорид - 22%

Калий хлорид

г/час на установку

35,2

Барий и его соли (хлорид)

г/час на установку

24,2

СВС-3,5.8.4/8,5М

     

                Состав 1

     

Натрий хлорид - 33%

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/час на установку

32,4

Калий хлорид - 33%

Натрий хлорид

г/час на установку

32,4

Бария хлорид - 34%

Калий хлорид

г/час на установку

29,7

Барий и его соли (хлорид)

г/час на установку

32,4

           Состав 2

     

Натрий хлорид - 30%

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/час на установку

32,4

Калий хлорид - 48%

Натрий хлорид

г/час на установку

21,6

Бария хлорид - 22%

Калий хлорид

г/час на установку

43,2

Барий и его соли (хлорид)

г/час на установку

29,7

2.8. Нагрев стальных деталей под закалку в расплаве хлорида бария при температуре 1200 - 1300 0С

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/кг обрабатываемого металла

0,12

Барий и его соли (хлорид)

г/кг обрабатываемого металла

0,40

Соляные электропечи- ванны:

     

СВС-2,3/13И1

Барий и его соли (хлорид)

г/час на установку

30,6

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/час на установку

10,5

СВС-25/13И1

Барий и его соли (хлорид)

г/час на установку

63,4

Гидрохлорид (соляная кислота)

г/час на установку

21,7

2.9. Нагрев стальных деталей под закалку

Камерные печи:

     

СНЗ-5.10.2/10

Углерод оксид

г/час на установку

5,75

Сера диоксид

г/час на установку

4,78

СНЗ-6,5.13.4/10

Углерод оксид

г/час на установку

8,35

Сера диоксид

г/час на установку

5,64

К 800/37/ГДР/

Углерод оксид

г/час на установку

2,85

Сера диоксид

г/час на установку

8,08

2.10. Закалка стальных деталей после пайки ТВ4

Масляные ванны:

     

Ø 300

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

30,21

Углерод оксид

г/час на установку

9,1

Ø 350

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

25,2

Углерод оксид

г/час на установку

15,9

2.11. Закалка стальных деталей в тигельных печах- ваннах

     

Соляные ванны:

     

350х400

Хлор

г/час на установку

0,7

Углерод оксид

г/час на установку

1,4

350х450

Хлор

г/час на установку

4,2

Углерод оксид

г/час на установку

0,7

2.12. Закалка алюминиевых деталей из сплавов (Al-2)

Шахтная печь СШЗ-6,6/7-М-7

Углерод оксид

г/час на установку

12,75

диАлюминий триоксид

г/час на установку

0,26

2.13. Закалка стальных деталей (после обработки в печи) в ваннах и баках при использовании минеральных масел

Масло минеральное нефтяное

г/кг обрабатываемого металла

0,11

Масляные ванны:

     

800х600х700

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

13,8

Углерод оксид

г/час на установку

34,2

1200х650х800

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

69,0

Углерод оксид

г/час на установку

25,8

СВМ-2,5.2,5/ЗМ1

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

6,6

СВМ-3,5.5/ЗМ1

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

27,5

СВМ-5,5/ЗМ1

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

49,5

2.16. Обжиг деталей после закалки в масляной ванне:

Камерная печь В-20

Углерод оксид

г/час на установку

6,29

Сера диоксид

г/час на установку

4,65

2.14. Охлаждение и отпуск стальных деталей в смесях солей:

                  Состав 1

     

Натрия карбонат -9%

диНатрий карбонат

г/кг обрабатываемого металла

0,02

Калия карбонат - 47%

диКалий карбонат

г/кг обрабатываемого металла

0,11

Натрий хлорид - 44%

Натрий хлорид

г/кг обрабатываемого металла

0,11

                 Состав 2

Калий хлорид - 50%

Калий хлорид

г/кг обрабатываемого металла

0,12

Натрия карбонат - 50%

диНатрий карбонат

г/кг обрабатываемого металла

0,12

Соляные электропечи- ванны:

     

СВС-1,5.3.4/8,5М

     

                  Состав 1

     

Натрия карбонат -9%

диНатрий карбонат

г/час на установку

3,3

Калия карбонат - 47%

диКалий карбонат

г/час на установку

12,1

Натрий хлорид - 44%

Натрий хлорид

г/час на установку

12,1

                 Состав 2

     

Калий хлорид - 50%

Калий хлорид

г/час на установку

13,2

Натрия карбонат - 50%

диНатрий карбонат

г/час на установку

13,2

СВС-3.5.8.4/6,5М

     

                  Состав 1

     

Натрия карбонат -9%

диНатрий карбонат

г/час на установку

6,6

Калия карбонат - 47%

диКалий карбонат

г/час на установку

24,2

Натрий хлорид - 44%

Натрий хлорид

г/час на установку

24,2

                 Состав 2

Калий хлорид - 50%

Калий хлорид

г/час на установку

26,4

Натрия карбонат - 50%

диНатрий карбонат

г/час на установку

26,4

2.15. Отпуск стальных деталей в ваннах и баках при пользовании минеральных масел

Масло минеральное нефтяное

г/кг обрабатываемого металла

0,09

Масляные ванны:

     

СВМ-2,5.2,5/ЗМ1

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

5,4

СВМ-3,5.5/ЗМ1

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

22,5

СВМ-5,5/ЗМ1

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

40,5

2.16. Отпуск стальных деталей в щелочах :

           Состав 1

     

Натрий гидроксид - 100%

Натрий гидроксид

г/кг обрабатываемого металла

0,40

           Состав 2

Калия гидроксид - 100%

Натрий (калий) гидроксид

г/кг обрабатываемого металла

0,40

          Состав 3

Натрий гидроксид -50%

Натрий (калий)  гидроксид

г/кг обрабатываемого металла

0,40

Калия гидроксид-50%

     

Соляные электропечи- ванны:

     

СВМ-1,5.3.4/8,5М

Натрий гидроксид

г/час на установку

0,44

СВМ-3,5.8.4/6,6М

Натрий гидроксид

г/час на установку

0,88

2.17. Отпуск стальных деталей

     

Камерные печи:

     

ПН-12

Углерод оксид                       (при загрузке)

г/час на установку

7,26

Углерод оксид           (при выгрузке)

г/час на установку

11,44

Сера диоксид             (при выгрузке)

г/час на установку

1,76

ПН-30

Углерод оксид                       (при загрузке)

г/час на установку

6,6

Углерод оксид           (при выгрузке)

г/час на установку

4,83

Сера диоксид             (при выгрузке)

г/час на установку

6,30

СНЗ-6.12.4/10М1

Углерод оксид

г/час на установку

7,13

Сера диоксид

г/час на установку

4,83

СНЗ-11.22.7/2

Углерод оксид

г/час на установку

8,82

Сера диоксид

г/час на установку

3,22

Проп-2-ен-1-аль (акролеин)

г/час на установку

0,2

В-20

Углерод оксид

г/час на установку

1,78

600/25

Углерод оксид

г/час на установку

4,0

Сера диоксид

г/час на установку

3,19

Проп-2-ен-1-аль (акролеин)

г/час на установку

0,14

Масло минеральное нефтяное

г/час на установку

2,13

СНЗ-4.8,0.2,6/10

Углерод оксид

г/час на установку

13,1

Сера диоксид

г/час на установку

5,7

2.18. Отпуск стальных деталей в тигельных печах- ваннах:

Селитровые ванны:

     

420х720

Азот (II) оксид

г/час на установку

0,018

Азота диоксид

г/час на установку

0,11

600х300

Азот (II) оксид

г/час на установку

0,006

Азота диоксид

г/час на установку

0,036

500х700

Азот (II) оксид

г/час на установку

0,007

Азота диоксид

г/час на установку

0,04

2.19. Цианирование стальных деталей высокотемпературное

Натрий гидроксид

г/кг обрабатываемого металла

0,36

Гидроцианид

г/кг обрабатываемого металла

0,30

Соляные электропечи- ванны:

СВГ-10/8,5

Натрий гидроксид

г/час на установку

10,8

Гидроцианид

г/час на установку

9,0

СВГ-20/8,5

Натрий гидроксид

г/час на установку

28,8

Гидроцианид

г/час на установку

24

2.20. Цианирование стальных деталей низкотемпературное

Натрий гидроксид

г/кг обрабатываемого металла

0,25

Гидроцианид

г/кг обрабатываемого металла

0,20

Соляные электропечи- ванны:

     

СВГ-10/8,5

Натрий гидроксид

г/час на установку

7,5

Гидроцианид

г/час на установку

6,0

СВГ-20/8,5

Натрий гидроксид

г/час на установку

20,0

Гидроцианид

г/час на установку

16,0

2.21. Цементация стальных деталей в жидком карбюризаторе

Углерод оксид

г/кг обрабатываемого металла

0,05

г/м3 рабочего объема печи

0,15

Натрий (калий) гидрокарбонат

г/кг обрабатываемого металла

0,15

Углеводороды предельные С15

г/м3 рабочего объема печи

0,57

Углеводороды предельные С610

г/м3 рабочего объема печи

3,49

Алканы С1219

г/м3 рабочего объема печи

0,04

Шахтные печи:

     

СШЦ-0406/10/Ц-60/

Углерод оксид

г/час на установку

0,02

Углеводороды предельные С15

г/час на установку

0,056

Углеводороды предельные С610

г/час на установку

0,34

Алканы С1219

г/час на установку

0,004

Натрий (калий) гидрокарбонат

г/час на установку

0,06

СШ-ЦМ-6,12/9М1

Углерод оксид

г/час на установку

0,05

Углеводороды предельные С15

г/час на установку

0,196

Углеводороды предельные С610

г/час на установку

1,19

Алканы С1219

г/час на установку

0,014

Натрий (калий) гидрокарбонат

г/час на установку

0,15

2.22. Цементация в твёрдом карбюризаторе

Углерод оксид

г/кг обрабатываемого металла

1,00

Азота(II)оксид

г/кг обрабатываемого металла

0,02

Азота диоксид

г/кг обрабатываемого металла

0,13

Электропечи:

     

СНЗ-6,5.13.4,0/12

Углерод оксид

г/час на установку

150

Азота(II)оксид

г/час на установку

3,12

Азота диоксид

г/час на установку

19,2

СНЗ-8,5.11.5,0/12

Углерод оксид

г/час на установку

100,0

Азота(II)оксид

г/час на установку

2,08

Азота диоксид

г/час на установку

12,8

2.23. Нитроцементация в защитной эндогазовой атмосфере

Углерод оксид

г/нм3 эндогаза

60,00

Азота(II)оксид

г/кг обрабатываемого металла

0,08

Азота диоксид

г/кг обрабатываемого металла

0,48

Аммиак

г/нм3 эндогаза

1,00

Электропечь

Углерод оксид

г/час на установку

180

СНЗ-3.6.2/10М1

Азота(II)оксид

г/час на установку

3,9

Азота диоксид

г/час на установку

24,00

Аммиак

г/час на установку

3,00

2.24. Поверхностная цементация стальных деталей:

Камерные печи:

     

ПН-12

Углерод оксид                       (при загрузке)

г/час на установку

8,68

Углерод оксид           (при выгрузке)

г/час на установку

13,02

Сера диоксид             (при выгрузке)

г/час на установку

2,17

ПН-30

Углерод оксид                       (при загрузке)

г/час на установку

4,5

Углерод оксид           (при выгрузке)

г/час на установку

8,44

Сера диоксид             (при выгрузке)

г/час на установку

5,7

2.25. Газовая цементация стальных деталей в керосине

Шахтная печь Ц60

Керосин

г/час на установку

45,5

2.26. Азотирование стальных деталей в защитной аммиачной атмосфере

Аммиак

г/нм3 расходуемого аммиака

120

Электропечи шахтные:

     

Ц-35

Аммиак

г/час на установку

75,02

Углерод оксид

г/час на установку

20,46

США-3,2.4,8/6

Аммиак

г/час на установку

48,00

США-8.12/6

Аммиак

г/час на установку

60,00

3. Дополнительные операции

3.1. Воронение деталей в щелочи

     

Ванна воронения 330х550

Натрий гидроксид

г/час на установку

0,396

3.2. Промывка деталей в горячей воде после воронения

Ванна промывки 620х520

Натрий гидроксид

г/час на установку

0,214

3.3. Отжиг пружин из бериллиевой бронзы

Шахтная печь СКБ-664А

Углерод оксид

г/час на установку

5,1

Примечание * В качестве топлива для печей принят мазут малосернистый с калорийностью 40,4   МДж/кг, природный газ - 35,6 МДж/кг.

                          Коэффициент избытка воздуха топочных устройств - 1,2.

Приложение 6

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.

6.         Механическая обработка материалов

Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования для механической обработки материалов следует принимать по методике: «Методика расчета выделений (выделений) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей), НИИ Атмосфера, “Интеграл”, С-Пб, 1997 г.

В данном разделе приведены выделения от оборудования, специфического для предприятий отрасли.

Расчеты выбросов вредных веществ следует производить по формулам (4, 5).

Количество пыли, образующейся при резке пилами неметаллических материалов, определяется по формуле:

 ,                      (40)

где        Мп- количество пыли, выделяющейся от единицы оборудования,  г/сек

h - толщина распила, мм;

v - подача мм/мин;

H - толщина обрабатываемого материала, мм;

 - плотность обрабатываемого материала.

Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования для механической обработки материалов  (графита, неметаллических материалов, заточке дереворежущего инструмента), приведены в табл. 6.1, 6.2, 6.3.

6.1.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от оборудования механической обработки графита.

Таблица 6.1

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Количество выделяющегося углерода черного, г/кг обрабатываемого материала

1.Точение, торцевание на токарно - винторезных станках

12,0

2. Фрезирование на горизонтально - фрезерных станках

9,8

3. Сверление отверстий и каналов на вертикально - сверлильных станках

6,5

4. Сверление отверстий и каналов на радиально - сверлильных станках

6,5

5. Отрезка и распиловка ленточной пилой

10,5

6. Горизонтально - фрезерные станки с дисковой пилой

5,0

6.2.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при механической обработке неметаллических материалов

 Таблица 6.2

Наименование технологического процесса

Количество выделяющейся пыли обрабатываемого материала, г/кг обрабатываемого материала

Для изделий массой до 0,1кг

Для изделий массой  0,1-2,0кг

1. Токарные работы

7,0

11,0

2. Сверление

8,0

12,0

3. Зачистка на наждачном круге

-

13,5

4. Полирование

1,0

1,5

5. Галтовка

-

8,5

6.3.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при заточке дереворежущего инструмента

                                                                             Таблица 6.3

Оборудование для заточки дереворежущего инструмента

Выделяющиеся вредные вещества, г/сек

Пыль абразивная

диЖелезо триоксид

Для заточки ножей

ТчН-3

0,0104

0,0243

ТчН6-3

0,0105

0,0245

ТчН6-5

0,00393

0,00917

ТчН13-5

0,00348

0,00812

ТчН21-4, ТчН21-5

0,00417

0,00973

ТчН31-5

0,0052

0,012

Для заточки фрез и сверл

ТчФА-2

0,0017

0,0039

Для заточки пил

ЭН-634

0,0033

0,0078

Универсальные

ТчПА

0,01041

0,02429

ТчПА-6, ТчПА-7,ТчПН-3,ТчПН-6

0,00501

0,01169

Приложение 7

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.

7.         Общезаводские лаборатории

В состав общезаводской лаборатории входят следующие лаборатории: химическая, химико-технологическая, металловедения, сбоки и монтажа, ремонта средств измерения и санитарная.

        При работе в химической лаборатории основными веществами, выделяющимися при анализах, являются кислоты – серная, азотная, гидрохлорид (соляная кислота).

        В химико-технологическую лабораторию входят группы спектрального анализа, гальванопокрытий и печатных плат, лакокрасочных покрытий, герметизации и пропитки, изоляционных материалов и пластмасс.

       Основными выбросами являются пыль железа и пары кислот - азотной, соляной, серной.

        Группа гальванопокрытий и печатных плат внедряет новые виды покрытий и новые технологические процессы покрытий и изготовления печатных плат; осуществляет периодический контроль электролитов в рабочих ваннах и модернизацию принятых технологических процессов.

        При этом выделяются такие вредные вещества как пары кислот, щелочей, аммиака, формальдегида, этилового спирта.

       В группе покрытий ЛКМ происходит выделение паров органических растворителей. Основными растворителями, наиболее часто применяющимися на предприятиях отрасли, являются: циклогексанон, (Хлорметил)оксиран (эпихлоргидрин), бутилацетат, уайт-спирит, диметилбензол (ксилол), метилбензол (толуол), этилацетат, этиловый спирт, пропан-2-он (ацетон), 2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв).

Группа изоляционных материалов и пластмасс осуществляет: входной контроль листовых слоистых пластиков, лакотканей, изоляции приводов, кабелей, пресспорошков. При этом выделяются также вредные вещества как гидроксибензол (фенол), формальдегид, аммиак, углерода  оксид.

      В лабораторию металловедения входят группы металлографии, рентгенодефектоскопии и термообработки.

       Основными выбросами вредных веществ от основного оборудования лаборатории металлографии являются соляная и азотная кислоты.

       На участке приготовления химических реактивов выделяются пары кислот и щелочей.

       Основными процессами при термической обработке деталей являются закалка, отпуск, цементация, азотирование. При работе термического оборудования в воздушную среду выделяются аэрозоли солей, масла, хлористый водород.

       Лаборатория технологии сборки и монтажа состоит из группы сборки и монтажа схем и групп сварки и пайки. От участка пайки в атмосферу выделяются: аэрозоли свинца, олова, алюминия, пары канифоли, этилацетата, этилового спирта, фтористого водорода, углерода  оксид.

      Лаборатория ремонта средств измерений занимается ремонтом измерителей давления.

       На механическом участке в воздух рабочей зоны поступают пары и аэрозоли оловянно-свинцовых припоев, пары органических соединений, углерод оксид.

При работе в санитарной лаборатории выделяются пары и аэрозоли кислот и щелочей.

Ввиду того, что работы в лабораториях ведутся, как правило, эпизодически, то для оборудования, время работы в течении часа которого составляет менее 20 минут, при расчете выбросов в атмосферу следует учитывать мощность выброса, отнесенную к 20-ти минутному интервалу времени по формуле (13).

7.1.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от оборудования общезаводских лабораторий.

 Таблица 7.1

Наименование лабораторий, технологического оборудования, тип, модель

Выделяющиеся вредные вещества

Наименование

Количество, г/с

1. Химическая лаборатория

Шкаф вытяжной химический ШВ-4,2 (ШВ-3,3)

Азотная кислота

5,00 . 10-4

Гидрохлорид (соляная кислота)

1,32 . 10-4

Серная кислота

2,67 . 10-5

Натрий гидроксид

1,31 . 10-5

Калий (натрий) гидроксид

1,31 . 10-5

Аммиак

4,92 . 10-5

Этановая кислота

1,92 . 10-4

Этанол

1,67 . 10-3

Тетрахлорметан (углерод четырёххлористый)

4,93 . 10-4

Бензол

2,46 . 10-4

Метилбензол (толуол)

8,11 . 10-5

Пропан-2-он (ацетон)

6,37 . 10-4

2. Химико-технологическая лаборатория

2.1. Спектральная лаборатория

Шкаф вытяжной химический ШВ-4,2 (ШВ-3,3)

Азотная кислота

8,33 . 10-6

Гидрохлорид (кислота соляная)

2,50 . 10-5

Серная кислота

2,78 . 10-8

Натрий гидроксид

5,56 . 10-7

Калий (натрий) гидроксид

5,56 . 10-7

диЖелезо триоксид

2,08 . 10-5

2.2. Группа гальванопокрытий и печатных плат

Шкаф вытяжной химический ШВ-4,2 (ШВ-3,3)

Азотная кислота

7,46 . 10-4

Гидрохлорид (кислота соляная)

1,51 . 10-4

Серная кислота

2,67 . 10-5

Аммиак

2,22 . 10-4

Натрий гидроксид

5,56 . 10-6

Калий (натрий) гидроксид

5,56 . 10-6

Этановая кислота

5,25 . 10-4

Формальдегид

1,67 . 10-4

Этанол

1,42 . 10-3

2.3. Группа лакокрасочных покрытий, герметизации и пропитки

Шкаф вытяжной химический ШВ-4,2 (ШВ-3,3)

Пропан-2-он (ацетон)

4,47 . 10-5

Диметилбензол (ксилол)

4,28 . 10-5

Уайт-спирит

3,47 . 10-5

Бутан-1-ол (спирт н-бутиловый)

1,83 . 10-5

Этанол

2,86 . 10-5

Метилбензол (толуол)

8,11 . 10-5

Циклогексанон

4,50 . 10-5

Этилацетат

3,03 . 10-5

2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв)

2,08 . 10-5

Бутилацетат

4,17 . 10-5

(Хлорметил)оксиран (эпихлоргидрин)

6,94 . 10-6

Дигидрофуран-2,5-дион

1,06 . 10-5

Изобензофуран-1,3-дион

1,36 . 10-5

Азотная кислота

1,58 . 10-5

Гидрохлорид (кислота соляная)

3,22 . 10-5

Серная кислота

8,33 . 10-8

Натрий гидроксид

1,39 . 10-6

Калий (натрий) гидроксид

1,38 . 10-6

Аммиак

4,08 . 10-4

Электрошкаф СНОЛ-3,5;3,5; 3,5/3,5-И4

Пропан-2-он (ацетон)

4,02 . 10-4

Диметилбензол (ксилол)

3,51 . 10-4

Уайт-спирит

3,09 . 10-4

Бутан-1-ол (спирт н-бутиловый)

1,64 . 10-4

Этанол

2,56 . 10-4

Метилбензол (толуол)

7,27 . 10-4

Циклогексанон

4,17 . 10-4

Этилацетат

1,97 . 10-4

2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв)

1,65 . 10-4

Бутилацетат

3,78 . 10-4

(Хлорметил)оксиран (эпихлоргидрин)

1,69 . 10-5

Дигидрофуран-2,5-дион

2,44 . 10-5

   

2.4. Группа изоляционных материалов и пластмасс

Шкаф вытяжной химический ШВ-4,2

Гидроксибензол (фенол)

2,32 . 10-5

Формальдегид

3,94 . 10-6

Электропечь трубчатая лабораторная СУОЛ-0,4.2,5/15-И1

Углерод оксид

4,40 . 10-3

Электрошкаф СНОЛ-3,5;3,5; 3,5/3,5-И4

Проп-2-еннитрил (акрилонитрил)

1,67 . 10-8

Дибутилбензол-1,2-дикарбонат

4,44 . 10-8

Гидроксибензол (фенол)

1,22 . 10-6

Метановая кислота

1,94 . 10-8

Аммиак

4,44 . 10-7

Гидрохлорид (соляная кислота)

1,94 . 10-8

3. Лаборатория металловедения

3.1. Группа металлографии

Шкаф вытяжной химический ШВ-4,2 (ШВ-3,3)

Гидрохлорид (соляная кислота)

7,94 . 10-5

Азотная кислота

3,00 . 10-4

3.2. Группа рентгенодефектоскопии

Шкаф вытяжной химический ШВ-4,2 (ШВ-3,3)

Азотная кислота

5,56 . 10-7

Гидрохлорид (соляная кислота)

2,36 . 10-5

Серная кислота

2,78 . 10-8

Натрий гидроксид

4,17 . 10-7

Калий (натрий) гидроксид

4,17 . 10-7

3.3. Группа термообработки "Масляная" ванна СВМ-5,5/З-М1

Закалка

Масло минеральное нефтяное

1,25 . 10-2

Отпуск

Масло минеральное нефтяное

1,00 . 10-2

"Соляная" электрованна СВС 2.3.4/9-И2

Нагрев под закалку

Калий хлорид

4,17 . 10-3

Барий и его соли (хлорид)

4,17 . 10-3

Натрий хлорид

4,30 . 10-3

Гидрохлорид (соляная кислота)

4,33 . 10-3

Охлаждение и отпуск

Натрий хлорид

3,92 . 10-3

диКалий карбонат

3,92 . 10-3

Барий карбонат

1,08 . 10-3

4. Лаборатория сборки и монтажа

Шкаф вытяжной химический  ШВ-4,2 (ШВ-3,3)

Свинец

4,17 . 10-8

Олово оксид

6,39 . 10-8

диАлюминий триоксид

3,17 . 10-7

Углерод оксид

9,83 . 10-5

Фтористые газообразные соединения-гидрофторид

1,03 . 10-5

Канифоль талловая

7,03 . 10-5

Этилацетат

6,67 . 10-4

Этанол

7,45 . 10-4

1,2,3-Пропантриол (глицерин)

8,33 . 10-5

Диэтиламин

2,64 . 10-5

5. Лаборатория ремонта средств измерения

Шкаф вытяжной химический ШВ-4,2 (ШВ-3,3)

Свинец

2,78 . 10-8

Олово оксид

5,56 .10-8

диАлюминий триоксид

2,67 . 10-7

Углерод оксид

7,64 . 10-5

Этанол

3,36 . 10-4

Канифоль талловая

4,50 . 10-5

Этилацетат

5,29 . 10-4

Диэтиламин

2,00 . 10-5

6. Санитарно-гигиеническая лаборатория

Шкаф вытяжной химический ШВ-4,2 (ШВ-3,3)

Азотная кислота

1,67 . 10-5

Гидрохлорид (соляная кислота)

3,61 . 10-5

Серная кислота

1,39 . 10-6

Натрий гидроксид

1,94 . 10-6

Калий (натрий) гидроксид

1,94 . 10-6

Аммиак

4,44 . 10-4

Тетрахлорметан (углерод четырёххлористый)

5,14 . 10-4

Бензол

2,73 . 10-4

Диметилбензол (ксилол)

5,97 .10-5

Этановая кислота

8,78 . 10-5

Метилбензол (толуол)

1,37 . 10-4

Этанол

1,76 . 10-4

Пропан-2-он (ацетон)

3,67 . 10-4

диНатрий карбонат

5,56 . 10-6

диКалий карбонат

5,56 . 10-6

Хром (хром шестивалентный)

2,78 . 10-6


Приложение 8

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.

8.         Механическая подготовка поверхностей деталей

   Для удаления с поверхностей отливок формовочной, стержневой смеси и окалины применяются дробеметная и дробеструйная очистка, галтовка.

 Основным выделяющимся в атмосферу вредным веществом является неорганическая пыль.

 Расчеты выбросов вредных веществ следует производить по формулам (4,5).

Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования при механической подготовке поверхностей деталей приведены в табл. 8.1. 

8.1.        Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования при механической подготовке поверхностей.

Таблица 8.1.

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Количество выделяющейся неорганической пыли, содержащей оксид кремния выше 70%

г/с

г/кг очищаемых деталей

1. Очистка отливов из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

1.1. Галтовочные барабаны периодического действия ( мод. ОБ - 900, 4114, 41124 и др.) при массе очищаемых отливок, кг:

                             Менее 20

1,83

3,66

                                         20 - 40

1,25

2,05

                                         40 -80

0,83

1,00

1.2. Галтовочные барабаны непрерывного действия (проходные), мод. 314, 41212, при массе очищаемых отливок, кг

                            Менее 40

3,34

2,40

                                        40 - 100

2,83

1,02

1.3. Барабаны и машины полуавтоматические очистные дробеметные периодического действия, мод. 32ЗМ, 324М, 326 М, 4221ЗМ, 42216М, 42223М, при массе очищаемых отливок, кг:

                        Менее 25

2,78

4,00

                                    25 - 40

4,45

4,00

                                    40 - 80

6,95

4,06

                                    80 - 400

14,59

4,04

1.4. Барабаны и машины полуавтоматисеские очистные дробеметные непрерывного действия ( проходные) мод. 317, 42322, 42313, 42232, 42234 при массе очищающих отливов, кг:

                       Менее 25

10,00

7,20

                                   25 - 40

11,67

3,70

1.5. Столы очистные дробеметные периодического действия, мод. 345М, 343М

5,00

10,90

1.6. Столы непрерывного действия мод. 347, 352, 358

7,17

6,80

1.7. Камеры очистные дробеметные периодического действия, мод. 42815, 42816, 42825, 42826

22,94

13,75

1.8. Камеры очистные дробеметные универсальные, мод. 42834

13,9

12,5

1.9. Камеры очистные дробеметные непрерывного действия с вращающимися подвесками, мод. 375, 376, 378, 42733, 42734, 42735 для литья:

                 мелкого и среднего

7,17

2,31

                 крупного

24,13

2,23

1.10. Камеры дробеструйные с объёмом камеры, м3 :

                Менее 5

17,35

41,60

                            5 - 60

29,19

16,16

                            60 - 100     

14,82

4,72

1.11. Дробеметно - дробеструйные камеры и установки различных типов

14,63

8,60

2. Очистка поковок и заготовок в кузнечно - прессовых цехах

2.1. Дробеметные барабаны и машины очистные полуавтоматические периодического действия при массе поковок, кг:

                 Менее 25   

1,74

3,13

                             25 .40

19,39

1,95

                             40 - 80

3,39

1,74

                             80 - 400

5,77

2,01

2.2. Дробеметные барабаны и машины очистные полуавтоматические непрерывного действия при массе поковок,  кг:

              Менее 25

4,73

3,40

                          25 - 40

9,31

2,09

2.3. Камеры очистные дробеметные периодического действия

4,89

4,22

2.4. Камеры очистные дробеметные непрерывного действия с вращающимися подвесками для поковок:

                   мелких

2,84

1,02

                   средних

4,79

1,32

                  крупных

8,36

0,97

2.5. Дробеметно - дробеструйные, дробеструйные камеры объёмом, м3 :

   

                 Менее 5

1,53

3,67

                            5 - 60

5,01

3,00

                            60 - 100

6,51

1,67

3. Очистка деталей после обработки                           

3.1. Галтовочные барабаны периодического действия мод. ОБ - 900, 4114

0,83*

0,85*

3.2. Галтовочные барабаны непрерывного действия

1,11*

0,80*

3.3. Дробеметные барабаны периодического действия при массе деталей, кг:

                   Менее 25

1,14*

2,05*

                               25 - 40

2,08*

1,88*

                               40 - 80

2,37*

1,62*

                               80 - 100

3,16*

1,14*

3.4. Дробеметные барабаны непрерывного действия при массе деталей, кг:

                    Менее 25

2,37*

1,71*

                                25 - 40

4,25*

0,96*

3.5. Камеры очистные дробеметные периодического действия

3,97*

2,38*

3,6 Камеры очистные дробеметные периодического действия универсальные, мод. 42834 

5,13*

4,80*

3.7. Камеры очистные дробеметные непрерывного действия с вращающимися подвесками для деталей:

                мелких

2,56*

0,92*

                средних

3,68*

1,32*

               крупных

7,17*

0,83*

3.8. Камеры дробеметно - дробеструйные, мод. 334, 334М, 42612, 42634 с объёмом камеры, м3:

               Менее 5

0,69*

1,66*

                           5 - 60

2,28*

1,17*

                           60 - 100

3,53*

0,91*

3.9. Столы очистные дробеметные:

            Периодического действия

1,67*

3,60*

            Непрерывного действия

2,56*

2,3*

4. Очистка поверхностей деталей перед нанесением покрытий

4.1. Барабаны очистные галтовочные

0,28*

1,00*

4.2. Барабаны очистные дробемётные

1,39*

2,50*

4.3. Камеры очистные дробеметные

5,14*

5,00*

4.4. Струйно - абразивная обработка деталей перед нанесением покрытий плазменным напылением в камерах объёмом 5 м3электрокорунда

0,06**         0,16

-

Примечание. * При очистке деталей после термообработки выделяется диЖелезо триоксид. 

                       ** В числителе дроби приведено количество выделяющейся  абразивной пыли, в знаменателе  - количество диЖелезо триоксида.

Приложение 9

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.

9.         Участки подготовки для нанесения электрохимических покрытий

 Удельные выделения вредных веществ, выделяющихся при нанесении гальванопокрытый следует принимать по методике: «Методика расчета выделений (выделений) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных выделений),НИИ Атмосфера, 2000 г.»

В данном разделе приведены данные по операциям подготовки поверхности перед покрытием, от вспомогательных  участков гальванического производства.

 Технологические процессы подготовки для нанесения электрохимических покрытий включают в себя ряд операций по обезжириванию деталей, травлению, активации, мойки в ТСМ и пр.

             Расчёт количества вредных веществ, выделяющихся при электрохимической обработке, производится по формуле:                                                    

 Мi= Qуд . S .kУ,  г/сек                   (41)

где Мi  - количество вредных веществ, выделяющихся от единицы оборудования,  г/сек

 - удельный выброс вещества от единицы оборудования, г/(с.м2) поверхности;

S- площадь поверхности (зеркала) ванны, м2.

kУ  - коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ  (ПАВ)  kУ =0,5; при отсутствии ПАВ КУ= 1.

       Количество паров растворителей , выделяющихся  при обезжиривании  изделий , определяется по формуле:

Мi= Qуд . S . q . m,    г/сек ,                             (42)

где      Мi  - количество вредных веществ, выделяющихся от единицы оборудования,  г/сек

Qуд  - удельное количество вредного вещества, выделяющегося с единицы  поверхности ванны в процессе обезжиривания, при скорости воздушного потока в помещении  0 м/с и температуре  200С.

S- площадь поверхности (зеркала) ванны, м2.

     m   - коэффициент, зависящий от площади испарения, б/р (табл. 9.1).

q -коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью  испарения, б/р (табл. 9.2).

 Удельные выделения вредных веществ, выделяющихся при подготовке деталей перед нанесением гальванопокрытий, приведены в табл. 9.3. 

Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от вспомогательных  участков гальванического производства представлены  в табл. 9.4, 9.5, 9.6.

 

Download