Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при горячей обработке металлов
Submitted by s_kvt on Срд, 10/02/2013 - 17:45
Назва:
Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при горячей обработке металлов
DownloadРУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УТВЕРЖДЕНО
Постановление Министерства
природных ресурсови охраны окружающей среды
Республики Беларусь
28.05.2002 г. № 10
РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ
ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВРАЗЛIК ВЫКIДАЎ ЗАБРУДЖВАЛЬНЫХ РЭЧЫВАЎ У АТМАСФЕРНАЕ ПАВЕТРА
ПРЫ ГАРАЧАЙ АПРАЦОЎЦЫ МЕТАЛАЎ
(РД 0212.3-2002)____________________________________________________________________
УДК 504.3.054.001.24:621.78
Ключевые слова: вагранка, электропечь, удельный выброс, атмосферныйвоздух, загрязняющее вещество, выброс
____________________________________________________________________
1. Разработан лабораторией "НИЛОГАЗ" Белорусской государственной
политехнической академииВнесен Специализированной инспекцией государственного контроля за
охраной атмосферного воздуха
2. Утвержден и введен в действие постановлением Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от
28 мая 2002 г. № 10
3. Соответствует Государственному стандарту Республики Беларусь
"Государственная система стандартизации Республики Беларусь.
Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию
стандартов", утвержденному приказом Белстандарта Республики Беларусьот 6 мая 1996 г. № 79
4. Введен взамен Руководящего документа 0237631.012-86
"Количественные характеристики вредных веществ, выделяющихся при
работе основного технологического оборудования на предприятиях
отрасли", утвержденного Министерством сельскохозяйственного
машиностроения СССР 30 июня 1986 г.
____________________________________________________________________
Содержание1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Общие положения
5. Расчет загрязняющих веществ от основных видов технологического
оборудования подготовительных отделений горячих цехов
6. Расчет загрязняющих веществ от основных видов технологического
оборудования формовочных и стержневых отделений
7. Выбросы загрязняющих веществ при плавке и заливке металлов8. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов технологического
оборудования участков обработки отливок
Приложение А (обязательное). Удельные выбросы загрязняющих веществ
от основных видов технологического оборудования подготовительных
отделений горячих цехов
Приложение Б (обязательное). Удельные выбросы загрязняющих веществ
от основных видов технологического оборудования формовочных и
стержневых отделений
Приложение В (обязательное). Удельные выбросы загрязняющих веществ
при плавке и заливке металлов
Приложение Г (обязательное). Удельные выбросы загрязняющих веществ
от основных видов технологического оборудования участков обработки
отливок
____________________________________________________________________
Расчет выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный воздух
при горячей обработке металлов
РД РБ 0212.30-2002
Разлiк выкiдаў забруджвальныхрэчываў у атмасфернае паветра
пры гарачай апрацоўцы металаў
____________________________________________________________________
Дата введения 2002-10-01
1. Область примененияРуководящий документ "Расчет выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух при горячей обработке металлов" (далее - РД)
предназначен для расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферныйвоздух от технологического оборудования при горячей обработке
металлов.
РД распространяется на организованные и неорганизованные
источники выбросов от технологического оборудования при горячей
обработке металлов. В настоящем РД приведены данные о количественноми качественном составе выбросов в атмосферный воздух от различных
типов технологического оборудования цехов горячей обработки
металлов.
Полученные по РД величины выбросов загрязняющих веществ
используются при:
оценке воздействия на окружающую среду;разработке проектной документации на строительство,
реконструкцию, расширение, техническое перевооружение, модернизацию,
изменение профиля производства, ликвидацию объектов и комплексов;
инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный
воздух;
нормировании выбросов загрязняющих веществ в атмосферный
воздух;
установлении объемов разрешенных (лимитируемых) выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
контроле за соблюдением установленных норм выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
ведении первичного учета воздействия на атмосферный воздух;
ведении отчетности о выбросах загрязняющих веществ;
исчислении и уплате экологического налога;
при выполнении иных мероприятий по охране атмосферного воздуха.Положения настоящего РД обязательны для применения всеми
юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и
подчиненности, осуществляющими свою деятельность на территории
Республики Беларусь.
2. Нормативные ссылкиВ настоящем РД использованы ссылки на следующие нормативные
документы:
Закон Республики Беларусь от 15 апреля 1997 г. № 29-3 "Об
охране атмосферного воздуха" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу
Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., № 14, ст.290);Закон Республики Беларусь от 23 декабря 1991 г. № 1335-XII "О
налоге за пользование природными ресурсами (экологический налог)"
(Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1998 г., № 7,ст.89);
СТБ 1.5-96. Государственная система стандартизации Республики
Беларусь. Требования к построению, изложению, оформлению и
содержанию стандартов;
ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологическиеаспекты загрязнения и промышленные выбросы;
ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования
к методам определения загрязняющих веществ.
3. Термины и определенияВ настоящем РД используются следующие основные термины и их
определения:
-------------------T------------------------------------------------
Термины ¦ Определения
-------------------+------------------------------------------------
Выброс загрязняющих Поступление в атмосферный воздух загрязняющих
веществ в веществ от источника загрязнения атмосферного
атмосферный воздух воздухаЗагрязняющее Примесь в атмосферном воздухе, оказывающая
вещество неблагоприятное действие на здоровье человека,
объекты растительного и животного мира, другиекомпоненты окружающей среды или наносящая ущерб
материальным ценностямЛимит выброса Система экологических ограничений по
территориям, представляющая собой установленный
природопользователю на определенный период
времени объем предельного выброса
Литейная печь Технологическое оборудование для производства
металлов и сплавов в жидком состоянии
Неорганизованный Выброс, поступающий в атмосферу в виде
выброс ненаправленных потоков газа в результате
нарушения герметичности оборудования, отсутствияили неудовлетворительной работы оборудования по
отсосу в местах загрузки, выгрузки, переработки,
использования или хранения продукта (материала)Организованный Выброс, поступающий в атмосферу через специально
выброс сооруженные газоходы, воздуховоды, трубы
Предельно Норматив (масса вещества в единицу времени),допустимый выброс установленный для конкретного стационарного
источника выбросов, отдельных предприятий,регионов и обеспечивающий соблюдение на данной
территории качества атмосферного воздуха с
учетом воздействия на него выбросов от
указанного и всех других источников, а также
соблюдения установленных предельно допустимых
(критических) нагрузок для экосистем и
технических нормативов выбросов
Рафинирующие Добавки, вводимые в жидкий металл для достижения
добавки и заданного химического состава и получения
модификаторы определенных прочностных и других характеристик
металлаШихта Комплекс исходных материалов, загружаемых в
литейную печь для получения жидкого металла--------------------------------------------------------------------
4. Общие положенияНастоящий РД предназначен для выполнения ориентировочных
расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от
основного технологического оборудования предприятий отрасли. В
основу расчета положены удельные выбросы загрязняющих веществ от
единицы технологического оборудования, планируемые или отчетные
показатели основной деятельности предприятия; нормы расхода основныхи вспомогательных материалов, графики и нормо-часы работы
оборудования, степень очистки пылегазоочистных установок. РД
позволяет осуществлять годовое и перспективное планирование объемоввыбросов, а также намечать пути их сокращения.
5. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов
технологического оборудования подготовительных отделений
горячих цеховПодготовительные отделения горячих цехов включают в себя
участки выгрузки инертных материалов, перемещение материала, сушки и
размола шихтовых материалов, пересыпки на транспортеры и другие
процессы.
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q )
в
подготовительных отделений определяется по формуле (1)
Q = 10**-3 · q · P · T · (1 - n), (1)
вгде q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т,
приведено в приложении А;Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, час;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.Значение максимального выброса загрязняющих веществ в граммах в
секунду (Q ) содержится в приложении А.
м
Примечания:К количеству выделенной сушильным оборудованием пыли
добавляются загрязняющие вещества, образующиеся при сгорании
топлива.
При просеивании материалов с температурой более 50°С выделение
пыли увеличивается на 25%.
6. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов
технологического оборудования формовочных и стержневых отделенийФормовочные и стержневые отделения горячих цехов включают в
себя следующие участки: участок сушки земляных форм и стержней,
участки изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей, участок
изготовления стержней из синтетических смол и другие.
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
изготовлении форм и стержней определяется по формуле (2)Q = 10**-3 · q · P · T · (1 - n), (2)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, г/кг,
(таблицы Б.4-Б.6);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) при изготовлении форм и стержней определяется по формуле (3)
мQ = 0,278 · q · P · (1 - n), (3)
мгде q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
всушке форм и стержней определяется по формуле (4)
Q = 10**-3 · q · T · (1 - n), (4)
вгде q - удельный часовой выброс, кг/ч, (таблица Б.3);
Т - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) при сушке форм и стержней определяется по формуле (5)
мQ = 0,278 · q · (1 - n), (5)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
7. Выбросы загрязняющих веществ при плавке и заливке металловВаловый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
вплавке и заливке металлов определяется по формуле (6)
Q = 10**-3 · q · P · T · (1 - n), (6)
вгде q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т,
приведено в таблицах В.1-В.7;
Р - расчетная производительность технологического оборудования,т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) при плавке и заливке металла определяется по формуле (7)
мQ = 0,278 · q · P · (1 - n), (7)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,т/ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.Примечание. Кроме того, в процессе выпуска 1 тонны чугуна из
вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется 130,0 г оксида углерода
и 22,0 г графитовой пыли, удаляемых через фонарные проемы или черезсистемы общеобменной вентиляции.
7.1 Выбросы загрязняющих веществ при плавке стали
в электродуговых печахВаловый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
плавке стали в электродуговых печах определяется по формуле (8)
Q = 10**-3 · q · P · T · b · (1 - n), (8)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т;
Р - расчетная производительность технологического оборудования,т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы;b - поправочный коэффициент, учитывающий условия плавки
(таблица 1).
Таблица 1. Значения коэффициента b.---------------------------------------T--------------------------
Условия плавки ¦ Коэффициент b
---------------------------------------+--------------------------
Кислый процесс 1,0
Основной процесс 0,8
Применение кислорода 1,15
Плавка легированной стали 0,85------------------------------------------------------------------
При плавке стали в электродуговых печах следует учесть:
кроме указанных в таблице, в газах присутствуют: оксид серы - 5мг/куб.м (1,6 г/т); цианиды - 60,0 мг/куб.м (28,4 г/т); фториды
- 1,2 мг/куб.м (0,56 г/т);
при выплавке нержавеющих жаропрочных и кислотоупорных сталей
содержание пыли в отходящих газах увеличивается в 1,4-1,5 раза;
при продувке кислородом содержание пыли составит ориентировочнооколо 0,5 кг на 1,0 куб.м кислорода;
в период расплава в пыли содержится до 11% окислов марганца, в
период доводки 6% окислов кальция и 7% окислов магния;
при газоотсосе с разрывом расход газа увеличивается в 5 раз,
через кольцевой отсос в 12 раз, при удалении через зонты и колпаки в
20 раз;
при применении кислорода производительность печей увеличиваетсяна 20%, при плавке легированных сталей уменьшается на 15%, угар
металла и безвозвратные потери 7%.
8. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов
технологического оборудования участков обработки отливокПроцесс обработки включает в себя выбивку отливок из форм,
обработку поверхности отливок, обрубку и механическую зачистку
отливок, термическую обработку отливок.
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
вобработке отливок определяется по формуле (9)
Q = 10**-3 · q · P · T · (1 - n), (9)
вгде q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т,
указано в таблицах Г.1-Г.5);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) определяется по формуле (10)
мQ = 0,278 · q · P· (1 - n), (10)
мгде q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблицы
Г.1-Г.3);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,т/ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Приложение А(обязательное)
Удельные выбросы загрязняющих веществ от основных видов
технологического оборудования подготовительных отделений
горячих цехов
Таблица А.1. Удельные выделения загрязняющих веществ при
складировании и транспортировке инертных материалов------------T-----------------T------------------T---------------------------
¦ ¦ ¦ Количество выделяющегося
¦ ¦ ¦ вещества
¦ ¦ +-------------T-------------
¦Вид ¦ ¦г/с на ¦кг/т перера-
Наименование¦перерабатываемого¦Загрязняющее ¦единицу ¦батываемого
операции ¦материала ¦атмосферу вещество¦оборудования ¦материала
¦ ¦ +-----T-------+-----T-------
¦ ¦ ¦сред-¦макси- ¦сред-¦макси-
¦ ¦ ¦нее ¦мальное¦нее ¦мальное
------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------
Выгрузка из Песок Пыль SiO2>70% 0,19 0,22 0,08 0,10
вагонов и Бентонит Пыль SiO270% 0,33 0,39 0,04 0,05
сыпучих Бентонит Пыль SiO270% 0,42 0,47 0,13 0,15
мостовыми Бентонит Пыль SiO28 мм) перерабатываемого
материалов в ср материала
желоба при
перегрузках Порошкообразный Пыль 2,58 3,50 3,10 4,20
и транспор- материал перерабатываемого
тировании (d 8 мм) перерабатываемого
материалов ср материала
из желоба
при Порошкообразный Пыль 1,69 2,28 2,08 2,73
перегрузках материал перерабатываемого
и транспор- (d 8 мм) перерабатываемого
портеры ср материала
Порошкообразный Пыль 1,11 1,28 1,33 1,53
материал перерабатываемого
(d 8 мм) перерабатываемого
ленточных ср материала
конвейеров,
транспорте- Порошкообразный Пыль 0,72 0,86 0,87 1,03
ров, материал перерабатываемого
элеваторов (d 8 мм) перерабатываемого
укрытия в ср материала
галереях
ленточных Порошкообразный Пыль 0,86 0,97 1,03 1,17
конвейеров материал перерабатываемого
(d 8 мм) перерабатываемого
питателей и ср материала
дозаторов
Порошкообразный Пыль 0,78 0,89 0,33 0,46
материал перерабатываемого
(d 70% 7,9 8,8 7,3 9,0
горизонталь- Глина Пыль SiO270% 9,2 11,9 4,2 8,6
горизонталь- Глина Пыль SiO270% 15,9 21,7 4,5 7,8
горизонталь- Глина Пыль SiO270% 16,6 25,0 3,0 6,0
горизонталь- Глина Пыль SiO270% 20,8 33,8 3,0 5,8
горизонталь- выше Глина Пыль SiO270% 3,5 7,9 4,2 5,7
сушки в
потоке
горячих
газов
Установка 3,0 Песок Пыль SiO2>70% 6,2 7,9 7,4 9,5
сушки в 10,0-16,0 18,9 30,2 6,8 8,7
кипящем слое 25,0 38,9 54,2 5,6 7,8
Установка 3,0-5,0 Песок Пыль SiO2>70% 1,0 1,2 1,2 1,4
сушки
вертикальная
Дробление и помол шихтовых и формовочных материаловДробилка до 3,0 Песок Пыль SiO2>70% 2,1 3,8 1,5 2,7
щековая 10,0-13,0 Песок Пыль SiO2>70% 5,3 13,0 1,9 3,6
Дробилка 20,0-30,0 Песок Пыль SiO2>70% 16,7 41,7 2,0 5,0
конусная
Дробилка до 5,0 Песок Пыль SiO2>70% 5,35 6,8 2,8 4,9
молотковая
Дробилка до 3,5 Песок Пыль SiO2>70% 3,15 3,9 2,5 4,0
валковая
Дезинтегра- - Глина Пыль SiO270% 0,4 0,7 0,1 0,2
Глина Пыль SiO2<20% 0,9 1,1 0,4 0,5
Питатель - Формовочная Пыль SiO2 0,5 0,7 0,6 0,8
тарельчатый смесь 20-70%
Лотковый - Формовочная Пыль SiO2 0,3 0,6 0,4 0,7
транспортер смесь 20-70%
Смесеприготовительные бегуныБегуны, 20,0 Формовочная Пыль SiO2 0,85 1,2 0,15 0,25
модель смесь 20-70%
МР-120
Бегуны, 25,0 Формовочная Пыль SiO2 0,89 1,22 0,13 0,22
модель смесь 20-70%
АМК-2000М
Бегуны, 20,0 Формовочная Пыль SiO2 1,0 1,45 0,02 0,03
модель 114 смесь 20-70%
Бегуны, 30,0 Формовочная Пыль SiO2 0,68 0,98 0,09 0,14
модель 1А12 смесь 20-70%
Бегуны, 15,0 Формовочная Пыль SiO2 0,26 0,45 0,06 0,10
модель 116М смесь 20-70%
------------------------------------------------------------------------------
Приложение Б
(обязательное)
Удельные выбросы загрязняющих веществ от основных видов
технологического оборудования формовочных и стержневых отделений
Таблица Б.1 Удельные выделения загрязняющих веществ при сушке
земляных форм и стержней--------------T--------------T----------------------T---------------
¦ ¦ ¦Количество
¦ ¦ ¦выделяющегося
Наименование ¦ Наименование ¦Загрязняющее атмосферу¦вещества, кг/ч
операции ¦ оборудования ¦вещество +-------T-------
¦ ¦ ¦среднее¦макси-
¦ ¦ ¦ ¦мальное
--------------+--------------+----------------------+-------+-------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
--------------+--------------+----------------------+-------+-------
Сушка земляных Горизонтальные Углерода оксид 0,244 0,511
форм и конвейерные Азота диоксид 0,221 0,253
стержней сушила Серы диоксид 0,126 0,151
Формальдегид 0,075 0,082
Метан 0,017 0,031
Акролеин 0,08 0,094
Сушка земляных Конвейерные Углерода оксид 0,206 0,400
форм и сушила ЗИЛ Азота диоксид 0,009 0,013
стержней Фтористый водород 0,002 0,013
Сушка земляных Вертикальные Углерода оксид 0,100 0,190
форм и сушила Азота диоксид 0,026 0,037
стержней Фтористый водород 0,012 0,016
Серы диоксид 0,039 0,097
Сушка земляных Камерные Углерода оксид 0,055 0,070
форм и сушила Азота диоксид 0,0005 0,0012
стержней Серы диоксид 0,029 0,102
Метан 0,029 0,037
--------------------------------------------------------------------
Таблица Б.2. Удельные выделения загрязняющих веществ из
холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей
и синтетических смол--------------T--------------------T------------T--------------
Наименование ¦ ¦Загрязняющее¦Количествопроцесса ¦ Марка и тип смолы ¦атмосферу ¦выделяющегося
¦ ¦вещество ¦вещества, г/кг
--------------+--------------------+------------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
--------------+--------------------+------------+--------------
Заполнение Фенолформальдегидная Формальдегид 0,0087
ящиков смола ОФ-1 Фенол 0,00463
Метанол 0,0283
Ацетон 0,8945
Заполнение Фенолформальдегидная Формальдегид 0,00803
ящиков смола ОФ-1а Фенол 0,00325
Метанол 0,0263
Ацетон 0,8310
Заполнение Фенолформальдегидная Формальдегид 0,01078
ящиков смола ОФ-3042 Фенол 0,00572
Метанол 0,0350
Ацетон 1,1120
Заполнение Фенолфурфурановая Формальдегид 0,00853
ящиков смола ФФ-1ф Фенол 0,00761
Метанол 0,07526
Фурфурол 0,0066
Заполнение Мочевинофурановые Формальдегид 0,0340
ящиков смолы БС-40 Метанол 0,6105
Фурфурол 0,04641
Заполнение Мочевинофурановые Формальдегид 0,0342
ящиков смолы УКС-Ф Метанол 0,6144
Фурфурол 0,04641
Заполнение Мочевинофурановые Формальдегид 0,00911
ящиков смолы УКС-Л Метанол 0,1612
Фурфурол 0,0067
Отверждение Фенолформальдегидная Формальдегид 0,00139
смесей смола ОФ-1 Фенол 0,00074
Метанол 0,00542
Ацетон 0,1429
Отверждение Фенолформальдегидная Формальдегид 0,00129
смесей смола ОФ-1а Фенол 0,00052
Метанол 0,0042
Ацетон 0,1328
Отверждение Фенолформальдегидная Формальдегид 0,00173
смесей смола ОФ-3042 Фенол 0,00092
Метанол 0,00561
Ацетон 0,1771
Отверждение Фенолфурфурановая Формальдегид 0,00075
смесей смола ФФ-1ф Фенол 0,00067
Метанол 0,00661
Фурфурол 0,0006
Отверждение Мочевинофурановые Формальдегид 0,00305
смесей смолы БС-40 Метанол 0,5470
Фурфурол 0,00229
Отверждение Мочевинофурановые Формальдегид 0,00302
смесей смолы УКС-Ф Метанол 0,5410
Фурфурол 0,00229
Отверждение Мочевинофурановые Формальдегид 0,0008
смесей смолы УКС-Л Метанол 0,1420
Фурфурол 0,00059
---------------------------------------------------------------
Таблица Б.3. Удельные выделения загрязняющих веществ
при изготовлении стержней на стержневых автоматах-----------T-------------T------------------T------------------
¦ ¦ ¦ Количество
Модель ¦ Марка и тип ¦Загрязняющее ¦ выделяющегося
стержневого¦ смолы ¦атмосферу вещество¦ вещества
автомата ¦ ¦ +-------T----------
¦ ¦ ¦ г/с ¦г/кг смеси
-----------+-------------+------------------+-------+----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
-----------+-------------+------------------+-------+----------
4705 "б" 20% раствор Фенол 0,0127 0,08
мочевины в Формальдегид 0,0113 0,07
фенолоспирте4753С М-3 Фенол 0,01551 0,02
Формальдегид 0,02755 0,04
4754С КФ-40 Фенол 0,02791 0,04
Формальдегид 0,14219 0,27
Р015 ФФ-10М Фенол 0,12356 0,28
Формальдегид 0,05353 0,12
Р015 СФ-411 Фенол 0,00703 0,05
Формальдегид 0,02597 0,20
Р064 Мочевина Фенол 0,00633 0,045
Р065 Формальдегид 0,0009 0,01
Р064М Углерода оксид 0,03124 0,07
Р065М Метанол 0,00639 0,04
Аммиак 0,01875 0,05
Ацетон 0,3750 0,150
4753С КФ-40 Фурфурол 0,09952 0,11
Формальдегид 0,01955 0,02
АНИС 10Б СФ-015 Фенол 0,00294 0,01
Формальдегид 0,00379 0,01
АНИС 10Б ПК-104 Фенол 0,00211 0,01
Формальдегид 0,00292 0,01
4508 20% раствор Фенол 0,00735 0,03
мочевины в Формальдегид 0,02695 0,13
фенолоспирте4508 ФФ 10М Фенол 0,00649 0,03
Формальдегид 0,00408 0,03
Фурфурол 0,00764 0,04
4544А ФФ 10М + Фенол 0,00537 0,02
фенолоспирт Формальдегид 0,00782 0,03
Фурфурол 0,01680 0,03
6016 СФ 015 Фенол 0,0007 0,01
Формальдегид 0,00135 0,01
---------------------------------------------------------------
Таблица Б.4. Удельные выделения загрязняющих веществ при
изготовлении стержней с отверждением в нагреваемой оснастке-------------T-------------T------------------T--------------------
Марка и тип ¦ Условия ¦Загрязняющее ¦Количество
смолы ¦ отверждения ¦атмосферу вещество¦выделяющегося¦ ¦ ¦вещества, г/кг смеси
-------------+-------------+------------------+--------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
-------------+-------------+------------------+--------------------
СФ-015 Т-543К Фенол 0,536
Катализатор Формальдегид 0,008
Уротропин Аммиак 0,040
Метанол 0,011
Углерода оксид 0,190
СФ-480 Т-543К Фенол 0,138
Катализатор Формальдегид 0,226
М1 Аммиак 0,017
Метанол 0,021
Углерода оксид 0,210
Фуритол - Фенол 0,167
Формальдегид 0,010
Метанол 0,050
Фенолоспирты Т-513К Фенол 0,327
марки Б Формальдегид 0,178
Метанол 0,355
Аммиак 0,590
Азота диоксид 0,025
Углерода оксид 0,200
КФ-40 Т-513К Формальдегид 0,150
Аммиак 0,150
Метанол 0,010
Фурфурол 0,275
Азота диоксид 0,010
Углерода оксид 0,240
КФ-90 Т-513К Формальдегид 0,104
Катализатор Аммиак 0,312
КЧ-41 Метанол 0,080
Фурфурол 0,514
Фуриловый спирт 2,142
Азота диоксид 0,025
Углерода оксид 0,200
ФФ-10М - Фенол 0,113
Формальдегид 0,007
Метанол 0,048
Азота диоксид 0,025
Углерода оксид 0,200
ФПР-24 Т-503К Фенол 0,060
Катализатор Формальдегид 0,175
ФС-26 Аммиак 0,085
Метанол 0,154
Фуриловый спирт 0,004
-------------------------------------------------------------------
Примечания:1. Величина выделений вредных веществ определена с момента
заполнения стержневого ящика до съема стержней с машины.
2. В состав вредных веществ входят продукты сгорания газа,
применяемого для нагрева оснастки.
Приложение В
(обязательное)
Удельные выбросы загрязняющих веществ
при плавке и разливке металлов
1. Выбросы загрязняющих веществ при плавке чугуна в вагранках
Таблица В.1. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке
чугуна в вагранках----------T------------------T-------------------------------------
¦ ¦ Количество выделяющегося вещества
Производи-¦ +------------------T------------------тельность ¦Загрязняющее ¦ кг/ч ¦ кг/т
вагранки, ¦атмосферу вещество+-------T----------+-------T----------
т/ч ¦ ¦среднее¦максималь-¦среднее¦максималь-
¦ ¦ ¦ное ¦ ¦ное
----------+------------------+-------+----------+-------+----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6
----------+------------------+-------+----------+-------+----------
3,0 Пыль SiO2 20-70% 30,4 37,2 10,1 12,4
Железа оксид 23,6 28,8 7,9 9,6
Углерода оксид 540,0 660,0 180,0 220,0
Серы диоксид 3,6 4,5 1,2 1,5
Углеводороды 0,4 7,2 0,13 2,4
С12-С194,0 Пыль SiO2 20-70% 40,5 49,5 10,1 12,4
Железа оксид 31,5 38,5 7,9 9,6
Углерода оксид 720,0 880,0 180,0 220,0
Серы диоксид 4,6 5,9 1,2 1,5
Углеводороды 0,5 9,2 0,12 2,3
С12-С195,0 Пыль SiO2 20-70% 50,7 61,9 10,1 12,4
Железа оксид 39,3 48,1 7,9 9,6
Углерода оксид 850,0 1000 170,0 200,0
Серы диоксид 5,9 7,5 1,2 1,5
Углеводороды 0,6 10,8 0,12 2,2
С12-С197,0 Пыль SiO2 20-70% 70,9 78,8 10,1 12,4
Железа оксид 55,1 61,2 7,9 9,6
Углерода оксид 1240,0 1540,0 180,0 220,0
Серы диоксид 9,7 11,1 1,4 1,6
Углеводороды 1,0 17,2 0,15 2,4
С12-С1910,0 Пыль SiO2 20-70% 101,3 112,6 10,1 11,3
Железа оксид 78,7 87,4 7,9 8,7
Углерода оксид 1700,0 1900,0 170,0 190,0
Серы диоксид 12,4 15,4 1,2 1,5
Углеводороды 1,3 22,0 0,13 2,2
С12-С19
15,0 Пыль SiO2 20-70% 135,1 162,1 9,0 10,1
Железа оксид 104,9 125,9 7,0 7,9
Углерода оксид 2400,0 3000,0 160,0 200,0
Серы диоксид 16,5 20,6 1,1 1,4
Углеводороды 1,7 32,0 0,11 2,1
С12-С1920,0 Пыль SiO2 20-70% 191,4 225,2 11,3 11,3
Железа оксид 148,6 174,8 8,7 8,7
Углерода оксид 3400,0 4200,0 210,0 210,0
Серы диоксид 23,2 36,0 1,8 1,8
Углеводороды 2,4 46,0 2,3 2,3
С12-С1925,0 Пыль SiO2 20-70% 253,3 281,5 10,1 11,3
Железа оксид 196,7 218,5 7,9 8,7
Углерода оксид 4500,0 5600,0 180,0 220,0
Серы диоксид 30,9 38,6 1,2 1,5
Углеводороды 3,2 60,0 0,13 2,4
С12-С19-------------------------------------------------------------------
Примечание.Выбросы диоксида азота рассчитываются по "Методике расчета
выбросов оксидов азота из вагранок", зарегистрированной в
Национальном центре правовой информации 06.05.1999 № 8/332.
Подробный химический состав пыли рассматривается в "Атласе
промышленных пылей предприятий Беларуси", Минск, 2001.
Таблица В.2. Удельные выделения загрязняющих веществ при заливке
чугуна в формы--------T----------------T--------------T-------------
¦Время пребывания¦ ¦Количество
Масса ¦отливок в цехе с¦ Загрязняющее ¦выделяющегося
отливки,¦момента заливки,¦ атмосферу ¦веществакг ¦мин ¦ вещество +----T--------
¦ ¦ ¦кг/ч¦ кг/т
--------+----------------+--------------+----+--------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
--------+----------------+--------------+----+--------
до 10,0 10,0 Углерода оксид 7,20 1,20
20,0 15,0 Углерода оксид 4,79 1,20
30,0 20,0 Углерода оксид 3,60 1,20
50,0 25,0 Углерода оксид 2,63 1,10
100,0 40,0 Углерода оксид 1,58 1,05
200,0 60,0 Углерода оксид 1,01 1,00
300,0 90,0 Углерода оксид 0,61 0,90
500,0 120,0 Углерода оксид 0,40 0,80
1000,0 150,0 Углерода оксид 0,29 0,75
2000,0 160,0 Углерода оксид 0,22 0,70
------------------------------------------------------
2. Выбросы загрязняющих веществ при плавке чугуна
в электродуговых печах
Таблица В.3. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке
чугуна в электродуговых печах-------T----------T----------------T-------------------------------
¦ ¦ ¦ Количество выделяющегося
¦ ¦ ¦ вещества
¦Производи-¦ Загрязняющее +---------------T---------------
Емкость¦тельность,¦ атмосферу ¦ кг/ч ¦ кг/т
печи, т¦т/ч ¦ вещество +-------T-------+-------T-------
¦ ¦ ¦среднее¦макси- ¦среднее¦макси-
¦ ¦ ¦ ¦мальное¦ ¦мальное
-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------
3,0 1,65 Пыль SiO2 20-70% 2,4 2,5 1,5 1,5
Железа оксид 13,1 13,3 7,9 8,1
Углерода оксид 2,0 2,3 1,2 1,4
Азота диоксид 0,4 0,47 0,24 0,28
5,0 2,5 Пыль SiO2 20-70% 3,6 3,9 1,5 1,5
Железа оксид 19,6 20,8 7,8 8,0
Углерода оксид 3,0 3,5 1,2 1,4
Азота диоксид 0,6 0,7 0,24 0,28
6,0 2,8 Пыль SiO2 20-70% 4,0 4,1 1,4 1,5
Железа оксид 21,5 21,9 7,7 7,8
Углерода оксид 3,4 4,2 1,2 1,5
Азота диоксид 0,67 0,85 0,24 0,30
10,0 4,5 Пыль SiO2 20-70% 6,1 6,3 1,4 1,4
Железа оксид 33,0 33,8 7,2 7,5
Углерода оксид 5,4 6,8 1,3 1,5
Азота диоксид 1,08 1,35 0,24 0,30
12,0 5,1 Пыль SiO2 20-70% 6,9 7,0 1,4 1,4
Железа оксид 36,9 37,9 7,2 7,4
Углерода оксид 6,6 8,2 1,3 1,6
Азота диоксид 1,32 1,63 0,26 0,32
20,0 7,0 Пыль SiO2 20-70% 8,8 9,0 1,3 1,3
Железа оксид 47,2 48,4 6,7 6,9
Углерода оксид 9,1 10,5 1,3 1,6
Азота диоксид 1,82 2,24 0,26 0,32
25,0 8,0 Пыль SiO2 20-70% 9,4 9,7 1,2 1,2
Железа оксид 50,6 51,9 6,3 6,5
Углерода оксид 10,4 12,0 1,3 1,6
Азота диоксид 2,07 2,56 0,26 0,32
40,0 12,0 Пыль SiO2 20-70% 13,0 13,4 1,1 1,1
Железа оксид 70,0 71,9 5,8 6,0
Углерода оксид 15,6 19,2 1,3 1,6
Азота диоксид 3,12 3,84 0,26 0,32
50,0 14,0 Пыль SiO2 20-70% 15,0 15,5 1,1 1,1
Железа оксид 80,5 83,0 5,7 5,9
Углерода оксид 18,2 21,0 1,3 1,5
Азота диоксид 3,64 4,20 0,26 0,30
100,0 23,0 Пыль SiO2 20-70% 23,5 24,2 1,0 1,1
Железа оксид 126,0 129,8 5,5 5,6
Углерода оксид 29,9 36,8 1,3 1,6
Азота диоксид 5,96 7,36 0,26 0,32
-------------------------------------------------------------------
Примечание.Производительности указаны для кислого процесса, при основном
процессе они меньше в 1,5 раза. При применении кислорода
производительность выше на 10%. Предварительный подогрев шихты до
400 град. повышает производительность на 25%.
Подробный химический состав пыли рассматривается в "Атласе
промышленных пылей предприятий Беларуси", Минск, 2001.
3. Выбросы загрязняющих веществ при плавке чугуна
в индукционных печах
Таблица В.4. Удельные выделения загрязняющих веществпри плавке чугуна в индукционных печах
-------T--------T------------------T--------------------------
¦Произво-¦ ¦ Количество выделяющегося
Марка ¦дитель- ¦Загрязняющее ¦ веществапечи ¦ность, ¦атмосферу вещество+-------------T------------
¦т/ч ¦ ¦ г/с ¦ кг/т
-------+--------+------------------+-------------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
-------+--------+------------------+-------------+------------
ИЧТ-0,4 0,4 Пыль SiO2 20-70% 3,89 1,19
Железа оксидУглерода оксид 0,28 0,11
Азота диоксид 0,15 0,06
Серы диоксид 0,39 0,2
ИЧТ-2,5 2,5 Пыль SiO2 20-70% 6,75 1,40
Железа оксидУглерода оксид 0,83 0,12
Азота диоксид 0,44 0,07
Серы диоксид 0,34 0,14
ИЧТ-6 6,0 Пыль SiO2 20-70% 26,25 1,24
Железа оксидУглерода оксид 1,94 0,12
Азота диоксид 1,22 0,06
Серы диоксид 2,64 0,12
ИЧТ-10 10,0 Пыль SiO2 20-70% 41,67 1,10
Железа оксидУглерода оксид 3,33 0,09
Азота диоксид 3,06 0,08
Серы диоксид 4,44 0,12
--------------------------------------------------------------
4. Выбросы загрязняющих веществ при плавке стали
в электродуговых печах
Таблица В.5. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке
стали в электродуговых печах-------T----------T----------------T-------------------------------
¦ ¦ ¦ Количество выделяющегося
¦ ¦ ¦ вещества
¦Производи-¦ Загрязняющее +---------------T---------------
Емкость¦тельность,¦ атмосферу ¦ кг/ч ¦ кг/т
печи, т¦т/ч ¦ вещество +-------T-------+-------T-------
¦ ¦ ¦среднее¦макси- ¦среднее¦макси-
¦ ¦ ¦ ¦мальное¦ ¦мальное
-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------
0,5 0,33 Пыль SiO2 20-70% 0,5 0,5 1,5 1,6
Железа оксид 2,7 2,8 8,3 8,4
Углерода оксид 0,4 0,5 1,2 1,5
Азота диоксид 0,08 0,10 0,24 0,30
1,5 0,94 Пыль SiO2 20-70% 1,4 1,5 1,5 1,6
Железа оксид 7,7 7,8 8,2 8,3
Углерода оксид 1,1 1,3 1,1 1,3
Азота диоксид 0,20 0,26 0,24 0,28
3,0 1,56 Пыль SiO2 20-70% 2,3 2,4 1,5 1,5
Железа оксид 12,4 12,6 7,9 8,1
Углерода оксид 1,8 2,2 1,2 1,4
Азота диоксид 0,36 0,44 0,24 0,28
5,0 1,56 Пыль SiO2 20-70% 2,3 2,4 1,5 1,5
Железа оксид 12,4 12,6 7,9 8,1
Углерода оксид 1,8 2,2 1,2 1,4
Азота диоксид 0,36 0,44 0,24 0,28
6,0 1,56 Пыль SiO2 20-70% 2,3 2,4 1,5 1,5
Железа оксид 12,4 12,6 7,9 8,1
Углерода оксид 1,8 2,2 1,2 1,4
Азота диоксид 0,36 0,44 0,24 0,28
10,0 1,56 Пыль SiO2 20-70% 2,3 2,4 1,5 1,5
Железа оксид 12,4 12,6 7,9 8,1
Углерода оксид 1,8 2,2 1,2 1,4
Азота диоксид 0,36 0,44 0,24 0,28
12,0 1,56 Пыль SiO2 20-70% 2,3 2,4 1,5 1,5
Железа оксид 12,4 12,6 7,9 8,1
Углерода оксид 1,8 2,2 1,2 1,4
Азота диоксид 0,36 0,44 0,24 0,28
20,0 1,56 Пыль SiO2 20-70% 2,3 2,4 1,5 1,5
Железа оксид 12,4 12,6 7,9 8,1
Углерода оксид 1,8 2,2 1,2 1,4
Азота диоксид 0,36 0,44 0,24 0,28
25,0 1,56 Пыль SiO2 20-70% 2,3 2,4 1,5 1,5
Железа оксид 12,4 12,6 7,9 8,1
Углерода оксид 1,8 2,2 1,2 1,4
Азота диоксид 0,36 0,44 0,24 0,28
40,0 23,0 Пыль SiO2 20-70% 23,5 24,2 1,0 1,1
Железа оксид 126,0 129,8 5,5 5,6
Углерода оксид 29,9 36,8 1,3 1,6
Азота диоксид 5,96 7,36 0,26 0,32
50,0 23,0 Пыль SiO2 20-70% 23,5 24,2 1,0 1,1
Железа оксид 126,0 129,8 5,5 5,6
Углерода оксид 29,9 36,8 1,3 1,6
Азота диоксид 5,96 7,36 0,26 0,32
100,0 23,0 Пыль SiO2 20-70% 23,5 24,2 1,0 1,1
Железа оксид 126,0 129,8 5,5 5,6
Углерода оксид 29,9 36,8 1,3 1,6
Азота диоксид 5,96 7,36 0,26 0,32
-------------------------------------------------------------------
5. Выбросы загрязняющих веществ при плавке алюминиевых сплавов
Таблица В.6. Удельные выделения загрязняющих веществ при
плавке алюминиевых сплавов-------------T----------T------------------T----------------
¦ ¦ ¦ Количество
¦ ¦ ¦ выделяющегося
Тип печи ¦Марка печи¦Загрязняющее ¦ вещества
¦ ¦атмосферу вещество+-------T--------
¦ ¦ ¦ г/с ¦ кг/т
-------------+----------+------------------+-------+--------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
-------------+----------+------------------+-------+--------
Печи САТ-0,15 Алюминия оксид 0,0080 0,590
сопротивления Кремния диоксид 0,0001 0,015
Гексахлорбензол* 0,0170 1,200
Калия хлорид** 0,0029 0,087
Натрия хлорид** 0,0029 0,087
Фториды плохо 0,0028 0,086
растворимые**
Углерода оксид 0,014 1,00
Азота оксиды 0,003 0,20
Хлор 0,020 1,50
Серы диоксид 0,006 0,50
Печи САТ-0,5 Алюминия оксид 0,0180 0,56
сопротивления Кремния диоксид 0,0001 0,01
Гексахлорбензол* 0,0370 1,10
Калия хлорид** 0,0230 0,07
Натрия хлорид** 0,0230 0,07
Фториды плохо 0,0240 0,07
растворимые**Углерода оксид 0,033 1,00
Азота оксиды 0,006 0,20
Хлор 0,043 1,30
Серы диоксид 0,150 0,45
Печи САТ-2,5 Алюминия оксид 0,0880 0,53
сопротивления Кремния диоксид 0,0002 0,01
стационарные Гексахлорбензол* 0,1660 1,00
Калия хлорид** 0,0110 0,07
Натрия хлорид** 0,0110 0,07
Фториды плохо 0,0110 0,06
растворимые**Углерода оксид 0,170 1,00
Азота оксиды 0,030 0,20
Хлор 0,180 1,10
Серы диоксид 0,067 0,40
Печи ПК-40,0 Алюминия оксид 0,0080 0,50
сопротивления Кремния диоксид 0,0001 0,013
стационарные Гексахлорбензол* 0,0180 1,100
Калия хлорид** 0,0014 0,083
Натрия хлорид** 0,0014 0,083
Фториды плохо 0,0014 0,084
растворимые**Углерода оксид 0,013 0,80
Азота оксиды 0,003 0,10
Хлор 0,025 1,50
Серы диоксид 0,008 0,50
Печи ПК-90,0 Алюминия оксид 0,0170 0,50
сопротивления Кремния диоксид 0,0001 0,01
стационарные Гексахлорбензол* 0,0380 1,100
Калия хлорид** 0,0029 0,083
Натрия хлорид** 0,0029 0,083
Фториды плохо 0,0029 0,084
растворимые**Углерода оксид 0,0270 0,80
Азота оксиды 0,0052 0,15
Хлор 0,0520 1,50
Серы диоксид 0,0560 0,45
Печи ПК-120,0 Алюминия оксид 0,0180 0,440
сопротивления Кремния диоксид 0,0002 0,008
стационарные Гексахлорбензол* 0,0420 1,000
Калия хлорид** 0,0032 0,073
Натрия хлорид** 0,0032 0,073
Фториды плохо 0,0032 0,074
растворимые**Углерода оксид 0,033 0,80
Азота оксиды 0,0068 0,15
Хлор 0,0540 1,30
Серы диоксид 0,0170 0,40
Печи САН-0,3 Алюминия оксид 0,0170 0,500
сопротивления Кремния диоксид 0,0001 0,010
наклоняющиеся Гексахлорбензол* 0,0410 1,200
Калия хлорид** 0,0029 0,083
Натрия хлорид** 0,0029 0,083
Фториды плохо 0,0029 0,084
растворимые**Углерода оксид 0,027 0,80
Азота оксиды 0,005 0,15
Хлор 0,052 1,50
Серы диоксид 0,017 0,50
Печи САН-1,0 Алюминия оксид 0,0160 0,430
сопротивления Кремния диоксид 0,0001 0,008
наклоняющиеся Гексахлорбензол* 0,0690 1,100
Калия хлорид** 0,0041 0,067
Натрия хлорид** 0,0041 0,067
Фториды плохо 0,0041 0,066
растворимые**Углерода оксид 0,0500 0,80
Азота оксиды 0,0094 0,15
Хлор 0,0750 1,20
Серы диоксид 0,0280 0,45
Печи САН-2,5 Алюминия оксид 0,0610 0,400
сопротивления Кремния диоксид 0,0003 0,008
наклоняющиеся Гексахлорбензол* 0,1530 1,000
Калия хлорид** 0,0090 0,060
Натрия хлорид** 0,0090 0,060
Фториды плохо 0,0090 0,060
растворимые**Углерода оксид 0,120 0,80
Азота оксиды 0,023 0,15
Хлор 0,186 1,00
Серы диоксид 0,061 0,40
Индукционные ИАТ-0,4 Алюминия оксид 0,027 0,35
тигельные Кремния диоксид 0,003 0,04
печи Гексахлорбензол* 0,093 1,20
промышленной Калия хлорид** 0,004 0,05
частоты Натрия хлорид** 0,004 0,05
Фториды плохо 0,004 0,05
растворимые**Углерода оксид 0,023 0,30
Азота оксиды 0,013 0,17
Хлор 0,140 1,80
Серы диоксид 0,039 0,50
Индукционные ИАТ-1,0 Алюминия оксид 0,0600 0,400
тигельные Кремния диоксид 0,0060 0,400
печи Гексахлорбензол* 0,1600 1,100
промышленной Калия хлорид** 0,0077 0,083
частоты Натрия хлорид** 0,0077 0,083
Фториды плохо 0,0076 0,084
растворимые**Углерода оксид 0,038 0,25
Азота оксиды 0,021 0,14
Хлор 0,260 1,70
Серы диоксид 0,069 0,45
Индукционные ИАТ-1,5 Алюминия оксид 0,052 0,200
тигельные Кремния диоксид 0,008 0,030
печи Гексахлорбензол* 0,260 0,260
промышленной Калия хлорид** 0,079 0,043
частоты Натрия хлорид** 0,079 0,043
Фториды плохо 0,078 0,044
растворимые**Углерода оксид 0,063 0,25
Азота оксиды 0,037 0,14
Хлор 0,420 1,60
Серы диоксид 0,118 0,45
Индукционные ИАТ-6,0 Алюминия оксид 0,080 0,150
тигельные Кремния диоксид 0,008 0,015
печи Гексахлорбензол* 0,433 0,800
промышленной Калия хлорид** 0,018 0,033
частоты Натрия хлорид** 0,018 0,033
Фториды плохо 0,018 0,034
растворимые**Углерода оксид 0,108 0,20
Азота оксиды 0,065 0,12
Хлор 0,812 1,50
Серы диоксид 0,217 0,40
Газовые "Калеман" Алюминия оксид 0,0040 0,200
тигельные Кремния диоксид 0,0020 0,090
Гексахлорбензол* 0,0260 1,200
Калия хлорид** 0,0013 0,057
Натрия хлорид** 0,0013 0,057
Фториды плохо 0,0014 0,056
растворимые**Углерода оксид 0,015 0,70
Азота оксиды 0,004 0,18
Хлор 0,040 1,80
Серы диоксид 0,013 0,60
Газовые ТАТ-0,24 Алюминия оксид 0,004 0,200
тигельные Кремния диоксид 0,002 0,090
Гексахлорбензол* 0,026 1,200
Калия хлорид** 0,057 0,057
Натрия хлорид** 0,057 0,057
Фториды плохо 0,056 0,056
растворимые**Углерода оксид 0,015 0,80
Азота оксиды 0,0036 0,19
Хлор 0,034 1,80
Серы диоксид 0,011 0,60
Газовые - Алюминия оксид 0,012 0,100
отражательные Кремния диоксид 0,010 0,055
емкостью Калия хлорид** 0,021 0,012
1,5 т Натрия хлорид** 0,021 0,012
Фториды плохо 0,021 0,011
растворимые**Углерода оксид 0,5950 3,30
Азота оксиды 0,0902 0,50
Хлор 0,3250 1,80
Серы диоксид 0,1440 0,80
------------------------------------------------------------
Примечания:*Гексахлорбензол выбрасывается при рафинировании
гексахлорэтаном.
**Соли фтора и хлора выбрасываются при применении солевых
флюсов.
6. Выбросы загрязняющих веществ при плавке медных сплавов
Таблица В.7. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке
медных сплавов----------T----------T----------T------------------T----------------
¦ ¦ ¦ ¦ Количество
¦ ¦ ¦ ¦ выделяющегося
Тип печи ¦Марка печи¦Тип сплава¦Загрязняющее ¦ вещества¦ ¦ ¦атмосферу вещество+-------T--------
¦ ¦ ¦ ¦ г/с ¦ кг/т
----------+----------+----------+------------------+-------+--------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6
----------+----------+----------+------------------+-------+--------
Дуговые ДМК-0,5 бронза Цинка оксид 0,069 0,50
печи Свинец 0,007 0,05
Меди оксид 0,206 1,48
Калия хлорид 0,010 0,08
Натрия хлорид 0,010 0,08
Углерода оксид 0,278 2,00
Азота диоксид 0,080 0,58
Дуговые ДМК-1,0 бронза Цинка оксид 0,097 0,50
печи Свинец 0,008 0,04
Меди оксид 0,263 1,35
Калия хлорид 0,011 0,06
Натрия хлорид 0,012 0,06
Углерода оксид 0,389 2,00
Азота диоксид 0,103 0,53
Индукцион- ИАТ-2,5 латуни Цинка оксид 0,833 1,20
ные Свинец 0,006 0,009
тигельные Меди оксид 0,278 0,40
печи Калия хлорид 0,034 0,05
Натрия хлорид 0,035 0,05
Углерода оксид 0,063 0,09
Азота диоксид 0,003 0,005
--------------------------------------------------------------------
Приложение Г
(обязательное)
Удельные выбросы загрязняющих веществ от основных видов
технологического оборудования участков обработки отливок
Таблица Г.1. Удельные выделения загрязняющих веществ при
выбивке форм и стержней------------T-------------T----------------T------------------------
Оборудование¦Объем ¦ ¦Количество выделяющегося
для выбивки ¦отсасываемого¦ Загрязняющее ¦вещества
форм и ¦воздуха на ¦ атмосферу +------------T-----------
стержней ¦кв.м решетки,¦ вещество ¦ кг/ч ¦ г/кг
¦тыс.куб.м ¦ ¦ ¦
------------+-------------+----------------+------------+-----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
------------+-------------+----------------+------------+-----------
Подвесные 7,0 Пыль SiO2 20-70% 14,6 9,70
вибраторы Углерода оксид 1,80 1,20
при высоте Серы диоксид 0,06 0,04
опоки над Азота оксиды 0,30 0,20
решеткой не Аммиак 0,60 0,40
более 1
метра
Решетки 4,0 Пыль SiO2 20-70% 9,6 4,80
выбивные Углерода оксид 2,00 1,00
эксцентрико- Серы диоксид 0,06 0,03
вые Азота оксиды 0,40 0,20
грузоподъем- Аммиак 0,70 0,30
ностью до
2,5 т/ч
Решетки 5,0 Пыль SiO2 20-70% 23,7 7,90
выбивные Углерода оксид 3,30 1,10
инерционные Серы диоксид 0,09 0,03
грузоподъем- Азота оксиды 0,60 0,20
ностью до 10 Аммиак 1,10 0,40
т/ч
Решетки 6,0 Пыль SiO2 20-70% 46,2 10,2
выбивные Углерода оксид 5,40 1,20
инерционные Серы диоксид 0,18 0,04
грузоподъем- Азота оксиды 1,30 0,30
ностью до 20 Аммиак 2,70 0,60
т/ч
Решетки 7,0 Пыль SiO2 20-70% 122,5 22,3
выбивные Углерода оксид 6,50 1,20
инерционно- Серы диоксид 0,22 0,04
ударные Азота оксиды 1,60 0,30
грузоподъем- Аммиак 3,20 0,60
ностью до 30
т/ч
--------------------------------------------------------------------
Таблица Г.2. Удельные выделения пыли SiO2 20-70%
при очистке отливок----------------------------T---------T-----------------------------------
¦Объем ¦ Выброс загрязняющего вещества при
¦отсасы- ¦ очистке литья
Процесс очистки и ¦ваемого +-----------------T-----------------
технологическое оборудование¦воздуха, ¦ чугунного ¦ стального
¦тыс.куб.м+--------T--------+--------T--------¦ ¦ кг/ч ¦ г/кг ¦ кг/ч ¦ г/кг
----------------------------+---------+--------+--------+--------+--------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6
----------------------------+---------+--------+--------+--------+--------
Пескоструйная очистка в
камерах:
малых с объемом до 1 куб.м 1,2 7,2 7,2 - -
средних с объемом до 8 куб.м 2,5 20,0 10,0 - -
больших с объемом до 10,0 12,0 30,0 - -
80 куб.м
Дробеметная барабанная
очистка:
для отливок массой до 25 кг 4,0 28,0 9,3 21,1 14,0
для отливок массой до 80 кг 8,0 64,0 12,8 48,2 19,3
для отливок массой до 400 кг 15,0 141,0 20,1 106,0 530,3
Дробеметная камерная
очистка:
малых с объемом до 2 куб.м 6,0 33,0 11,0 24,8 16,5
средних с объемом до 10 11,0 66,1 13,2 49,6 19,8
куб.м
больших с объемом до 80 30,0 167,9 24,0 126,2 36,1
куб.м
Столы очистные дробеметные:
для отливок массой до 150 кг 7,0 35,0 23,3 26,4 34,7
для отливок массой до 300 кг 8,0 40,0 25,0 30,1 37,5
для отливок массой до 600 кг 8,0 48,0 29,1 36,1 43,6
Машины полуавтоматические
дробеметные периодического и
непрерывного действия:
для отливок массой до 25 кг 6,0 33,0 6,9 24,8 10,3
для отливок массой до 400 кг 15,0 90,0 12,8 67,6 19,3
Камеры очистные дробеметные,
непрерывного действия с
вращающимися подвесками:
для мелкого и среднего литья 6,0 120,0 6,0 90,2 9,1
для крупного литья 30,0 180,0 2,8 135,1 4,2
Камеры очистные
дробеструйные, диаметр сопла
6-8 мм:
тупиковые 4,0 24,0 8,0 18,1 12,1
проходные 15,0 77,4 12,4 58,2 19,3
Камеры очистные
дробеструйные, диаметр сопла
10-12 мм:
тупиковые 8,0 46,4 18,5 34,9 27,9
проходные 35,0 178,5 25,5 134,2 38,4
Камеры очистные
дробеструйные, двухзаходные
с вращающимися подвесками:
для мелкого и среднего литья 6,0 34,8 8,7 26,1 13,0
для крупного литья 30,0 182,3 26,1 137,2 39,3
Барабаны очистные
галтовочные:
для отливок массой до 10 кг 2,0 6,0 3,0 4,5 4,5
для отливок массой до 40 кг 6,0 30,0 7,5 22,6 11,3
для отливок массой до 100 кг 12,0 144,0 24,0 108,2 36,1
--------------------------------------------------------------------------
Таблица Г.3. Удельные выделения пыли SiO2 20-70% при
механической зачистке отливок----------------------T-----------T-------------------------------
¦ ¦ Выброс загрязняющего вещества
Процесс очистки и ¦Объем отса-¦ при очистке литья
технологическое ¦сываемого +---------------T---------------
оборудование ¦воздуха, ¦ чугунного ¦ стального
¦тыс.куб.м +------T--------+------T--------
¦ ¦ кг/ч ¦ г/кг ¦ кг/ч ¦ г/кг
----------------------+-----------+------+--------+------+-------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6
----------------------+-----------+------+--------+------+-------
Столы очистки и
обрубки отливок 4,0 2,3 5,4 1,8 3,6
Станки
обдирочно-шлифовальные
со стационарным кругом 2,0 1,0 2,7 0,8 1,75
------------------------------------------------------------------
Таблица Г.4. Удельные выделения загрязняющих веществ
от кузнечных печей------------T--------T---------------------T---------------------------------
¦Произво-¦ ¦Выброс загрязняющего вещества при
Тип ¦дитель- ¦ Наименование ¦использовании в качестве топлива
нагреватель-¦ность по¦ загрязняющего +----------------T----------------
ной ¦металлу,¦ вещества ¦ мазута ¦природного газа
установки ¦кг/ч ¦ +-------T--------+-------T--------
¦ ¦ ¦ г/с ¦ г/кг ¦ г/с ¦ г/кг
------------+--------+---------------------+-------+--------+-------+--------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
------------+--------+---------------------+-------+--------+-------+--------
Камерная - Сажа 0,35 0,97 0,08 0,22
печь с Углерода оксид 1,75 4,91 0,68 1,76
площадью Азота диоксид 0,12 0,33 0,32 0,87
пода Серы диоксид 0,275 0,77 - -
2,0-2,5 кв.м Углеводороды С12-С19 0,035 0,095 0,025 0,07
Камерная - Сажа 0,71 0,97 0,17 0,22
печь с Углерода оксид 3,51 4,94 1,37 1,76
площадью Азота диоксид 0,24 0,31 0,63 0,87
пода Серы диоксид 0,55 0,87 - -
4,0-5,0 кв.м Углеводороды С12-С19 0,07 0,09 0,035 0,05
Методические 30000,0 Сажа 4,75 0,57 1,17 0,14
и полумето- Углерода оксид 24,31 2,93 9,53 1,14
дические Азота диоксид 3,82 0,46 4,34 0,53
печи Серы диоксид 1,69 0,21 - -
Углеводороды С12-С19 0,71 0,09 0,58 0,07
Кузнечные До 75,0 Сажа 0,015 0,67 - -
печи на Углерода оксид 1,26 4,53 - -
жидком Азота диоксид 0,19 0,67 - -
топливе Серы диоксид 0,08 0,32 - -
типа ПН Углеводороды С12-С19 0,03 0,11 - -
Кузнечные 150,0- Сажа 0,025 0,40 - -
печи на -300,0 Углерода оксид 0,72 2,59 - -
жидком Азота диоксид 0,08 0,41 - -
топливе Серы диоксид 0,05 0,18 - -
типа ПН Углеводороды С12-С19 0,025 0,09 - -
Кузнечные 350,0 Сажа 0,025 0,34 - -
печи на Углерода оксид 0,60 2,16 - -
жидком Азота диоксид 0,085 0,33 - -
топливе Серы диоксид 0,035 0,145 - -
типа ПН Углеводороды С12-С19 0,020 0,075 - -
Щелевые 250,0- Сажа 0,050 0,55 - -
кузнечные -400,0 Углерода оксид 0,31 3,39 - -
печи с реку- Азота диоксид 0,05 0,53 - -
ператором Серы диоксид 0,02 0,23 - -
Углеводороды С12-С19 0,007 0,09 - -
Щелевые 500,0- Сажа 0,075 0,47 - -
кузнечные -800,0 Углерода оксид 0,47 3,06 - -
печи с реку- Азота диоксид 0,075 0,47 - -
ператором Серы диоксид 0,025 0,21 - -
Углеводороды С12-С19 0,015 0,075 - -
Щелевые 100,0- Сажа 0,02 0,61 0,0035 0,11
кузнечные -160,0 Углерода оксид 0,14 3,75 0,040 1,04
печи типа Азота диоксид 0,025 0,59 0,015 0,475
ПНЩ Серы диоксид 0,009 0,25 - -
Углеводороды С12-С19 0,005 0,11 0,003 0,065
Кузнечные 15,0- Сажа 0,013 0,59 0,0025 0,12
печи общего -80,0 Углерода оксид 0,075 3,70 0,025 1,03
назначения Азота диоксид 0,015 0,57 0,01 0,445
Серы диоксид 0,0055 0,25 - -
Углеводороды С12-С19 0,002 0,11 0,003 0,07
-----------------------------------------------------------------------------
Таблица Г.5. Удельные выделения загрязняющих веществ
от технологического оборудования термических цехов-----------------------T--------------------------------------------
Наименование ¦ Выделяющиеся в атмосферу
технологического ¦ загрязняющие вещества
процесса, вид +-----------------T---------------T----------
оборудования, ¦ наименование ¦ единицы ¦количество
исходный материал ¦ вещества ¦ измерения ¦
-----------------------+-----------------+---------------+----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
-----------------------+-----------------+---------------+----------
Нагревательные Твердые частицы г/кг сжигаемого 60,00
устройства с Серы диоксид мазута 54,90
использованием мазута Углерода оксид 37,70
топочного Азота диоксид 2,260
высокосернистого
Нагревательные Твердые частицы г/кг сжигаемого 5,600
устройства с Серы диоксид мазута 5,900
использованием мазута Углерода оксид 37,70
малосернистого Азота диоксид 2,390
Отжиг, нормализация и Углерода оксид г/кг обрабаты- 60,00
закалка сталей в ваемого металлаэлектропечах
различного типа
Нагревательные Углерода оксид г/н куб.м 12,90
устройства с Азота диоксид сжигаемого газа 2,000
использованием
природного газа
Приготовление Углерода диоксид г/н куб.м 0,500
эндотермического газа получаемого
эндотермическо-
го газаНагрев деталей в Углерода оксид г/н куб.м 12,50
атмосфере Метан сжигаемого газа 0,350
эндотермического газа
Нагревательные Аммиак г/н куб.м 100,0
устройства с аммиаком сжигаемого газаНагрев стальных деталей
под закалку в расплаве
хлористых солей при
температуре 800-900°С в
составе:
Состав № 1
Натрия хлорид - 33% Водород хлористый г/кг обрабаты- 0,120
Калия хлорид - 33% Натрия хлорид ваемого металла 0,120
Бария хлорид - 34% Калия хлорид 0,110
Бария хлорид 0,12
Состав № 2
Натрия хлорид - 30% Водород хлористый г/кг обрабаты- 0,120
Калия хлорид - 48% Натрия хлорид ваемого металла 0,080
Бария хлорид - 22% Калия хлорид 0,160
Бария хлорид 0,110
Нагрев стальных Водород хлористый г/кг обрабаты- 0,120
деталей под закалку в Бария хлорид ваемого металла 0,400
расплаве хлорида бария
при температуре
1200-1300°С
Охлаждение и отпуск
стальных деталей в
смесях солей:
Состав № 1
Натрия карбонат - 9% Натрия карбонат г/кг обрабаты- 0,020
Калия карбонат - 47% Калия карбонат ваемого металла 0,110
Натрия хлорид - 44% Натрия хлорид 0,110
Состав № 2
Натрия карбонат - 50% Натрия карбонат г/кг обрабаты- 0,120
Калия хлорид - 50% Калия хлорид ваемого металла 0,120
Цианирование деталей Натрия гидрооксид г/кг обрабаты- 0,300
низкотемпературное Водород цианистый ваемого металла 0,250
(520-670°С)
Цианирование деталей Натрия гидрооксид г/кг обрабаты- 0,360
высокотемпературное Водород цианистый ваемого металла 0,250
(800-850°С)
Закалка деталей в Масло минеральное г/кг обрабаты- 0,110
ваннах и баках при ваемого металлаиспользовании
минеральных масел
Отпуск стальных деталей Масло минеральное г/кг обрабаты- 0,090
в ваннах и баках при ваемого металлаиспользовании
минеральных масел
Отпуск стальных деталей
в щелочах:
Состав № 1
Натрия гидрооксид - Натрия гидрооксид г/кг обрабаты- 0,400
- 100% ваемого металла
Состав № 2
Калия гидрооксид - Калия гидрооксид г/кг обрабаты- 0,400
- 100% ваемого металлаСостав № 3
Натрия гидрооксид - Натрия гидрооксид г/кг обрабаты- 0,400
- 50% ваемого металла
Калия гидрооксид - 50% Калия гидрооксид 0,200Цементация стальных Углерода оксид г/кг обрабаты- 0,050
деталей в жидком Натрия (калия) ваемого металла 0,150
карбюризаторе гидрокарбонатЦементация в твердом Углерода оксид г/кг обрабаты- 1,00
карбюризаторе ваемого металла
Нитроцементация в Углерода оксид г/н куб.м 60,00
защитной эндогазовой Аммиак эндогаза 1,200
атмосфере
Азотирование стальных Аммиак г/н куб.м 120,0
деталей в защитной расходуемого
аммиачной атмосфере аммиака--------------------------------------------------------------------
Розділи екологічної бібліотеки::
