Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при горячей обработке металлов

Назва: 
Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при горячей обработке металлов

Download

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

 

                                          УТВЕРЖДЕНО
                                          Постановление Министерства
                                          природных ресурсов
                                          и охраны окружающей среды
                                          Республики Беларусь
                                          28.05.2002 г. № 10

 

     РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ
                   ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

 

    РАЗЛIК ВЫКIДАЎ ЗАБРУДЖВАЛЬНЫХ РЭЧЫВАЎ У АТМАСФЕРНАЕ ПАВЕТРА
                   ПРЫ ГАРАЧАЙ АПРАЦОЎЦЫ МЕТАЛАЎ

 

                          (РД 0212.3-2002)

 

____________________________________________________________________
УДК 504.3.054.001.24:621.78

 

Ключевые слова:  вагранка, электропечь, удельный выброс, атмосферный
воздух, загрязняющее вещество, выброс
____________________________________________________________________

 

1. Разработан  лабораторией  "НИЛОГАЗ"  Белорусской  государственной
политехнической  академии
Внесен Специализированной инспекцией  государственного  контроля  за
охраной атмосферного воздуха

 

2. Утвержден   и   введен  в  действие  постановлением  Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь  от
28 мая 2002 г. № 10

 

3. Соответствует   Государственному  стандарту  Республики  Беларусь
"Государственная   система   стандартизации   Республики   Беларусь.
Требования   к   построению,   изложению,  оформлению  и  содержанию
стандартов", утвержденному приказом Белстандарта Республики Беларусь
от 6 мая 1996 г. № 79

 

4. Введен     взамен     Руководящего    документа    0237631.012-86
"Количественные характеристики  вредных  веществ,  выделяющихся  при
работе   основного  технологического  оборудования  на  предприятиях
отрасли",    утвержденного    Министерством    сельскохозяйственного
машиностроения СССР 30 июня 1986 г.
____________________________________________________________________

 

                             Содержание

 

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Общие положения
5. Расчет загрязняющих веществ от  основных  видов  технологического
оборудования подготовительных отделений горячих цехов
6. Расчет загрязняющих веществ от  основных  видов  технологического
оборудования формовочных и стержневых отделений
7. Выбросы загрязняющих веществ при плавке и заливке металлов
8. Выбросы  загрязняющих  веществ от основных видов технологического
оборудования участков обработки отливок
Приложение А  (обязательное).  Удельные выбросы загрязняющих веществ
от основных  видов  технологического  оборудования  подготовительных
отделений горячих цехов
Приложение Б  (обязательное).  Удельные выбросы загрязняющих веществ
от  основных  видов  технологического  оборудования  формовочных   и
стержневых отделений
Приложение В  (обязательное).  Удельные выбросы загрязняющих веществ
при плавке и заливке металлов
Приложение Г (обязательное).  Удельные выбросы загрязняющих  веществ
от  основных  видов технологического оборудования участков обработки
отливок
____________________________________________________________________
Расчет выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный воздух
при горячей обработке металлов
                                                  РД РБ 0212.30-2002
Разлiк выкiдаў забруджвальных
рэчываў у атмасфернае паветра
пры гарачай апрацоўцы металаў
____________________________________________________________________
                                            Дата введения 2002-10-01

 

                       1. Область применения

 

     Руководящий документ  "Расчет выбросов загрязняющих  веществ  в
атмосферный воздух при горячей  обработке  металлов"  (далее  -  РД)
предназначен для расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный
воздух  от  технологического  оборудования  при  горячей   обработке
металлов.
     РД   распространяется  на  организованные  и   неорганизованные
источники выбросов  от  технологического  оборудования  при  горячей
обработке металлов. В настоящем РД приведены данные о количественном
и качественном составе выбросов в атмосферный  воздух  от  различных
типов   технологического   оборудования   цехов   горячей  обработки
металлов.
     Полученные   по  РД  величины  выбросов  загрязняющих   веществ
используются при:
     оценке воздействия на окружающую среду;
     разработке    проектной    документации    на    строительство,
реконструкцию, расширение, техническое перевооружение, модернизацию,
изменение профиля производства, ликвидацию объектов и комплексов;
     инвентаризации выбросов   загрязняющих  веществ  в  атмосферный
воздух;
     нормировании выбросов   загрязняющих   веществ   в  атмосферный
воздух;
     установлении    объемов  разрешенных  (лимитируемых)   выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
     контроле    за    соблюдением    установленных  норм   выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
     ведении первичного учета воздействия на атмосферный воздух;
     ведении отчетности о выбросах загрязняющих веществ;
     исчислении и уплате экологического налога;
     при выполнении иных мероприятий по охране атмосферного воздуха.
     Положения  настоящего  РД  обязательны  для  применения   всеми
юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и
подчиненности,  осуществляющими  свою  деятельность  на   территории
Республики Беларусь.

 

                       2. Нормативные ссылки

 

     В настоящем РД использованы  ссылки  на  следующие  нормативные
документы:
     Закон  Республики  Беларусь  от  15  апреля  1997 г. № 29-3 "Об
охране    атмосферного   воздуха"  (Ведамасцi  Нацыянальнага   сходу
Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., № 14, ст.290);
     Закон Республики Беларусь  от  23 декабря 1991 г. № 1335-XII "О
налоге за пользование природными  ресурсами  (экологический  налог)"
(Ведамасцi  Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь,  1998 г.,  № 7,
ст.89);
     СТБ 1.5-96.  Государственная  система стандартизации Республики
Беларусь.  Требования  к   построению,   изложению,   оформлению   и
содержанию стандартов;
     ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические
аспекты загрязнения и промышленные выбросы;
     ГОСТ 17.2.4.02-81.  Охрана природы. Атмосфера. Общие требования
к методам определения загрязняющих веществ.

 

                      3. Термины и определения

 

     В настоящем  РД  используются  следующие  основные термины и их
определения:

 

-------------------T------------------------------------------------
      Термины      ¦                 Определения
-------------------+------------------------------------------------

 

Выброс загрязняющих Поступление в атмосферный воздух загрязняющих
веществ в           веществ от источника загрязнения атмосферного
атмосферный воздух  воздуха

 

Загрязняющее        Примесь в атмосферном воздухе, оказывающая
вещество            неблагоприятное действие на здоровье человека,
                    объекты растительного и животного мира, другие
                    компоненты окружающей среды или наносящая ущерб
                    материальным ценностям

 

Лимит выброса       Система экологических ограничений по
                    территориям, представляющая собой установленный
                    природопользователю на определенный период
                    времени объем предельного выброса

 

Литейная печь       Технологическое оборудование для производства
                    металлов и сплавов в жидком состоянии

 

Неорганизованный    Выброс, поступающий в атмосферу в виде
выброс              ненаправленных потоков газа в результате
                    нарушения герметичности оборудования, отсутствия
                    или неудовлетворительной работы оборудования по
                    отсосу в местах загрузки, выгрузки, переработки,
                    использования или хранения продукта (материала)

 

Организованный      Выброс, поступающий в атмосферу через специально
выброс              сооруженные газоходы, воздуховоды, трубы

 

Предельно           Норматив (масса вещества в единицу времени),
допустимый выброс   установленный для конкретного стационарного
                    источника выбросов, отдельных предприятий,
                    регионов и обеспечивающий соблюдение на данной
                    территории качества атмосферного воздуха с
                    учетом воздействия на него выбросов от
                    указанного и всех других источников, а также
                    соблюдения установленных предельно допустимых
                    (критических) нагрузок для экосистем и
                    технических нормативов выбросов

 

Рафинирующие        Добавки, вводимые в жидкий металл для достижения
добавки и           заданного химического состава и получения
модификаторы        определенных прочностных и других характеристик
                    металла

 

Шихта               Комплекс исходных материалов, загружаемых в
                    литейную печь для получения жидкого металла
--------------------------------------------------------------------

 

                         4. Общие положения

 

     Настоящий   РД  предназначен  для  выполнения   ориентировочных
расчетов  ожидаемых  выбросов  в  атмосферу  загрязняющих веществ от
основного  технологического  оборудования  предприятий  отрасли.   В
основу  расчета  положены  удельные  выбросы загрязняющих веществ от
единицы  технологического  оборудования,  планируемые  или  отчетные
показатели основной деятельности предприятия; нормы расхода основных
и    вспомогательных    материалов,  графики  и  нормо-часы   работы
оборудования,    степень  очистки  пылегазоочистных  установок.   РД
позволяет  осуществлять годовое и перспективное планирование объемов
выбросов, а также намечать пути их сокращения.

 

         5. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов
      технологического оборудования подготовительных отделений
                           горячих цехов

 

     Подготовительные отделения   горячих   цехов  включают  в  себя
участки выгрузки инертных материалов, перемещение материала, сушки и
размола  шихтовых  материалов,  пересыпки  на  транспортеры и другие
процессы.
     Валовый  выброс  загрязняющих  веществ  в  тоннах  в  год  (Q )
                                                                  в
подготовительных отделений определяется по формуле (1)

 

                 Q  = 10**-3 · q · P · T · (1 - n),              (1)
                  в

 

где  q  - удельное выделение вещества на  единицу  продукции,  кг/т,
приведено в приложении А;
     Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
     Т - годовой фонд рабочего времени, час;
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
     Значение максимального выброса загрязняющих веществ в граммах в
секунду (Q ) содержится в приложении А.
          м

 

     Примечания:
     К количеству   выделенной    сушильным    оборудованием    пыли
добавляются   загрязняющие   вещества,   образующиеся  при  сгорании
топлива.
     При  просеивании материалов с температурой более 50°С выделение
пыли увеличивается на 25%.

 

         6. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов
  технологического оборудования формовочных и стержневых отделений

 

     Формовочные  и  стержневые  отделения  горячих цехов включают в
себя  следующие  участки:  участок  сушки  земляных форм и стержней,
участки  изготовления  стержней из холоднотвердеющих смесей, участок
изготовления стержней из синтетических смол и другие.
     Валовый  выброс  загрязняющих  веществ  в тоннах в год (Q ) при
                                                              в
изготовлении форм и стержней определяется по формуле (2)

 

                 Q  = 10**-3 · q · P · T · (1 - n),              (2)
                  в

 

где  q - удельное выделение вещества  на  единицу  продукции,  г/кг,
(таблицы Б.4-Б.6);
     Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
     Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
     Максимальный  выброс  загрязняющих  веществ в граммах в секунду
(Q ) при изготовлении форм и стержней определяется по формуле (3)
  м

 

                   Q  = 0,278 · q · P · (1 - n),                 (3)
                    м

 

где  q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
     Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
     Валовый  выброс  загрязняющих  веществ  в тоннах в год (Q ) при
                                                              в
сушке форм и стержней определяется по формуле (4)

 

                   Q  = 10**-3 · q · T · (1 - n),                (4)
                    в

 

где  q - удельный часовой выброс, кг/ч, (таблица Б.3);
     Т - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
     Максимальный  выброс  загрязняющих  веществ в граммах в секунду
(Q ) при сушке форм и стержней определяется по формуле (5)
  м

 

                     Q  = 0,278 · q · (1 - n),                   (5)
                      м

 

где  q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.

 

   7. Выбросы загрязняющих веществ при плавке и заливке металлов

 

     Валовый  выброс  загрязняющих  веществ  в тоннах в год (Q ) при
                                                              в
плавке и заливке металлов определяется по формуле (6)

 

                 Q  = 10**-3 · q · P · T · (1 - n),              (6)
                  в

 

где  q - удельное выделение  вещества  на  единицу продукции,  кг/т,
приведено в таблицах В.1-В.7;
     Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
     Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
     Максимальный  выброс  загрязняющих  веществ в граммах в секунду
(Q ) при плавке и заливке металла определяется по формуле (7)
  м

 

                   Q  = 0,278 · q · P · (1 - n),                 (7)
                    м

 

где  q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
     Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.

 

     Примечание. Кроме того,  в процессе выпуска 1 тонны  чугуна  из
вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется 130,0 г оксида углерода
и 22,0 г графитовой пыли,  удаляемых через фонарные проемы или через
системы общеобменной вентиляции.

 

         7.1 Выбросы загрязняющих веществ при плавке стали
                       в электродуговых печах

 

     Валовый  выброс  загрязняющих  веществ  в тоннах в год (Q ) при
                                                              в
плавке стали в электродуговых печах определяется по формуле (8)

 

               Q  = 10**-3 · q · P · T · b · (1 - n),            (8)
                в

 

где  q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т;
     Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
     Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы;
     b -  поправочный  коэффициент,   учитывающий   условия   плавки
(таблица 1).

 

                Таблица 1. Значения коэффициента b.

 

---------------------------------------T--------------------------
             Условия плавки            ¦      Коэффициент b
---------------------------------------+--------------------------

 

Кислый процесс                                    1,0

 

Основной процесс                                  0,8

 

Применение кислорода                              1,15

 

Плавка легированной стали                         0,85
------------------------------------------------------------------

 

     При плавке стали в электродуговых печах следует учесть:
     кроме указанных в таблице, в газах присутствуют: оксид серы - 5
мг/куб.м (1,6  г/т);  цианиды  - 60,0 мг/куб.м  (28,4 г/т);  фториды
- 1,2 мг/куб.м (0,56 г/т);
     при  выплавке  нержавеющих  жаропрочных и кислотоупорных сталей
содержание пыли в отходящих газах увеличивается в 1,4-1,5 раза;
     при продувке кислородом содержание пыли составит ориентировочно
около 0,5 кг на 1,0 куб.м кислорода;
     в  период расплава в пыли содержится до 11% окислов марганца, в
период доводки 6% окислов кальция и 7% окислов магния;
     при  газоотсосе  с  разрывом расход газа увеличивается в 5 раз,
через кольцевой отсос в 12 раз, при удалении через зонты и колпаки в
20 раз;
     при применении кислорода производительность печей увеличивается
на  20%,  при  плавке  легированных  сталей уменьшается на 15%, угар
металла и безвозвратные потери 7%.

 

         8. Выбросы загрязняющих веществ от основных видов
      технологического оборудования участков обработки отливок

 

     Процесс  обработки  включает  в  себя  выбивку отливок из форм,
обработку  поверхности  отливок,  обрубку  и  механическую  зачистку
отливок, термическую обработку отливок.
     Валовый  выброс  загрязняющих  веществ  в тоннах в год (Q ) при
                                                              в
обработке отливок определяется по формуле (9)

 

                 Q  = 10**-3 · q · P · T · (1 - n),              (9)
                  в

 

где  q - удельное выделение  вещества  на  единицу продукции,  кг/т,
указано в таблицах Г.1-Г.5);
     Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
     Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
     Максимальный  выброс  загрязняющих  веществ в граммах в секунду
(Q ) определяется по формуле (10)
  м

 

                     Q  = 0,278 · q · P· (1 - n),               (10)
                      м

 

где q   -   удельное  часовое  выделение  вещества,  кг/ч,  (таблицы
Г.1-Г.3);
     Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
     n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.

 

                                                      Приложение А
                                                      (обязательное)

 

      Удельные выбросы загрязняющих веществ от основных видов
      технологического оборудования подготовительных отделений
                           горячих цехов

 

      Таблица А.1. Удельные выделения загрязняющих веществ при
        складировании и транспортировке инертных материалов

 

------------T-----------------T------------------T---------------------------
            ¦                 ¦                  ¦  Количество выделяющегося
            ¦                 ¦                  ¦  вещества
            ¦                 ¦                  +-------------T-------------
            ¦Вид              ¦                  ¦г/с на       ¦кг/т перера-
Наименование¦перерабатываемого¦Загрязняющее      ¦единицу      ¦батываемого
операции    ¦материала        ¦атмосферу вещество¦оборудования ¦материала
            ¦                 ¦                  +-----T-------+-----T-------
            ¦                 ¦                  ¦сред-¦макси- ¦сред-¦макси-
            ¦                 ¦                  ¦нее  ¦мальное¦нее  ¦мальное
------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------
     1      ¦        2        ¦        3         ¦  4  ¦   5   ¦  6  ¦   7
------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------

 

Выгрузка из  Песок             Пыль SiO2>70%      0,19   0,22   0,08   0,10
вагонов и    Бентонит          Пыль SiO270%      0,33   0,39   0,04   0,05
сыпучих      Бентонит          Пыль SiO270%      0,42   0,47   0,13   0,15
мостовыми    Бентонит          Пыль SiO28 мм)        перерабатываемого
материалов в   ср              материала
желоба при
перегрузках  Порошкообразный   Пыль               2,58   3,50   3,10   4,20
и транспор-  материал          перерабатываемого
тировании    (d  8 мм)        перерабатываемого
материалов     ср              материала
из желоба
при          Порошкообразный   Пыль               1,69   2,28   2,08   2,73
перегрузках  материал          перерабатываемого
и транспор-  (d  8 мм)        перерабатываемого
портеры        ср              материала

 

             Порошкообразный   Пыль               1,11   1,28   1,33   1,53
             материал          перерабатываемого
             (d  8 мм)        перерабатываемого
ленточных      ср              материала
конвейеров,
транспорте-  Порошкообразный   Пыль               0,72   0,86   0,87   1,03
ров,         материал          перерабатываемого
элеваторов   (d  8 мм)        перерабатываемого
укрытия в      ср              материала
галереях
ленточных    Порошкообразный   Пыль               0,86   0,97   1,03   1,17
конвейеров   материал          перерабатываемого
             (d  8 мм)        перерабатываемого
питателей и    ср              материала
дозаторов
             Порошкообразный   Пыль               0,78   0,89   0,33   0,46
             материал          перерабатываемого
             (d  70%    7,9    8,8    7,3    9,0
горизонталь-            Глина       Пыль SiO270%    9,2   11,9    4,2    8,6
горизонталь-            Глина       Пыль SiO270%   15,9   21,7    4,5    7,8
горизонталь-            Глина       Пыль SiO270%   16,6   25,0    3,0    6,0
горизонталь-            Глина       Пыль SiO270%   20,8   33,8    3,0    5,8
горизонталь-   выше     Глина       Пыль SiO270%    3,5    7,9    4,2    5,7
сушки в
потоке
горячих
газов

 

Установка       3,0     Песок       Пыль SiO2>70%    6,2    7,9    7,4    9,5
сушки в      10,0-16,0                              18,9   30,2    6,8    8,7
кипящем слое   25,0                                 38,9   54,2    5,6    7,8

 

Установка     3,0-5,0   Песок       Пыль SiO2>70%    1,0    1,2    1,2    1,4
сушки
вертикальная

 

        Дробление и помол шихтовых и формовочных материалов

 

Дробилка       до 3,0   Песок       Пыль SiO2>70%    2,1    3,8    1,5    2,7
щековая      10,0-13,0  Песок       Пыль SiO2>70%    5,3   13,0    1,9    3,6

 

Дробилка     20,0-30,0  Песок       Пыль SiO2>70%   16,7   41,7    2,0    5,0
конусная

 

Дробилка       до 5,0   Песок       Пыль SiO2>70%    5,35   6,8    2,8    4,9
молотковая

 

Дробилка       до 3,5   Песок       Пыль SiO2>70%    3,15   3,9    2,5    4,0
валковая

 

Дезинтегра-      -      Глина       Пыль SiO270%    0,4    0,7    0,1    0,2
                        Глина       Пыль SiO2<20%    0,9    1,1    0,4    0,5

 

Питатель          -     Формовочная Пыль SiO2        0,5    0,7    0,6    0,8
тарельчатый             смесь       20-70%

 

Лотковый          -     Формовочная Пыль SiO2        0,3    0,6    0,4    0,7
транспортер             смесь       20-70%

 

                    Смесеприготовительные бегуны

 

Бегуны,         20,0    Формовочная Пыль SiO2        0,85   1,2    0,15   0,25
модель                  смесь       20-70%
МР-120

 

Бегуны,         25,0    Формовочная Пыль SiO2        0,89   1,22   0,13   0,22
модель                  смесь       20-70%
АМК-2000М

 

Бегуны,         20,0    Формовочная Пыль SiO2        1,0    1,45   0,02   0,03
модель 114              смесь       20-70%

 

Бегуны,         30,0    Формовочная Пыль SiO2        0,68   0,98   0,09   0,14
модель 1А12             смесь       20-70%

 

Бегуны,         15,0    Формовочная Пыль SiO2        0,26   0,45   0,06   0,10
модель 116М             смесь       20-70%
------------------------------------------------------------------------------

 

                                                      Приложение Б
                                                      (обязательное)

 

      Удельные выбросы загрязняющих веществ от основных видов
  технологического оборудования формовочных и стержневых отделений

 

   Таблица Б.1 Удельные выделения загрязняющих веществ при сушке
                      земляных форм и стержней

 

--------------T--------------T----------------------T---------------
              ¦              ¦                      ¦Количество
              ¦              ¦                      ¦выделяющегося
 Наименование ¦ Наименование ¦Загрязняющее атмосферу¦вещества, кг/ч
 операции     ¦ оборудования ¦вещество              +-------T-------
              ¦              ¦                      ¦среднее¦макси-
              ¦              ¦                      ¦       ¦мальное
--------------+--------------+----------------------+-------+-------
       1      ¦       2      ¦          3           ¦   4   ¦   5
--------------+--------------+----------------------+-------+-------

 

Сушка земляных Горизонтальные Углерода оксид          0,244   0,511
форм и         конвейерные    Азота диоксид           0,221   0,253
стержней       сушила         Серы диоксид            0,126   0,151
                              Формальдегид            0,075   0,082
                              Метан                   0,017   0,031
                              Акролеин                0,08    0,094

 

Сушка земляных Конвейерные    Углерода оксид          0,206   0,400
форм и         сушила ЗИЛ     Азота диоксид           0,009   0,013
стержней                      Фтористый водород       0,002   0,013

 

Сушка земляных Вертикальные   Углерода оксид          0,100   0,190
форм и         сушила         Азота диоксид           0,026   0,037
стержней                      Фтористый водород       0,012   0,016
                              Серы диоксид            0,039   0,097

 

Сушка земляных Камерные       Углерода оксид          0,055   0,070
форм и         сушила         Азота диоксид           0,0005  0,0012
стержней                      Серы диоксид            0,029   0,102
                              Метан                   0,029   0,037
--------------------------------------------------------------------

 

      Таблица Б.2. Удельные выделения загрязняющих веществ из
         холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей
                        и синтетических смол

 

--------------T--------------------T------------T--------------
 Наименование ¦                    ¦Загрязняющее¦Количество
 процесса     ¦  Марка и тип смолы ¦атмосферу   ¦выделяющегося
              ¦                    ¦вещество    ¦вещества, г/кг
--------------+--------------------+------------+--------------
      1       ¦         2          ¦      3     ¦      4
--------------+--------------------+------------+--------------

 

Заполнение     Фенолформальдегидная Формальдегид    0,0087
ящиков         смола ОФ-1           Фенол           0,00463
                                    Метанол         0,0283
                                    Ацетон          0,8945

 

Заполнение     Фенолформальдегидная Формальдегид    0,00803
ящиков         смола ОФ-1а          Фенол           0,00325
                                    Метанол         0,0263
                                    Ацетон          0,8310

 

Заполнение     Фенолформальдегидная Формальдегид    0,01078
ящиков         смола ОФ-3042        Фенол           0,00572
                                    Метанол         0,0350
                                    Ацетон          1,1120

 

Заполнение     Фенолфурфурановая    Формальдегид    0,00853
ящиков         смола ФФ-1ф          Фенол           0,00761
                                    Метанол         0,07526
                                    Фурфурол        0,0066

 

Заполнение     Мочевинофурановые    Формальдегид    0,0340
ящиков         смолы БС-40          Метанол         0,6105
                                    Фурфурол        0,04641

 

Заполнение     Мочевинофурановые    Формальдегид    0,0342
ящиков         смолы УКС-Ф          Метанол         0,6144
                                    Фурфурол        0,04641

 

Заполнение     Мочевинофурановые    Формальдегид    0,00911
ящиков         смолы УКС-Л          Метанол         0,1612
                                    Фурфурол        0,0067

 

Отверждение    Фенолформальдегидная Формальдегид    0,00139
смесей         смола ОФ-1           Фенол           0,00074
                                    Метанол         0,00542
                                    Ацетон          0,1429

 

Отверждение    Фенолформальдегидная Формальдегид    0,00129
смесей         смола ОФ-1а          Фенол           0,00052
                                    Метанол         0,0042
                                    Ацетон          0,1328

 

Отверждение    Фенолформальдегидная Формальдегид    0,00173
смесей         смола ОФ-3042        Фенол           0,00092
                                    Метанол         0,00561
                                    Ацетон          0,1771

 

Отверждение    Фенолфурфурановая    Формальдегид    0,00075
смесей         смола ФФ-1ф          Фенол           0,00067
                                    Метанол         0,00661
                                    Фурфурол        0,0006

 

Отверждение    Мочевинофурановые    Формальдегид    0,00305
смесей         смолы БС-40          Метанол         0,5470
                                    Фурфурол        0,00229

 

Отверждение    Мочевинофурановые    Формальдегид    0,00302
смесей         смолы УКС-Ф          Метанол         0,5410
                                    Фурфурол        0,00229

 

Отверждение    Мочевинофурановые    Формальдегид    0,0008
смесей         смолы УКС-Л          Метанол         0,1420
                                    Фурфурол        0,00059
---------------------------------------------------------------

 

        Таблица Б.3. Удельные выделения загрязняющих веществ
         при изготовлении стержней на стержневых автоматах

 

-----------T-------------T------------------T------------------
           ¦             ¦                  ¦  Количество
Модель     ¦ Марка и тип ¦Загрязняющее      ¦  выделяющегося
стержневого¦ смолы       ¦атмосферу вещество¦  вещества
автомата   ¦             ¦                  +-------T----------
           ¦             ¦                  ¦  г/с  ¦г/кг смеси
-----------+-------------+------------------+-------+----------
     1     ¦      2      ¦        3         ¦   4   ¦    5
-----------+-------------+------------------+-------+----------

 

4705 "б"    20% раствор   Фенол              0,0127     0,08
            мочевины в    Формальдегид       0,0113     0,07
            фенолоспирте

 

4753С           М-3       Фенол              0,01551    0,02
                          Формальдегид       0,02755    0,04

 

4754С          КФ-40      Фенол              0,02791    0,04
                          Формальдегид       0,14219    0,27

 

Р015           ФФ-10М     Фенол              0,12356    0,28
                          Формальдегид       0,05353    0,12

 

Р015           СФ-411     Фенол              0,00703    0,05
                          Формальдегид       0,02597    0,20

 

Р064        Мочевина      Фенол              0,00633    0,045
Р065                      Формальдегид       0,0009     0,01
Р064М                     Углерода оксид     0,03124    0,07
Р065М                     Метанол            0,00639    0,04
                          Аммиак             0,01875    0,05
                          Ацетон             0,3750     0,150

 

4753С          КФ-40      Фурфурол           0,09952    0,11
                          Формальдегид       0,01955    0,02

 

АНИС 10Б       СФ-015     Фенол              0,00294    0,01
                          Формальдегид       0,00379    0,01

 

АНИС 10Б       ПК-104     Фенол              0,00211    0,01
                          Формальдегид       0,00292    0,01

 

4508        20% раствор   Фенол              0,00735    0,03
            мочевины в    Формальдегид       0,02695    0,13
            фенолоспирте

 

4508           ФФ 10М     Фенол              0,00649    0,03
                          Формальдегид       0,00408    0,03
                          Фурфурол           0,00764    0,04

 

4544А       ФФ 10М +      Фенол              0,00537    0,02
            фенолоспирт   Формальдегид       0,00782    0,03
                          Фурфурол           0,01680    0,03

 

6016           СФ 015     Фенол              0,0007     0,01
                          Формальдегид       0,00135    0,01
---------------------------------------------------------------

 

      Таблица Б.4. Удельные выделения загрязняющих веществ при
    изготовлении стержней с отверждением в нагреваемой оснастке

 

-------------T-------------T------------------T--------------------
 Марка и тип ¦ Условия     ¦Загрязняющее      ¦Количество
 смолы       ¦ отверждения ¦атмосферу вещество¦выделяющегося
             ¦             ¦                  ¦вещества, г/кг смеси
-------------+-------------+------------------+--------------------
      1      ¦      2      ¦        3         ¦         4
-------------+-------------+------------------+--------------------

 

   СФ-015     Т-543К        Фенол                    0,536
              Катализатор   Формальдегид             0,008
              Уротропин     Аммиак                   0,040
                            Метанол                  0,011
                            Углерода оксид           0,190

 

   СФ-480     Т-543К        Фенол                    0,138
              Катализатор   Формальдегид             0,226
              М1            Аммиак                   0,017
                            Метанол                  0,021
                            Углерода оксид           0,210

 

Фуритол             -       Фенол                    0,167
                            Формальдегид             0,010
                            Метанол                  0,050

 

Фенолоспирты      Т-513К    Фенол                    0,327
марки Б                     Формальдегид             0,178
                            Метанол                  0,355
                            Аммиак                   0,590
                            Азота диоксид            0,025
                            Углерода оксид           0,200

 

    КФ-40         Т-513К    Формальдегид             0,150
                            Аммиак                   0,150
                            Метанол                  0,010
                            Фурфурол                 0,275
                            Азота диоксид            0,010
                            Углерода оксид           0,240

 

    КФ-90     Т-513К        Формальдегид             0,104
              Катализатор   Аммиак                   0,312
              КЧ-41         Метанол                  0,080
                            Фурфурол                 0,514
                            Фуриловый спирт          2,142
                            Азота диоксид            0,025
                            Углерода оксид           0,200

 

   ФФ-10М           -       Фенол                    0,113
                            Формальдегид             0,007
                            Метанол                  0,048
                            Азота диоксид            0,025
                            Углерода оксид           0,200

 

   ФПР-24     Т-503К        Фенол                    0,060
              Катализатор   Формальдегид             0,175
              ФС-26         Аммиак                   0,085
                            Метанол                  0,154
                            Фуриловый спирт          0,004
-------------------------------------------------------------------

 

     Примечания:
     1. Величина выделений  вредных  веществ  определена  с  момента
заполнения стержневого ящика до съема стержней с машины.
     2. В  состав  вредных  веществ  входят  продукты сгорания газа,
применяемого для нагрева оснастки.

 

                                                      Приложение В
                                                      (обязательное)

 

               Удельные выбросы загрязняющих веществ
                   при плавке и разливке металлов

 

   1. Выбросы загрязняющих веществ при плавке чугуна в вагранках

 

  Таблица В.1. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке
                         чугуна в вагранках

 

----------T------------------T-------------------------------------
          ¦                  ¦  Количество выделяющегося вещества
Производи-¦                  +------------------T------------------
тельность ¦Загрязняющее      ¦      кг/ч        ¦      кг/т
вагранки, ¦атмосферу вещество+-------T----------+-------T----------
т/ч       ¦                  ¦среднее¦максималь-¦среднее¦максималь-
          ¦                  ¦       ¦ное       ¦       ¦ное
----------+------------------+-------+----------+-------+----------
    1     ¦        2         ¦   3   ¦     4    ¦   5   ¦    6
----------+------------------+-------+----------+-------+----------

 

   3,0     Пыль SiO2 20-70%     30,4      37,2     10,1      12,4
           Железа оксид         23,6      28,8      7,9       9,6
           Углерода оксид      540,0     660,0    180,0     220,0
           Серы диоксид          3,6       4,5      1,2       1,5
           Углеводороды          0,4       7,2      0,13      2,4
           С12-С19

 

   4,0     Пыль SiO2 20-70%     40,5      49,5     10,1      12,4
           Железа оксид         31,5      38,5      7,9       9,6
           Углерода оксид      720,0     880,0    180,0     220,0
           Серы диоксид          4,6       5,9      1,2       1,5
           Углеводороды          0,5       9,2      0,12      2,3
           С12-С19

 

   5,0     Пыль SiO2 20-70%     50,7      61,9     10,1      12,4
           Железа оксид         39,3      48,1      7,9       9,6
           Углерода оксид      850,0    1000      170,0     200,0
           Серы диоксид          5,9       7,5      1,2       1,5
           Углеводороды          0,6      10,8      0,12      2,2
           С12-С19

 

   7,0     Пыль SiO2 20-70%     70,9      78,8     10,1      12,4
           Железа оксид         55,1      61,2      7,9       9,6
           Углерода оксид     1240,0    1540,0    180,0     220,0
           Серы диоксид          9,7      11,1      1,4       1,6
           Углеводороды          1,0      17,2      0,15      2,4
           С12-С19

 

  10,0     Пыль SiO2 20-70%    101,3     112,6     10,1      11,3
           Железа оксид         78,7      87,4      7,9       8,7
           Углерода оксид     1700,0    1900,0    170,0     190,0
           Серы диоксид         12,4      15,4      1,2       1,5
           Углеводороды          1,3      22,0      0,13      2,2
           С12-С19

 

  15,0     Пыль SiO2 20-70%    135,1     162,1      9,0      10,1
           Железа оксид        104,9     125,9      7,0       7,9
           Углерода оксид     2400,0    3000,0    160,0     200,0
           Серы диоксид         16,5      20,6      1,1       1,4
           Углеводороды          1,7      32,0      0,11      2,1
           С12-С19

 

  20,0     Пыль SiO2 20-70%    191,4     225,2     11,3      11,3
           Железа оксид        148,6     174,8      8,7       8,7
           Углерода оксид     3400,0    4200,0    210,0     210,0
           Серы диоксид         23,2      36,0      1,8       1,8
           Углеводороды          2,4      46,0      2,3       2,3
           С12-С19

 

  25,0     Пыль SiO2 20-70%    253,3     281,5     10,1      11,3
           Железа оксид        196,7     218,5      7,9       8,7
           Углерода оксид     4500,0    5600,0    180,0     220,0
           Серы диоксид         30,9      38,6      1,2       1,5
           Углеводороды          3,2      60,0      0,13      2,4
           С12-С19
-------------------------------------------------------------------

 

     Примечание.
     Выбросы  диоксида  азота  рассчитываются  по  "Методике расчета
выбросов оксидов    азота   из   вагранок",   зарегистрированной   в
Национальном центре правовой информации 06.05.1999 № 8/332.
     Подробный  химический  состав  пыли  рассматривается  в "Атласе
промышленных пылей предприятий Беларуси", Минск, 2001.

 

  Таблица В.2. Удельные выделения загрязняющих веществ при заливке
                           чугуна в формы

 

--------T----------------T--------------T-------------
        ¦Время пребывания¦              ¦Количество
Масса   ¦отливок в цехе с¦ Загрязняющее ¦выделяющегося
отливки,¦момента заливки,¦ атмосферу    ¦вещества
кг      ¦мин             ¦ вещество     +----T--------
        ¦                ¦              ¦кг/ч¦  кг/т
--------+----------------+--------------+----+--------
   1    ¦       2        ¦      3       ¦ 4  ¦   5
--------+----------------+--------------+----+--------

 

до 10,0        10,0       Углерода оксид 7,20   1,20
   20,0        15,0       Углерода оксид 4,79   1,20
   30,0        20,0       Углерода оксид 3,60   1,20
   50,0        25,0       Углерода оксид 2,63   1,10
  100,0        40,0       Углерода оксид 1,58   1,05
  200,0        60,0       Углерода оксид 1,01   1,00
  300,0        90,0       Углерода оксид 0,61   0,90
  500,0       120,0       Углерода оксид 0,40   0,80
 1000,0       150,0       Углерода оксид 0,29   0,75
 2000,0       160,0       Углерода оксид 0,22   0,70
------------------------------------------------------

 

         2. Выбросы загрязняющих веществ при плавке чугуна
                       в электродуговых печах

 

  Таблица В.3. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке
                   чугуна в электродуговых печах

 

-------T----------T----------------T-------------------------------
       ¦          ¦                ¦    Количество выделяющегося
       ¦          ¦                ¦    вещества
       ¦Производи-¦  Загрязняющее  +---------------T---------------
Емкость¦тельность,¦  атмосферу     ¦     кг/ч      ¦    кг/т
печи, т¦т/ч       ¦  вещество      +-------T-------+-------T-------
       ¦          ¦                ¦среднее¦макси- ¦среднее¦макси-
       ¦          ¦                ¦       ¦мальное¦       ¦мальное
-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------
   1   ¦    2     ¦       3        ¦   4   ¦   5   ¦   6   ¦   7
-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------

 

   3,0      1,65   Пыль SiO2 20-70%   2,4     2,5     1,5     1,5
                   Железа оксид      13,1    13,3     7,9     8,1
                   Углерода оксид     2,0     2,3     1,2     1,4
                   Азота диоксид      0,4     0,47    0,24    0,28

 

   5,0      2,5    Пыль SiO2 20-70%   3,6     3,9     1,5     1,5
                   Железа оксид      19,6    20,8     7,8     8,0
                   Углерода оксид     3,0     3,5     1,2     1,4
                   Азота диоксид      0,6     0,7     0,24    0,28

 

   6,0      2,8    Пыль SiO2 20-70%   4,0     4,1     1,4     1,5
                   Железа оксид      21,5    21,9     7,7     7,8
                   Углерода оксид     3,4     4,2     1,2     1,5
                   Азота диоксид      0,67    0,85    0,24    0,30

 

  10,0      4,5    Пыль SiO2 20-70%   6,1     6,3     1,4     1,4
                   Железа оксид      33,0    33,8     7,2     7,5
                   Углерода оксид     5,4     6,8     1,3     1,5
                   Азота диоксид      1,08    1,35    0,24    0,30

 

  12,0      5,1    Пыль SiO2 20-70%   6,9     7,0     1,4     1,4
                   Железа оксид      36,9    37,9     7,2     7,4
                   Углерода оксид     6,6     8,2     1,3     1,6
                   Азота диоксид      1,32    1,63    0,26    0,32

 

  20,0      7,0    Пыль SiO2 20-70%   8,8     9,0     1,3     1,3
                   Железа оксид      47,2    48,4     6,7     6,9
                   Углерода оксид     9,1    10,5     1,3     1,6
                   Азота диоксид      1,82    2,24    0,26    0,32

 

  25,0      8,0    Пыль SiO2 20-70%   9,4     9,7     1,2     1,2
                   Железа оксид      50,6    51,9     6,3     6,5
                   Углерода оксид    10,4    12,0     1,3     1,6
                   Азота диоксид      2,07    2,56    0,26    0,32

 

  40,0     12,0    Пыль SiO2 20-70%  13,0    13,4     1,1     1,1
                   Железа оксид      70,0    71,9     5,8     6,0
                   Углерода оксид    15,6    19,2     1,3     1,6
                   Азота диоксид      3,12    3,84    0,26    0,32

 

  50,0     14,0    Пыль SiO2 20-70%  15,0    15,5     1,1     1,1
                   Железа оксид      80,5    83,0     5,7     5,9
                   Углерода оксид    18,2    21,0     1,3     1,5
                   Азота диоксид      3,64    4,20    0,26    0,30

 

 100,0     23,0    Пыль SiO2 20-70%  23,5    24,2     1,0     1,1
                   Железа оксид     126,0   129,8     5,5     5,6
                   Углерода оксид    29,9    36,8     1,3     1,6
                   Азота диоксид      5,96    7,36    0,26    0,32
-------------------------------------------------------------------

 

     Примечание.
     Производительности  указаны  для кислого процесса, при основном
процессе    они   меньше  в  1,5  раза.  При  применении   кислорода
производительность  выше  на  10%. Предварительный подогрев шихты до
400 град. повышает производительность на 25%.
     Подробный  химический  состав  пыли  рассматривается  в "Атласе
промышленных пылей предприятий Беларуси", Минск, 2001.

 

         3. Выбросы загрязняющих веществ при плавке чугуна
                        в индукционных печах

 

        Таблица В.4. Удельные выделения загрязняющих веществ
               при плавке чугуна в индукционных печах

 

-------T--------T------------------T--------------------------
       ¦Произво-¦                  ¦ Количество выделяющегося
 Марка ¦дитель- ¦Загрязняющее      ¦ вещества
 печи  ¦ность,  ¦атмосферу вещество+-------------T------------
       ¦т/ч     ¦                  ¦     г/с     ¦    кг/т
-------+--------+------------------+-------------+------------
   1   ¦   2    ¦        3         ¦      4      ¦      5
-------+--------+------------------+-------------+------------

 

ИЧТ-0,4   0,4    Пыль SiO2 20-70%        3,89        1,19
                 Железа оксид
                 Углерода оксид          0,28        0,11
                 Азота диоксид           0,15        0,06
                 Серы диоксид            0,39        0,2

 

ИЧТ-2,5   2,5    Пыль SiO2 20-70%        6,75        1,40
                 Железа оксид
                 Углерода оксид          0,83        0,12
                 Азота диоксид           0,44        0,07
                 Серы диоксид            0,34        0,14

 

ИЧТ-6     6,0    Пыль SiO2 20-70%       26,25        1,24
                 Железа оксид
                 Углерода оксид          1,94        0,12
                 Азота диоксид           1,22        0,06
                 Серы диоксид            2,64        0,12

 

ИЧТ-10   10,0    Пыль SiO2 20-70%       41,67        1,10
                 Железа оксид
                 Углерода оксид          3,33        0,09
                 Азота диоксид           3,06        0,08
                 Серы диоксид            4,44        0,12
--------------------------------------------------------------

 

          4. Выбросы загрязняющих веществ при плавке стали
                       в электродуговых печах

 

  Таблица В.5. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке
                    стали в электродуговых печах

 

-------T----------T----------------T-------------------------------
       ¦          ¦                ¦    Количество выделяющегося
       ¦          ¦                ¦    вещества
       ¦Производи-¦  Загрязняющее  +---------------T---------------
Емкость¦тельность,¦  атмосферу     ¦     кг/ч      ¦    кг/т
печи, т¦т/ч       ¦  вещество      +-------T-------+-------T-------
       ¦          ¦                ¦среднее¦макси- ¦среднее¦макси-
       ¦          ¦                ¦       ¦мальное¦       ¦мальное
-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------
   1   ¦    2     ¦       3        ¦   4   ¦   5   ¦   6   ¦   7
-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------

 

   0,5      0,33   Пыль SiO2 20-70%   0,5     0,5     1,5     1,6
                   Железа оксид       2,7     2,8     8,3     8,4
                   Углерода оксид     0,4     0,5     1,2     1,5
                   Азота диоксид      0,08    0,10    0,24    0,30

 

   1,5      0,94   Пыль SiO2 20-70%   1,4     1,5     1,5     1,6
                   Железа оксид       7,7     7,8     8,2     8,3
                   Углерода оксид     1,1     1,3     1,1     1,3
                   Азота диоксид      0,20    0,26    0,24    0,28

 

   3,0      1,56   Пыль SiO2 20-70%   2,3     2,4     1,5     1,5
                   Железа оксид      12,4    12,6     7,9     8,1
                   Углерода оксид     1,8     2,2     1,2     1,4
                   Азота диоксид      0,36    0,44    0,24    0,28

 

   5,0      1,56   Пыль SiO2 20-70%   2,3     2,4     1,5     1,5
                   Железа оксид      12,4    12,6     7,9     8,1
                   Углерода оксид     1,8     2,2     1,2     1,4
                   Азота диоксид      0,36    0,44    0,24    0,28

 

   6,0      1,56   Пыль SiO2 20-70%   2,3     2,4     1,5     1,5
                   Железа оксид      12,4    12,6     7,9     8,1
                   Углерода оксид     1,8     2,2     1,2     1,4
                   Азота диоксид      0,36    0,44    0,24    0,28

 

  10,0      1,56   Пыль SiO2 20-70%   2,3     2,4     1,5     1,5
                   Железа оксид      12,4    12,6     7,9     8,1
                   Углерода оксид     1,8     2,2     1,2     1,4
                   Азота диоксид      0,36    0,44    0,24    0,28

 

  12,0      1,56   Пыль SiO2 20-70%   2,3     2,4     1,5     1,5
                   Железа оксид      12,4    12,6     7,9     8,1
                   Углерода оксид     1,8     2,2     1,2     1,4
                   Азота диоксид      0,36    0,44    0,24    0,28

 

 

  20,0      1,56   Пыль SiO2 20-70%   2,3     2,4     1,5     1,5
                   Железа оксид      12,4    12,6     7,9     8,1
                   Углерода оксид     1,8     2,2     1,2     1,4
                   Азота диоксид      0,36    0,44    0,24    0,28

 

  25,0      1,56   Пыль SiO2 20-70%   2,3     2,4     1,5     1,5
                   Железа оксид      12,4    12,6     7,9     8,1
                   Углерода оксид     1,8     2,2     1,2     1,4
                   Азота диоксид      0,36    0,44    0,24    0,28

 

  40,0     23,0    Пыль SiO2 20-70%  23,5    24,2     1,0     1,1
                   Железа оксид     126,0   129,8     5,5     5,6
                   Углерода оксид    29,9    36,8     1,3     1,6
                   Азота диоксид      5,96    7,36    0,26    0,32

 

  50,0     23,0    Пыль SiO2 20-70%  23,5    24,2     1,0     1,1
                   Железа оксид     126,0   129,8     5,5     5,6
                   Углерода оксид    29,9    36,8     1,3     1,6
                   Азота диоксид      5,96    7,36    0,26    0,32

 

 100,0     23,0    Пыль SiO2 20-70%  23,5    24,2     1,0     1,1
                   Железа оксид     126,0   129,8     5,5     5,6
                   Углерода оксид    29,9    36,8     1,3     1,6
                   Азота диоксид      5,96    7,36    0,26    0,32
-------------------------------------------------------------------

 

   5. Выбросы загрязняющих веществ при плавке алюминиевых сплавов

 

      Таблица В.6. Удельные выделения загрязняющих веществ при
                     плавке алюминиевых сплавов

 

-------------T----------T------------------T----------------
             ¦          ¦                  ¦ Количество
             ¦          ¦                  ¦ выделяющегося
   Тип печи  ¦Марка печи¦Загрязняющее      ¦ вещества
             ¦          ¦атмосферу вещество+-------T--------
             ¦          ¦                  ¦  г/с  ¦  кг/т
-------------+----------+------------------+-------+--------
      1      ¦    2     ¦        3         ¦   4   ¦   5
-------------+----------+------------------+-------+--------

 

Печи          САТ-0,15   Алюминия оксид     0,0080   0,590
сопротивления            Кремния диоксид    0,0001   0,015
                         Гексахлорбензол*   0,0170   1,200
                         Калия хлорид**     0,0029   0,087
                         Натрия хлорид**    0,0029   0,087
                         Фториды плохо      0,0028   0,086
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,014    1,00
                         Азота оксиды       0,003    0,20
                         Хлор               0,020    1,50
                         Серы диоксид       0,006    0,50

 

Печи          САТ-0,5    Алюминия оксид     0,0180   0,56
сопротивления            Кремния диоксид    0,0001   0,01
                         Гексахлорбензол*   0,0370   1,10
                         Калия хлорид**     0,0230   0,07
                         Натрия хлорид**    0,0230   0,07
                         Фториды плохо      0,0240   0,07
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,033    1,00
                         Азота оксиды       0,006    0,20
                         Хлор               0,043    1,30
                         Серы диоксид       0,150    0,45

 

Печи          САТ-2,5    Алюминия оксид     0,0880   0,53
сопротивления            Кремния диоксид    0,0002   0,01
стационарные             Гексахлорбензол*   0,1660   1,00
                         Калия хлорид**     0,0110   0,07
                         Натрия хлорид**    0,0110   0,07
                         Фториды плохо      0,0110   0,06
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,170    1,00
                         Азота оксиды       0,030    0,20
                         Хлор               0,180    1,10
                         Серы диоксид       0,067    0,40

 

Печи          ПК-40,0    Алюминия оксид     0,0080   0,50
сопротивления            Кремния диоксид    0,0001   0,013
стационарные             Гексахлорбензол*   0,0180   1,100
                         Калия хлорид**     0,0014   0,083
                         Натрия хлорид**    0,0014   0,083
                         Фториды плохо      0,0014   0,084
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,013    0,80
                         Азота оксиды       0,003    0,10
                         Хлор               0,025    1,50
                         Серы диоксид       0,008    0,50

 

Печи          ПК-90,0    Алюминия оксид     0,0170   0,50
сопротивления            Кремния диоксид    0,0001   0,01
стационарные             Гексахлорбензол*   0,0380   1,100
                         Калия хлорид**     0,0029   0,083
                         Натрия хлорид**    0,0029   0,083
                         Фториды плохо      0,0029   0,084
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,0270   0,80
                         Азота оксиды       0,0052   0,15
                         Хлор               0,0520   1,50
                         Серы диоксид       0,0560   0,45

 

Печи          ПК-120,0   Алюминия оксид     0,0180   0,440
сопротивления            Кремния диоксид    0,0002   0,008
стационарные             Гексахлорбензол*   0,0420   1,000
                         Калия хлорид**     0,0032   0,073
                         Натрия хлорид**    0,0032   0,073
                         Фториды плохо      0,0032   0,074
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,033    0,80
                         Азота оксиды       0,0068   0,15
                         Хлор               0,0540   1,30
                         Серы диоксид       0,0170   0,40

 

Печи          САН-0,3    Алюминия оксид     0,0170   0,500
сопротивления            Кремния диоксид    0,0001   0,010
наклоняющиеся            Гексахлорбензол*   0,0410   1,200
                         Калия хлорид**     0,0029   0,083
                         Натрия хлорид**    0,0029   0,083
                         Фториды плохо      0,0029   0,084
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,027    0,80
                         Азота оксиды       0,005    0,15
                         Хлор               0,052    1,50
                         Серы диоксид       0,017    0,50

 

Печи          САН-1,0    Алюминия оксид     0,0160   0,430
сопротивления            Кремния диоксид    0,0001   0,008
наклоняющиеся            Гексахлорбензол*   0,0690   1,100
                         Калия хлорид**     0,0041   0,067
                         Натрия хлорид**    0,0041   0,067
                         Фториды плохо      0,0041   0,066
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,0500   0,80
                         Азота оксиды       0,0094   0,15
                         Хлор               0,0750   1,20
                         Серы диоксид       0,0280   0,45

 

Печи          САН-2,5    Алюминия оксид     0,0610   0,400
сопротивления            Кремния диоксид    0,0003   0,008
наклоняющиеся            Гексахлорбензол*   0,1530   1,000
                         Калия хлорид**     0,0090   0,060
                         Натрия хлорид**    0,0090   0,060
                         Фториды плохо      0,0090   0,060
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,120    0,80
                         Азота оксиды       0,023    0,15
                         Хлор               0,186    1,00
                         Серы диоксид       0,061    0,40

 

Индукционные  ИАТ-0,4    Алюминия оксид     0,027    0,35
тигельные                Кремния диоксид    0,003    0,04
печи                     Гексахлорбензол*   0,093    1,20
промышленной             Калия хлорид**     0,004    0,05
частоты                  Натрия хлорид**    0,004    0,05
                         Фториды плохо      0,004    0,05
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,023    0,30
                         Азота оксиды       0,013    0,17
                         Хлор               0,140    1,80
                         Серы диоксид       0,039    0,50

 

Индукционные  ИАТ-1,0    Алюминия оксид     0,0600   0,400
тигельные                Кремния диоксид    0,0060   0,400
печи                     Гексахлорбензол*   0,1600   1,100
промышленной             Калия хлорид**     0,0077   0,083
частоты                  Натрия хлорид**    0,0077   0,083
                         Фториды плохо      0,0076   0,084
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,038    0,25
                         Азота оксиды       0,021    0,14
                         Хлор               0,260    1,70
                         Серы диоксид       0,069    0,45

 

Индукционные  ИАТ-1,5    Алюминия оксид     0,052    0,200
тигельные                Кремния диоксид    0,008    0,030
печи                     Гексахлорбензол*   0,260    0,260
промышленной             Калия хлорид**     0,079    0,043
частоты                  Натрия хлорид**    0,079    0,043
                         Фториды плохо      0,078    0,044
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,063    0,25
                         Азота оксиды       0,037    0,14
                         Хлор               0,420    1,60
                         Серы диоксид       0,118    0,45

 

Индукционные  ИАТ-6,0    Алюминия оксид     0,080    0,150
тигельные                Кремния диоксид    0,008    0,015
печи                     Гексахлорбензол*   0,433    0,800
промышленной             Калия хлорид**     0,018    0,033
частоты                  Натрия хлорид**    0,018    0,033
                         Фториды плохо      0,018    0,034
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,108    0,20
                         Азота оксиды       0,065    0,12
                         Хлор               0,812    1,50
                         Серы диоксид       0,217    0,40

 

Газовые       "Калеман"  Алюминия оксид     0,0040   0,200
тигельные                Кремния диоксид    0,0020   0,090
                         Гексахлорбензол*   0,0260   1,200
                         Калия хлорид**     0,0013   0,057
                         Натрия хлорид**    0,0013   0,057
                         Фториды плохо      0,0014   0,056
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,015    0,70
                         Азота оксиды       0,004    0,18
                         Хлор               0,040    1,80
                         Серы диоксид       0,013    0,60

 

Газовые       ТАТ-0,24   Алюминия оксид     0,004    0,200
тигельные                Кремния диоксид    0,002    0,090
                         Гексахлорбензол*   0,026    1,200
                         Калия хлорид**     0,057    0,057
                         Натрия хлорид**    0,057    0,057
                         Фториды плохо      0,056    0,056
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,015    0,80
                         Азота оксиды       0,0036   0,19
                         Хлор               0,034    1,80
                         Серы диоксид       0,011    0,60

 

Газовые           -      Алюминия оксид     0,012    0,100
отражательные            Кремния диоксид    0,010    0,055
емкостью                 Калия хлорид**     0,021    0,012
1,5 т                    Натрия хлорид**    0,021    0,012
                         Фториды плохо      0,021    0,011
                         растворимые**
                         Углерода оксид     0,5950   3,30
                         Азота оксиды       0,0902   0,50
                         Хлор               0,3250   1,80
                         Серы диоксид       0,1440   0,80
------------------------------------------------------------

 

     Примечания:
     *Гексахлорбензол выбрасывается         при        рафинировании
гексахлорэтаном.
     **Соли фтора  и  хлора  выбрасываются  при  применении  солевых
флюсов.

 

     6. Выбросы загрязняющих веществ при плавке медных сплавов

 

  Таблица В.7. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке
                           медных сплавов

 

----------T----------T----------T------------------T----------------
          ¦          ¦          ¦                  ¦ Количество
          ¦          ¦          ¦                  ¦ выделяющегося
 Тип печи ¦Марка печи¦Тип сплава¦Загрязняющее      ¦ вещества
          ¦          ¦          ¦атмосферу вещество+-------T--------
          ¦          ¦          ¦                  ¦  г/с  ¦  кг/т
----------+----------+----------+------------------+-------+--------
     1    ¦    2     ¦    3     ¦        4         ¦   5   ¦   6
----------+----------+----------+------------------+-------+--------

 

Дуговые      ДМК-0,5    бронза   Цинка оксид         0,069    0,50
печи                             Свинец              0,007    0,05
                                 Меди оксид          0,206    1,48
                                 Калия хлорид        0,010    0,08
                                 Натрия хлорид       0,010    0,08
                                 Углерода оксид      0,278    2,00
                                 Азота диоксид       0,080    0,58

 

Дуговые      ДМК-1,0    бронза   Цинка оксид         0,097    0,50
печи                             Свинец              0,008    0,04
                                 Меди оксид          0,263    1,35
                                 Калия хлорид        0,011    0,06
                                 Натрия хлорид       0,012    0,06
                                 Углерода оксид      0,389    2,00
                                 Азота диоксид       0,103    0,53

 

Индукцион-   ИАТ-2,5    латуни   Цинка оксид         0,833    1,20
ные                              Свинец              0,006    0,009
тигельные                        Меди оксид          0,278    0,40
печи                             Калия хлорид        0,034    0,05
                                 Натрия хлорид       0,035    0,05
                                 Углерода оксид      0,063    0,09
                                 Азота диоксид       0,003    0,005
--------------------------------------------------------------------

 

                                                      Приложение Г
                                                      (обязательное)

 

      Удельные выбросы загрязняющих веществ от основных видов
      технологического оборудования участков обработки отливок

 

      Таблица Г.1. Удельные выделения загрязняющих веществ при
                      выбивке форм и стержней

 

------------T-------------T----------------T------------------------
Оборудование¦Объем        ¦                ¦Количество выделяющегося
для выбивки ¦отсасываемого¦  Загрязняющее  ¦вещества
форм и      ¦воздуха на   ¦  атмосферу     +------------T-----------
стержней    ¦кв.м решетки,¦  вещество      ¦   кг/ч     ¦   г/кг
            ¦тыс.куб.м    ¦                ¦            ¦
------------+-------------+----------------+------------+-----------
     1      ¦      2      ¦       3        ¦     4      ¦     5
------------+-------------+----------------+------------+-----------

 

Подвесные         7,0      Пыль SiO2 20-70%    14,6          9,70
вибраторы                  Углерода оксид       1,80         1,20
при высоте                 Серы диоксид         0,06         0,04
опоки над                  Азота оксиды         0,30         0,20
решеткой не                Аммиак               0,60         0,40
более 1
метра

 

Решетки           4,0      Пыль SiO2 20-70%     9,6          4,80
выбивные                   Углерода оксид       2,00         1,00
эксцентрико-               Серы диоксид         0,06         0,03
вые                        Азота оксиды         0,40         0,20
грузоподъем-               Аммиак               0,70         0,30
ностью до
2,5 т/ч

 

Решетки           5,0      Пыль SiO2 20-70%    23,7          7,90
выбивные                   Углерода оксид       3,30         1,10
инерционные                Серы диоксид         0,09         0,03
грузоподъем-               Азота оксиды         0,60         0,20
ностью до 10               Аммиак               1,10         0,40
т/ч

 

Решетки           6,0      Пыль SiO2 20-70%    46,2         10,2
выбивные                   Углерода оксид       5,40         1,20
инерционные                Серы диоксид         0,18         0,04
грузоподъем-               Азота оксиды         1,30         0,30
ностью до 20               Аммиак               2,70         0,60
т/ч

 

Решетки           7,0      Пыль SiO2 20-70%   122,5         22,3
выбивные                   Углерода оксид       6,50         1,20
инерционно-                Серы диоксид         0,22         0,04
ударные                    Азота оксиды         1,60         0,30
грузоподъем-               Аммиак               3,20         0,60
ностью до 30
т/ч
--------------------------------------------------------------------

 

          Таблица Г.2. Удельные выделения пыли SiO2 20-70%
                        при очистке отливок

 

----------------------------T---------T-----------------------------------
                            ¦Объем    ¦ Выброс загрязняющего вещества при
                            ¦отсасы-  ¦ очистке литья
Процесс очистки и           ¦ваемого  +-----------------T-----------------
технологическое оборудование¦воздуха, ¦    чугунного    ¦    стального
                            ¦тыс.куб.м+--------T--------+--------T--------
                            ¦         ¦  кг/ч  ¦  г/кг  ¦  кг/ч  ¦  г/кг
----------------------------+---------+--------+--------+--------+--------
              1             ¦    2    ¦   3    ¦   4    ¦   5    ¦   6
----------------------------+---------+--------+--------+--------+--------

 

Пескоструйная очистка в
камерах:
малых с объемом до 1 куб.м      1,2       7,2      7,2       -        -
средних с объемом до 8 куб.м    2,5      20,0     10,0       -        -
больших с объемом до           10,0      12,0     30,0       -        -
80 куб.м

 

Дробеметная барабанная
очистка:
для отливок массой до 25 кг     4,0      28,0      9,3      21,1    14,0
для отливок массой до 80 кг     8,0      64,0     12,8      48,2    19,3
для отливок массой до 400 кг   15,0     141,0     20,1     106,0   530,3

 

Дробеметная камерная
очистка:
малых с объемом до 2 куб.м      6,0      33,0     11,0      24,8    16,5
средних с объемом до 10        11,0      66,1     13,2      49,6    19,8
куб.м
больших с объемом до 80        30,0     167,9     24,0     126,2    36,1
куб.м

 

Столы очистные дробеметные:
для отливок массой до 150 кг    7,0      35,0    23,3       26,4    34,7
для отливок массой до 300 кг    8,0      40,0    25,0       30,1    37,5
для отливок массой до 600 кг    8,0      48,0    29,1       36,1    43,6

 

Машины полуавтоматические
дробеметные периодического и
непрерывного действия:
для отливок массой до 25 кг      6,0     33,0     6,9       24,8    10,3
для отливок массой до 400 кг    15,0     90,0    12,8       67,6    19,3

 

Камеры очистные дробеметные,
непрерывного действия с
вращающимися подвесками:
для мелкого и среднего литья     6,0    120,0     6,0       90,2     9,1
для крупного литья              30,0    180,0     2,8      135,1     4,2

 

Камеры очистные
дробеструйные, диаметр сопла
6-8 мм:
тупиковые                        4,0     24,0     8,0       18,1    12,1
проходные                       15,0     77,4    12,4       58,2    19,3

 

Камеры очистные
дробеструйные, диаметр сопла
10-12 мм:
тупиковые                        8,0     46,4    18,5       34,9    27,9
проходные                       35,0    178,5    25,5      134,2    38,4

 

Камеры очистные
дробеструйные, двухзаходные
с вращающимися подвесками:
для мелкого и среднего литья     6,0     34,8     8,7       26,1    13,0
для крупного литья              30,0    182,3    26,1      137,2    39,3

 

Барабаны очистные
галтовочные:
для отливок массой до 10 кг      2,0      6,0     3,0        4,5     4,5
для отливок массой до 40 кг      6,0     30,0     7,5       22,6    11,3
для отливок массой до 100 кг    12,0    144,0    24,0      108,2    36,1
--------------------------------------------------------------------------

 

        Таблица Г.3. Удельные выделения пыли SiO2 20-70% при
                   механической зачистке отливок

 

----------------------T-----------T-------------------------------
                      ¦           ¦ Выброс загрязняющего вещества
  Процесс очистки и   ¦Объем отса-¦ при очистке литья
  технологическое     ¦сываемого  +---------------T---------------
  оборудование        ¦воздуха,   ¦   чугунного   ¦   стального
                      ¦тыс.куб.м  +------T--------+------T--------
                      ¦           ¦ кг/ч ¦  г/кг  ¦ кг/ч ¦  г/кг
----------------------+-----------+------+--------+------+-------
          1           ¦     2     ¦  3   ¦   4    ¦  5   ¦   6
----------------------+-----------+------+--------+------+-------

 

Столы очистки и
обрубки отливок            4,0      2,3     5,4     1,8     3,6

 

Станки
обдирочно-шлифовальные
со стационарным кругом     2,0      1,0     2,7     0,8     1,75
------------------------------------------------------------------

 

        Таблица Г.4. Удельные выделения загрязняющих веществ
                         от кузнечных печей

 

------------T--------T---------------------T---------------------------------
            ¦Произво-¦                     ¦Выброс загрязняющего вещества при
Тип         ¦дитель- ¦   Наименование      ¦использовании в качестве топлива
нагреватель-¦ность по¦   загрязняющего     +----------------T----------------
ной         ¦металлу,¦   вещества          ¦     мазута     ¦природного газа
установки   ¦кг/ч    ¦                     +-------T--------+-------T--------
            ¦        ¦                     ¦  г/с  ¦  г/кг  ¦  г/с  ¦  г/кг
------------+--------+---------------------+-------+--------+-------+--------
     1      ¦   2    ¦         3           ¦   4   ¦   5    ¦   6   ¦   7
------------+--------+---------------------+-------+--------+-------+--------

 

Камерная         -     Сажа                  0,35     0,97    0,08     0,22
печь с                 Углерода оксид        1,75     4,91    0,68     1,76
площадью               Азота диоксид         0,12     0,33    0,32     0,87
пода                   Серы диоксид          0,275    0,77     -        -
2,0-2,5 кв.м           Углеводороды С12-С19  0,035    0,095   0,025    0,07

 

Камерная         -     Сажа                  0,71     0,97    0,17     0,22
печь с                 Углерода оксид        3,51     4,94    1,37     1,76
площадью               Азота диоксид         0,24     0,31    0,63     0,87
пода                   Серы диоксид          0,55     0,87     -        -
4,0-5,0 кв.м           Углеводороды С12-С19  0,07     0,09    0,035    0,05

 

Методические  30000,0  Сажа                  4,75     0,57    1,17     0,14
и полумето-            Углерода оксид       24,31     2,93    9,53     1,14
дические               Азота диоксид         3,82     0,46    4,34     0,53
печи                   Серы диоксид          1,69     0,21     -        -
                       Углеводороды С12-С19  0,71     0,09    0,58     0,07

 

Кузнечные     До 75,0  Сажа                  0,015    0,67     -        -
печи на                Углерода оксид        1,26     4,53     -        -
жидком                 Азота диоксид         0,19     0,67     -        -
топливе                Серы диоксид          0,08     0,32     -        -
типа ПН                Углеводороды С12-С19  0,03     0,11     -        -

 

Кузнечные     150,0-   Сажа                  0,025    0,40     -        -
печи на       -300,0   Углерода оксид        0,72     2,59     -        -
жидком                 Азота диоксид         0,08     0,41     -        -
топливе                Серы диоксид          0,05     0,18     -        -
типа ПН                Углеводороды С12-С19  0,025    0,09     -        -

 

Кузнечные      350,0   Сажа                  0,025    0,34     -        -
печи на                Углерода оксид        0,60     2,16     -        -
жидком                 Азота диоксид         0,085    0,33     -        -
топливе                Серы диоксид          0,035    0,145    -        -
типа ПН                Углеводороды С12-С19  0,020    0,075    -        -

 

Щелевые       250,0-   Сажа                  0,050    0,55     -        -
кузнечные     -400,0   Углерода оксид        0,31     3,39     -        -
печи с реку-           Азота диоксид         0,05     0,53     -        -
ператором              Серы диоксид          0,02     0,23     -        -
                       Углеводороды С12-С19  0,007    0,09     -        -

 

Щелевые       500,0-   Сажа                  0,075    0,47     -        -
кузнечные     -800,0   Углерода оксид        0,47     3,06     -        -
печи с реку-           Азота диоксид         0,075    0,47     -        -
ператором              Серы диоксид          0,025    0,21     -        -
                       Углеводороды С12-С19  0,015    0,075    -        -

 

Щелевые       100,0-   Сажа                  0,02     0,61    0,0035   0,11
кузнечные     -160,0   Углерода оксид        0,14     3,75    0,040    1,04
печи типа              Азота диоксид         0,025    0,59    0,015    0,475
ПНЩ                    Серы диоксид          0,009    0,25     -        -
                       Углеводороды С12-С19  0,005    0,11    0,003    0,065

 

Кузнечные    15,0-     Сажа                  0,013    0,59    0,0025   0,12
печи общего  -80,0     Углерода оксид        0,075    3,70    0,025    1,03
назначения             Азота диоксид         0,015    0,57    0,01     0,445
                       Серы диоксид          0,0055   0,25     -        -
                       Углеводороды С12-С19  0,002    0,11    0,003    0,07
-----------------------------------------------------------------------------

 

        Таблица Г.5. Удельные выделения загрязняющих веществ
         от технологического оборудования термических цехов

 

-----------------------T--------------------------------------------
   Наименование        ¦          Выделяющиеся в атмосферу
   технологического    ¦          загрязняющие вещества
   процесса, вид       +-----------------T---------------T----------
   оборудования,       ¦   наименование  ¦   единицы     ¦количество
   исходный материал   ¦   вещества      ¦   измерения   ¦
-----------------------+-----------------+---------------+----------
           1           ¦        2        ¦       3       ¦    4
-----------------------+-----------------+---------------+----------

 

Нагревательные          Твердые частицы   г/кг сжигаемого    60,00
устройства с            Серы диоксид      мазута             54,90
использованием мазута   Углерода оксид                       37,70
топочного               Азота диоксид                         2,260
высокосернистого

 

Нагревательные          Твердые частицы   г/кг сжигаемого     5,600
устройства с            Серы диоксид      мазута              5,900
использованием мазута   Углерода оксид                       37,70
малосернистого          Азота диоксид                         2,390

 

Отжиг, нормализация и   Углерода оксид    г/кг обрабаты-     60,00
закалка сталей в                          ваемого металла
электропечах
различного типа

 

Нагревательные          Углерода оксид    г/н куб.м          12,90
устройства с            Азота диоксид     сжигаемого газа     2,000
использованием
природного газа

 

Приготовление           Углерода диоксид  г/н куб.м           0,500
эндотермического газа                     получаемого
                                          эндотермическо-
                                          го газа

 

Нагрев деталей в        Углерода оксид    г/н куб.м          12,50
атмосфере               Метан             сжигаемого газа     0,350
эндотермического газа

 

Нагревательные          Аммиак            г/н куб.м         100,0
устройства с аммиаком                     сжигаемого газа

 

Нагрев стальных деталей
под закалку в расплаве
хлористых солей при
температуре 800-900°С в
составе:
 Состав № 1
 Натрия хлорид  - 33%   Водород хлористый г/кг обрабаты-      0,120
 Калия хлорид   - 33%   Натрия хлорид     ваемого металла     0,120
 Бария хлорид   - 34%   Калия хлорид                          0,110
                        Бария хлорид                          0,12
 Состав № 2
 Натрия хлорид  - 30%   Водород хлористый г/кг обрабаты-      0,120
 Калия хлорид   - 48%   Натрия хлорид     ваемого металла     0,080
 Бария хлорид   - 22%   Калия хлорид                          0,160
                        Бария хлорид                          0,110

 

Нагрев стальных         Водород хлористый г/кг обрабаты-      0,120
деталей под закалку в   Бария хлорид      ваемого металла     0,400
расплаве хлорида бария
при температуре
1200-1300°С

 

Охлаждение и отпуск
стальных деталей в
смесях солей:
 Состав № 1
 Натрия карбонат -  9%  Натрия карбонат   г/кг обрабаты-      0,020
 Калия карбонат  - 47%  Калия карбонат    ваемого металла     0,110
 Натрия хлорид   - 44%  Натрия хлорид                         0,110

 

 Состав № 2
 Натрия карбонат - 50%  Натрия карбонат   г/кг обрабаты-      0,120
 Калия хлорид    - 50%  Калия хлорид      ваемого металла     0,120

 

Цианирование деталей    Натрия гидрооксид г/кг обрабаты-      0,300
низкотемпературное      Водород цианистый ваемого металла     0,250
(520-670°С)

 

Цианирование деталей    Натрия гидрооксид г/кг обрабаты-      0,360
высокотемпературное     Водород цианистый ваемого металла     0,250
(800-850°С)

 

Закалка деталей в       Масло минеральное г/кг обрабаты-      0,110
ваннах и баках при                        ваемого металла
использовании
минеральных масел

 

Отпуск стальных деталей Масло минеральное г/кг обрабаты-      0,090
в ваннах и баках при                      ваемого металла
использовании
минеральных масел

 

Отпуск стальных деталей
в щелочах:
 Состав № 1
 Натрия гидрооксид -    Натрия гидрооксид г/кг обрабаты-      0,400
 - 100%                                   ваемого металла

 

 Состав № 2
 Калия гидрооксид -     Калия гидрооксид  г/кг обрабаты-      0,400
 - 100%                                   ваемого металла

 

 Состав № 3
 Натрия гидрооксид -    Натрия гидрооксид г/кг обрабаты-      0,400
 - 50%                                    ваемого металла
 Калия гидрооксид - 50% Калия гидрооксид                      0,200

 

Цементация стальных     Углерода оксид    г/кг обрабаты-      0,050
деталей в жидком        Натрия (калия)    ваемого металла     0,150
карбюризаторе           гидрокарбонат

 

Цементация в твердом    Углерода оксид    г/кг обрабаты-      1,00
карбюризаторе                             ваемого металла

 

Нитроцементация в       Углерода оксид    г/н куб          60,00
защитной эндогазовой    Аммиак            эндогаза            1,200
атмосфере

 

Азотирование стальных   Аммиак            г/н куб         120,0
деталей в защитной                        расходуемого
аммиачной атмосфере                       аммиака
--------------------------------------------------------------------

 

             

 

Download