О проведении расчетов выбросов вредных веществ в атмосферу по "Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час"

Назва: 
О проведении расчетов выбросов вредных веществ в атмосферу по "Методике определения выбросов загряз

Download

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПИСЬМО НИИ АТМОСФЕРА

от 17 мая 2000 года N 335/33-07

 О проведении расчетов выбросов вредных веществ в атмосферу по

"Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

при сжигании топлива в котлах производительностью менее

 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час"

1. Область применения "Методики".

Область применения "Методики" для водогрейных котлов, указанная в названии "Методики" и в разделе "Общие положения", - до 25 МВт (20 Гкал/ч) - связана с не совсем корректным переводом мощности котлов из одной размерности в другую. До специального уточнения действие данной "Методики" следует распространять на водогрейные котлы мощностью до 35 МВт (30 Гкал/ч).

2. Раздел 1, п.1.2.

Приведены неправильные значения удельных масс диоксида азота и оксида углерода. Их значения составляют соответственно 2,05 и 1,25 кг/нм.

3. Раздел 1, п.1.4.

До специального уточнения значения коэффициента , учитывающего характер топлива, следует принимать равным:

- для нефти, дизельного и других жидких топлив

0,355

- для сланцев, дров, торфа

0,375

Значение объемов сухих дымовых газов, образующихся при полном сгорании 1 кг (1 нм) топлива, , полученное по формуле (7), является приведенным к стандартному коэффициенту избытка воздуха =1,4.

4. Раздел 2, п.2.1.1, п.2.1.2.

В формуле (15) значение свободного члена равно 0,03.

При расчетах валовых выбросов оксидов азота величина расчетного расхода топлива  в формуле (17) имеет размерность [нм/с] - для газообразного топлива, [кг/с] - для мазута и других видов жидкого топлива. При этом численное значение  при определении валовых выбросов должно соответствовать средней за рассматриваемый промежуток времени нагрузке котла. Таким образом, значение коэффициента  (удельного выброса оксидов азота при сжигании рассматриваемого топлива) при определении валовых выбросов будет меньше, чем значение  при определении максимальных выбросов.

Безразмерный коэффициент, учитывающий температуру воздуха, подаваемого для горения , определяется по формуле (18) только в том случае, если на котле имеет место предварительный подогрев воздуха в воздухоподогревателе или осуществляется рециркуляция дымовых газов. Здесь  - температура горячего воздуха, подаваемого для горения, °С.

Для всех остальных случаев =1.

В формулах (21), (22) и (28), (29) степень рециркуляции дымовых газов () и доля воздуха, подаваемого в промежуточную зону факела, () имеют размерность [%]. Здесь следует иметь в виду, что котлы малой мощности в проектном исполнении в большинстве случаев не оснащены системой рециркуляции дымовых газов в горелки. При внедрении системы рециркуляции доля газов рециркуляции составляет, как правило, 5-12%, максимальные значения не превышают 20%. Доля воздуха, подаваемого в промежуточную зону факела, может составлять 20-30%.

5. Раздел 2, п.2.1.3.

В формуле (31) для углей и сланцев при отсутствии характеристики гранулометрического состава в сертификатах на топливо или по опытным данным значение  следует принимать равным 40%. При сжигании дров или торфа до уточнения расчетных формул =50%.

В формуле (32) при вычислении  используется величина концентрации О за котлом, что для котлов малой мощности является допустимым. При отсутствии данных по содержанию О за котлом по результатам инструментальных замеров следует принимать  по режимной карте или (при отсутствии режимной карты) по справочным данным. При отсутствии какой-либо информации следует принимать =2,5.

6. Раздел 2, п.2.2.

При наличии в газообразном топливе сероводорода расчет выбросов оксидов серы производится по формулам (35) и (37). В этом случае величина расхода топлива  имеет размерность [нл/с] - при определении максимальных выбросов в г/с, [тыс. нм/год] - при определении валовых выбросов в т/год.

7. Раздел 2, п.2.3.

Для газообразного топлива при расчете выбросов оксида углерода величина расхода топлива  имеет размерность [нл/с] - при определении максимальных выбросов в г/с, [тыс. нм/год] - при определении валовых выбросов в т/год.

8. Раздел 3, п.3.1.

До уточнения значения численных коэффициентов , входящих в формулу (42), реальный объем газов определяется по приближенному соотношению (42) при сжигании сланцев, дров и торфа - как для бурых углей, при сжигании жидких топлив - как для мазута ( - соответствует фактическим данным).

9. Раздел 3, п.3.2.

Расчеты выбросов твердых частиц по формуле (43) следует производить только в том случае, если имеются данные замеров  (содержания горючих в уносе, %) для рассматриваемого случая.

При расчете выбросов по формулам (44)-(46) при отсутствии данных замеров до специального уточнения ориентировочные значения доли золы топлива в уносе  следует принимать равными:

     для дров и торфа

0,10

топки шахтные, шахтно-цепные, скоростного горения

 

0,25

слоевые топки бытовых теплогенераторов

     для сланцев

0,15

топки наклонно-переталкивающие, слоевые

Для камерных топок с твердым шлакоудалением для котлов производительностью от 25 до 30 т/ч =0,95.

При сжигании угля выбросы угольной золы следует классифицировать по содержанию в ней двуокиси кремния (за исключением случаев, когда для конкретного вида золы установлены значения ПДК или ОБУВ). Обычно содержание двуокиси кремния в угольной золе составляет 30-60%, что соответствует пыли неорганической с ПДК=0,3 мг/м (код 2908). Аналогично классифицируется и зола, образующаяся при сжигании торфа (содержание  составляет 30-60%).

При сжигании дров выбросы золы (до разработки Госсанэпиднадзором России соответствующих допустимых уровней содержания этого вещества в атмосферном воздухе) классифицируются, как взвешенные вещества (ПДК=0,5 мг/м, код 2902).

Так называемые "коксовые остатки", образующиеся при сжигании твердого топлива (до разработки Госсанэпиднадзором России соответствующих допустимых уровней содержания этого вещества в атмосферном воздухе) классифицируются, как сажа (ПДК=0,15 мг/м, код 328).

При сжигании мазута и нефти в составе твердых частиц определяются выбросы мазутной золы в пересчете на ванадий в соответствии с п.3.3 и сажи по следующей формуле:

.

Данная формула для определения выбросов сажи получена на основании формулы (46) путем совместного преобразования формул (44) и (45).

При сжигании дизельного топлива и других легких жидких топлив определяются выбросы только сажи по вышеприведенной формуле.

До специального уточнения значение  для нефти следует принимать равным 0,1%, для дизельного и других легких жидких топлив - 0,08%.

10. Раздел 3.*

_________________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: Раздел 3, п.3.4. - Примечание "КОДЕКС".

При расчетах выбросов бенз(а)пирена необходимо учитывать, что при работе котла на нагрузках меньше номинальной концентрация бенз(а)пирена в отходящих газах увеличивается. Поэтому необходимо определять максимальные выбросы бенз(а)пирена как при работе котла на максимальной фактической нагрузке, так и при работе на минимальной фактической нагрузке с целью всесторонней оценки загрязнения атмосферного воздуха и обоснованного установления нормативов выбросов.

11. Раздел 3, п.3.4.2.

До уточнения расчетных формул положения данного пункта распространяются на котлы, имеющие величину теплонапряжения топочного объема <250 кВт/м и >500 кВт/м.

12. Раздел 3, п.3.4.3.

Концентрацию бенз(а)пирена, определенную по формуле (58), для расчета максимальных валовых выбросов по формуле (1) необходимо привести к избытку воздуха =1,4 по формуле (2).

Главный специалист                                      П.М.Шемяков

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЛОЕВЫХ ТОПОК

ДЛЯ КОТЛОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1 кг/с [1]

N

п/п

Топливо

Коэффи- циент избытка воздуха

Видимое тепло- напряжение

Потери тепла

Доля золы, уносимой газами

Давление воздуха под решеткой

Темпе- ратура дутьевого воздуха

   

на выходе из топки  

зеркала горения , кВт/м

объема топки , кВт/м

от хими- ческой непол- ноты сгорания , %

со шлаком , %

с уносом , %

суммар- ная от механи- ческого недожога , %

 

, кгс/м

, °С

1.

Топки с пневмомеханическими забрасывателями и цепными решетками обратного хода

1.1

Каменные угли

                   
 

типа донецкого, печорского и др. марок Г, Д, Ж

=5,5

1,3-1,6*

1390- 1750

290- 470

до 0,1

2,5

4,5

7,0

15,0

до 50

30

 

типа сучанского  марок Г, Д

=6,5

1,3-1,6*

1270- 1520

290- 470

до 0,1

3,0

5,0

8,0

15,0

до 50

30

 

кузнецкие марок Г, Д

=2,7

1,3-1,6*

1390- 1750

290- 470

до 0,1

1,5

2,0-5,0**

4,0-7,0**

15

до 50

30

 

кузнецкие марок ГСС (выход летучих >20%)

=2,2

1,3-1,6*

1390- 1750

290- 470

до 0,1

3,0

12,0

15,0

34,0

до 50

30

1.2

Бурые угли

                   
 

типа ирша-бородинского =1,8, =8,9

1,3-1,6*

1390- 1750

290- 470

до 0,1

0,5

4,0

4,5

50,0

до 50

до 200

 

типа назаровского =2,4, =12,5

1,3-1,6*

1270- 1520

290- 470

до 0,1

1,0

4,0

5,0

50,0

до 50

до 200

 

типа азейского

 =2,4, =12,5

1,3-1,6*

1390- 1750

290- 470

до 0,1

1,5

4,0

5,5

50,0

до 50

до 200

2

Топки с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками

2.1

Донецкий антрацит марок АС, АМ, АО =4,0

до 1,6

900- 1200

290- 470

до 1,0

5,0

6,0

11,0

15,0

до 100

30

2.2

Каменные угли типа донецкого, печорского и др. марок Г, Д, Ж

=5,5

до 1,6

900- 1200

290- 470

до 1,0

4,0

4,0

8,0

15,0

до 100

30

 

кузнецкие марок Г, Д

=2,7

до 1,6

900- 1200

290- 470

до 1,0

3,5

3,0

6,5

20,0

до 100

30

 

кузнецкие марок ГСС (выход летучих >20%)

=2,2

до 1,6

900- 1200

290- 470

до 1,0

4,5

8,0

12,5

20,0

до 100

30

2.3

Бурые угли типа ирша-бородинского =1,8, =8,9

до 1,6

900- 1200

290- 470

до 1,0

2,0

3,0

5,0

20,0

до 100

до 200

 

типа назаровского =2,4, =12,5

до 1,6

900- 1200

290- 470

до 1,0

-

-

-

20,0

до 100

до 200

 

типа азейского

 =4,0, =6,5

до 1,6

900- 1200

290- 470

до 1,0

3,0

3,5

6,5

20,0

до 100

до 200

3

Топки с цепной решеткой прямого хода

3.1

Донецкий антрацит марок АС, АМ, АО =4,0

до 1,6

900- 1200

290- 470

до 1,0

5,0

5,0

10,0

10,0

до 100

30

                                                     

______________________

* Большее значение - для котлов производительностью менее 3 кг/с.

** Большее значение - для углей марки Г.

Примечания:

1. Применение топок с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой для вновь проектируемых котельных допускается для котлов производительностью <1 кг/с при наличии технико-экономического обоснования.

2. Для каменных углей (кроме марок СС)  и  пропорциональны содержанию  в топливе пылевых частиц. В таблице даны величины  при содержании пылевых частиц размером 0-0,09 мм - 2,5%.

3. Значение  для топок с пневмомеханическими забрасывателями при сжигании каменных и бурых углей приведены для рядового топлива с максимальным размером куска 40 мм и содержанием мелочи 0-6,0 мм до 60%.

4. При характеристиках топлива, отличных от указанных в таблице,  и оценивают по опытным данным.

Расчетные характеристики шахтных и камерных топок [2]

 

Топливо

 

Видимое теплонапряжение

 

N

п/п

 

Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки  

зеркала горения

 , кВт/м

объема топки

 , кВт/м

Температура дутьевого воздуха , °С

1

2

3

4

5

6

1.

Шахтные топки с наклонной решеткой

1.1.

Торф кусковой =40%, =0,6%

 

1280

230-350

до 250

1.2.

Древесные отходы =50%

 

580

230-350

до 250

2.

Топки скоростного горения

2.1.

Рубленая щепа =50%

1,2

5800-6960*

230-350

до 250

2.2.

Дробленые отходы и опилки =50%

1,3

2320-4640*

230-350

до 250

3.

Камерные топки (при пылевидном сжигании с твердым шлакоудалением)

 

Каменные угли

1,2

 

255

 
 

Бурые угли

1,2

 

290

 
 

Фрезерный торф

1,2

 

255

 
 

Мазут

1,1

 

405

 
 

Природный газ

1,1

 

405

 

____________________

     * Меньшее значение - для котлов производительностью менее 10 т/ч

                 

Расчетные характеристики топок с решетками типа РПК [3]

Наименование характеристики

Марка решетки

 

РПК-1-900-915

РПК-1000/915

РПК-1-1000/915

РПК-1-1000/1220

Видимое теплонапряжение зеркала горения (), кВт/м

700-900

700-900

700-900

700-900

Видимое теллонапряжение объема топки (), кВт/м

230-350

230-350

230-350

230-350

Давление воздуха под решеткой, кгс/м

80-100

80-100

80-100

80-100

Площадь решетки, м

0,82

0,91

1,01

1,34

Общие сведения о топочных устройствах для сжигания твердого топлива

Тип топки

Тип решет-

ки

Общие сведения

С ручным забором топлива

РПК

Предназначена для установки в малых паровых и  водогрейных котлах для слоевого сжигания каменных, бурых углей и антрацитов марок AM и АС.

С пневмомеханическими забрасывателями и колосниковой решеткой

ЗП-

РПК

Предназначены для установки в небольших паровых котлах для сжигания грохоченых и рядовых каменных и бурых углей, а также антрацитов марок АМ и АС. Содержание мелочи (0-6 мм) в угле не должно превышать 60%.

С пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода

ТЧ

Предназначена для сжигания грохоченых антрацитов марок AM и АС.

С пневмомеханическими забрасывателями и

ТЛЗМ

Для котлов относительно небольшой теплопроизводительности.

цепной решеткой обратного хода

ТЧЗ

Для более мощных котлов.

   

Используется неравномерность распределения топлива по длине полотна при подаче его пневмомеханическим ротационным эабрасывателем: куски топлива, пролетая через все топочное пространство.

Техническая характеристика котлов КЕ-14С [3]

Наименование характеристики

Марка котла

 

КЕ-2,5-14С

КЕ-4-14С

КЕ-6,5-14С

КЕ-10-14С

КЕ-25-14С

Производительность, т/ч

2,5

4,0

6,5

10,0

25

Давление, кгс/см

14

14

14

14

14

Температура пара, °С насыщенного

194

194

194

194

194

КПД котла, (при сжигании каменных углей)

81-83

81-83

81-83

81-83

87

Тип топочн. устройства

ЗП-РПК-2 1800/1525

ТЛЗМ-

1870/2400

ТЛЗМ-

1870/3000

ТЛЗМ-

2700/3000

ТЧЗ-

2700/5600

Площадь зеркала горения, м

2,75

3,3

4,4

6,4

13,4

     Размеры топочной камеры:

ширина, мм

2270

2270

2270

2874

2730

глубина, мм

1690

1690

1690

2105

 

объем, м

       

61,67

                     

Техническая характеристика котла Е-1/9-1М [3]

Наименование

Показатель

Номинальная паропроизводительность, т/ч

1,0

Давление пара, кгс/см

9,0

КПД котла, %

80-81

Объем топочного пространства, м

2,2

Техническая характеристика котлов ДЕ-14-ГМ [3]

 

Марка котлов

Наименование

характеристики

ДЕ-4-14ГМ

ДЕ-6,5-14ГМ

ДЕ-10-14ГМ

ДЕ-16-14ГМ

ДЕ-25-14ГМ

 

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Производительность, т/ч

4,14

6,73

10,35

16,56

26,88

Давление, кгс/см

14

14

14

14

14

Температура пара, °С насыщенного

194

194

194

194

194

КПД котла, %

89

91

89

91

89

92

90

92

91

93

Тип топочного устройства

Горелки ГМ-2,5

Горелки ГМ-4,5

Горелки

ГМ-7

Горелки

ГМ-10

Горелки

ГМП-16

Объем топочной камеры, м

8,01

11,20

17,14

22,5

29,0

Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки

1,1

1,05

1,1

1,05

1,1

1,05

1,1

1,05

1,1

1,05

Видимое теплонапряжение топочного объема , кВт/м

385

380

445

440

440

435

540

535

645

640

Температура воды на выходе из экономайзера, °С

147

142

143

139

133

130

143

138

152

145

Температура газов за экономайзером, °С

192

156

191

155

172

143

194

157

172

140

                               

Техническая характеристика котлов КВ-ГМ [3]

 

Марка котлов

Наименование

характеристики

КВ-ГМ-4

КВ-ГМ-6,5

КВ-ГМ-10

КВ-ГМ-20

 

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Теплопроизводительность, Гкал/ч

4,0

6,5

10,0

20,0

Расход топлива, м/ч, кг/ч

500

515

800

830

1220

1260

2450

2520

Температура уходящих газов, °С

245

150

245

153

230

185

242

190

КПД котла, %

86

90

87

91

88

92

88

92

Размеры топочной камеры:

               

ширина, мм

2040

2040

2580

2580

глубина, мм

2496

3520

3904

6384

                   

Техническая характеристика котлов КВ-ТС со слоевым сжиганием твердого топлива [3]

 

Марка котла

Наименование

характеристики

КВ-ТС-

4,0

КВ-ТС-

6,5

КВ-ТС-

10

КВ-ТС-

20

КВ-ТС-10 с воздухоподо-

гревателем

КВ-ТС-20 с воздухоподо-

гревателем

Теплопроизводительность, Гкал/ч

4,0

6,5

10,0

20,0

10,0

20,0

КПД котла, %

81-82

81-82

81-82

81-82

82-83

82-83

Температура уходящих газов, °С

225

225

220

230

205

218

Объем топочной камеры, м

16,3

22,7

38,5

61,6

38,5

61,6

Температура горячего воздуха, °С

-

-

-

-

210

226

Длина цепной решетки, мм

3000

4000

4000

6500

4000

6500

Ширина цепной решетки, мм

1870

1870

2700

2700

2700

2700

ПРИСОСЫ ВОЗДУХА В КОТЛАХ И СИСТЕМАХ

ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ НА НОМИНАЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ [1]

А. Присосы воздуха по газовому тракту котла

Элементы газового тракта котла

Величина

Топочные камеры пылеугольных и

Газоплотные

0,02

газомазутных котлов

С металлической обшивкой труб экрана

0,05

 

С обмуровкой и металлической обшивкой

0,07

 

С обмуровкой без обшивки

0,10

Топочные камеры слоевых топок

Механические и полумеханические

0,10

 

Ручные

0,30

Газоходы конвективных поверхностей нагрева

Газоплотный газоход от топки до воздухоподогревателя (величина присоса распределяется равномерно по расположенным в газоходе поверхностям нагрева)

0,02

 

Негазоплотные газопроводы:

 
 

Фестон, ширмовый перегреватель

0

 

Первый котельный пучок котлов производительностью 50 кг/с

0,05

 

Второй котельный пучок котлов производительностью 50 кг/с

0,10

 

Первичный перегреватель

0,03

 

Промежуточный перегреватель

0,03

 

Переходная зона прямоточного котла

0,03

 

     Экономайзер котлов производительностью >50 кг/с

     (каждая ступень)

0,02

 

     Экономайзер котлов производительностью 50 кг/с (каждая ступень)

 

Стальной

0,08

 

Чугунный с обшивкой

0,10

 

Чугунный без обшивки

0,20

 

Трубчатые воздухонагреватели

 
 

Котлов производительностью >50 кг/с (каждая ступень)

0,03

 

Котлов производительностью 50 кг/с (каждая ступень)

0,06

 

Регенеративные воздухоподогреватели (вместе "горячая" и "холодная" набивки)

 

Котлов производительностью >50 кг/с (каждая ступень)

0,15

 

Котлов производительностью 50 кг/с (каждая ступень)

0,20

 

Пластинчатые воздухоподогреватели (каждая ступень)

0,10

Золоуловители

Электрофильтры

 
 

Котлов производительностью >50 кг/с (каждая ступень)

0,10

 

Котлов производительностью 50 кг/с (каждая ступень)

0,15

 

Циклонные и батарейные

0,05

 

Скрубберы

0,05

Газоходы за котлом

Стальные (каждые 10 п.м.)

0,01

 

Кирпичные борова (каждые 10 п.м.)

0,05

Б. Присосы воздуха в системы пылеприготовления

   

С горячим вдуванием пыли в топку

С бункером пыли

под разрежением

Среднее значение  

при работе под разрежением

среднее значение  

при работе под давлением

среднее значение  

С шаровыми барабанными мельницами при сушке горячим воздухом

0,10

С молотковыми мельницами

0,04

С молотковыми мельницами

0,00

С шаровыми барабанными мельницами при сушке смесью воздуха и дымовых газов

0,12

Со средне- ходными мельницами

0,04

Со средне-

ходными мельницами

0,00

С молотковыми мельницами при сушке смесью воздуха и дымовых газов

0,06

С мельницами- вентиляторами и устройством нисходящей сушки

0,20-0,25*

   

Со среднеходными мельницами

0,06

       

____________________

* Верхний предел для высоковлажных топлив

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЖИДКИХ ТОПЛИВ [1]

     

Рабочая масса топлива, состав, %

Низшая теплота сгорания

Предельные значения, %

N

п/п

Марка топлива

Класс

               

средняя

минимальная

     
     

 

 

 

 

 

 

 

 

МДж/кг

ккал/кг

МДж/кг

ккал/кг

 

 

 

1

Мазут 40 и 100

Низко- сернистый

0,15

0,03

0,39

87,33

11,90

0,20*

41,68

9955

40,82

9749

1,0

0,14

0,5

2

Мазут 40 и 100

Мало- сернистый

0,20

0,03

0,85

86,58

12,04

0,30*

40,53

9680

39,21

9365

1,0

0,14

1,0

3

Мазут 40 и 100

Сернистый

0,49

0,05

1,80

85,71

11,45

0,50*

39,57

9451

38,29

9145

1,0

0,14

2,0

4

Мазут 40 и 100

Высоко- сернистый

1,00

0,06

2,55

85,04

10,64

0,71*

39,06

9329

37,57

8973

1,0

0,14

3,5

_____________

* Для расчетов принимать как кислород

РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ [1]

N

п/п

Бассейн, месторождение

Марка

Класс или продукт обогащения

Рабочая масса топлива,

состав, %

Низшая теплота сгорания

Выход летучих

       

МДж/кг

ккал/кг

, %

 

     Эстония

                         

142

Эстон-сланец

сланец

0-300 мм

12,0

44.4+16,7**

1,0

0,4

19,9

2,6

0,1

2,9

9,00

2150

90,0

 

     Россия

                         

143

Ленинград- сланец

сланец

0-300 мм

11,0

48,2+17,4**

1,0

0,3

17,3

2,2

0,1

2,5

7,66

1830

85,9

144

Кашпирское

сланец

0-300 мм

14,0

58,9+8,3**

1,2

1,2

10,9

1,4

0,3

3,8

4,60

1100

80,0

145

Коцебинское и Перелюбское*

сланец

пласт 1

35,0

32.5+8,5**

0,6

1,7

15,6

1,9

0,2

4,0

6,30

1500

87,8

 

     Украина

                         

146

Болтышское*

сланец

-

32,0

45,7+1,4**

0,6

0,3

13,5

1,9

0,3

4,3

5,74

1370

81,0

147

Росторф

фрез- торф

-

50,0

6,3

0,1

24,7

2,6

1,1

15,2

8,12

1940

70,0

                               

_________________

* Месторождение не разрабатывается, характеристики топлива приведены по анализам геологических проб.

** Первое слагаемое - зола, второе - диоксид углерода карбонатов.

ОБЪЕМЫ ВОЗДУХА И ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТВЕРДЫХ И ЖИДКИХ ТОПЛИВ [1]

N

п/п

Бассейн, месторождение

Марка

Класс или продукт обогащения

       

м/кг при =1, =0°C и =101,3 кПа

142

Эстон-сланец

сланец

0-300 мм

2,41

0,38

1,90

0,48

2,76

143

Ленинград-сланец

сланец

0-300 мм

2,08

0,33

1,65

0,41

2,39

144

Кашпирское

сланец

0-300 мм

1,29

0,22

1,02

0,35

1,59

145

Коцебинское и Перелюбское

сланец

пласт 1

1,83

0,31

1,45

0,67

2,43

146

Болтышское*

сланец

-

1,59

0,26

1,26

0,63

2,15

147

Росторф (фрезторф)

торф

-

2,38

0,46

1,89

0,95

3,30

 

Жидкие топлива

             

1

Мазут

40 и 100

Низкосернистый

10,92

1,63

8,63

1,50

11,76

2

Мазут

40 и 100

Малосернистый

10,91

1,62

8,62

1,52

11,76

3

Мазут

40 и 100

Сернистый

10,70

1,61

8,45

1,45

11,51

4

Мазут

40 и 100

Высокосернистый

10,44

1,61

8,25

1,36

11,22

                       

_______________

* Месторождение не разрабатывается, характеристики топлива приведены по анализам геологических проб.

Литература

1. Тепловой расчет котлов. Нормативный метод (издание третье, переработанное и дополненное). - СПб., ВТИ, НПО ЦКТИ, 1998.

2. Р.И.Эстеркин. Котельные установки. - Л., Энергоатомиздат, ЛО, 1989.

3. Е.Ф.Бузников, К.Ф.Роддатис, Э.Я.Берзиньш. Производственные и отопительные котельные. - М., Энергоатомиздат, 1984.

Download