Методика расчета выделений (выбросов)загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов(на основе удельных показателей)

Назва: 
Методика расчета выделений (выбросов)загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке мет

Download

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИК РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ
                   ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
                              (ЧАСТЬ 1)
 
                                ПРИКАЗ
 
        ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РФ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
 
                          14 апреля 1997 г.
                                N 158
 
                                 (Д)
 
 
     С целью  обеспечения   единого   подхода   к   расчету   выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух приказываю:
     утвердить Методику  расчета  выделений  (выбросов)   загрязняющих
веществ  в  атмосферу  при  механической обработке металлов (на основе
удельных  показателей)  (приложение  1),  Методику  расчета  выделений
(выбросов)  загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на
основе удельных показателей) (приложение 2).
 
Председатель                                   В.И. Данилов-Данильян
 
 
                                                        Приложение N 1
                                           к приказу от 14.04.97 N 158
                                                        Госкомэкологии
 
     Введена в действие с 14 апреля 1997 года сроком на пять лет.
 
 
                МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
                   ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
                 ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
                   (НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
 
                             1. Введение
 
     1.1. Настоящий документ:
     - разработан с целью создания единой методологической  основы  по
определению  выбросов  загрязняющих веществ при механической обработке
металлов;
     - устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ
при  механической  обработке  металлов  расчетным  методом  на  основе
удельных показателей выделений;
     - распространяется на источники выбросов загрязняющих  веществ  в
атмосферу  от оборудования механической обработки металлов основного и
вспомогательных    производств    предприятий    различных    отраслей
промышленности и сельского хозяйства;
     - применяется  предприятиями  и  территориальными  комитетами  по
охране природы,  специализированными организациями, проводящими работы
по нормированию  выбросов  и  контролю  за  соблюдением  установленных
нормативов ПДВ.
     1.2. Полученные по настоящему документу  результаты  используются
при  учете  и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников
предприятий,  технологические процессы которых связаны с  механической
обработкой  металлов,  а  также  в  экспертных оценках для определения
экологических характеристик оборудования и процессов.
 
                 2. Ссылки на методические документы
 
     Методика разработана в соответствии  со  следующими  нормативными
документами:
     2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77.  Охрана природы.  Атмосфера.  Источники и
метеорологические   факторы  загрязнения,  промышленные  выбросы.  М.,
Издательство стандартов, 1978.
     2.2. ГОСТ   17.2.4.02-81.   Охрана   природы.   Атмосфера.  Общие
требования   к   методам   определения   загрязняющих   веществ.   М.,
Издательство стандартов, 1982.
 
                       3. Термины и определения
 
----------------------------------------------------------------------
|    Термины              |             Определения                  |
----------------------------------------------------------------------
 
Загрязнение атмосферы       Изменение состава атмосферы в результате
                            наличия в ней примеси
 
Загрязняющее воздух         Примесь в атмосфере, оказывающая
вещество                    неблагоприятное действие на окружающую
                            среду и здоровье населения
 
Организованный              Промышленный выброс, поступающий в
промышленный выброс         атмосферу через специально сооруженные
(организованный             газоходы, воздуховоды и трубы
выброс)
 
Промышленная пыль           Пыль, входящая в состав промышленного
                            выброса
 
                          4. Общие положения
 
     4.1. Разработка  настоящего   документа   проведена   исходя   из
определения  термина "унификация" - приведение имеющихся путей расчета
выбросов от однотипных производств и видов  оборудования  механической
обработки   металлов   в   пределах   массива  действующих  методик  к
наибольшему возможному единообразию.
     4.2. В   документе   приведены   значения   удельных  показателей
выделений   для   наиболее   распространенных    типов    оборудования
механической   обработки   металлов.   Только   когда   на  конкретном
производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым
в  настоящей  методике  отсутствуют,  рекомендуется  руководствоваться
отраслевыми методиками, включенными в Перечень [1].
     4.3. При   определении   выбросов  от  оборудования  механической
обработки  металлов  используются  расчетные  методы   с   применением
удельных показателей выделения загрязняющих веществ.
     4.4. В связи с  особенностями  процессов  механической  обработки
металлов   удельные   показатели  выделения  устанавливают  как  массу
промышленной пыли или другого  загрязняющего  вещества,  выделяемую  в
единицу времени на единицу оборудования.
     4.5. Валовые  выделения  загрязняющих  веществ  при  механической
обработке   металлов   рассчитываются  исходя  из  нормо-часов  работы
станочного  парка,  а  их  поступление  в   атмосферу   -   с   учетом
эффективности газопылеулавливающего оборудования.
     4.6. К механической обработке металлов относятся процессы резания
и  абразивной  обработки,  которые  в  свою  очередь включают процессы
точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.
     4.7. Характерной  особенностью  процессов  механической обработки
является образование  отходов  в  виде  твердых  частиц  (промышленной
пыли),  а  в  случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) -
аэрозолей масла и эмульсола.
     4.8. Источниками  образования  и выделения загрязняющих атмосферу
веществ  являются  различные  металлорежущие  и   абразивные   станки.
Интенсивность  образования  загрязнителей  зависит,  в  частности,  от
следующих факторов:
     - вида обрабатываемого материала;
     - режима обработки;
     - производительности и мощности оборудования;
     - геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий;
     - от расхода СОЖ.
 
                  5. Механическая обработка металлов
 
     5.1. Обработка металлов без охлаждения.
     Наибольшим пылевыделением  сопровождаются   процессы   абразивной
обработки   металлов:   зачистка,   полирование,   шлифование   и  др.
Образующаяся при этом пыль на 30-40%  по массе  представляет  материал
абразивного  круга  и  на  60-70%  - материал обрабатываемого изделия.
Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую
очередь,    с    величиной   абразивного   инструмента   и   некоторых
технологических  параметров  резания.  При  обработке   войлочными   и
матерчатыми  кругами  образуется войлочная (шерстяная) или текстильная
(хлопковая) пыль с примесью  полирующих  материалов,  например,  пасты
ГОИ.
     Удельные показатели  выделения  пыли   основным   технологическим
оборудованием  при  механической  обработке  металлов  без  охлаждения
приведены в табл.  5.1.1-5.1.4.  При составлении таблиц использовались
материалы [2-6].
     В табл.  5.1.1 даны показатели  удельного  выделения  абразивной,
металлической,  войлочной  и  др.  пыли  по разным видам оборудования.
Определяющей    характеристикой    оборудования    является    диаметр
шлифовального    круга.    Таблица    содержит   также   сведения   по
пылеобразованию при  обработке  деталей  из  стали,  сплавов  феррадо,
алюминия.
     В отдельную табл.  5.1.2 выделены удельные  показатели  выделения
пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.
     Табл. 5.1.3  содержит  показатели  удельных  выделений  пыли  при
абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам,  моделям
или типоразмерам станка.
     Удельные выделения  пыли  при  механической  обработке  чугуна  и
цветных металлов представлены в табл. 5.1.4.
 
     5.2. Обработка металлов с применением СОЖ.
     В ряде  процессов  механической  обработки  металлов и их сплавов
применяют СОЖ,  которые в  зависимости  от  физико-химических  свойств
основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.
     Применение СОЖ   сопровождается   образованием   тонкодисперсного
масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.
     Количество выделяющегося аэрозоля  зависит  от  многих  факторов:
формы и размеров изделия,  режимов резания,  расхода и способов подачи
СОЖ.  Экспериментально установлена  зависимость  количества  выделений
масляного  аэрозоля  от  энергетических  затрат  на  резание  металла.
Удельные показатели выделений в этом  случае  определяются  как  масса
загрязняющего  вещества,  выделяемая  на единицу мощности оборудования
(на 1 кВт мощности привода станка).
     Применение СОЖ  снижает  выделение  пыли до минимальных значений,
однако  в  процессах  шлифования   изделий   количество   выделяющейся
совместно   с   аэрозолями   СОЖ   металло-абразивной   пыли  остается
значительным.
     Удельные выделения  аэрозолей  масла и эмульсола при механической
обработке металлов с охлаждением представлены в табл. 5.2.1.
     Данные о  выделении  загрязняющих  веществ  при электрофизической
обработке металлов приведены в Приложении А.
 
     5.3. Расчет  выделений  (выбросов)   загрязняющих   веществ   при
механической обработке металлов.
     Количество загрязняющих веществ,  выделяющихся  при  механической
обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по формуле:
 
               М(выд.) - 3.6 х К х Т х 10_-9, т/г            (5.1)
 
     где К  -  удельные  выделения  пыли технологическим оборудованием
(табл. 5.1.1-5.1.4), г/с;
     Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.
 
     Количество пыли,  поступающей в атмосферу за год,  при отсутствии
газоочистки определяется по формуле (5.1).
     Валовой выброс   пыли  при  наличии  газоочистки  вычисляется  по
формуле:
 
           М(выб.) = 3.6 х К х Т(1 - j) х 10_-9, т/г         (5.2)
 
     где j - степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в
долях единицы).
     Валовой выброс загрязняющих  веществ  при  обработке  металлов  в
случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:
 
      М_х(выб.) = 3.6 х К х N х Т(1 - j) х 10_-9, т/г        (5.3)
 
     где К_х  - удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл.
5.2.1), г/с кВт мощности оборудования;
     N - мощность установленного оборудования, кВт.
 
 
                                                         Таблица 5.1.1
 
        Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим
   оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения
 
-----------------------------------------------------------------------------
|    Наименование        |  Определяющая  | Выделяющиеся в атмосферу        |
|    технологического    | характеристика | вредные вещества (г/с)          |
|    процесса,           |  оборудования  |---------------------------------|
|    вид оборудования    |                |    Пыль    |  Пыль  |  Другие   |
|                        |                | абразивная | метал. | виды пыли |
|------------------------|----------------|------------|--------|-----------|
|            1           |       2        |    3       |   4    |   5       |
-----------------------------------------------------------------------------
 
  Обдирочно-шлифовальные   Диаметр
  станки                   шлифовального
                           круга, мм
 
  а) рабочая                   100             0.62       0.96
     скорость
     30 м/с                    125             1.06       1.59
 
  б) рабочая                   100             1.46       2.19
     скорость
     50 м/с                    125             1.92       2.88
 
  Круглошлифовальные           100             0.010      0.018
  станки
                               150             0.013      0.020
 
                               300             0.017      0.026
 
                               350             0.018      0.029
 
                               400             0.020      0.030
 
                               600             0.026      0.039
 
                               750             0.030      0.045
 
                               900             0.034      0.052
 
  Плоскошлифовальные           175             0.014      0.022
  станки
                               250             0.016      0.026
 
                               350             0.020      0.030
 
                               400             0.022      0.033
 
                               450             0.023      0.036
 
                               500             0.025      0.038
 
  Бесцентрошлифовальные        30, 100         0.005      0.008
  станки
                               395, 500        0.006      0.013
 
                               480, 600        0.009      0.016
 
  Зубошлифовальные         Диаметр
  и резьбошлифовальные     шлифовального
  станки                   круга, мм
                               75-200          0,005      0.008
 
                               200-400         0.007      0.011
 
  Внутришлифовальные           5-20            0.003      0.005
  станки
                               20-50           0.005      0.008
 
                               50-80           0.006      0.010
 
                               80-150          0.010      0.014
 
                               150-200         0.012      0.018
 
  Полировальные            Диаметр                                Пыль
  станки с                 войлочного                             войлока и
  войлочным кругом         круга, мм                              металлов
 
                               100                                 0.013
 
                               200                                 0.019
 
                               300                                 0.027
 
                               400                                 0.039
 
                               500                                 0.050
 
                               600                                 0.063
 
  Заточные станки          Диаметр
                           шлифовального
                           круга, мм
 
                              100             0.004      0.006
 
                              150             0.006      0.008
 
                              200             0.008      0.012
 
                              250             0.011      0.016
 
                              300             0.013      0.021
 
                              350             0.016      0.024
 
                              400             0.019      0.029
 
                              450             0.022      0.032
 
                              500             0.024      0.036
 
                              550             0.027      0.040
 
  Заточные станки          Диаметр                                Пыль
  с алмазным               алмазного                              неорганическая
  кругом                   круга                                  с содержанием
                                                                  оксида
                                                                  кремния
                                                                  выше 70%
 
                              100             0.005               0.002
 
                              150             0.007               0.003
 
                              200             0.011               0.005
 
                              250             0.014               0.006
 
                              300             0.017               0.007
 
                              350             0.021               0.009
 
                              400             0.025               0.011
 
                              450             0.028               0.012
 
                              500             0.032               0.014
 
                              550             0.035               0.015
 
  Обработка деталей
  из стали:
 
  Отрезные станки                                        0.203
 
  Крацевальные станки                                    0.097
 
  Обработка деталей из
  сплавов феррадо:
 
  Сверлильные станки                                     0.007
 
  Обработка деталей        Диаметр                                Пыль:
  из алюминия:             матерчатого
                           круга                                  алюминия,
  Станки                      450                                 текстильная,
  полировальные                                                   полировальной
  с матерчатыми                                                   пасты
  кругами с
  применением                                                     0.313
  пасты ГОИ
  (мод. ВИЗ
  9905-1415
  и др.)
 
     Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен  составу  материала
применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен
составу обрабатываемых материалов.
 
 
                                                         Таблица 5.1.2
 
          Удельные выделения пыли при механической обработке
                металлов в гальваническом производстве
 
--------------------------------------------------------------------------------
| Вид производства, | Наименование  | Диаметр | Выделяющиеся загрязняющие      |
| наименование      |  станочного   |  круга, |      вещества                  |
| технологической   | оборудования  |   мм    |--------------------------------|
| операции          |               |         | вид пыли      |  количество    |
|                   |               |         |               |  г/с на        |
|                   |               |         |               |  единицу       |
|                   |               |         |               |  оборудования  |
--------------------------------------------------------------------------------
 
  Грубое шлифование   Станки                   металличес.         0.126
  перед нанесением    шлифовальные
  покрытий                                     абразивная          0.055
 
  Полировка           Станки           150     войлочная           0.108
  поверхности         полировальные
  изделий             с войлочными     200                         0.144
  перед нанесением    кругами
  покрытий                             250                         0.181
 
                                       300                         0.217
 
                                       350                         0.253
 
                                       400                         0.289
 
                                       450                         0.325
 
  Финишное            Станки           150     войлочная           0.017
  полирование с       полировальные            и
  применением         с войлочными     200     полировальной       0.022
  хромсодержащих      кругами                  пасты
  паст                                 250                         0.028
  (паста ГОИ)
                                       300                         0.033
 
                                       350                         0.039
 
                                       400                         0.044
 
                                       450                         0.050
 
  Полирование         Станки           150     текстильная         0.208
  поверхности         полировальные
  изделий перед       с матерчатыми    200                         0.278
  нанесением          (текстильными
  покрытия            кругами)         250                         0.347
 
                                       300                         0.417
 
                                       350                         0.486
 
                                       400                         0.556
 
                                       450                         0.625
 
  Финишное            Станки           150     текстильная         0.042
  полирование         полировальные            и
  с применением       с матерчатыми    200     полировальной       0.056
  хромсодержащих      (текстильными            пасты
  паст (паста         кругами)         250                         0.069
  ГОИ)
                                       300                         0.083
 
                                       350                         0.097
 
                                       400                         0.111
 
                                       450                         0.125
 


                                                         Таблица 5.1.3
 
            Удельные выделения пыли при абразивной заточке
                         режущего инструмента
 
-----------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование         | Марка,     | Наименование     | Диаметр     | Количество       |
| станочного           | модель,    | технологической  | абразивного | выделяющейся     |
| оборудования         | типоразмер | операции         | круга,      | пыли на один     |
|                      | станка     |                  | мм          | станок,          |
|                      |            |                  |             | 10_-3 г/с        |
|----------------------|------------|------------------|-------------|------------------|
|        1             |    2       |       3          |       4     |      5           |
-----------------------------------------------------------------------------------------
 
 Универсальные и
 круглошлифовальные
 станки:
 
 точильно-шлифовальные     ЗБ634      Черновая заточка    400          75.0 (Сноска 1)
                          (ЗК634)     сверл, резцов и                  29.2 (Сноска 2)
                                      др. инструмента
                                      абразивным
                                      кругом
 
                           ЗМ634      То же               400          41.5 (Сноска 1)
 
                                                                       17.9 (Сноска 2)
 
                           ЗБ34       -"-                              8.2 (Сноска 1)
 
                                                                       3.6 (Сноска 2)
 
                                      Чистовая заточка                 4.8 (Сноска 1)
                                      сверл среднего и
                                      малого диаметра                  2.1 (Сноска 2)
 
 универсально-заточные     ЗБ642      Черновая заточка    200          14.5 (Сноска 1)
                                      сверл и резцов
                                                                       6.3 (Сноска 2)
 
                           ЗА64       То же               125          24.5 (Сноска 1)
 
                           ЗБ64                                        10.5 (Сноска 2)
 
 Специальные
 станки для
 заточки
 сверл:
 
 станки для                КПМ        Заточка сверл       -            0.24 (Сноска 1)
 заточки                   3.105.014  малого диаметра
 сверл                     АУБ-                                        0.10 (Сноска 2)
 малого                    120.000
 диаметра
 
 станки для                КПМ        Зачистка сверл      -            13.90 (Сноска 2)
 зачистки                  3.105.017  малого диаметра
 сверл
 
 плоскощлифовальный        ЗГ71М      Шлифование          250          227.5 (Сноска 1)
 заточной                             штампов (матриц)
                                      абразивным кругом                98.1 (Сноска 2)
 
 
 Специальные                          Профилирование                   44.70 (Сноска 2)
 станки для                           абразивного
 заточки                              круга алмазным
 сверл                                карандашом
 
                                      Снятие фасок и                   42.20 (Сноска 2)
                                      заусениц
 
 алмазнозаточные           З622       Заточка резцов,     150          8.2 (Сноска 1)
 для заточки                          сверл и др.
 резцов                               инструмента                      3.6 (Сноска 2)
                                      алмазным
                                      резцом
 
                                      Чистовая заточка    150          10.7 (Сноска 1)
                                      резцов
                                                                       4.6 (Сноска 2)
 
 алмазнозатыловочные       1Б811      Затылование                      32.7 (Сноска 1)
                                      червячных фрез
                                                                       14.0 (Сноска 2)
 
 Специальные
 заточные
 станки:
 
 полуавтомат               ЗБ667      Заточка торцевых    150          23.9 (Сноска 1)
 для заточки                          фрез
 торцевых                                                              11.3 (Сноска 2)
 фрез
 
 полуавтомат               ЗА667      Заточка червячных   250-300      46.4 (Сноска 1)
 для заточки                          фрез диаметром
 червячных                            100-150 мм                       20.0 (Сноска 2)
 фрез
                           З60М       Заточка круглых     150-250      36.2 (Сноска 1)
                                      шлицевых протяжек
                                      абразивным кругом                15.5 (Сноска 2)
 
                                      То же протяжек из                14.4 (Сноска 1)
                                      быстрорежущей
                                      стали                            6.2 (Сноска 2)
 
 оптико-шлифовальный       З95М       Доводка                          13.6 (Сноска 1)
                                      инструмента
                                                                       5.8 (Сноска 2)
 
 Станки для                АЗ         Черновая заточка    180          32.1 (Сноска 1)
 заточки                              дисковых пил
 зубьев                               диаметром менее                  13.7 (Сноска 2)
 дисковых                             500 мм
 пил
 отрезных                  ЗД692      То же               200          73.9 (Сноска 1)
 станков
                                      диаметром от 500                 31.7 (Сноска 2)
                                      до 1000 мм
 
                                      Чистовая заточка                 15.3 (Сноска 1)
                                      зубьев пил
                                                                       4.6 (Сноска 2)
 
 Станки для                Эн-634     Заточка ленточных                10.1 (Сноска 2)
 заточки                              пил
 режущего
 инструмента               ТчФА-2     Заточка фрез                     5.6 (Сноска 2)
 деревообрабатывающих
 станков                   ТчПН-3     Заточка дисковых                 16.7 (Сноска 2)
                                      пил
 
                           ТчПН-6
 
                           ТчПА       То же                            34.7 (Сноска 2)
 
--------------------
     Сноска 1. Пыль металлическая.
     Сноска 2. Пыль абразивная.
 
 
                                                     Таблица 5.1.4
 
             Удельные выделения пыли при механической
               обработке чугуна и цветных металлов
 
--------------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование        | Наименование            | Выделяющиеся  | Мощность  | Количество   |
| технологической     |  станочного             |   вредные     | главного  | выделяющейся |
| операции,           | оборудования            |  вещества     | двигателя |    пыли      |
| вид обрабатываемого |                         |               |   кВт     | 10_-3 г/с    |
| материала           |                         |               |           |              |
|---------------------|-------------------------|---------------|-----------|--------------|
|         1           |       2                 |      3        |    4      |      5       |
--------------------------------------------------------------------------------------------
 
  Обработка             Токарные
  резанием              станки,
  чугунных
  деталей без           в том числе:
  применения
  СОЖ                   токарные                  пыль              0.65-      6.30
                        станки и                  металлическая     5.50
                        автоматы                  чугунная
                        малых и
                        средних
                        размеров
 
                        токарные                  -"-               0.65-      1.81
                        одношпиндельные                             5.50
                        ные автоматы
                        продольного
                        точения
 
                        токарные                  -"-               14.00-     9.70
                        многошпиндельные                            28.00
                        полуавтоматы
 
                        токарные                  -"-               1.00-      9.70
                        многорезцовые                               20.00
                        полуавтоматы
 
                        токарно-винторезные       -"-                          5.60
                        станки
 
                        Фрезерные                 -"-               2.80-      13.90
                        станки,                                     14.00
 
                        в том числе:
 
                        продольнофрезерные        -"-                          2.90
 
                        вертикальнофрезерные      -"-                          4.20
 
                        карусельнофрезерные       -"-                          4.20
 
                        горизонтальнофрезерные    пыль                         16.700
                                                  металлическая
                                                  чугунная
 
                        фрезерные                 -"-                          5.700
                        специальные
 
                        зубофрезерные             пыль метал.       2.00-      1.100
                                                  чугунная          20.00
 
  Обработка             барабаннофрезерные        пыль                         30.000
  резанием                                        металлическая
  чугунных                                        чугунная
  деталей
  без                   Сверлильные               -"-               1.00-      1.100
  применения            станки,                                     10.00
  СОЖ
                        в том числе:
 
                        вертикальносверлильные    -"-               1.00-      2.200
                                                                    10.00
 
                        специальносверлильные     пыль                         8.300
                        (глубокого сверления)     металлическая
                                                  чугунная
 
 
                        Расточные                 -"-                          2.100
                        станки,
 
                        в том числе:
 
                        вертикальнораточные       -"-                          2.900
                        и наклоннорасточные
 
                        специальнорасточные       -"-                          5.400
 
                        зубодолбежные             -"-               0.65-      0.300
                        станки                                      7.00
 
  Комплексная           Станки типа               -"-                          13.100
  обработка             "обрабатывающий
  чугунных              центр" с ЧПУ,
  корпусных             мод.2204ВМФ
  деталей               11 и др.
 
  Обработка             Токарные                  Пыль цветных                 2.500
  резанием                                        металлов
  бронзы и
  других                Фрезерные                 -"-                          1.900
  цветных
  металлов              Сверлильные               -"-                          0.400
 
                        Расточные                 -"-                          0.700
 
                        Отрезные                  -"-                          14.00
 
                        Крацевальные              -"-                          8.00
 
  Обработка             Токарные                  Бериллий                     0.100
  резанием
  бериллиевой           Фрезерные                 -"-                          0.014
  бронзы
                        Сверлильные               -"-                          1.000
 
                        Расточные                 -"-                          0.030
 
  Обработка             Токарные                  Свинец                       0.800
  резанием
  свинцовых             Фрезерные                                              0.600
  бронз
                        Сверлильные                                            1.200
 
                        Расточные                                              0.200
 
  Обработка             Токарные                  Свинец                       0.050
  резанием
  алюминиевых           Фрезерные                                              0.022
  бронз
                        Сверлильные                                            0.047
 
                        Расточные                                              0.008
 
                            


                                 Таблица 5
 
         Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола
          при механической обработке металлов с охлаждением
 
--------------------------------------------------------------------
|     Наименование технологического | Количество выделяющегося в   |
|      процесса, вид оборудования   | атмосферу масла (эмульсола), |
|                                   | 10_-5 (г/с) на 1 кВт         |
|                                   | мощности станка              |
--------------------------------------------------------------------
 
  Обработка металлов на токарных,
  сверлильных, фрезерных,
  строгальных, протяжных,
  резьбонакатных, расточных
  станках:
 
  с охлаждением маслом                          5.600
 
  с охлаждением эмульсией с                     0.05
  содержанием эмульсола менее 3%
 
  с охлаждением эмульсией с                     0.045
  содержанием эмульсола 3-10%
 
  Обработка металлов на шлифовальных
  станках:
 
  с охлаждением маслом                          8.000
 
  с охлаждением эмульсией с                     0.104
  содержанием эмульсола менее 3%
 
  с охлаждением эмульсией с содержанием         1.035
  эмульсола 3-10%
 
     Примечание: При   обработке   металлов  на  шлифовальных  станках
выделяется пыль  в  количестве  10%  от  количества  пыли  при   сухой
обработке (см.  табл.  5.1.1-5.1.4).  При использовании СОЖ,  в состав
которых входит триэтаноламин,  выделяется 3 х 10_-6 г/ч триэтаноламина
на 1 кВт мощности станка.
 
 
                                                          Приложение А
 
               Удельные выделения загрязняющих веществ
                     от электроэрозионных станков
 
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Марка, модель,    | Размеры  | Площадь | Рабочая жидкость | Выделяющиеся загрязняющие вещества       |
| типоразмер        |  ванны,  | ванны,  |                  |------------------------------------------|
| станка, режим     |   мм     | кв. м   |                  | наименование     |     количество        |
| обработки         |          |         |                  |                  |-----------------------|
|                   |          |         |                  |                  | 10_-3 г/с | 10_-3 г/с |
|                   |          |         |                  |                  |           | кв. м     |
|                   |          |         |                  |                  |           | зеркала   |
|                   |          |         |                  |                  |           | ванны     |
|-------------------|----------|---------|------------------|------------------|-----------|-----------|
|     1             |   2      |  3      |        4         |     5            |     6     |    7      |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
  Станок              640х500    0.32      Трансформаторное   твердые частицы     0.27        0.83
  электроэрозионный                        масло + керосин    (пыль + сажа)
  мод. 45723                               (30%)
  I режим -                                                   масляный            0.36        1.11
  черновой                                                    аэрозоль
 
                                                              углерода оксид      0.56        1.75
 
  То же               640х500    0.32      То же              твердые частицы     0.09        0.28
  II режим -                                                  (пыль + сажа)
  основная
  обработка                                                   масляный аэрозоль   0.32        1.00
 
                                                              углерода оксид      0.56        1.75
 
  -"-                 640х500    0.32      -"-                твердые частицы     0.23        0.72
  III режим -                                                 (пыль + сажа)
  чистовой
                                                              масляный аэрозоль   0.22        0.69
 
  Станок              1118х750   0.84      Трансформаторное   твердые частицы     2.05        2.44
  электроэрозионный                        масло + керосин    (пыль + сажа)
  мод. 4Е724                               (20%)
  I режим -                                                   железа оксид        0.07        0.09
  черновой
                                                              масляный аэрозоль   0.79        0.94
 
                                                              акролеин            0.17        0.21
 
                                                              углерода оксид      6.41        7.63
 
  То же               1118х750   0.84      То же              твердые частицы     1.74        2.07
  II режим -                                                  (пыль + сажа)
  чистовой
                                                              железа оксид        0.74        0.88
 
                                                              масляный аэрозоль   0.03        0.08
 
                                                              акролеин            0.03        0.08
 
                                                              углерода оксид      2.57        3.06
 
  Станок              500х600    0.30      Трансформаторное   твердые частицы     2.93        9.76
  электроимпульсный                        масло (100%)       (пыль + сажа)
  черновой
  режим                                                       железа оксид        1.87        6.24
 
                                                              масляный аэрозоль   2.36        7.85
 
                                                              акролеин            9.98        33.26
 
                                                              углерода оксид      399.17      1133.06
 
 

Download