Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных выбросов)

Назва: 
Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальван

Download

МИНИСТЕРСТВО ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

Республиканский нормативный документ

Охрана атмосферного воздуха

МЕТОДИКА

расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий

гальваническим способом

(по величинам удельных выбросов)

РНД 211.2.02.07-2004

Издание официальное

Астана, 2004

 
 


II

 

Предисловие

 


1 ПЕРЕРАБОТАН И ВНЕСЕН Республиканским научно-исследовательским Центром охраны атмосферного воздуха

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан
от 20.12.2004 г. № 328 п

3 ОДОБРЕН на заседании рабочей группы Министерства охраны окружающей среды Республики Казахстан, протокол №1 от 20 декабря 2002 года

4 РЕГИСТРАЦИЯ не требуется согласно письма Министерства юстиции Республики Казахстан №4-01-10-6/7082 от 17.10.2001г.

5 СОГЛАСОВАН С:

6 ВЗАМЕН Сборника методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами, КАЗЭКОЭКСП, Алматы, 1996 (п.3.6. Цеха и участки химической и электрохимической обработки)

7 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 1 РАЗ В 5 ЛЕТ

Документ оформлен с учетом требований РНД 211.1.01.02-1994 «Правила изложения и оформления нормативных документов», Алматы, 1994 и СТ РК 1.5-2000 «Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию государственных и фирменных стандартов, стандартов научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений и изменений к ним»

Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения разработчика.


Содержание

1 Область применения.............................................................. 65

2 Нормативные ссылки............................................................. 65

3 Определения, обозначения и сокращения........................... 66

4 Общие положения.................................................................. 67

5 Расчет валовых выбросов при производстве металлопокрытий и корректировка удельных показателей

5.1 Характеристика выбросов.................................................... 68

5.2 Общие требования к расчету выбросов............................... 70

5.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ от гальванических цехов (участков) при производстве металлопокрытий....................................................................... 73

5.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ
от гальванических цехов (участков) при обезжиривании изделий 75

5.5 Расчет загрязнения атмосферы выбросами гальванического производства    78

5.6 Корректировка удельных показателей при нанесении гальванопокрытий на детали различной группы сложности ................................................................................. 79

Литература ................................................................................ 91

 
 

III

 

 


Приложение А. Удельные показатели выбросов в атмосферу загрязняющих веществ на всех стадиях технологического процесса нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способом, включая все подготовительные операции

Таблица 1................................................................................ 92

Таблица 2................................................................................ 99

Таблица 3................................................................................ 113

Таблица 4................................................................................ 115

Приложение Б. Санитарно-гигиенические нормативы загрязняющих веществ   119


Введение

Настоящая методика переработана на основе новейших нормативно-методических документов и предназначена для определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом.

Устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом.

Распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства

IV

 

Приложением к РНД являются также разрабатываемые программы для различных ЭВМ, согласованные в установленном порядке с разработчиками методики и утвержденные Министерством охраны окружающей среды Республики Казахстан [1].

 



РЕСПУБЛИКАНСКИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИКА

расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом

(по величинам удельных выбросов)

РНД

211.2.02.07-2004


 

Дата введения 1.01.2004 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий документ:

-          разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом;

-          применяется предприятиями и территориальными управлениями по охране окружающей среды, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).

1.2 Полученные по настоящему документу результаты используются в качестве исходных данных при учете и нормировании выбросов на действующих предприятиях и объектах, а также при разработке предпроектной и проектной документации на новое строительство.

1.3 Любая деятельность по нормированию выбросов при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом, проводимая в Республике Казахстан, должна осуществляться в соответствии с настоящим документом и удовлетворять рекомендациям, приведенным в нем.

 
 

Проект Издание офи циальное

 

 


2 Нормативные ссылки

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

1               ГОСТ 17.2.1.01-76. Охрана природы, Атмосфера. Классификация выбросов по составу. - М., Издательство стандартов, 1976.

2               ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. М. Издательство стандартов, 1978.

3               ГОСТ 17.2.1.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения. - М., Издательство стандартов, 1985.

4               ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М. Издательство стандартов, 1982.

5               ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. - М., Издательство стандартов, 1991.

3 Определения, обозначения и сокращения

В настоящем документе применяются термины и определения в соответствии с Законом Республики Казахстан «Об охране окружающей среды», Законом Республики Казахстан «Об охране атмосферного воздуха», ГОСТ 17.2.1.04-77, ГОСТ 17.2.1.03-84.

Принятые сокращения и условные обозначения:

г/с

-

единица измерения выброса загрязняющего вещества (ЗВ), граммов в секунду;

т/год

-

единица измерения выброса загрязняющего вещества, тонн в год;

Fв

-

площадь зеркала ванны, м2;

Gзв

-

массовое количество каждого ЗВ (в граммах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за секунду;

Mзв

-

массовое количество каждого ЗВ (в тоннах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за год;

К1

-

коэффициент укрытия ванны (пояснения в разделе 5.2.1);

К2

-

коэффициент загрузки ванны (пояснения в разделе 5.2.1);

К3

-

коэффициент заполнения объема ванны (пояснения в разделе 5.2.1);

К4

-

коэффициент, учитывающий тип ванны (пояснения в разделе 5.2.1);

К5

-

коэффициент, учитывающий введение автоматических линий (пояснения в разделе 5.2.1);

К6

-

коэффициент, зависящий от площади испарения (таблица 5);

К7

-

коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (таблица 6);

К8

-

коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его продвижения (рисунок 1);

К9

-

коэффициент, учитывающий конструкцию отсоса;

К10

-

коэффициент, учитывающий температуру электролита (таблица 7);

К11

-

коэффициент, учитывающий токсичность ЗВ (таблица 2);

η

-

степень очистки газа пылегазоочистной установки, в долях единицы;

L

-

длина ванны;

l

-

длина воздуховода;

Hp

-

расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;

Cзв

-

концентрация загрязняющего вещества в газовом потоке, отходящем от промышленного источника загрязнения атмосферы (ИЗА);

Узв

-

величина удельного выброса ЗВ (удельный показатель), мг/(с´м2);

V

-

объемный расход газа, отводящего от промышленного источника в единицу времени.

4 Общие положения

4.1 Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» - приведение имеющихся путей расчета выбросов веществ, загрязняющих атмосферу, от однотипных производств и видов оборудования для различных групп промышленных и сельскохозяйственных предприятий и подотраслей народного хозяйства к наибольшему возможному единообразию.

4.2 При определении выбросов при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом используются расчетные методы.

4.3 В Методике приведены значения величин удельных технических показателей выбросов для наиболее распространенных видов материалов, используемых при производстве металлопокрытий.

4.4 Полученные по Методике результаты используются при нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ от источников выделений предприятий, технологические процессы которых связаны с производством металлопокрытий химическим и электрохимическим (гальваническим) способом, включая подготовку поверхностей к нанесению этих покрытий, а также при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, и осуществлении государственного экологического контроля.

4.5 Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют или для расчета жидких и газообразных выбросов недостаточно информации, приведенной в Методике, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, по согласованию с территориальными управлениями МООС РК.

5 Расчет валовых выбросов при производстве металлопокрытий и корректировка удельных показателей

5.1 Характеристика выбросов

Для придания металлическим изделиям защитных, защитно-декоративных и функциональных свойств, обеспечивающих надежную и долговечную работу их в различных эксплуатационных условиях, а также для восстановления деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, большую роль играют химические и электрохимические процессы нанесения покрытий.

Электрохимические (гальванические) покрытия широко применяются при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах.

Электрохимическим способом получают покрытия цинком, кадмием, медью, никелем, хромом. В машино- и приборостроении используют электролитическое осаждение меди, цинка, кадмия, серебра и золота в цианистых ваннах.

Химическим способом нанесения покрытий осуществляют воронение, фосфатирование, химическое оксидирование.

Перед нанесением покрытий производят механическую и химическую подготовку поверхности деталей.

Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических изделий связаны с протеканием электрохимических и химических реакций. В качестве электролитов и растворов для нанесения покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: серной, соляной, азотной, ортофосфорной, хромовой, их солей и др.

Разнообразие гальванических и химических процессов, применяемых при этом химических веществ, температурных режимов обуславливает разнообразие качественного и количественного состава образующихся загрязняющих веществ, их агрегатных состояний.

Технологические процессы нанесения электрохимическим способом включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое или химическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и полирование, декапирование, нанесения покрытий.

Все эти операции сопровождаются выбросом в воздух помещения и в атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, хромовой и азотной кислот и др.

Основные образующиеся загрязняющие вещества: аэрозоли щелочей, кислот, солей металлов, а также пары аммиака, оксидов азота, хлористого и фтористого водорода, цианистый водород.

Загрязняющие вещества, выбрасываемые при подготовке поверхности и нанесении гальванопокрытий, приведены в таблице 1.

В таблице 2 представлено максимальное количество выделяющегося с поверхности электролита загрязняющего вещества, мг/(с´м2).

В таблице 3 представлено агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов.

Для расчета количества загрязняющих веществ, выбрасываемых при гальванической обработке, принят удельный показатель Узв, отнесенный к площади поверхности гальванической ванны (см. таблицу 4).

Величины удельных выбросов загрязняющих веществ с поверхности ванны (удельные показатели) для:

а) приборостроительных предприятий всех отраслей промышленности (в том числе и радиоэлектронной) при:

-          подготовке деталей перед нанесением металлопокрытий химическим и гальваническим способом (в том числе и при удалении жировых загрязнений с поверхности деталей органическими растворителями, см. п.5.4);

-          нанесении металлопокрытий;

-          изготовлении штампов с применением гальванопластики и пластмасс;

-              металлизации пластмасс (кроме производства печатных плат);

следует выбирать, соответственно, из таблиц 1-4 Приложения А.

б) предприятий общего машиностроения, авторемонтных предприятий, относящихся к машиностроительной отрасли, ремонтно-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса при:

-          обезжиривании изделий (в том числе органическими растворителями, см. п.5.4);

-          химическом травлении изделий;

-          снятии старых покрытий;

-          полировании;

-          нанесении покрытий на изделия

следует выбирать из табл. 4. При отсутствии данных по технологическим процессам гальванопокрытий, приведенных в таблице 4, следует произвести расчеты выбросов загрязняющих веществ по данным, приведенным в таблицах 1-4 Приложения А.

5.2 Общие требования к расчету выбросов

5.2.1 Расчет количества газообразных загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн при электрохимической и химической обработке металлов с зеркала раствора данной ванны, осуществляется (в общем случае) по формуле:

GЗВ=10-3×УЗВ×Fв×К1×К2×К3×К4×К5, г/с                              (1)

где:

УЗВ - величина удельного выброса (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с´м2) (таблицы 2, 4 и таблицы 1-4 Приложения А);

FВ -    площадь зеркала ванны, м2;

К1 -    коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) К1=0.5; при отсутствии ПАВ К1=1;

К2 - К5 - коэффициенты (см. Примечания 1-4 к данному подразделу).

Примечания:

1    При всех процессах электрохимии необходимо учитывать коэффициент загрузки ванны К2, который рассчитывается по формуле:

К2=fдет./Fдет..

где:

fдет. -       фактическая площадь поверхности деталей, м2, обрабатываемых за один час;

Fдет. -      суммарная площадь поверхности обрабатываемых деталей за один час (производительность ванны по паспорту), м2;

2    При всех процессах электрохимии, химической обработки и обезжиривания изделий в ваннах необходимо учитывать К3 - коэффициент заполнения объема ванны раствором: при заполнении ванны на 70% К3=1; при заполнении ванны на 100% (до краев) К3=1.43, и в общем случае К3 определяется из пропорции: К3/100=Х/70, где Х - фактический объем заполнения ванны;

3    В случае нанесения покрытий на мелкие детали насыпью в колокольных и барабанных ваннах следует учитывать коэффициент К4, равный: 1.5 - при покрытии в погруженных (перекидных) колоколах и барабанах; 1.8 - при покрытии в колоколах, требующих заливки электролита после каждой партии деталей;

4    При хромировании в автоматических и полуавтоматических линиях нужно умножать на коэффициент К5=0.8.

5.2.2 Количество паров органических растворителей, выбрасываемых при обезжиривании изделий, определяется по формуле:

GЗВ=10-3×УЗВ×Fв×К3×К6×К7, г/с                                          (2)

где:

УЗВ - величина удельного выброса ЗВ с единицы поверхности ванны в процессе обезжиривания, мг/(с´м2) при скорости воздушного потока в помещении 0 м/с и температуре 20°С (таблица 1 Приложения А);

FВ -    площадь зеркала ванны, м2;

К3 -    коэффициент заполнения объема ванны (см. Примечание 2 подраздела 5.2.1);

К6 -    коэффициент, зависящий от площади испарения (таблица 5);

К7 -    коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздуш­ного потока над поверхностью испарения (таблица 6)

5.2.3 Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых из воздуховода (без очистки) в виде аэрозолей, определяется по формуле:

GЗВ=10-3×УЗВ×Fв×К1×К2×К3×К4×К5×К8, г/с                         (3)

где:



К8 - коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения. Он определяется отношением количества аэрозолей в расчетном сечении воздуховода к количеству аэрозоля, выделяющегося с зеркала раствора данной ванны. Коэффициент К8 определяется по графику на рис.1.

Рис. 1 График снижения относительного содержания аэрозоля загрязняющих веществ в удаляемом воздухе по пути его движения


5.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ
от гальванических цехов (участков) при производстве
металлопокрытий

5.3.1 Расчет максимального (г/с) выброса  k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формуле (4) или (5):

, г/с                                                         (4)

 , г/с                       (5)

где:

-максимальная величина удельного выброса (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с×м2) (таблица 2, 4)

УЗВ - величина удельного выброса (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с×м2) (таблица 4 и таблицы 1-4 приложения А). УЗВаЗВ+ (пояснения см. в подразделе 5.3.3)

FВi -   площадь зеркала i-ой ванны, м2.

1i, К2i,… К7i)max - максимальные значения коэффициентов (пояснения см. в разделе 5.2).

m -     максимальное количество гальванических ванн, с поверхности которых одновременно выбрасывается в атмосферу через n-ый организованный источник k-е ЗВ;

5.3.2 Расчет осредненного (за время работы гальванической ванны) выброса k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выбрасывающих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формулам:

 , г/с                              (6)

, т/год            (7)

где:

УЗВ - величина удельного выброса (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с×м2) (таблица 4 и таблицы 1-4 приложения А). УЗВаЗВ+ (пояснения см. в разделе 5.3.3);

FВj -   площадь зеркала j-й ванны, м2;

τj -     продолжительность работы j-й ванны, час;

Dj -    число дней работы j-й ванны в году;

К1j , К2j ,… К7j - вышеупомянутые коэффициенты, которые устанавливаются для j-й ванны;

n -      число технологических операций, отличающихся временем τили количеством смен в году Dj.

5.3.3 Расчет количества k-го ЗВ, выбрасываемого в атмосферный воздух от гальванического производства с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля в воздуховоде, осуществляется по формулам:

, г/с              (8)

, г/с                  (9)

 , т/год                (10)

где:

- см. формулы (4) и (5);

- см. формулу (6);

h -     степень очистки газа пылегазоочистной установкой, доли единицы;

К8 -    коэффициент гравитационного оседания (см. график и эмпирическую формулу на рис. 1). Коэффициент К8 следует использовать только для технологических процессов, в ходе которых в выбросе присутствует аэрозольная составляющая. При этом при подстановке в формулы (8) и (9) коэффициент К8 следует принимать максимальным  - 0.36;

УЗВ - величина удельного выброса (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с×м2) (таблица 4 и таблицы 1-4 приложения А). УЗВаЗВ+ ;

- величина удельного выброса аэрозоля k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с´м2) (таблица 4, с учетом данных таблицы 3 и таблицы 1-4 приложения А).

-    величина удельного выброса (газовая фаза, пары) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с´м2) (таблица 4, с учетом данных таблицы 3 и таблицы 1-4 приложения А).

5.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ
от гальванических цехов (участков) при обезжиривании изделий

Все технологические процессы целесообразно разделить на три группы:

5.4.1 Процессы обезжиривания изделий органическими растворителями. В эту группу входят следующие две технологические операции:

-          «Обезжиривание изделий органическими растворителями» (поз. 1а, табл. 4)

-          «Удаление жировых загрязнений с поверхности деталей» (поз.30, табл. А1 Приложения А)

а) Расчет максимального выброса в атмосферу паров k-го органического растворителя от организованного источника следует проводить по формуле:

, г/с         (11)

где:

h -     эксплуатационный коэффициент очистки газа газоочистной установкой, доли единицы;

m -     максимальное количество гальванических ванн, с поверхности которых одновременно выбрасывается в атмосферу через n-ый организованный источник k-е ЗВ;

FВ -    площадь зеркала i-й ванны, м2;

К3 max - максимальное значение коэффициента заполнения объема ванны раствором;

К7 max -максимальное значение коэффициента, зависящего от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (таблица 6);

К6 -    коэффициент, зависящий от площади испарения (таблица 5);

- удельный показатель выброса ЗВ с поверхности зеркала ванны паров k-го органического растворителя (таблица 4, таблица 1 Приложения А).

Значения данного показателя для предприятий общего машиностроения:

Загрязняющее вещество

, мг/(см2)

Бензин

88.7

Уайт-спирит

71.36

Трихлорэтилен

75.34

Тетрахлорэтилен

28.4

Керосин

30.1

Бензол

57.7

Значения данного показателя для приборостроительных предприятий, в т.ч. радиоэлектронной промышленности:

Загрязняющее вещество

, мг/(см2)

Бензин

88.7

Уайт-спирит

71.36

Трихлорэтилен

75.34

Тетрахлорэтилен

28.4

Ацетон

151.22

Спирт этиловый

31.68

б) Расчет валового выброса в атмосферу паров k-го органического растворителя от организованного источника следует проводить по формуле:

, т/год (12)

где:

n - число технологических операций, отличающихся временем τили количеством смен в году Dj.

5.4.2 Процессы электрохимии, в т.ч. «Обезжиривание изделий электрохимическое» (поз. 1в, табл. 4)

а) Расчет максимального выброса в атмосферу ЗВ с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля от организованного источника следует проводить по формуле:

, г/с (13)

б) Расчет валового выброса в атмосферу ЗВ с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля от организованного источника следует проводить по формуле:

,т/год   (14)

5.4.3 Прочие. Включает в себя все технологические процессы, связанные с химическими процессами, в т.ч.:

-          «Обезжиривание изделий химическое в растворах щелочи» (поз. 1б, табл. 4);

-          «Обезжиривание деталей химическое…» (поз. 8-10, табл. 1 Приложения А)

а) Расчет максимального выброса в атмосферу ЗВ с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля от организованного источника следует проводить по формуле:

 , г/с      (15)

б) Расчет валового выброса в атмосферу ЗВ с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля от организованного источника следует проводить по формуле:

, т/год (16)

Коэффициент К8 следует использовать только для технологических процессов, в ходе которых в выбросе присутствует аэрозольная составляющая. При этом при подстановке в формулы (8), (9), (13) и (15) коэффициент К8 следует принимать максимальным  - 0.36.

Значения поправочных коэффициентов К1, К2, К3 и  К7 для расчета валового выброса выбираются на основании средневзвешенных условий проведения технологических процессов, а для расчета максимального выброса - в соответствии с наихудшими условиями.

Коэффициент К6 выбирается по табл. 5 в зависимости от площади зеркала ванны только при технологических процессах обезжиривания изделий органическими растворителями.

Коэффициенты К4 и К5 учитываются в формулах, если применяется соответствующее оборудование.

5.5 Расчет загрязнения атмосферы выбросами гальванического производства

Максимальное значение приземной концентрации загрязняющего вещества СМ (мг/м3) при выбросе газовоздушной смеси из одиночного точечного источника с круглым устьем достигается при неблагоприятных метеорологических условиях и определяется по формуле (2.1) РНД 211.2.01.01-97.

Масса загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени рассчитывается по формуле (8).

Для оценки концентрации загрязняющих веществ в вентиляционных выбросах приводится расчет расхода воздуха, удаляемого одно- и двубортовыми отсосами. Он определяется по формулам:

без поддува:

, м3/ч   (17)

с поддувом:

, м3/ч                           (18)

где:

BP -   расчетная ширина ванны, м;

L -     длина ванны, м;

HP -   расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели, м;

К9 -      коэффициент учета конструкции отсоса, принимаемый равным 1 для двубортового отсоса без поддува; 0.7 для двубортового отсоса с поддувом;

К10 - коэффициент учета температуры электролита (таблица 7);

К11 - коэффициент учета токсичности выделяющихся с поверхности раствора в ванне загрязняющих веществ, принимаемый для отсосов без поддува по таблице 2; для отсосов с поддувом во всех случаях К11=1.

5.6 Корректировка удельных показателей при нанесении гальванопокрытий на детали различной группы сложности

Все детали, подвергающиеся химической или электролитической обработке, подразделяются на три группы сложности:

I-я группа - пластины и цилиндрические детали (без резьбы);

II-я группа - крепежные детали, рельефные, штампованные детали без полостей, в которых может задерживаться раствор (электролит);

III-я группа - детали с глухими отверстиями, в которых задерживается раствор (электролит), например, стакан с внутренней резьбой, а также детали, имеющие трудно промываемые участки.

Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию, в зависимости от группы сложности деталей, представлены в таблице 8.

Удельные выбросы электролита с хромовым ангидридом в атмосферу при покрытии одного квадратного метра при толщине 1 мкм следующие:

-          при твердом и декоративном хромировании =0.05 л/м2;

-          при молочном хромировании =0.1 л/м2.

Концентрация хромового ангидрида  в электролите в этом случае:

-          для декоративного хромирования =300 г/л;

-          для молочного хромирования =250 г/л;

-          для твердого хромирования =200 г/л.

При гальваническом хромировании покрытий в ваннах с применением местных вытяжных устройств потери электролита на унос в вентиляцию, в зависимости от группы сложности детали, приведены в таблице 8.

Примечание - При хромировании с применением хромпика принимают поправочный коэффициент 0.6.

Расход воздуха V, удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн, приведен в таблице 9.

Примечания:

1   К расходу воздуха V для отсоса без поддува при воздушном перемещении раствора вводится поправочный коэффициент КВП=1.2; при укрытии зеркала испарения раствора плавающими телами (шарики, линзы и т.п.) - КШ=0.75; при укрытии зеркала испарения раствора пенообразующим слоем - КП=0.5.

2   В случае применения однобортового отсоса без поддува поправочный коэффициент увеличивают в 1.8 раза.


Таблица 1

Загрязняющие вещества, выбрасываемые

в процессах подготовки поверхности и нанесении гальванопокрытий

Назначение ванн

Температура, °С

выбрасываемые загрязняющие вещества

Анодное снятие сплава

70-80

Щелочь

Декапирование анодное в хромовой кислоте

45-70

Хрома (VI) оксид

Железнение хлористое

90-100

Водород хлористый

Лужение

Кислое

15-30

Кислота серная

Щелочное

65-75

Щелочь

Меднение цианистое

18-25

Водород цианистый

Меднение цианистое

55-65

Водород цианистый

Нейтрализация

80-90

Щелочь

Никелирование химическое

90-95

Аэрозоль никелевого раствора

Обезжиривание

анодное и катодное

50-60

Водород цианистый, щелочь

и травление совместное

50-60

Кислота серная

химическое

50-60

Щелочь

химическое

50-70

Щелочь

электролитическое

50-60

Щелочь

электролитическое анодное и катодное

80-90

Щелочь

обработка в растворе хромпика

95-98

Хрома (VI) оксид

Оксидирование

алюминия и его сплавов

35-38

Хрома (VI) оксид

листов из магниевых сплавов (черное)

85-90

Хрома (VI) оксид

стали щелочное (воронение)

138-140

Щелочь

Промасливание

120-150

Пары масла

Промывка в горячей воде

70-80

Пары воды

Снятие никелевого покрытия

18-25

Азота (IV) оксид

Травление

алюминия, меди и их сплавов

18-60

Азота (IV) оксид, щелочь

в концентрированной соляной кислоте

18-25

Водород хлористый

и обезжиривание совместное

50-60

Кислота серная

катодное

50-70

Кислота серная

меди, алюминия и их сплавов

18-60

Азота (IV) оксид, щелочь

химическое

18-25

Водород фтористый

черных металлов

18-25

Кислота серная

то же

60-70

Кислота серная

Фосфатирование

94-98

Водород фтористый

Хроматирование

45-50

Хрома (VI) оксид

Цинкование

малоцианистое

18-25

Водород цианистый

цианистое

18-25

Водород цианистый

Электрополировка меди и ее сплавов

20-40

Хрома (VI) оксид


Таблица 2

Загрязняющие вещества, выбрасываемых с поверхности электролита

Технологический процесс

Загрязняющее вещество

Макс.
кол-во ЗВ мг/(с
´м2)

К11

1

2

3

4

Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих хромовую кислоту в концентрации 150-300 г/л, при нагрузке на ванну I=1000 А (хромирование, анодное декапирование, снятие меди и др.)

Хрома (VI) оксид

10.0

2.0

То же, 30-60 г/л (электрополировка алюминия, стали и др.)

Хрома (VI) оксид

2.0

1.6

То же, 30-100 г/л, при нагрузке на ванну I=500 А, а также химическое оксидирование алюминия и магния (анодирование магния, магниевых сплавов и др.)

Хрома (VI) оксид

1.0

1.25

Химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре раствора 50°С (пассивация, травление, снятие оксидной пленки, наполнение в хромпике и др.)

Хрома (VI) оксид

0.0055

1.0

Химическая обработка металлов в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре раствора 50°С (осветление, пассивация и др.)

Хрома (VI) оксид

0*

-

То же, в растворах щелочи (оксидирование стали, химическое полирование алюминия, рыхление окалины на титане, травление алюминия, магния и их сплавов и др.) при температуре раствора t, °С:

<>100

Щелочь

55.0

1.25

><100

Щелочь

55.0

1.6

Электрохимическая обработка металлов в растворах щелочи (анодное снятие шлама, обезжиривание, лужение, снятие олова, оксидирование меди, снятие хрома и др.)

Щелочь

11.0

1.6

Химическая обработка металлов, кроме алюминия и магния, в растворах щелочи (химическое обезжиривание, нейтрализация и др.) при температуре раствора t, °С:

>50

Щелочь

0*

1,0

<50

Щелочь

0*

-

Кадмирование, серебрение, золочение и электродекапирование в цианистых растворах

Водород цианистый

5.5

2.0

Цинкование, меднение, латунирование, химическое декапирование и амальгамирование в цианистых растворах

Водород цианистый

1.5

1.6

Химическая обработка металлов в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли

Водород фтористый

20.0

1.6

Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих соляную кислоту (травление, снятие шлама и др.)

Водород хлористый

80.0

1.25

То же, кроме снятия цинкового и кадмиевого покрытий, в холодных растворах, содержащих соляную кислоту концентрации до 200 г/л (травление, декапирование и др.)

Водород хлористый

0.3

-

Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих серную кислоту, концентрации 150-350 г/л, а также химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых ее растворах (анодирование, электрополирование, травление, снятие никеля, серебра, гидридная обработка титана и др.)

Кислота серная

7.0

1.6

Меднение, лужение, цинкование и кадмирование в сернокислых растворах при температуре раствора 50°С, а также химическое декапирование

Кислота серная

0*

-

Химическая обработка металлов в концентрированных нагретых и электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (химическое полирование алюминия, электрополирование стали, меди и др.)

Кислота фосфорная

5

1.6

Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (фосфатирование и др.)

Кислота фосфорная

0.6

1.25

То же, в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту (осветление алюминия, химическое снятие никеля, травление, декапирование меди и др.) при концентрации раствора, г/л:

>100

Кислота азотная и азота (IV) оксид

3.0

1.25

<100

0*

-

Никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1-3 А/дм2

Никеля растворимые соли

0.15

2.0

Никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1-3 А/дм2

0.03

1.6

* - количество выбрасываемых загрязняющих веществ столь невелико, что практически может не учитываться.

К11 – коэффициент учета токсичности загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности электролита.


Таблица 3

Агрегатное состояние загрязняющих веществ
в выбросах гальванических цехов

Загрязняющее вещество

Агрегатное состояние

Азота (IV) оксид

Газовая фаза 100%

- см. Кислота азотная и азота (IV) оксид

Газовая фаза не менее 85%; аэрозоль не более 15%

Водород

Фтористый

Газовая фаза не менее 95%; аэрозоль не более 5%

Хлористый

Газовая фаза не менее 75%; аэрозоль не более 25%

Цианистый

Газовая фаза не менее 25%; аэрозоль не более 75%

Кислота:

Азотная

Аэрозоль 100%

и азота (IV) оксид

Газовая фаза не менее 85%; аэрозоль не более 15%

Борная

Аэрозоль 100%

Серная

Аэрозоль 100%

Фосфорная

Аэрозоль 100%

Никеля растворимые соли

Аэрозоль 100%

Органические растворители:

Ацетон

Пары

Бензин БР-1

Пары

Бензол

Пары

Керосин

Пары

Тетрахлорэтилен

Пары

Трифтортрихлорэтилен

Пары

Трихлорэтилен

Пары

Уайт-спирит

Пары

Спирт этиловый

Пары

Хрома (VI) оксид

Аэрозоль 100%

Щелочь

Аэрозоль 100%


Таблица 4

Удельные показатели загрязняющих веществ,
выбрасываемых с поверхности гальванических ванн
при различных технологических процессах

Технологический процесс, операция

Загрязняющее вещество

Уд. показатель, УЗВ, мг/(с´м2)

1. Обезжиривание изделий:

а) органическими растворителями

Бензин

1260

Керосин

430

Уайт-спирит

1610

Бензол

825

Трихлорэтилен

1095

Тетрахлорэтилен

1170

б) химическое в растворах щелочи

Едкая щелочь

0.28

в) электрохимическое

Едкая щелочь

11

2. Химическое травление изделий:

а) в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре более 50°С

Хрома (VI) оксид

0.0056

б) в растворах щелочи при температуре более 50°С

Едкая щелочь

55

в) в разбавленных нагретых (температура более 50°С) и концентрированных растворах серной кислоты

Кислота серная

7

г) в растворах соляной кислоты концентрацией, г/л:

<200

Водород хлористый

0.31

200-500

0.83

250-300

2.8

300-350

5.6

350-500

13.9

500-1000

80

д) в разбавленных нагретых (t>50°C) и концентрированных растворах ортофосфорной кислоты

Кислота фосфорная

0.61

е) в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли концентрацией, г/л:

<10

Водород фтористый

0.28

10-20

1.4

20-50

2.8

50-100

5.0

100-150

10.0

150-200

12.0

>200

20.0

ж) в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л

Кислота азотная и азота (IV) оксид

3.0

3. Снятие старых покрытий:

а) олова и хрома

Едкая щелочь

11.0

б) меди

Хрома (VI) оксид

10.0

в) никеля и серебра

Кислота серная

7.0

4. Полирование:

а) химическое в:

Концентрированных холодных (t<50°C) растворах ортофосфорной кислоты

Кислота фосфорная

0.61

Нагретых разбавленных растворах, содержащих серную кислоту

Кислота серная

6.9

Разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией 100 г/л

Кислота азотная и азота (IV) оксид

3.0

б) электрохимическое в:

Концентрированных холодных растворах ортофосфорной кислоты

Кислота фосфорная

5.0

Растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150 г/л

Кислота серная

7.0

Растворах, содержащих хромовую кислоту или ангидрид хромовый концентрацией 30-60 г/л

Хрома (VI) оксид

2.0

5. Нанесение покрытий на изделия:

а) электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 150-300 г/л при силе тока I>1000 А (анодирование, декапирование, хромирование и др.)

Хрома (VI) оксид

10.0

б) электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 30-100 г/л при силе тока I<500 А (анодирование магниевых сплавов), а также химическое оксидирование алюминия и магния

Хрома (VI) оксид

1.0

в) химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при t>50°C (осветление, пассивация, наполнение и пропитка, обработка в растворе хромпика)

Хрома (VI) оксид

0.0056

г) химическая обработка в растворах щелочи при t>50°C (получение металли­ческих покрытий контактным способом, оксидирование сталей и чугунов)

Едкая щелочь

55.0

д) электрохимическая обработка в растворах щелочи (цинкование, кадмирование, покрытие сплавом медь-цинк, тонирование и окрашивание)

Едкая щелочь

11.0

е) химическая обработка в растворах соляной кислоты в концентрации до 200 г/л (декапирование, железнение и др.)

Водород хлористый

0.31

ж) электрохимическая обработка в растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150-350 г/л (палладирование, анодное окисление алюминия и его сплавов, родирование)

Кислота серная

7.0

з) электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (анод­ное оксидирование алюминия и его сплавов)

Кислота фосфорная

5.0

и) химическая обработка в разбавленных нагретых (t>50°C) и концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (осветление и пассивирование)

Кислота фосфорная

0.61

к) никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1-3 А/дм2

Никеля раство­римые соли

0.15

л) никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1-3 А/дм2

Никеля раство­римые соли

0.031

м) химическая обработка в растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией >100 г/л (осветление и пассивирование)

Кислота азотная и азота (IV) оксид

3.0

н) нанесение покрытий в цианистых растворах (кадмирование, серебрение, золочение, цинкование, латунирование, амальгамирование) концентрацией, г/л:

<50

Водород цианистый

1.5

>50

Водород цианистый

5.6

о) химическая обработка в растворах фтористоводородной кислоты и ее солей концентрацией, г/л:

<10

Водород фтористый

0.28

10-20

1.4

20-50

2.8

50-100

5.0

100-150

10.0

150-200

12.0

>200

20.0

Таблица 5

Значение коэффициента К6, зависящего от площади испарения

Площадь зеркала ванны, м2

Коэффициент К6

Площадь зеркала ванны, м2

Коэффициент К6

0.05

2.886

0.55

1.386

0.10

2.560

0.60

1.333

0.15

2.346

0.65

1.272

0.20

2.173

0.70

1.225

0.25

2.000

0.75

1.178

0.30

1.853

0.80

1.133

0.35

1.720

0.85

1.093

0.40

1.600

0.90

1.061

0.45

1.520

0.95

1.034

0.50

1.453

1.00 и более

1.000


Таблица 6

Значение коэффициента К7,
зависящего от скорости воздушного потока
над поверхностью испарения и температуры воздуха в помещении

Скорость воздушного потока над поверхностью испарения м/с

Значение коэффициента К7 в зависимости от температуры воздуха в помещении, в °С

10

15

20

25

30

35

0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

0.1

3.6

2.6

2.4

2.0

1.8

1.6

0.2

4.6

3.8

3.5

3.0

2.4

2.3

0.3

5.5

4.5

4.3

3.5

2.9

2.7

0.4

6.2

5.1

4.9

4.0

3.3

2.9

0.5

6.6

5.7

5.4

4.1

3.6

3.2

1.0

10.0

8.7

7.7

6.5

5.6

4.6

Примечание: Скорость воздушного потока над поверхностью испарения так относится к скорости воздушного потока в воздуховоде, как площадь сечения воздуховода относится к площади сечения ванны. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения, изложены в ГОСТ 17.2.4.06-90.

Таблица 7

Коэффициент К10 учета температуры электролита

Тип отсоса

Значения К10 при разности температур раствора и воздуха ∆t, С

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Двубортовый

1.0

1.16

1.31

1.47

1.63

1.79

1.94

2.10

2.26

Однобортовый с поддувом

1.0

1.03

1.06

1.09

1.12

1.15

1.18

1.21

1.24

Таблица 8

Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию

Характер электролита

Группа сложности деталей

Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию, мл/м2

Цианистый и щелочной

I

15

II

15

III

15


Таблица 9

Расход воздуха V,
удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн

Размеры ванны в плане В´L, мм

Значение V, м3/ч при ∆t=0 С и К11=1 для отсоса

Расход воздуха VП на поддув, м3

без поддува двубортового

однобортового

двубортового

450´800

260

200

-

20

450´1100

360

275

-

30

450´1500

500

375

-

40

450´2200

730

550

-

55

500´1100

420

335

-

30

500´150

580

455

-

45

560´600

250

280

-

20

600´1100

540

470

-

40

600´1500

740

640

-

50

600´2200

1100

940

-

75

700´800

480

450

-

35

700´1100

660

615

-

45

700´1500

910

840

-

60

700´2200

1350

1230

-

90

800´560

380

395

-

30

800´760

530

535

-

35

1000´1500

1450

1540

1090

90

1000´2200

2180

2260

1600

130

1100´560

550

670

475

40

1100´760

780

910

675

50

1200´1100

1320

1530

1080

80

1200´1500

1860

2090

1475

105

1200´2200

2760

3060

2155

155


Литература

1         Требования к построению, содержанию и изложению расчетных методик определения выбросов вредных веществ в атмосферу по удельным выделениям. Методическое письмо ГГО им. А.И. Воейкова №23/4617 от 04.06.86.

2         Требования к разработке методических указаний по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу с учетом отраслевых особенностей. - Л., ГГО им. А.И. Воейкова, № АД-1, 1984.

3         Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами, - Л.: Гидрометеоиздат, 1986, -183 с.

4         Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли (издание третье, переработанное). - Харьков, изд-во ХГПИ, 1990 г. -470 с.

5         Тищенко Н.Ф., Тищенко А.Н. Охрана атмосферного воздуха: Справочник. Часть вторая: Распределение вредных веществ. - (2-е изд., испр. и доп.). - М.: Химия, 1993. - 313 с.

6         Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. – СПб.: изд-во «Петербург - XXI век», 2000. - 320 с.

7         Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, действующих в 1999-2000 годах. - СПб., 1999. - 22 с.

8         Гримитлин М.И., Тимофеева О.Н. и др. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов. М., «Машиностроение», 1978.

9         Справочник проектировщика, том 2. Под редакцией Староверова И.Г. М., «Стройиздат», 1977.

10     Гинберг А.М., Инженерная гальванотехника в приборостроении. М., «Машиностроение», 1974.

11     Экология и безопасность (Справочник). Т.3. Технологическая безопасность. Ч.1/Под ред. Н.Г. Рыбальского. - М.:ВНИИПИ, 1993 - 478 с.

12     Безопасность производственных процессов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

13     РК 3.02.036.99. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ГН 2.1.6.695-98. –М.: 1998 -69 с.

14     РК 3.02.037.99. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ГН 2.1.6.696-98. – М.: 1998 -132 с.


Приложение А

(обязательное)

Удельные показатели выбросов в атмосферу загрязняющих веществ на всех стадиях технологического процесса нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способом, включая все подготовительные операции (таблицы с А.1 по А.4)

ТТаблица А.1

Величины удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках подготовки деталей перед нанесением металлопокрытий

Наименование технологической операции

Материалы

Температура, °С

Наименование загрязняющего вещества

Величина уд. выброса УЗВ, мг/(с´м2)

Наименование

Кол-во, г/л

Аэрозоль

Газовая фаза

             

1

2

3

4

5

6

7

1 Активация деталей из меди и ее сплавов

Кислота серная

50-100

15-25

Кислота серная

0.5

-

2 Активация деталей из коррозионно-стойких сталей

Состав I: Кислота соляная

150-200

15-25

Водород хлористый

6.5

17.44

Состав II:

Кислота фтористоводородная

Кислота соляная

50-100

50-100

15-25

Водород фтористый

Водород хлористый

-

3.0

4.97

8.52

3 Активация деталей из сталей и сплавов

Кислота соляная

Кислота серная

50-100

50-100

15-25

Водород хлористый

Кислота серная

3.0

0.5

8.49

-

4 Активация деталей из титана и его сплавов

Никель хлористый

Кислота соляная

Аммоний фтористый

200-220

140-150

20-40

20-25

Никеля хлорид

Водород хлористый

0.15

4.0

-

14.48

5 Активация деталей из цинкового сплава

Состав I: Натрий кислый сернокислый

20-30

 

Натрия гидросульфат

0.1

-

Состав II:

Кислота серная

Натрий сернокислый

20-30

10-20

 

Кислота серная

0.1

-

Состав III: Кислота серная

10-15

 

Кислота серная

0.05

-

6 Нейтрализация

Кислота лимонная или Кислота винная

50-100

15-30

Кислота лимонная или Кислота винная

2.0

-

7 Нейтрализация после полирования электрохимического

Сода кальцинированная

50-100

15-25

Натрия карбонат

5.0

-

8 Обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов

Состав I:

Тринатрийфосфат

Сода кальцинированная

Сульфанол НП-3

30-50

30-50

0.3-0.5

70-80

Натрия фосфат

Натрия карбонат

4.0

4.0

-

-

9 Обезжиривание деталей из меди и ее сплавов

Состав II:

Сода кальцинированная

Тринатрийфосфат

Синтанол ДС-10

15-20

20-30

3-5

60-80

Натрия карбонат

Натрия фосфат

2.0

2.1

-

-

Состав III:

Сода кальцинированная

Тринатрийфосфат

Жидкое стекло

20-30

30-50

3-5

70-90

Натрия карбонат

Натрия фосфат

2.1

4.0

-

-

10 Обезжиривание деталей из стали и ее сплавов

Состав I:

Средство моющее ТМС-31 или

Средство моющее «Лабомид»

50-80

20-30

70-80

Натрия карбонат

Сода кальцинированная

1.6

0.8

-

-

Состав II:

Натрия гидроксид

Тринатрийфосфат

Жидкое стекло

Обезжириватель Дв-301

20-40

5-15

20-30

1-6.5

50-70

Натрия гидроксид

Натрия фосфат

2.5

1.0

-

-

Состав III:

Натрия гидроксид

Сода кальцинированная

Тринатрийфосфат

Синтанол ДС-10

7-10

15-20

20-30

3-5

60-70

Натрия гидроксид

Натрия карбонат

Натрия фосфат

1.0

2.0

2.1

-

-

-

11 Обработка деталей из алюминия и его сплавов специальная

Состав I:

Цинка оксид

Натрия гидроксид

Калий-натрий ионнокислый

Железо хлорное

Натрий азотнокислый

70-100

500-550

8-10

1-2

1-2

15-30

Цинка оксид

Натрия гидроксид

1.0

55.0

-

-

Состав II:

Цинк борфтористый 6-водный

Никель (II) борфтористый 6-водный

Аммоний тетрафторборат

30-60

120-250

30-60

18-25

Никель борфтористый

Водород фтористый

Аммиак

Кислота борная

0.15

-

-

0.25

-

1.26

1.2

-

Состав III:

Никель двухлористый 6-водный

Кислота фтористоводородная

Кислота борная

450-600

9-10

28-40

15-30

Никеля хлорид

Кислота борная

0.25

0.25

-

-

12 Обработка деталей из титана и его сплавов гидридная

Состав I: Кислота соляная

-

20-25 или

50-55

Водород хлористый

8.0

42.95

Состав II:

Кислота серная

Натрий хлористый

700-1100

30-40

80-85

Кислота серная

7.0

-

13 Осветление деталей из алюминия и его сплавов

Состав I: Кислота азотная

300-400

15-25

Кислота азотная

2.4

-

Состав II:

Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3), л

Кислота фтористоводородная (плотность 1,15 г/см3)

1

118 мл

15-25

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

Водород фтористый

3.0

-

-

-

16.22

3.37

Состав III:

Ангидрид хромовый

Кислота серная

90-110

8-12

15-25

Хрома (VI) оксид

1.0

-

14 Осветление деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий

Кислота азотная

300-400

15-25

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

2.4

-

-

11.37

15 Осветление деталей из меди и ее сплавов

Ангидрид хромовой

Кислота серная

30-40

30-40

15-25

Хрома (VI) оксид

Кислота серная

0.25

0.2

-

-

16 Осветление деталей из стали и сплавов; снятие травильного шлама с деталей из меди и сплавов

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3), л

1

15-25

Водород хлористый

8.0

42.95

17 Осветление деталей из титана и его сплавов

Кислота фтористоводородная, мл/л

Кислота азотная, мл/л

20

200

20-25

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

1.15

-

-

9.53

18 Пассивирование деталей стали и сплавов

Натрий азотнокислый

Сода кальцинированная или

50-150

2-3

15-25

Натрия нитрит

7.5

-

Натрий азотнокислый

Сода кальцинированная

100-150

8-12

65-75

Натрия нитрит

7.5

-

19 Полирование деталей из нержавеющей стали и цветных металлов химическое

Состав I:

Кислота серная

Кислота соляная

Кислота азотная

Натрий хлористый

Краситель кислотный черный

Вода

625-630

70-80

60-65

10-12

3-5

500-550

70-75

Кислота серная

Водород хлористый

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

3.0

2.0

0.2

-

-

6.73

-

1.2

Состав II:

Кислота ортофосфорная

Кислота азотная

1500-1600

60-80

65-75

Кислота фосфорная

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

8.0

0.2

-

-

-

1.2

Состав III:

Кислота ортофосфорная

Калий азотнокислый

1300-1400

450-500

15-25

Кислота фосфорная

Калия нитрат

8.0

3.0

-

-

20 Полирование деталей из стали и цветных металлов электрохимическое

Состав I:

Кислота ортофосфорная

Кислота серная

Ангидрид хромовый

800-1200

184-368

108-162

70-80

Кислота фосфорная

Кислота серная

7.0

0.7

-

-

Состав II:

Кислота ортофосфорная

Бутанол I, мл/л

1800-1300

80-100

70-80

Кислота фосфорная

Спирт бутиловый

7.0

-

-

0.78

21 Разрыхление окалины на деталях из коррозионно-стойких сталей

Натрия гидроксид

Натрий азотнокислый

400-600

100-200

135-145

15-25

Натрия гидроксид

Натрия нитрат

55.0

0.9

-

-

22 Снятие травильного шлама с деталей из коррозионно-стойких сталей

Кислота азотная

Кислота фтористоводородная

350-450

4-5

15-25

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

2.4

-

-

15.36

23 Снятие травильного шлама с деталей из стали и сплавов

Ангидрид хромовый

Кислота серная

Натрий хлористый

80-90

30-40

2-4

15-25

Хрома (VI) оксид

Кислота серная

0.8

0.2

-

-

24 Травление деталей из алюминия и его сплавов

Состав I:

Натрия гидроксид

Сульфанол НП-3

50-100

0.4-0.8

60-80

Натрия гидроксид

7.5

-

Состав II:

Натрия гидроксид

Сода кальцинированная

Тринатрийфосфат

Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10

20-30

25-100

25-35

0.5-1.0

50-70

Натрия гидроксид

Натрия карбонат

2.5

7.5

-

Состав III:

Кислота ортофосфорная

Калий кремнефтористый

80-100

4-6

15-25

Кислота фосфорная

0.6

-

Состав IV: Кислота серная

240-280

70-80

Кислота серная

1.0

-

25 Травление деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий

Натрия гидроксид

Натрий азотнокислый

Тринатрийфосфат

Сульфанол НП-3

Медь азотнокислая

Декстрин

Натрий глюконовокислый

160-260

160-260

50-80

0.5-1.0

0.5-1.0

5-10

40-60

70-80

Натрия гидроксид

Натрия нитрат

Натрия нитрит

Натрия фосфат

2.0

1.2

1.0

1.0

-

-

-

-

26 Травление деталей из коррозионно-стойких сталей

Состав I:

Кислота азотная

Натрий фтористый

Натрий хлористый

200-240

20-25

20-25

15-25

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

1.4

-

-

7.56

Состав II:

Кислота соляная

Уротропин технический

220-250

40-50

15-25

Водород хлористый

8.0

22.09

27 Травление деталей из меди и сплавов

Состав I:

Кислота серная

Кислота азотная

Кислота соляная

750-850

50-70

1-5

15-25

Кислота серная

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

4.8

0.3

-

-

-

4.59

Состав II:

Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3), л

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3), л

Натрий хлористый

1

1

5-10

15-25

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

Кислота серная

3.0

-

0.5

-

19.29

-

Состав III:

Кислота уксусная

Кислота ортофосфорная

Водорода перекись

260-265

830-850

90-110

15-25

Кислота уксусная

Кислота фосфорная

1.5

7.0

4.49

-

Состав IV:

Натрий азотнокислый

Кислота ортофосфорная

600-800

1400-1700

15-25

Натрия нитрат

Кислота фосфорная

4.0

8.0

-

-

28 Травление деталей из стали и сплавов

 Состав I:

Кислота серная

Кислота соляная

Ингибитор И-1-Е

100-200

15-100

0.1-0.3

50-70

Кислота серная

Водород хлористый

0.5

2.5

-

9.32

Состав II:

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3), л

Уротропин

1

40-50

15-25

Водород хлористый

8.0

42.95

Состав III:

Кислота соляная

Натрий хлористый

Цинк хлористый

50-80

160-200

5-10

20-40

Водород хлористый

2.5

7.71

Состав IV

Кислота соляная
(плотность 1.19 г/см3), л

Уротропин

Калий йодистый

1

10-20

1-2

15-25

Водород хлористый

8.0

42.95

Состав V:

Кислота ортофосфорная (плотность 1,7 г/см3), л

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3), л

1

250

15-25

Кислота фосфорная

Кислота серная

6.0

0.7

-

-

Состав VI:

Кислота серная

Натрий хлористый

Уротропин

Синтанол ДС-10

80-100

80-100

8-10

5-10

50-70

Кислота серная

0.35

-

29 Травление деталей из титана и его сплавов

Кислота фтористоводородная, мл/л

Кислота азотная, мл/л

200

20

20-25

Водород фтористый

-

11.84

30 Удаление жировых загрязнений с поверхности деталей

Ацетон или

Бензин или

Спирт этиловый или

Тетрахлорэтилен или

Трихлорэтилен или

Уайт-спирит или

Бензол или

Керосин

   

Ацетон

Бензин

Спирт этиловый

Тетрахлорэтилен

Трихлорэтилен

Уайт-спирит

Бензол

Керосин

-

-

-

-

-

-

-

-

151.22

88.7

31.68

28.4

75.34

71.36

57.7

30.1


ТТаблица А.2

Величины удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов нанесения металлопокрытий

Номер состава

Материалы

Температура, 0С

Наименование загрязняющего вещества (ЗВ)

Величина удельного выброса Узв, мг/(с´м2)

Наименование

Кол-во, г/л

Аэрозоль

Газовая фаза

             

1

2

3

4

5

6

7

Анодирование деталей из алюминия и его сплавов

I

Кислота серная

180-200

15-25

Кислота серная

0.7

-

II

Кислота серная

150-200

15-25

Кислота серная

0.7

-

Кислота щавелевая

20-25

III

Ангидрид хромовый

70-100

30-40

Хрома (VI) оксид

1.0

-

IV

Кислота серная

300-350

12-18

Кислота серная

1.3

-

Кислота щавелевая

25-35

Кислота борная

2-3

Глицерин, мл/л

10-12

Кислота уксусная, мл/л

0.05-0.1

Золочение деталей из меди и ее сплавов типа 49НД, 29НК

I

Калия дициано-(I)-аурат (в пересчете на металл)

4-6

15-25 или

45-65

Калия цианид

Водород цианистый

0.5

0.5

-

0.15

Калий цианистый (свободный)

10-15

II

Калия дициано-(I)-аурат (в пересчете на металл)

8-10

35-45

Водород цианистый

Калий лимоннокислый

0.5

1.5

0.15

-

Кислота лимонная

30-40

Калий лимоннокислый трехзамещенный

30-40

III

Калия дициано-(I)-аурат (в пересчете на металл)

14.5-15

55-65

Водород цианистый

Кислота лимонная

0.5

2.0

0.15

-

Кислота лимонная

100-105

Золочение деталей из меди и ее сплавов (химическое)

I

Калия дициано-(I)-аурат (в пересчете на металл)

2-8

55-90

Калия цианид

Калия гидроксид

1.0

1.0

-

-

Калий цианистый

7-13

Калия гидроксид

6-12

Натрия боргидрид

3,5-17


Кадмирование

I

Кадмий сернокислый

40-60

15-25

Кадмия сульфат

Аммиак

Аммония сульфат

0.2

-

0.6

-

0.38

-

Аммоний сернокислый

240-260

Диспергатор НФ, мл/л

50-100

Уротропин

15-20

Препарат ОС-20

0.7-1.2

II

Кадмий сернокислый

30-50

15-25

Кадмия сульфат

Кислота серная

Натрия сульфат

0.2

0.2

0.2

-

-

-

Кислота серная

40-60

Натрий сернокислый

40-60

Синтанол ДС-10

4-6

Клей мездровый

3-5

III

Кадмий сернокислый

40-60

15-30

Аммония сульфат

Кадмия сульфат

Кислота борная

0.5

0.2

0.1

-

-

-

Аммоний сернокислый

150-200

Кислота борная

20-30

Блескообразователь ДХТИ-203-А

10-30

Блескообразователь ДХТИ-203-Б

5-8

IV

Кадмия оксид

35-45

15-25

Водород цианистый

Натрия сульфат

Натрия гидроксид

1.25

0.2

2.0

0.4

-

-

Натрий цианистый

90-130

Натрия гидроксид

20-30

Натрий сернокислый

40-50

Никель сернокислый

1-2

Концентраты литейные сульфитно-спиртовой барды

8-12

Латунирование деталей из стали

I

Медь цианистая

15-25

15-30

Водород цианистый

0.5

0.15

Цинк цианистый

7-15

Натрий цианистый

8-12

II

Медь (II) сернокислая

1.5-6.2

15-30

Калий пирофосфорный (в пересчете на фосфорную кислоту)

2.5

-

Цинк сернокислый

4.4-6.0

Калий пирофосфорнокислый

50-60

Калий фосфорнокислый однозамещенный

10-20

Меднение

I

Медь цианистая

20-30

15-25

Водород цианистый

1.5

0.5

Натрий цианистый (свободный)

5-15

Натрия гидроксид

5-10

II

Медь цианистая

50-70

45-55

Водород цианистый

Калий-натрий виннокислый

1.5

0.5

0.5

-

Натрий цианистый (свободный)

5-15

Натрия гидроксид

10-15

Калий-натрий виннокислый

35-50

III

Медь (II) сернокислая (в пересчете на металл)

15-30

50-60

Меди сульфат

Калий железосинеродистый

Калий-натрий виннокислый

0.5

7.0

1.0

-

-

-

Калий железосинеродистый

180-250

Калия гидроксид

7-25

Калий-натрий виннокислый

90-100

IV

Медь (II) сернокислая (в пересчете на металл)

80-95

30-50

Меди сульфат

Калий пирофосфорнокислый (в пересчете на фосфорную кислоту)

0.5

3.3

-

-

Калий пирофосфорнокислый

280-380

Кислота лимонная

15-25

V

Медь (II) сернокислая (в пересчете на металл)

120-240

15-30

Меди сульфат

Кислота серная

0.75

0.3

-

-

Кислота серная

50-100

VI

Медь кремнефтористая

250-300

15-24

Медь кремнефтористая

Водород фтористый

1.5

-

-

1.68

Кислота кремнефтористая (свободная)

10-15


Меднение деталей из латуни и бронзы перед золочением

I

Медь цианистая

50-70

45-55

Меди цианид

Калий-натрий виннокислый сульфат

Водород цианистый

1.5

0.15

1.0

-

-

0.3

Натрий цианистый (свободный)

5-15

Натрия гидроксид

10-15

Калий-натрий виннокислый

50-70

Меднение деталей из цинкового сплава

I

Медь сернокислая

30-50

45-55

Натрия пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту)

Натрия гидрофосфат

Меди сульфат

2.5

1.7

0.1

-

-

-

Натрий фосфорнокислый, пиро

120-180

Натрий фосфорнокислый, двузамещенный

60-100

Нанесение анодно-окисных покрытий на детали из титановых сплавов

I

Кислота щавелевая

50-60

15-25

Кислота щавелевая

0.3

-

II

Кислота серная

180-200

 

Кислота серная

0.7

-

Нанесение анодно-окисных эматалевых покрытий на детали из алюминия и его сплавов

I

Калий титанил-щавелевокислый

40-45

30-40

Кислота щавелевая

0.3

-

Кислота лимонная

1-2

Кислота борная

8-10

Кислота щавелевая

5-7

II

Ангидрид хромовый

30-35

42-48

Хрома (VI) оксид

0.5

-

Кислота борная

1-2

Нанесение окисных фосфатных и окисных фторидных покрытий на детали из алюминия и его сплавов

I

Кислота ортофосфорная

40-50

20-30

Кислота фосфорная

8.0

-

Ангидрид хромовый

5-7

Кислота фтористоводородная (40-%), мл/л

3-5

II

Аммоний фтористый кислый

1.5

15-35

Хрома (VI) оксид

0.05

-

Ангидрид хромовый

4-6

Калий железосинеродистый

0.5-1

Нанесение покрытия из сплава олово-висмут на детали из стали

I

Олово (II) сернокислое

40-60

15-25

Олова сульфат

Кислота серная

0.23

0.4

-

-

Кислота серная

95-140

Висмута (III) хлорокись

0.5-1.5

Натрий хлористый

0.3-0.8

Синтанол ДС-10 или ДТ-7

3-5

II

Олово (II) сернокислое

40-60

15-25

Олова сульфат

Кислота серная

0.23

0.35

-

Кислота серная

95-140

Висмут (III) сернокислый

1-3

4,4-метиленбис (0-анизидин)

1.5-5.0

Препарат ОС-20

5-15

III

Олово (II) сернокислое

40-60

15-25

Олова сульфат

Кислота серная

0.23

0.5

-

Кислота серная

100-160

Висмута (III) хлорокись

0.5-1.0

Ацетилацетон

3-4

Формалин, мл/л

5-6

Синтанол ДС-10

3-5

IV

Олово (II) сернокислое

35-45

15-25

Олова сульфат

Кислота серная

0.2

0.5

-

Кислота серная

120-180

Висмут (III) сернокислый

0.5-2.0

Формалин, мл/л

3-5

Синтанол ДС-10 или ДТ-7

5-15

Блескообразователь Лимеда Sn-2, мл/л

5-10

Нанесение покрытия из сплава олово-свинец на детали из стали, меди и ее сплавов

I

Олово (II) борфтористое (в пересчете на металл)

35-60

15-25

Олово борфтористое

Кислота борная

Кислота борфтористоводородная (в пересчете на бор фтористый)

0.23

0.5

0.07

-

-

-

Свинец борфтористый (в пересчете на металл)

24-40

Кислота борфтористоводородная (свободная)

40-100

Кислота борная

25-40

Пектин сухой ферментативный

1-2

Гидрохинон

0.8-1.0

II

Олово (II) борфтористое (в пересчете на металл)

26-30

15-25

Олово борфтористое

Кислота борная

Кислота борфтористоводородная (в пересчете на бор фтористый)

0.15

0.5

0.07

-

-

-

Свинец борфтористый (в пересчете на металл)

18-25

Кислота борфтористоводородная (свободная)

80-90

Добавка ДС-натрий (10-%-раствор), мл/л

5

Синтанол ДС-10 (10-%-раствор), мл/л

60

Нанесение покрытий из сплава палладий-никель на детали из меди и ее сплавов

I

Палладия (II) хлорид (в пересчете на металл)

7.0-10

25-35

Аммиак

Никеля хлорид

-

0.001

0.4

-

Никель хлористый (в пересчете на металл)

25-30

Аммоний хлористый

50-100

Аммоний сульфаминоватокислый

60-130

Аммиак водный

до рН 8.3-8.7

       

II

Палладия (II) хлорид (в пересчете на металл)

18-20

20-30

Аммиак

Аммония хлорид

Никеля хлорид

-

0.1

0.001

0.2

-

-

Никель хлористый (в пересчете на металл)

20-25

Аммоний хлористый

20-25

Аммиак водный

до рН8.8-9.3

       

Нанесение покрытия сплавом серебро-сурьма на детали из стали, меди и ее сплавов

I

Серебро азотнокислое или Калия дициано-(I)-аргентат (в пересчете на металл)

25-40

15-25

Кали-натрий виннокислый

Водород цианистый

1.5

1.5

-

0.5

Калий цианистый (свободный)

50-70

Калий углекислый

20-30

Калий антимонил-виннокислый (в пересчете на сурьму)

4.0-5.5

Калий-натрий виннокислый

50-60

Калия гидроксид

5-10

II

Калия дициано-(I)-аргентат (в пересчете на металл)

35-50

15-25

Калия роданид

Водород цианистый

Кали-натрий виннокислый

5.5

1.5

1.5

-

0.5

-

Калий роданистый

200-250

Калий углекислый

20-30

Сурьмы (III) оксид

20-30

Калий-натрий виннокислый

50-60

III

Серебро азотнокислое или Калия дициано-(I)-аргентат (в пересчете на металл)

18-22

15-25

Калия цианид

Водород цианистый

1.5

1.0

-

0.3

Калий цианистый (свободный)

60-70

Селен технический

0.001-0.005

Диспергатор НФ (в пересчете на сухой остаток)

0.08-0.125

Сурьма треххлористая (в пересчете на сурьму)

0.5-1.0

Наполнение анодной пленки

I

Калий двухромовокислый или Натрий двухромовокислый

80-100

80-90

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0.00125

-

Наполнение окисной пленки в хромпике

I

Калий двухромовокислый

40-50

90-100

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0.0008

-

Нейтрализация после анодирования алюминия

I

Натрий углекислый 10-водный

5-10

15-25

Натрия карбонат

0.1

-

Никелирование деталей из алюминия и его сплавов

I

Никель сернокислый

180-230

40-50

Никеля сульфат

0,03

-

Натрий сернокислый

40-60

Кислота борная

23-28

Натрий хлористый

1-3

Калий надсернокислый

1-3

Натрий фтористый

1-3

II

Никель (II) сульфаминовокислый

400-450

 

Никель сульфаминовокислый

0.35

-

Никельхлористый

2-5

Кислота борная

25-35

Вещество жидкое моющее «Прогресс»

0.5-0.8

III

Никель сернокислый

140-200

15-25

Никеля сульфат

Магния сульфат

Натрия сульфат

Кислота борная

0.15

0.15

0.2

0.5

-

-

-

-

Магний сернокислый

30-50

Натрий сернокислый

50-70

Кислота борная

25-30

Натрий хлористый

5-10

IV

Никель сернокислый

20-25

85-90

Никеля сульфат

0.001

-

Натрий фосфорноватистокислый

15-18

Натрий уксуснокислый

10-12

Натрий фтористый

0.8-1.0

Тиомочевина

0.002-0.003

Кислота уксусная, мл/л

6.2-6.5

Никелирование деталей из коррозионностойких сплавов (предварительное)

I

Никель двухлористый

200-250

15-25

Никеля хлорид

Водород хлористый

0.05

3.0

-

8.13

Кислота соляная

50-100

Никелирование деталей из стали, меди и ее сплавов (химическое)

I

Никель сернокислый

20-25

90-95

Никеля сульфат

Натрий фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат)

0.001

0.4

-

-

Натрий фосфорноватистокислый

15-18

Натрий уксуснокислый

10-12

Тиомочевина

0.002-0.003

II

Никель сернокислый

30

90-95

Никеля сульфат

Натрий фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат)

0.001

0.4

-

-

Натрий фосфорноватистокислый

20

Натрий уксуснокислый

15

Кислота борная

8

Аммоний хлористый

6

Тиомочевина

0.003

III

Никель сернокислый

20-25

80-90

Никеля сульфат

Натрий фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат)

Кислота молочная

0.001

0.4

0.3

-

-

-

Натрий фосфорноватистокислый

15-20

Кислота молочная (40-%)

35-40

Тиомочевина

0.001

Аммиак водный, мл/л

11-12

Кислота борная

10-15

IV

Никель сернокислый

23-35

80-90

Никеля сульфат

0.001

-

Кислота аминоуксусная

25-40

Натрий уксуснокислый

3-7

Натрий фосфорноватистокислый

20-30

Медь (II) сернокислая

0.1-0.3

α - Цистеин

0.001-0.002

Никелирование деталей из стали, сплавов типа 47НД, 29НК, меди и ее сплавов

I

Никель сернокислый

140-200

15-25

Никеля сульфат

Магния сульфат

Натрия сульфат

Кислота борная

0.15

0.15

0.2

0.5

-

-

-

-

Магний сернокислый

30-50

Натрий сернокислый

50-70

Кислота борная

25-30

Натрий хлористый

5-10

II

Никель сернокислый

250-300

35-45

Никеля сульфат

Кислота борная

0.15

0.5

-

-

Кислота борная

30-40

Натрий хлористый

10-20

Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%), мл/л

0.08-0.12

Формалин технический, мл/л

0.05-0.1

III

Никель сернокислый

250-300

35-45

Никеля сульфат

Кислота борная

0.15

0.5

-

-

Натрий хлористый

10-15

Натрий фтористый

5-6

Кислота борная

25-30

Нафталин-1,5-дисульфокислоты динатриевая соль

2-4

Формалин технический, мл/л

1-2

Сульфанол

0.01-0.015

IV

Никель сернокислый

250-300

50-55

Никеля сульфат

Кислота борная

0.15

0.5

-

-

Натрий хлористый

10-15

Натрий фтористый

1-2

Кислота борная

30-40

Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%), мл/л

0.5-1.5

Формалин технический, мл/л

0.03-0.05

V

Никель сульфаминокислый

300-400

45-55

Никель сульфаминовокислый

Кислота борная

0.25

0.5

-

-

Никель двухлористый

12-15

Кислота борная

30-35

Натриевая соль додецилсульфокислоты

0.1-1.0

Сахарин

0.5-1.5

VI

Никель сернокислый

125

40-50

Никеля сульфат

Железа сульфат

0.15

0.15

-

-

Железо (II) сернокислое

25

Кислота сульфосалициловая

15-25

Аммоний хлористый

10

Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%), мл/л

1.5-2.0

Натриевая соль додецилсульфокислоты

0.05-0.1

Никелирование деталей из титана и его сплавов

I

Никель сернокислый

140-200

15-25

Никеля сульфат

Магния сульфат

Натрия сульфат

Кислота борная

0.15

0.15

0.2

0.5

-

-

-

-

Магний сернокислый

30-50

Натрий сернокислый

50-70

Кислота борная

25-30

Натрий хлористый

5-10

II

Никель сернокислый

20

85-90

Никеля сульфат

0.001

-

Натрий фосфорноватистокислый

15

Натрий уксуснокислый

10

Тиомочевина

0.003

Кислота уксусная, мл/л

5.2-6.2

Натрий фтористый

1.5-2.0

Обработка в растворе спиртоканифольного флюса

I

Канифоль

200-400

15-25

Спирт этиловый

10.0

25.0

Спирт этиловый технический

600-800

Обработка препаратом ТМФ

I

Тиомочевина

18-18.5

15-25

Аммиак

Тиомочевина

-

0.08

0.22

-

Аммоний хлористый

19-19.5

Формалин

0.20-0.25

Окрашивание алюминия после анодирования неорганическими красителями

I

Медь (II) сернокислая 5-водная

17-25

15-25

Меди сульфат

0.1

-

Кислота серная

3.8-5.5

Окрашивание алюминия после анодирования органическими красителями

I

Краситель глубокочерный светопрочный для алюминия

8-10

50-60

Анилин

-

0.2

Оксидирование

I

Натрий сернистый

25-30

15-25

Натрия сульфид

Натрия сульфит

0.2

0.12

-

-

Натрий сернистокислый

15-20

Оксидирование деталей из стали

I

Натрия гидроксид

600-700

135-145

Натрия гидроксид

Натрия нитрат

Натрия нитрит

55.0

0.3

1.4

-

-

-

Натрий азотистый

200-250

Натрий азотнокислый

50-70

II

Натрия гидроксид

600-700

130-140

Натрия гидроксид

Натрия фосфат

55.0

4.0

-

-

Тринатрийфосфат

20-60

Натрий азотнокислый

120-160

III

Натрий серноватистокислый

75-85

15-30

Натрия сульфит

Аммония хлорид

0.25

0.25

-

-

Аммоний хлористый

75-85

Кислота азотная, мл/л

1-3

Кислота ортофосфорная, мл/л

4-6

Оксидирование деталей из меди и ее сплавов

I

Калий надсернокислый

15-30

55-65

Натрия гидроксид

7.5

-

Натрия гидроксид

50-100

II

Натрия гидроксид

125-200

80-90

Натрия гидроксид

10.0

-

Оксидирование деталей из магния и его сплавов

I

Калий двухромовокислый

40-55

60-70

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

0.00075

0.45

-

-

-

1.2

Кислота азотная

65-85

Аммоний хлористый

0.75-1.25

II

Калий двухромовокислый

30-50

15-30

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0.00075

-

Квасцы алюминиевокалиевые

8-12

Кислота уксусная, мл/л

5-12

III

Калий двухромовокислый

70-100

15-30

Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

Магния сульфат

Аммония сульфат

1.2´10-3

0.5

0.5

-

-

-

Магний сернокислый

40-50

Аммоний сернокислый

40-50

IV

Аммоний фтористый

300-400

70-80

Аммония фторид

Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

Кислота фосфорная

10.0

0.0008

1.7

-

-

-

Натрий двухромовокислый

60-80

Кислота ортофосфорная

100-120

V

Аммоний фтористый

300-400

15-35

Аммиак

Водород фтористый

-

-

1.76

11.67

VI

Калий фтористый 2-водный

50-60

15-35

Калия фторид

1.0

-

Оловянирование деталей из стали, меди и ее сплавов

I

Натрий оловяннокислый, мета-

20-90

70-80

Натрия станнит

Магния сульфат

0.23

0.15

-

-

Натрия гидроксид

7-15

Натрий уксуснокислый 3-водный

10-20

Водорода перекись

1-2

II

Олово двухлористое 2-водное

30-50

15-25

Олова хлорид

Водород фтористый

0.18

-

-

1.68

Натрий фтористый

30-70

Кислота соляная

0.5-4

Препарат ОС-20

 

III

Олово (II) сернокислое

40-60

15-25

Олова сульфат

Кислота серная

0.23

0.3

-

-

Кислота серная

95-110

Синтанол ДС-10 или ДТ-7

1.5-3

IV

Олово двухлористое 2-водное

130-160

15-25

Олова хлорид

Калия дифосфат

0.25

7.0

-

-

Калий пирофосфорнокислый

500-570

Гидразин солянокислый

14-40

Смачиватель 133 или СВ-104 «П» или вещество жидкое моющее «Прогресс» или клей мездровый или желатин

1-2

V

Олово сернокислое

40-60

15-25

Олова сульфат

Кислота серная

0.23

0.4

-

-

Кислота серная

100-160

Синтанол ДС-10

3-5

Формалин

5-6

Ацетилацетон

3-4

Оплавление покрытия олово-свинец

I

Масло касторовое

 

240-260

Масло касторовое

-

0.0083

II

Глицерин

950

240-260

Глицерин

-

1.66

Диэтиламин солянокислый

50

Палладирование деталей из меди и ее сплавов, серебра, никеля и сплавов типа 47НД, 29НК

I

Палладия (II) хлорид или Палладия трансдихлордиамин (в пересчете на металл)

15-25

15-25

Аммиак

Аммония хлорид

-

0.1

0.22

-

Аммоний хлористый

15-20

Аммиак водный

2-5

Ангидрид малеиновый

0.05-0.15

II

Палладия (II) хлорид (в пересчете на металл)

15-20

65-75

Натрия гидрофосфат

Аммония гидрофосфат

1.5

0.8

-

-

Натрий фосфорнокислый двухзамещенный

 

Аммоний фосфорнокислый двухзамещенный

50-60

Кислота бензойная

1.5-3

III

Палладия (II) хлорид (в пересчете на металл)

10-15

28-32

Кислота сульфаминовая

Натрия нитрит

Аммония хлорид

1.0

0.4

0.2

-

-

-

Аммоний хлористый

40-50

Натрий азотистокислый

50-80

Кислота сульфаминовая

80-100

Палладирование деталей из меди и ее сплавов (химическое)

I

Палладия (II) хлорид (в пересчете на металл)

8-10

79-83

Натрия гипофосфат (в пересчете на натрия фосфат)

Аммиак

0.5

-

-

0.2

Трилон Б

23-25

Этилендиамин (70-%), см3

37-40

Натрия гипофосфит

27-30

Палладирование

Пассивирование деталей из коррозионностойких сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов

I

Ангидрид хромовый

145-155

80-90

Хрома (VI) оксид

1.5

-

Кислота серная

1.2-1.6

II

Кислота азотная

280-500

45-55

Кислота азотная

Азота (IV) оксид

2.4

-

-

15.36

III

Ангидрид хромовый

80-100

15-25

Хрома (VI) оксид

1.0

-

Кислота серная

5-10

IV

Натрий двухромовокислый

90-100

15-25

Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0.0014

-

Кислота серная

20-25

V

Ангидрид хромовый

5-8

20-30

Хрома (VI) оксид

0.05

-

Калий железосинеродистый

3-4

Кислота борная

3-4

Калий кремнефтористый

3-4

VI

Ангидрид хромовый

2-7

16-20

Хрома (VI) оксид

0.05

-

Композиция Ликонда-71

2-4

Ацетонитрил, мл/л

1-10

Пассивирование после серебрения

I

Калия гидроксид

40-80

15-25

Калия гидроксид

Натрия карбонат

5.0

8.0

-

-

Натрий углекислый

80-150

Родирование деталей из серебра, никеля, меди и ее сплавов

I

Родий треххлористый (в пересчете на металл)

4-8

15-30

Кислота серная

0.2

-

Кислота серная

40-60

II

Родий треххлористый (в пересчете на металл)

5-7

70-80

Аммиак

-

0.22

Аммоний углекислый

50-100

Серебрение деталей из стали и ее сплавов, меди

I

Серебро азотнокислое

25-30

15-25

Калия цианид

1.5

-

Калия дициано (I)-аргентат (в пересчете на металл)

 

Калий углекислый

20-30

Калий цианистый

10-70

II

Калия дициано (I)-аргентат (в пересчете на металл)

35-50

15-25

Калия роданид

Водород цианистый

5.5

1.5

-

0.5

Калий углекислый

20-30

Калий роданистый

200-250

III

Серебро йодистое (в пересчете на металл)

8-12

15-25

Калия йодид

Водород йодистый

10.0

0.5

-

1.5

Калий йодистый

400-450

Трилон Б

10-20

Желатин полиграфический

0.02-0.03

IV

Серебро азотнокислое или Калия дициано (I)-аргентат (в пересчете на металл)

35-40

15-25

Калия цианид

Водород цианистый

2.5

1.5

-

0.5

Калий цианистый

130-160

Селен технический

0.03-0.05

Этамон ДС

0.4

Диспергатор НФ, марка Б (в пересчете на сухое вещество)

0.08-0.125

V

Серебро азотнокислое (в пересчете на металл)

25-35

15-22

Калия цианид

Водород цианистый

1.5

0.3

-

0.1

Калий углекислый

20-30

Калий цианистый

50-100

Эльдин

1-4

Серебрение химическое деталей из меди и ее сплавов

I

Калия дициано (I)-аргентат

4-8

40-50

Калия цианид

Водород цианистый

1.0

1.0

-

0.3

Калий цианистый

6-12

Гидразина борат

1-2

II

Серебро азотнокислое (в пересчете на металл)

10-15

45-55

Калия карбонат

2.0

-

Калий железосинеродистый

25-30

Калий углекислый

10-20

Фосфатирование

I

Барий азотнокислый

30-40

80-90

Бария нитрат

0.25

-

Цинк азотнокислый

10-20

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

8-12

Фосфатирование стальных деталей и деталей с нанесенными цинковыми и кадмиевыми покрытиями

I

Препарат «Мажеф»

20-22

15-25

Соль «Мажеф» (в пересчете на фосфорную кислоту)

Цинка нитрат

0.05

0.52

-

-

Цинк азотнокислый 6-водный

80-100

Натрий фтористый

3-4

II

Концентрат фосфатирующий КФЭ-1

35-45

90-95

Концентрат КФЭ-1 (в пересчете на фосфорную кислоту)

0.06

-

III

Цинк азотнокислый 6-водный

42-56

85-95

Цинка нитрат

Цинка дигидрофосфат

1.5

0.3

-

-

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

28-36

Кислота ортофосфорная

9.5-13.5

IV

Цинк азотнокислый 6-водный

80-100

15-30

Цинка нитрат

Цинка дигидрофосфат

1.52

0.4

-

-

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

60-70

Натрий азотнокислый

0.2-1.0

V

Барий азотнокислый

30-40

80-90

Бария нитрат

Цинка нитрат

1.5

0.3

-

-

Цинк азотнокислый 6-водный

10-20

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

8-12

Хроматирование

I

Натрий двухромовокислый

100-150

15-30

Хрома (VI) оксид

0.00175

-

Кислота серная

8-10

II

Натрий двухромовокислый

25-35

15-30

Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид)

0.0003

-

Натрий сернокислый

10-15

Кислота азотная

4-7

III

Соль Ликонда 2А-Т

60-70

18-30

Хрома (VI) оксид

Кислота борная

0.25

0.5

-

-

Соль Ликонда 1Б

0.1-0.3

Кислота серная

1.3-2.2

IV

Композиция Ликонда 21

40-50

18-30

Хрома (VI) оксид

Кислота борная

0.2

0.5

-

-

Композиция Ликонда 25

70-78

Кислота серная

1.5-1.8

V

Калий хромовокислый

30-50

15-25

Калия гидроксид

Калия хромат (в пересчете на хрома (VI) оксид

4.0

5.0

-

-

Калия гидроксид

30-50

Хромирование

I

Ангидрид хромовый

200-300

45-55 или

68-72 или

45-50-60

Хрома (VI) оксид

5.0

-

Кислота серная

2-3

Препарат «Хромин»

1-3

II

Ангидрид хромовый

250-290

45-52

Хрома (VI) оксид

5.0

-

Кислота серная

1.55-1.81

Добавка ДХТИ-1

5.5-7.0

III

Ангидрид хромовый

225-300

55-65

Хрома (VI) оксид

5.0

-

Стронций сернокислый

5.5-6.5

Калий кремнефтористый

18-20

Препарат «Хромин»

1-3

IV

Ангидрид хромовый

180-200

58-62

Хрома (VI) оксид

3.5

-

Кислота серная

0.8-1.2

Натрий кремнефтористый

4.5-5.5

Натрий двухромовокислый

10-25

Кадмий металлический

13-17

V

Ангидрид хромовый

250-300

15-35

Хрома (VI) оксид

5.0

-

Кислота фтористоводородная

0.2-0.8

Цинкование деталей из стали, меди и ее сплавов

I

Цинка оксид

10-20

18-25

Натрия гидроксид

7.5

-

Натрия гидроксид

130-150

Полиэтиленполиамины технические

1-3

Тиомочевина

0.8-1.0

II

Цинка оксид

35-40

18-35

Аммиак

Водород хлористый

Кислота уксусная

-

0.8

-

1.76

12.78

2.44

Аммоний хлористый

200-220

Уротропин

20-25

Аммоний уксуснокислый

80-100

Диспергатор НФ

6-8

Препарат ОС-20

4-5

III

Цинк хлористый

80-100

до 30

Водород хлористый

Аммиак

0.80

-

17.81

1.29

Аммоний хлористый

180-220

Блескообразователь Ликонда Zn SR-А, мл

30-70

Блескообразователь Ликонда Zn SR-В, мл

3-5

IV

Цинк хлористый

60-120

15-30

Водород хлористый

Аммиак

Кислота борная

0.8

-

0.5

17.81

1.29

-

Калий хлористый или

150-200

Аммоний хлористый

120-200

Кислота борная

15-30

Блескообразователь Лимеда ОЦ-1

20-30

Блескообразователь Лимеда ОЦ-2

2-3

V

Цинка оксид

12-15

15-30

Водород цианистый

Натрия гидроксид

0.75

5.0

0.25

-

Натрий цианистый

22-40

Натрия гидроксид

40-70

Натрий сернистый

0.5-5.0

Глицерин

0.5-1.0

VI

Цинка оксид

18-20

15-30

Водород цианистый

Калия гидроксид

1.5

7.5

0.5

-

Калий цианистый

60-80

Калия гидроксид

75-100

Калий титановокислый, мета-4-водный (в пересчете на титан)

0.4-1.0

Глицерин

0.5-5.0

Калий сернистый 7-водный

0.7-7.0

               


ТТаблица А.3

Величины удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках изготовления штампов с применением гальванопластики и пластмасс

Наименование технологической операции

Материалы

Температура, °С

Наименование загрязняющего вещества (ЗВ)

Величины удельного выброса УЗВ, мг/(с´м2)

Наименование

Кол-во, г/л

Аэрозоль

Газы (пары)

Изготовление вставок матрицы и съемника штампа

Активация

Кислота соляная

550-600

20-25

Водород хлористый

8.0

42.95

Изолирование пуансона герметиком (нанесение и вулканизация)

Компаунд КЛТ-30

-

20-25

Бензин

Уксусная кислота

-

-

226.6 г/кг

0.58 г/кг

Нанесение сплава никель-кобальт

Никель сульфаминовокислый

Кобальт сульфаминовокислый

Никель двухлористый

Кислота борная

Натрий лаурилсульфат

330-340

15-20

2-4

30-40

0.7-1.0

40-55

Никель сульфамивокислый

Кобальт сульфамивокислый

Кислота борная

0.25

0.01

0.5

-

-

-

Никелирование химическое

Никель сернокислый

Натрий фосфорноватистокислый

Натрий уксуснокислый

Тиомочевина

20-25

15-18

10-12

0.002-0.003

90-95

Никеля сульфат

0.001

-

Никелирование электрохимическое

Никель сульфаминовокислый

Никель двухлористый

Кислота борная

Натрий лаурилсульфат

340-360

3-5

30-50

0.1-1.0

40-55

Никель сульфамивокислый

Кислота борная

0.25

0.5

-

-

Обезжиривание

Средство моющее МЛ-51 или

Средство моющее МЛ-52

30-50

65-85

Средство моющее МЛ-51 (в пересчете на натрия карбонат)

Средство моющее МЛ-52 (в пересчете на натрия карбонат)

1.6

1.6

-

-

Пассивирование

Калий двухромовокислый

120-130

20-25

Калия бихромат (в перес-чете на хрома(VI)оксид)

0.00175

-

Сборка пакета штампа

Изготовление гальванопластмассовой вставки

Смола эпоксидная ЭД-20, вес. ч.

Полиэтиленполиамин марки А

Порошок железный ПЖМ, вес. ч.

100

15 вес. ч.

250-350

20-25

Эпихлоргидрин

Толуол

Полиэтиленполиамин

-

-

-

0.96 г/кг

1.2 г/кг

3.6 г/кг

Склеивание (нанесение и отверждение)

Смола эпоксидная ЭД-20, вес. ч.

Дибутилфталат, вес. ч.

Полиэтилполиамин марки А

Цемент глиноземистый, марка 400, вес. ч.

100

11

16 вес. ч.

400-100

18-25

Эпихлоргидрин

Толуол

Дибутилфталат

Полиэтиленполиамин

-

-

-

-

0.94 г/кг

1.18 г/кг

25.8 г/кг

3.76 г/кг


ТТаблица А.4

Величины удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках металлизации пластмасс

Наименование технологической операции

Материалы

Температура, °С

Наименование загрязняющего вещества (ЗВ)

Величина удельного выброса, УЗВ, мг/(с´м2)

Наименование

Количество, г/л

Аэрозоль

Газы (пары)

             

1

2

3

4

5

6

7

Подготовка поверхности полимерных материалов перед металлизацией

Активация

СоставI:

Палладий хлористый

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л

0.25-0.50

10-20

18-25

Водород хлористый

0.3

0.84

СоставII:

Палладий хлористый

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л

Спирт этиловый, мл/л

1-2

18мл/л

150-200

18-25

Водород хлористый

Спирт этиловый

0.5

1.5

1.51

4.0

СоставIII:

Палладий хлористый

Олово двухлористое

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л

0.5

40

50 мл/л

40 мл/л

18-25

Водород хлористый

1.5

4.18

Состав IV:

Палладий хлористый

Олово двухлористое

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л

Калий хлористый

Натрий хлористый

0.2-1.2

40-70

140-180

150-200

116-120

18-25

Водород хлористый

Калия хлорид

Натрия хлорид

2.5

3.0

2.5

10.19

-

-

Обезжиривание

Отработанный раствор травления

 

18-25

Хрома (VI) оксид

Кислота серная

0.38

0.19

-

-

Обработка в растворе ускорителя (206)

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л

80-120

18-25

Водород хлористый

3.0

10.22

Сесибилизация

Состав I:

Олово двухлористое

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3

20-25

45-60

18-25

Водород хлористый

2.5

5.88

Состав II:

Олово двухлористое

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3

50-60

60-80

18-25

Водород хлористый

3.0

8.68

Состав III:

Олово двухлористое

Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3

10-30

10-40

18-25

Водород хлористый

1.5

4.18

Травление химическое

Состав I:

Хромовый ангидрид

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

350-370

390-408

18-25

Хрома (VI) оксид

Кислота серная

10.0

2.3

-

Состав II:

Хромовый ангидрид

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

Кислота ортофосфорная, плотность 1,60 г/ см3

8-10

990

250

50-60

Кислота серная

Кислота фосфорная

7.0

4.2

-

Состав III:

Хромовый ангидрид

Кислота серная, плотность1,84 г/см3

10-12

1650

75-80

Кислота серная

Кислота фосфорная

7.0

6.5

-

Состав IV:

Хромовый ангидрид

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

75-80

1460

85-95

Хрома (VI) оксид

Кислота серная

0.6

7.0

-

Состав V:

Хромовый ангидрид

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

Кислота ортофосфорная, плотность 1,60 г/ см3

10-15

770

460

90-115

Кислота серная

7.0

-

Металлизация пластмасс химико-электролитическим методом

Декапирование химическое

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

60-80

18-25

Кислота серная

0.15

-

Меднение химическое

СоставI:

Медь сернокислая

Калий-натрий виннокислый

Натрий углекислый

Натрия гидроксид

Формалин (40%)

Стабилизатор, мл/л

6-10

30-50

2-4

8-10

8-10

0.8 мл/л

18-25

Калий-натрий виннокислый

0.5

-

СоставII:

Медь сернокислая

Калий-натрий виннокислый

Никель сернокислый

Натрия гидроксид

Натрий углекислый

Вещество жидкое моющее «Прогресс»

Формалин (40%)

Стабилизатор, мл/л

25-35

150-170

3-4

40-50

25-35

0.5-1.0

10-15мл/л

0.002-0.003

18-25

Калий-натрий виннокислый

1.25

-

СоставIII:

Калий-натрий виннокислый

Медь сернокислая

Натрия гидроксид

Формалин (40%)

50

10

10

12.9 мл/л

18-25

Калий-натрий виннокислый

0.5

-

Меднение электрохимическое (блестящее)

Медь сернокислая

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

Натрий хлористый

Марганец (II) сернокислый 5-водный

210-225

50-60

0.04-0.06

4-6 мл/л

18-25

Меди сульфат

Кислота серная

1.0

0.15

-

-

Меднение электрохимическое (матовое)

СоставI:

Медь сернокислая

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

210-225

50-60

18-25

Меди сульфат

1.0

-

СоставII:

Медь сернокислая

Натрий пирофосфорнокислый

Натрий фосфорнокислый двузамещенный

30-35

120-145

60-100

45-55

Меди сульфат

Натрия пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту)

Натрия гидрофосфат

0.1

2.2

1.5

-

-

-

Никелирование химическое

СоставI:

Никель сернокислый

Натрий уксуснокислый

Натрий фосфорноватистокислый

Метилтетрагидрофталевый ангидрид

20-22

8-10

20-22

1.5-2.5

86-88

Никеля сульфат

0.001

-

СоставII:

Никель сернокислый

Никель двухлористый 6-водный

Натрий лимоннокислый

Аммоний хлористый

Натрий фосфорноватистокислый

Аммиак водный

20-30

20-30

40-50

30-40

15-20

до рН 8-9

70-90

Никеля растворимые соли

Аммиак

0.002

-

-

0.22

Никелирование электрохимическое

СоставI:

Никель сернокислый

Никель двухлористый

Кислота борная

Сахарин

1,4-Бутиндиол (35%), мл/л

Фталимид

200-300

40-60

30-35

0.7-1.2

0.7-0.75

0.08-0.10

50-60

Никеля растворимые соли

Кислота борная

0.2

0.5

-

-

СоставII:

Никель сернокислый

Натрий хлористый

Кислота борная

Натрий фтористый

Хлорамин Б

1,4-Бутиндиол (35%), мл/л

Формалин, мл/л

250-300

10-15

30-40

1-2

1-2

0.35-1.5

0.03-0.05

48-56

Никеля сульфат

Кислота борная

0.15

0.5

-

-

Хромирование блестящее

Ангидрид хромовый

Кислота серная, плотность 1,84 г/см3

Препарат «Хромин»

250-300

2.5-3.5

1.5-3.0

48-54

Хрома (VI) оксид

10.0

-


ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Санитарно-гигиенические нормативы некоторых загрязняющих веществ

(по состоянию на 1 сентября 2000 г.)

№ п/п

Наименование вещества в методике

Сведения в «Справочнике веществ»

Код

ЗВ [2]

Наименование вещества и № п/п [3]

ПДКмр

мг/м3

ПДКсс,

мг/м3

ОБУВ, мг/м3

Кл. опасности

      1  

Кобальт сульфаминовокислый

0135

Кобальт сульфат (в пересчете на кобальт) /265/

0.001

0.0004

 

2

      2  

Щелочь, едкая щелочь, калия гидрооксид

0150

Натрий гидроксид (Натрия гидроокись, Натр едкий, Сода каустическая) /0866/

   

0.01

 

      3  

Аэрозоль никелевого раствора, никель борфористый

0165

Никель растворимые соли (в пересчете на никель) /353/

0.002

0.0002

 

1

      4  

Калий-натрий виннокислый сульфат

0251

Винной кислоты калий-натриевая соль (калий-натрий  виннокислый, Сегнетова соль) /0207/

   

0.3

 

      5  

Натрия гидросульфид

0271

диНатрий сульфид (Натрия сульфид) /0878/

   

0.01

 

      6  

Калия роданит

0306

Аммоний тиоционат (Аммоний роданистый) /73/

   

0.05

 

      7  

Олово борфтористое

0311

Бор трифторид (Бор фтористый) /0158/

   

0.005

 

      8  

Калия цианид, меди цианид

0317

Гидроцианид (Водород цианистый, Синильная кислота) /142/

 

0.01

 

2

      9  

Водород йодистый

0321

Йод /243/

 

0.03

 

2

     10    

Медь кремнефтористая

0344

Фториды неорганические плохо растворимые - (алюминия фторид, кальция фторид, натрия гексафторалюминат) /528/

0.2

0.03

 

2

     11    

Аммония гидрофосфат

0348

Ортофосфорная кислота /932/

   

0.02

 

     12    

Литий лимоннокислый

1580

2-Гидрокси-1,2,3-пропантрикарбоновая кислота (Лимонная кислота) /139/

0.1

   

3

     13    

Пары масла

2735

Масло минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.) /0707/

   

0.05

 

     14    

Натрия пирофосфат (в пересчете на фосфорную к-ту)

Натрия гидрофосфат

3103

тетраНатрий дифосфат /0871/

   

0.1

 

     15    

Натрия гипофосфит (в пересчете на натрия фосфат)

3132

триНатрий фосфат (Натрия о-фосфат) /0881/

   

0.1

 



[1] Названия Министерств, ведомств и организаций приведены на момент утверждения документа

[2] Код загрязняющего вещества согласно [11]

[3] Порядковый номер согласно [9, 10]

Download