МИНИСТЕРСТВО ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

Охрана атмосферного воздуха

МЕТОДИКА

расчета выбросов загрязняющих веществ

в атмосферу при механической обработке металлов

(по величинам удельных выбросов)

РНД 211.2.02.06-2004

Иное

Астана, 2004

II

Предисловие

 

1 ПЕРЕРАБОТАН И ВНЕСЕН Республиканским научно-исследовательским Центром охраны атмосферного воздуха

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 20.12.2004 г. № 328 п

3 ОДОБРЕН на заседании рабочей группы Министерства охраны окружающей среды Республики Казахстан, протокол №1 от 20 декабря 2002 года

4 РЕГИСТРАЦИЯ не требуется согласно письма Министерства юстиции Республики Казахстан № 4-01-10-6/7082 от 17.10.2001 г.

5 ВЗАМЕН Сборника методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами, КАЗЭКОЭКСП, Алматы, 1996 (п.3.3. Участки механической обработки материалов)

6 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 1 РАЗ В 5 ЛЕТ

Документ оформлен с учетом требований РНД 211.1.01.02-1994 «Правила изложения и оформления нормативных документов», Алматы, 1994 и СТ РК 1.5-2000 «Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию государственных и фирменных стандартов, стандартов научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений и изменений к ним»

Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения разработчика.

Содержание

Введение

1 Область применения................................................................ 35

2 Нормативные ссылки............................................................... 36

3 Определения, обозначения и сокращения.............................. 36

4 Общие положения.................................................................... 37

5 Механическая обработка металлов

5.1 Обработка металлов без охлаждения ............................. 38

5.2 Обработка металлов с применением СОЖ ................... 38

5.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов      39

III

Литература ................................................................................... 50

 

Приложение А. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при электрохимических и электрофизических методах обработки металлов.................................. 51

Введение

Настоящая методика переработана на основе новейших нормативно-методических документов и предназначена для определения выбросов в атмосферный воздух загрязняющих веществ от оборудования механической обработке металлов.

Устанавливает порядок расчета выбросов при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выбросов.

Распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.

IV

Приложением к РНД являются также разрабатываемые программы для различных ЭВМ, согласованные в установленном порядке с разработчиками методики и утвержденные Министерством охраны окружающей среды Республики Казахстан [1].

 

МЕТОДИКА расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выбросов)

РНД 211.2.02.06-2004

Дата введения 1.01.2004 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий документ:

-          разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов;

-          применяется предприятиями и территориальными управлениями по охране окружающей среды, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).

1.2 Полученные по настоящему документу результаты используются в качестве исходных данных при учете и нормировании выбросов на действующих предприятиях и объектах, а также при разработке предпроектной и проектной документации на новое строительство.

1.3 Если в предлагаемой методике имеются вещества, которые не учитывались в ранее действовавших методиках, то их учет целесообразно выполнить после окончания срока действия экологического документа предприятия. В отдельных случаях Министерство охраны окружающей среды Республики Казахстан или его территориальные органы, исходя из экологической обстановки в городе (регионе) вправе рекомендовать провести корректировку действующего документа в целях включения в него новых вредных веществ.

1.4 Любая деятельность по нормированию выбросов при механической обработке, проводимая в Республике Казахстан, должна осуществляться в соответствии с настоящим документом и удовлетворять рекомендациям, приведенным в нем.

2 Нормативные ссылки

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

1   ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями». М., Издательство стандартов, 1979.

2   ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М., Издательство стандартов, 1982.

3 Определения, обозначения и сокращения

В настоящем документе применяются термины и определения в соответствии с Законом Республики Казахстан «Об охране окружающей среды», Законом Республики Казахстан «Об охране атмосферного воздуха», ГОСТ 17.2.1.04-77, ГОСТ 17.2.1.03-84.

Список сокращений:

ГВС	- газовоздушная смесь
ИЗА	- источник загрязнения атмосферы
ПДК	- предельно-допустимая концентрация
СОЖ	- смазывающе-охлаждающая жидкость

4 Общие положения

4.1 Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» - приведение имеющихся путей расчета выбросов веществ, загрязняющих атмосферу, от однотипных производств и видов оборудования механической обработки металлов в пределах массива действующих методик к наибольшему возможному единообразию.

4.2 В документе приведены значения удельных технологических нормативов выбросов для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Только, когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется использовать отраслевые методики, по согласованию с территориальными органами Министерства охраны окружающей среды РК.

4.3 При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов расчетным методом используются удельные показатели выделения загрязняющих веществ.

4.4 В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования.

4.5 Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газо-пылеулавливающего оборудования.

4.6 К механической обработке металлов относятся процессы резания (точения, фрезерования, сверления, строгания) и абразивной обработки (обдирка, заточка, шлифование, полирование) и др.

4.7 Характерной особенностью процессов механической обработки является образование выбросов в атмосферный воздух в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла или эмульсола.

4.8 Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие, абразивные (шлифовальные) и др. станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит от ряда технологических факторов:

-  вида обрабатываемого материала;                        - режима обработки;

-  производительности и мощности оборудования;    - вида и расхода СОЖ.

-  геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий.

5 Механическая обработка металлов

5.1 Обработка металлов без охлаждения

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70% - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выбросов пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл. 1. При составлении таблиц использовались материалы [1-11].

В таблице 1 даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по различным видам оборудования. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия.

В отдельную таблицу 2 выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.

Таблица 3 содержит показатели удельных выбросов пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка.

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна представлены в таблице 4.

Удельные выделения пыли при механической обработке цветных металлов представлены в таблице 5. При отсутствии данных, приведенных в таблице 5, расчеты следует произвести по данным таблицы 6.

5.2 Обработка металлов с применением СОЖ

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выбросов масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выбросов в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металлоабразивной пыли остается значительным (до 10%).

Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл. 7.

Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в обязательном Приложении А.

5.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов

Выбросы загрязняющих веществ, образующихся при механической обработке металлов, без применения СОЖ, от одной единицы оборудования, определяется по формулам:

а) валовый выброс для источников выделения, не обеспеченных местными отсосами:

, т/год                                     (1)

где:

k -   коэффициент гравитационного оседания (см. п.5.3.2);

Q - удельное выделение пыли технологическим оборудованием, г/с (табл. 1-5);

Т -   фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, час;

б) максимальный разовый выброс для источников выделения, не обеспеченных местными отсосами:

, г/с                                                          (2)

в) валовый выброс для источников выделения, обеспеченных местными отсосами:

, т/год                    (3)

где:

n -   коэффициент эффективности местных отсосов (принимать на основе замеров, в иных случаях равным 0.9);

Q - удельный выброс пыли технологическим оборудованием, г/с (табл. 1);

Т -   фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, час;

h -   степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы).

г) максимальный разовый выброс для источников выделения, обеспеченных местными отсосами:

, г/с                                          (4)

д) валовый выброс СОЖ от одной единицы оборудования при обработке металлов рассчитывается по формуле:

, т/год                                    (5)

где:

Q - удельные показатели выделения масла или эмульсола на 1 кВт мощности оборудования, г/с (табл. 7);

N - мощность установленного оборудования, кВт.

е) максимальный разовый выброс СОЖ от одной единицы оборудования при обработке металлов рассчитывается по формуле:

, г/с                                                         (6)

5.3.1 На ряде предприятий имеется технологическое оборудование (здесь металлообрабатывающие станки), являющееся источником выделения (образования) вредных веществ, расположенное в производственных помещениях, не оборудованных системами общеобменной вентиляции или местными отсосами. Поэтому поступление вредных веществ в атмосферу из этих помещений происходит через дверные и оконные проемы, форточки и т.п.

При этом за высоту источника принимается средняя высота проема, из которого происходит поступление загрязняющих веществ в атмосферу.

В этих случаях дверной или оконный проем можно стилизовать как точечный источник, принимая при этом следующие эффективные значения параметров:

Эффективное значение объема газовоздушной смеси (ГВС), выбрасываемого из источника (Vэ, м³/с):

Vэ=0.3´Дэ´Нэ,                                                             (11)

где:

Дэ - эффективное значение диаметра источника выброса, принимается равным ширине проема, м.

Нэ - эффективное значение высоты (м) рассчитывается по формуле:

,                                                              (12)

где Нн и Нв - нижняя и верхняя высоты проема, м

Примечание: Формулу 11 нельзя использовать для определение скорости выхода ГВС из дверных и оконных проемов и, тем более, нельзя приписывать этой скорости величину W₀=0.3 м/с. Описанные в формулах 11 и 12 значения параметров ИЗА рекомендуется использовать как эффективные, позволяющие учесть выбросы из рассматриваемых ИЗА при расчетах загрязнения атмосферы с использованием определенной расчетной схемы (напр. РНД 211.2.01.01-97 [15]), а не как физические характеристики процесса выхода ГВС из ИЗА.

5.3.2 Количество твердых частиц, поступающих в атмосферу, будет зависеть от их дисперсного состава. По мере удаления от источника выделения происходит осаждение частиц за счет сил гравитации.

Поэтому для источников выделения, не оборудованных местными отсосами, при расчете количества твердых частиц, поступающих через систему общеобменной вентиляции или через оконные и дверные проемы в помещениях, не оборудованных системой общеобменной вентиляции, необходимо к значению выбросов этих веществ вводить поправочный коэффициент.

С учетом имеющихся данных о распределении размеров частиц с удалением от источника выделения необходимо принимать поправочный коэффициент к значениям расчетных показателей выбросов вредных веществ: для пыли абразивной и металлической k=0.2, для других видов пылей k=0.4.

Для обоснования иного значения поправочного коэффициента необходимо организовать на конкретных производствах с большими выделениями твердых компонентов проведение инструментальных замеров дисперсного состава выбросов в местах возможного поступления вредных веществ в атмосферу при проведении разных видов работ.

Для источников выделения, работающих на открытом воздухе, коэффициент гравитационного оседания учитывается только при расчете максимальных разовых выбросов.

5.3.3 При механической обработке металлов выделяющаяся пыль металлическая (частицы до 200 мкм) классифицируется как взвешенные вещества (№ п/п 105 [12], код 2902 [14]).

Другие виды пылей необходимо нормировать по веществам:

-          пыль войлочная - пыль меховая (шерстяная, пуховая) (№ п/п 1046 [13], код 2920 [14]);

-          пыль текстильная - пыль хлопковая (№ п/п 416 [12], код 2917 [14]);

-          пыль полировальной пасты ГОИ - хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Cr³⁺) (№ п/п 1397 [13], код 0228 [14]).

Таблица 1

Удельное выделение основным технологическим

оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения

Наименование техно­логического процесса, вид оборудования	Определяющая характеристика,	Удельный выброс на единицу оборудования, г/с
		Пыль абразивная	Пыль металлическая
Обдирочно-шлифовальные станки:	Диаметр шлифовального круга, мм
а) рабочая скорость 30 м/с	100	0.62	0.96
	125	1.06	1.59
б) рабочая  скорость 50 м/с	100	1.46	2.19
	125	1.92	2.88
Заточные станки	100	0.004	0.006
	150	0.006	0.008
	200	0.008	0.012
	250	0.011	0.016
	300	0.013	0.021
	350	0.016	0.024
	400	0.019	0.029
	450	0.022	0.032
	500	0.024	0.036
	550	0.027	0.04
Круглошлифовальные станки	100	0.01	0.018
	150	0.013	0.02
	300	0.017	0.026
	350	0.018	0.029
	400	0.02	0.03
	600	0.026	0.039
	750	0.03	0.045
	900	0.034	0.052
Плоскошлифовальные станки	175	0.014	0.022
	250	0.016	0.026
	350	0.02	0.03
	400	0.022	0.033
	450	0.023	0.036
	500	0.025	0.038
Бесцентрошлифовальные станки	30-100	0.005	0.008
	395-500	0.006	0.013
	480-600	0.009	0.016
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки	75-200	0.005	0.008
	201-400	0.007	0.011
Внутришлифовальные станки	5-20	0.003	0.005
	21-50	0.005	0.008
	51-80	0.006	0.01
	81-150	0.01	0.014
	151-200	0.012	0.018

Окончание таблицы 1

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Определяющая характеристика	Удельный выброс на единицу оборудования, г/с
		Пыль металлическая	Другие виды пыли
Полировальные станки с войлочным кругом	диаметр войлочного круга, мм		пыль войлочная
	100	0.00026	0.01274
	200	0.00038	0.01862
	300	0.00054	0.02646
	400	0.00078	0.03822
	500	0.001	0.049
	600	0.00126	0.06174
Заточные станки с алмазным кругом	диаметр алмазного круга, мм		пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%
	100	0.005	0.002
	150	0.007	0.003
	200	0.011	0.005
	250	0.014	0.006
	300	0.017	0.007
	350	0.021	0.009
	400	0.025	0.011
	450	0.028	0.012
	500	0.032	0.014
	550	0.035	0.015
Обработка деталей из стали:
отрезные станки		0.203	-
крацевальные станки		0.097	-
Обработка деталей из феррадо: сверлильные станки		0.007	-
Обработка деталей из алюминия:
станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)	450	пыль всего - 0.313, т.ч.: алюминия - 0.07825, текстильная - 0.0313, полировальной пасты - 0.20345
Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.

Таблица 2

Удельные выделения при механической обработке металлов

в гальваническом производстве

Вид производства, наименование технологической операции	Наименование станочного оборудования	Диаметр круга, мм	Удельный выброс на единицу оборудования, г/с
			пыль ме­таллическая	Другие виды пыли
Грубое шлифование перед нанесением покрытий	Станки шлифовальные			абразивная
			0.126	0.055
Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий	Станки полировальные с войлочным крутом			войлочная
		150	0.002	0.106
		200	0.003	0.141
		250	0.004	0.177
		300	0.004	0.213
		350	0.005	0.248
		400	0.006	0.283
		450	0.007	0.319
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)	Станки полировальные с войлочным кругом			войлочная	полиро­вальной пасты
		150	0.004	0.002	0.011
		200	0.006	0.002	0.014
		250	0.007	0.003	0.018
		300	0.008	0.003	0.021
		350	0.010	0.004	0.025
		400	0.011	0.004	0.029
		450	0.013	0.005	0.033
Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия	Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)			текстильная
		150	0.004	0.204
		200	0.006	0.272
		250	0.007	0.340
		300	0.008	0.409
		350	0.010	0.476
		400	0.011	0.545
		450	0.013	0.613
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)	Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)-			войлочная	полиро­вальной пасты
		150	0.011	0.004	0.027
		200	0.014	0.006	0.036
		250	0.017	0.007	0.045
		300	0.021	0.008	0.054
		350	0.024	0.010	0.063
		400	0.028	0.011	0.072
		450	0.031	0.013	0.081

Таблица 3

Удельные выделения при абразивной заточке режущего инструмента

Наименование станочного оборудования	Марка, модель, типоразмер станка	Наименование технологической операции	Диаметр абразивного круга, мм	Удельный выброс на единицу оборудования, г/с
				пыль металлическая	пыль абразивная
Кругло- шлифовальные (точильно-шлифовальные)	ЗБ634 (ЗК634)	черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом	400	0.075	0.0292
	ЗМ634			0.0415	0.0179
	ЗБ34	тоже		0.0082	0.0036
		чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра		0.0048	0.0021
Универсально-заточные	ЗБ642	черновая заточка сверл и резцов	200	0.0145	0.0063
	ЗА64 3Б64		125	0.0245	0.0105
Станки для заточки сверл малого диаметра	КПМ 3.105.014 АУБ-120.000	заточка сверл малого диаметра	-	0.00024	0.0001
Станки для зачистки сверл	КПМ 3.105.014	зачистка сверл малого диаметра	-	-	0.0139
Плоскошлифовальный заточной	ЗГ71М	шлифование штампов (матриц) абразивным кругом	250	0.2275	0.0981
Специальные станки для заточки сверл		профилирование абразив­ного круга алмазным карандашом		-	0.0447
		снятие фасок и заусенец		-	0.0422
Алмазно-заточные для заточки резцов	3622	заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом	150	0.0082	0.0036
		чистовая заточка резцов		0.0107	0.0046
Алмазно-затыловочные	1Б811	затылование червячных фрез		0.0327	0.014
Полуавтомат для заточки торцевых фрез	ЗБ667	заточка торцевых фрез	150	0.0239	0.0113
Полуавтомат для заточки червячных фрез	ЗА667	заточка червячных фрез диаметром 100- 150 мм	250 - 300	0.0464	0.02
	360М	заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом	150-250	0.0362	0.0155
		то же протяжек из быстрорежущей стали		0.0144	0.0062
Оптико-шлифовальный	395М	доводка инструмента		0.0136	0.0058
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков	АЗ	черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм	180	0.0321	0.0137
	ЗД692	то же диаметром 500- 1000 мм	200	0.0739	0.0317
		чистовая заточка зубьев пил		0.0153	0.0046

Окончание таблицы 3

Марка, модель, типоразмер станка	Наименование технологической операции	Удельный выброс на единицу оборудования, г/с
		пыль металлическая	пыль абразивная
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков
ТчН-3	заточка ножей	0.0243	0.0104
ТчН6-3		0.0245	0.0105
ТчН6-5		0.0092	0.0039
ТчН13-5		0.0081	0.0035
ТчН21-4, ТчН21-5		0.0097	0.0042
ТчН31-5		0.0120	0.0052
ТчФА-2	заточка фрез и сверл	0.0039	0.0017
ЭН-634	заточка ленточных пил	0.0078	0.0033
ТчПА-6, ТчПА-7, ТчПН-3	заточка дисковых пил	0.0117	0.0050
ТчПН-6, ТчПА		0.0243	0.0104

Таблица 4

Удельные выделения металлической чугунной пыли
при механической обработке чугуна

Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала	Наименование станочного оборудования	Мощность основного двигателя кВт	Удельный выброс на единицу оборудования, г/с
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	токарные станки и автоматы малых и средних размеров	0.65-5.5	0.0063
	токарные одношпиндельные автоматы продольного точения	0.65-5.5	0.00181
	токарные многошпиндельные полуавтоматы	14-28	0.0097
	токарные многорезцовые полуавтоматы	1-20	0.0097
	токарно-винторезные станки	1-20	0.0056
	фрезерные станки, в т.ч.:		0.0139
	продольно-фрезерные	2.8-14	0.0029
	вертикально-фрезерные		0.0042
	карусельно-фрезерные		0.0042
	горизонтально-фрезерные		0.0167
	фрезерные специальные		0.0057
	зубофрезерные	2-20	0.0011
	барабанно-фрезерные		0.03
	сверлильные станки, в т.ч.:	1-10	0.0011
	вертикально-сверлильные	1-10	0.0022
	специально-сверлильные (глубокого сверления)	1-10	0.0083
	расточные станки, в т.ч.:		0.0021
	вертикально-расточные и наклонно-расточные		0.0029
	специально-расточные		0.0054
	зубодолбежные станки	0.65-7	0.0003
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей	станки типа "обрабатывающий центр" с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.		0.0131

Таблица 5

Удельные выделения при механической обработке цветных металлов

Наименование станочного оборудования	Вид обрабатываемого материала	Удельный выброс на единицу оборудования, 10-3 г/с
		Медь	Цинк	Свинец	Никель	Алюминий
токарные	Оловянная бронза: олово 2-11%, прочие 1-2%	2.43	-	-	-	-
фрезерные		1.84	-	-	-	-
сверлильные		0.39	-	-	-	-
расточные		0.68	-	-	-	-
отрезные		13.6	-	-	-	-
крацевальные		7.8	-	-	-	-
токарные	Цинко-оловянная бронза: олово 2-6%, цинк 4-10%, свинец 3-6%, никель 0-2%	2.28	0.25	0.15	0.05	-
фрезерные		1.73	0.19	0.11	0.04	-
сверлильные		0.36	0.04	0.03	0.01	-
расточные		0.63	0.07	0.04	0.01	-
отрезные		12.74	1.4	0.84	0.28	-
крацевальные		7.28	0.8	0.48	0.16	-
токарные	Алюминиевая бронза: алюминий 8-11%, никель 0-6%, прочие 2-6%	2.25	-	-	0.15	0.28
фрезерные		1.71	-	-	0.11	0.21
сверлильные		0.36	-	-	0.02	0.05
расточные		0.63	-	-	0.04	0.08
отрезные		12.6	-	-	0.84	1.54
крацевальные		7.2	-	-	0.48	0.88
токарные	Латунь: медь 58-61%, алюминий 1-2%, цинк 40-34%, прочие 1-3%	1.53	1.0	-	-	0.05
фрезерные		1.16	0.76	-	-	0.04
сверлильные		0.25	0.16	-	-	0.02
расточные		0.43	0.28	-	-	0.02
отрезные		8.54	5.6	-	-	0.28
крацевальные		4.88	3.2	-	-	0.16
токарные	Медно-нике­левые сплавы: медь 85-53%, никель + ко­бальт 15-43%, цинк 0-20%, прочие 0-2%	2.12	0.5	-	1.88	-
фрезерные		1.62	3.8	-	0.82	-
сверлильные		0.34	0.8	-	0.17	-
расточные		0.6	0.14	-	0.3	-
отрезные		11.9	2.8	-	6.02	-
крацевальные		6.8	1.6	-	3.44	-

Примечание: По медно-никелевым сплавам удельные выбросы никеля даны вместе с кобальтом

Таблица 6

Удельные выделения при механической обработке цветных металлов

Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала	Наименование станочного оборудования	Выделяющиеся вредные вещества	Уд. выброс на единицу оборудования, 10-3 г/с
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов	токарные	пыль цветных металлов	2.5
	фрезерные		1.9
	сверлильные		0.4
	расточные		0.7
	отрезные		14
	крацевальные		8
Обработка резанием бериллиевой бронзы	токарные	бериллий	0.1
	фрезерные		0.014
	сверлильные		1
	расточные		0.03
Обработка резанием свинцовых бронз	токарные	свинец	0.8
	фрезерные		0.6
	сверлильные		1.2
	расточные		0.2
Обработка резанием алюминиевых бронз	токарные	алюминий	0.05
	фрезерные		0.022
	сверлильные		0.047
	расточные		0.008

Таблица 7

Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола

при механической обработке металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Удельный выброс масла или эмульсола на 1 кВт мощности станка, г/с
Обработка металлов на шлифовальных станках:
с охлаждением маслом	8.3´10-5
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%	0.104´10-5
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%	1.035´10-5
Обработка металлов на других видах станков (токарные, сверлильные, фрезерные, резьбонакатные, расточные, строгальные, протяжные и др.):
с охлаждением маслом	5.6´10-5
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%	0.05´10-5
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%	0.045´10-5

Примечания:

1 При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. табл.1).

2 При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3´10^-6 г/ч (8.33´10^-10 г/с) триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Литература

1         Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ их распределение в воздухе. Справ. изд. – М.: Химия, 1991. - 368 с., ил.

2         Металлы и технический прогресс. – М.: Знание, 1984

3         Дальский А.М. и др. Механическая обработка материалов. – М., 1981

4         Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша – М.: Гипроавтопром, 1991.

5         Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. – Л.: Гидрометеоиздат, 1986.

6         Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонтно-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. – М.: Проектпромвентиляция, 1990.

7         Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.

8         Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. – М.: НИИОГаз, 1987.

9         Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выбросов). – СПб.: НИИ Атмосфера, 1997

10      Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли (в 2-х томах). Харьков, 1991

11      Сборник методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами. Алматы: КазЭКОЭКСП, 1996

12      РК 3.02.036.99. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ГН 2.1.6.695-98. –М.: 1998 - 69 с.

13      РК 3.02.037.99. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ГН 2.1.6.696-98. – М.: 1998 - 132 с.

14      Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. – СПб.: изд-во «Петербург - XXI век», 2000. - 320 с.

15      РНД 211.2.01.01-97 Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Алматы, 1997

Приложение А

(обязательное)

Таблица А.1

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу
при электрохимических и электрофизических методах обработки металлов

Марка, модель, типоразмер станка, режим обработки	Размеры ванны, мм	Площадь ванны, м2	Рабочая жидкость	Выделяющиеся загрязняющие вещества
				наименование	количество
					10-3 г/с	10-3 г/с с м2 зеркала ванны
Станок электроэрозионный мод.45723
I режим - черновой	640´500	0.32	Трансформаторное масло + керосин (30%)	взвешенные вещества	0.27	0.83
				масляный аэрозоль, в т.ч.:
				керосин	0.108	0.333
				масло минеральное	0.252	0.777
				углерода оксид	0.56	1.75
II режим - основная обработка	640´500	0.32	Тоже	взвешенные вещества	0.09	0.28
				масляный аэрозоль, в т.ч.:
				керосин	0.096	0.3
				масло минеральное	0.224	0.7
				углерода оксид	0.56	1.75
III режим - чистовой	640´500	0.32	Тоже	взвешенные вещества	0.23	0.72
				масляный аэрозоль, в т.ч.:
				керосин	0.066	0.207
				масло минеральное	0.154	0.483
Станок электроэрозионный мод.4Е724
I режим -черновой	1118´750	0.84	Трансформаторное масло + керосин (20%)	взвешенные вещества	2.05	2.44
				железа оксид	0.07	0.09
				масляный аэрозоль, в т.ч.:
				керосин	0.158	0.188
				масло минеральное	0.632	0.752
				акролеин	0.17	0.21
				углерода оксид	6.41	7.63
II режим - чистовой	1118´750	0.84	Тоже	взвешенные вещества	1.74	2.07
				железа оксид	0.74	0.88
				масляный аэрозоль, в т.ч.:
				керосин	0.006	0.016
				масло минеральное	0.024	0.064
				акролеин	0.03	0.08
				углерода оксид	2.57	3.06
Станок электроимпульсный
черновой режим	500´600	0.3	Трансформаторное масло (100%)	взвешенные вещества	2.93	9.76
				железа оксид	1.87	6.24
				масляный аэрозоль (масло минеральное)	2.36	7.85
				акролеин	9.98	33.26
				углерода оксид	399.17	1133.06

Продолжение таблицы А.1

Марка, модель, типоразмер станка, режим обработки	Рабочая жидкость	Выделяющиеся вещества
		наименование	количество, 10-3 г/с
Электроимпульсный (черновой режим)	масло индустриальное - 100%	масло минеральное	6.94
		углерода оксид	8.69
		бенз/a/пирен	0.000071
Электроимпульсный (черновой режим)	масло индустриальное - 50% + керосин (или углеводородное сырье) - 50%	масло минеральное	4.47
		керосин	2.5
		углерода оксид	3.42
		бенз/a/пирен	0.000072
Электроимпульсный (чистовой режим)	масло индустриальное - 100%	масло минеральное	45.83
		углерода оксид	9.47
		бенз/a/пирен	0.000072
Электроимпульсный (чистовой режим)	керосин - 100%	керосин	9.0
		углерода оксид	4.0
		бенз/a/пирен	0.000072
Электроэрозионный вырезной станок типа 4732ФЗМ, 4733ПФЗ, 4531 (черновой режим)	керосин - 100%	керосин	9.7
		углерода оксид	4.2
		бенз/a/пирен	0.00007
Электроэрозионный вырезной станок типа 4531ФЗ, 4532ФЗ (черновой режим)	керосин - 100%	керосин	23.0
		углерода оксид	10.0
		бенз/a/пирен	0.00008
Электроэрозионный вырезной станок типа 4В611 (черновой режим)	12-30 % раствор эмульсола	масло минеральное	0.6
		углерода оксид	0.86
		бенз/a/пирен	0.00003
Установка электро­искрового легирова­ния Элитрон-22	-	углерода оксид	0.45
Установка ионно-плазменная вакуумная камерная ННВ-6.6ИI	-	углерода оксид	0.45
Подготовка инструмента на установке типа Булат (электрохимическое полирование)	водный раствор фосфорной, серной кислоты, хромового ангидрида	хром (VI)	0.5
Алмазно-электрохимические станки для заточки инструмента	натрия нитрат - 100-110 г/л натрия карбонат - 20-30 г/л триэтаноламин - 15-20 г/л	триэтаноламин	0.00011