Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов

Назва: 
Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов

Download

МИНИСТЕРСТВО ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

Республиканский нормативный документ

Охрана атмосферного воздуха

МЕТОДИКА

расчета выбросов загрязняющих веществ

в атмосферу при механической обработке металлов

(по величинам удельных выбросов)

РНД 211.2.02.06-2004

Иное

Астана, 2004


II

 

Предисловие

 

1 ПЕРЕРАБОТАН И ВНЕСЕН Республиканским научно-исследовательским Центром охраны атмосферного воздуха

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 20.12.2004 г. № 328 п

3 ОДОБРЕН на заседании рабочей группы Министерства охраны окружающей среды Республики Казахстан, протокол №1 от 20 декабря 2002 года

4 РЕГИСТРАЦИЯ не требуется согласно письма Министерства юстиции Республики Казахстан № 4-01-10-6/7082 от 17.10.2001 г.

5 ВЗАМЕН Сборника методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами, КАЗЭКОЭКСП, Алматы, 1996 (п.3.3. Участки механической обработки материалов)

6 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 1 РАЗ В 5 ЛЕТ

Документ оформлен с учетом требований РНД 211.1.01.02-1994 «Правила изложения и оформления нормативных документов», Алматы, 1994 и СТ РК 1.5-2000 «Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию государственных и фирменных стандартов, стандартов научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений и изменений к ним»

Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения разработчика.


Содержание

Введение

1 Область применения................................................................ 35

2 Нормативные ссылки............................................................... 36

3 Определения, обозначения и сокращения.............................. 36

4 Общие положения.................................................................... 37

5 Механическая обработка металлов

5.1 Обработка металлов без охлаждения ............................. 38

5.2 Обработка металлов с применением СОЖ ................... 38

5.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов      39

III

 

Литература ................................................................................... 50

 

Приложение А. Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при электрохимических и электрофизических методах обработки металлов.................................. 51


Введение

Настоящая методика переработана на основе новейших нормативно-методических документов и предназначена для определения выбросов в атмосферный воздух загрязняющих веществ от оборудования механической обработке металлов.

Устанавливает порядок расчета выбросов при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выбросов.

Распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.

IV

 

Приложением к РНД являются также разрабатываемые программы для различных ЭВМ, согласованные в установленном порядке с разработчиками методики и утвержденные Министерством охраны окружающей среды Республики Казахстан [1].

 



РЕСПУБЛИКАНСКИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИКА
расчета выбросов

загрязняющих веществ в атмосферу

при механической обработке металлов
(по величинам удельных выбросов)

РНД

211.2.02.06-2004


 

Дата введения 1.01.2004 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий документ:

-          разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов;

-          применяется предприятиями и территориальными управлениями по охране окружающей среды, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).

1.2 Полученные по настоящему документу результаты используются в качестве исходных данных при учете и нормировании выбросов на действующих предприятиях и объектах, а также при разработке предпроектной и проектной документации на новое строительство.

1.3 Если в предлагаемой методике имеются вещества, которые не учитывались в ранее действовавших методиках, то их учет целесообразно выполнить после окончания срока действия экологического документа предприятия. В отдельных случаях Министерство охраны окружающей среды Республики Казахстан или его территориальные органы, исходя из экологической обстановки в городе (регионе) вправе рекомендовать провести корректировку действующего документа в целях включения в него новых вредных веществ.

1.4 Любая деятельность по нормированию выбросов при механической обработке, проводимая в Республике Казахстан, должна осуществляться в соответствии с настоящим документом и удовлетворять рекомендациям, приведенным в нем.


2 Нормативные ссылки

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

1   ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями». М., Издательство стандартов, 1979.

2   ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М., Издательство стандартов, 1982.

3 Определения, обозначения и сокращения

В настоящем документе применяются термины и определения в соответствии с Законом Республики Казахстан «Об охране окружающей среды», Законом Республики Казахстан «Об охране атмосферного воздуха», ГОСТ 17.2.1.04-77, ГОСТ 17.2.1.03-84.

Список сокращений:

   

ГВС

- газовоздушная смесь

ИЗА

- источник загрязнения атмосферы

ПДК

- предельно-допустимая концентрация

СОЖ

- смазывающе-охлаждающая жидкость

   
   


4 Общие положения

4.1 Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» - приведение имеющихся путей расчета выбросов веществ, загрязняющих атмосферу, от однотипных производств и видов оборудования механической обработки металлов в пределах массива действующих методик к наибольшему возможному единообразию.

4.2 В документе приведены значения удельных технологических нормативов выбросов для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Только, когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется использовать отраслевые методики, по согласованию с территориальными органами Министерства охраны окружающей среды РК.

4.3 При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов расчетным методом используются удельные показатели выделения загрязняющих веществ.

4.4 В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования.

4.5 Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газо-пылеулавливающего оборудования.

4.6 К механической обработке металлов относятся процессы резания (точения, фрезерования, сверления, строгания) и абразивной обработки (обдирка, заточка, шлифование, полирование) и др.

4.7 Характерной особенностью процессов механической обработки является образование выбросов в атмосферный воздух в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла или эмульсола.

4.8 Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие, абразивные (шлифовальные) и др. станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит от ряда технологических факторов:

-  вида обрабатываемого материала;                        - режима обработки;

-  производительности и мощности оборудования;    - вида и расхода СОЖ.

-  геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий.


5 Механическая обработка металлов

5.1 Обработка металлов без охлаждения

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70% - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выбросов пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл. 1. При составлении таблиц использовались материалы [1-11].

В таблице 1 даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по различным видам оборудования. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия.

В отдельную таблицу 2 выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.

Таблица 3 содержит показатели удельных выбросов пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка.

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна представлены в таблице 4.

Удельные выделения пыли при механической обработке цветных металлов представлены в таблице 5. При отсутствии данных, приведенных в таблице 5, расчеты следует произвести по данным таблицы 6.

5.2 Обработка металлов с применением СОЖ

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выбросов масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выбросов в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металлоабразивной пыли остается значительным (до 10%).

Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл. 7.

Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в обязательном Приложении А.

5.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов

Выбросы загрязняющих веществ, образующихся при механической обработке металлов, без применения СОЖ, от одной единицы оборудования, определяется по формулам:

а) валовый выброс для источников выделения, не обеспеченных местными отсосами:

, т/год                                     (1)

где:

k -   коэффициент гравитационного оседания (см. п.5.3.2);

Q - удельное выделение пыли технологическим оборудованием, г/с (табл. 1-5);

Т -   фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, час;

б) максимальный разовый выброс для источников выделения, не обеспеченных местными отсосами:

, г/с                                                          (2)

в) валовый выброс для источников выделения, обеспеченных местными отсосами:

, т/год                    (3)

где:

n -   коэффициент эффективности местных отсосов (принимать на основе замеров, в иных случаях равным 0.9);

Q - удельный выброс пыли технологическим оборудованием, г/с (табл. 1);

Т -   фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, час;

h -   степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы).

г) максимальный разовый выброс для источников выделения, обеспеченных местными отсосами:

, г/с                                          (4)

д) валовый выброс СОЖ от одной единицы оборудования при обработке металлов рассчитывается по формуле:

, т/год                                    (5)

где:

Q - удельные показатели выделения масла или эмульсола на 1 кВт мощности оборудования, г/с (табл. 7);

N - мощность установленного оборудования, кВт.

е) максимальный разовый выброс СОЖ от одной единицы оборудования при обработке металлов рассчитывается по формуле:

, г/с                                                         (6)

5.3.1 На ряде предприятий имеется технологическое оборудование (здесь металлообрабатывающие станки), являющееся источником выделения (образования) вредных веществ, расположенное в производственных помещениях, не оборудованных системами общеобменной вентиляции или местными отсосами. Поэтому поступление вредных веществ в атмосферу из этих помещений происходит через дверные и оконные проемы, форточки и т.п.

При этом за высоту источника принимается средняя высота проема, из которого происходит поступление загрязняющих веществ в атмосферу.

В этих случаях дверной или оконный проем можно стилизовать как точечный источник, принимая при этом следующие эффективные значения параметров:

Эффективное значение объема газовоздушной смеси (ГВС), выбрасываемого из источника (Vэ, м3/с):

Vэ=0.3´Дэ´Нэ,                                                             (11)

где:

Дэ - эффективное значение диаметра источника выброса, принимается равным ширине проема, м.

Нэ - эффективное значение высоты (м) рассчитывается по формуле:

,                                                              (12)

где Нн и Нв - нижняя и верхняя высоты проема, м

Примечание: Формулу 11 нельзя использовать для определение скорости выхода ГВС из дверных и оконных проемов и, тем более, нельзя приписывать этой скорости величину W0=0.3 м/с. Описанные в формулах 11 и 12 значения параметров ИЗА рекомендуется использовать как эффективные, позволяющие учесть выбросы из рассматриваемых ИЗА при расчетах загрязнения атмосферы с использованием определенной расчетной схемы (напр. РНД 211.2.01.01-97 [15]), а не как физические характеристики процесса выхода ГВС из ИЗА.

5.3.2 Количество твердых частиц, поступающих в атмосферу, будет зависеть от их дисперсного состава. По мере удаления от источника выделения происходит осаждение частиц за счет сил гравитации.

Поэтому для источников выделения, не оборудованных местными отсосами, при расчете количества твердых частиц, поступающих через систему общеобменной вентиляции или через оконные и дверные проемы в помещениях, не оборудованных системой общеобменной вентиляции, необходимо к значению выбросов этих веществ вводить поправочный коэффициент.

С учетом имеющихся данных о распределении размеров частиц с удалением от источника выделения необходимо принимать поправочный коэффициент к значениям расчетных показателей выбросов вредных веществ: для пыли абразивной и металлической k=0.2, для других видов пылей k=0.4.

Для обоснования иного значения поправочного коэффициента необходимо организовать на конкретных производствах с большими выделениями твердых компонентов проведение инструментальных замеров дисперсного состава выбросов в местах возможного поступления вредных веществ в атмосферу при проведении разных видов работ.

Для источников выделения, работающих на открытом воздухе, коэффициент гравитационного оседания учитывается только при расчете максимальных разовых выбросов.

5.3.3 При механической обработке металлов выделяющаяся пыль металлическая (частицы до 200 мкм) классифицируется как взвешенные вещества (№ п/п 105 [12], код 2902 [14]).

Другие виды пылей необходимо нормировать по веществам:

-          пыль войлочная - пыль меховая (шерстяная, пуховая) (№ п/п 1046 [13], код 2920 [14]);

-          пыль текстильная - пыль хлопковая (№ п/п 416 [12], код 2917 [14]);

-          пыль полировальной пасты ГОИ - хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Cr3+) (№ п/п 1397 [13], код 0228 [14]).


Таблица 1

Удельное выделение основным технологическим

оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения

Наименование техно­логического процесса, вид оборудования

Определяющая характеристика,

Удельный выброс

на единицу оборудования, г/с

Пыль абразивная

Пыль металлическая

Обдирочно-шлифовальные станки:

Диаметр шлифовального круга, мм

   

а) рабочая

скорость 30 м/с

100

0.62

0.96

125

1.06

1.59

б) рабочая

 скорость 50 м/с

100

1.46

2.19

125

1.92

2.88

Заточные станки

100

0.004

0.006

150

0.006

0.008

200

0.008

0.012

250

0.011

0.016

300

0.013

0.021

350

0.016

0.024

400

0.019

0.029

450

0.022

0.032

500

0.024

0.036

550

0.027

0.04

Круглошлифовальные станки

100

0.01

0.018

150

0.013

0.02

300

0.017

0.026

350

0.018

0.029

400

0.02

0.03

600

0.026

0.039

750

0.03

0.045

900

0.034

0.052

Плоскошлифовальные станки

175

0.014

0.022

250

0.016

0.026

350

0.02

0.03

400

0.022

0.033

450

0.023

0.036

500

0.025

0.038

Бесцентрошлифовальные станки

30-100

0.005

0.008

395-500

0.006

0.013

480-600

0.009

0.016

Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки

75-200

0.005

0.008

201-400

0.007

0.011

Внутришлифовальные станки

5-20

0.003

0.005

21-50

0.005

0.008

51-80

0.006

0.01

81-150

0.01

0.014

151-200

0.012

0.018


Окончание таблицы 1

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Определяющая характеристика

Удельный выброс
на единицу оборудования, г/с

Пыль

металлическая

Другие виды пыли

Полировальные станки с войлочным кругом

диаметр войлочного круга, мм

 

пыль войлочная

100

0.00026

0.01274

200

0.00038

0.01862

300

0.00054

0.02646

400

0.00078

0.03822

500

0.001

0.049

600

0.00126

0.06174

Заточные станки с алмазным кругом

диаметр алмазного круга, мм

 

пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%

100

0.005

0.002

150

0.007

0.003

200

0.011

0.005

250

0.014

0.006

300

0.017

0.007

350

0.021

0.009

400

0.025

0.011

450

0.028

0.012

500

0.032

0.014

550

0.035

0.015

Обработка деталей из стали:

     

отрезные станки

 

0.203

-

крацевальные станки

 

0.097

-

Обработка деталей из феррадо:

сверлильные станки

 

0.007

-

Обработка деталей из алюминия:

   

станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)

450

пыль всего - 0.313, т.ч.:

алюминия - 0.07825,

текстильная - 0.0313,

полировальной пасты - 0.20345

Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.


Таблица 2

Удельные выделения при механической обработке металлов

в гальваническом производстве

Вид производства, наименование технологической операции

Наименование станочного оборудования

Диаметр

круга, мм

Удельный выброс
на единицу оборудования, г/с

пыль ме­таллическая

Другие виды пыли

Грубое шлифование перед нанесением
покрытий

Станки шлифовальные

   

абразивная

 

0.126

0.055

 

Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий

Станки полировальные с войлочным крутом

   

войлочная

 

150

0.002

0.106

 

200

0.003

0.141

 

250

0.004

0.177

 

300

0.004

0.213

 

350

0.005

0.248

 

400

0.006

0.283

 

450

0.007

0.319

 

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)

Станки полировальные с войлочным кругом

   

войлочная

полиро­вальной пасты

150

0.004

0.002

0.011

200

0.006

0.002

0.014

250

0.007

0.003

0.018

300

0.008

0.003

0.021

350

0.010

0.004

0.025

400

0.011

0.004

0.029

450

0.013

0.005

0.033

Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия

Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)

   

текстильная

 

150

0.004

0.204

 

200

0.006

0.272

 

250

0.007

0.340

 

300

0.008

0.409

 

350

0.010

0.476

 

400

0.011

0.545

 

450

0.013

0.613

 

Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)

Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)-

   

войлочная

полиро­вальной пасты

150

0.011

0.004

0.027

200

0.014

0.006

0.036

250

0.017

0.007

0.045

300

0.021

0.008

0.054

350

0.024

0.010

0.063

400

0.028

0.011

0.072

450

0.031

0.013

0.081


Таблица 3

Удельные выделения при абразивной заточке режущего инструмента

Наименование станочного оборудования

Марка, модель, типоразмер станка

Наименование технологической операции

Диаметр абразивного круга, мм

Удельный выброс на единицу оборудования, г/с

пыль металлическая

пыль абразивная

Кругло- шлифовальные (точильно-шлифовальные)

ЗБ634 (ЗК634)

черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом

400

0.075

0.0292

ЗМ634

0.0415

0.0179

ЗБ34

тоже

 

0.0082

0.0036

 

чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра

 

0.0048

0.0021

Универсально-заточные

ЗБ642

черновая заточка сверл и резцов

200

0.0145

0.0063

ЗА64 3Б64

125

0.0245

0.0105

Станки для заточки сверл малого диаметра

КПМ 3.105.014 АУБ-120.000

заточка сверл малого диаметра

-

0.00024

0.0001

Станки для зачистки сверл

КПМ 3.105.014

зачистка сверл малого диаметра

-

-

0.0139

Плоскошлифовальный заточной

ЗГ71М

шлифование штампов (матриц) абразивным кругом

250

0.2275

0.0981

Специальные станки для заточки сверл

 

профилирование абразив­ного круга алмазным карандашом

 

-

0.0447

снятие фасок и заусенец

 

-

0.0422

Алмазно-заточные для заточки резцов

3622

заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом

150

0.0082

0.0036

чистовая заточка резцов

0.0107

0.0046

Алмазно-затыловочные

1Б811

затылование червячных фрез

 

0.0327

0.014

Полуавтомат для заточки торцевых фрез

ЗБ667

заточка торцевых фрез

150

0.0239

0.0113

Полуавтомат для заточки червячных фрез

ЗА667

заточка червячных фрез диаметром 100- 150 мм

250 - 300

0.0464

0.02

360М

заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом

150-250

0.0362

0.0155

 

то же протяжек из быстрорежущей стали

0.0144

0.0062

Оптико-шлифовальный

395М

доводка инструмента

 

0.0136

0.0058

Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков

АЗ

черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм

180

0.0321

0.0137

ЗД692

то же диаметром 500- 1000 мм

200

0.0739

0.0317

 

чистовая заточка зубьев пил

 

0.0153

0.0046


Окончание таблицы 3

Марка, модель, типоразмер станка

Наименование технологической операции

Удельный выброс на единицу оборудования, г/с

пыль металлическая

пыль абразивная

Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

ТчН-3

заточка ножей

0.0243

0.0104

ТчН6-3

0.0245

0.0105

ТчН6-5

0.0092

0.0039

ТчН13-5

0.0081

0.0035

ТчН21-4, ТчН21-5

0.0097

0.0042

ТчН31-5

0.0120

0.0052

ТчФА-2

заточка фрез и сверл

0.0039

0.0017

ЭН-634

заточка ленточных пил

0.0078

0.0033

ТчПА-6, ТчПА-7, ТчПН-3

заточка дисковых пил

0.0117

0.0050

ТчПН-6, ТчПА

0.0243

0.0104

Таблица 4

Удельные выделения металлической чугунной пыли
при механической обработке чугуна

Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала

Наименование станочного оборудования

Мощность основного двигателя кВт

Удельный выброс на единицу оборудования, г/с

Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ

токарные станки и автоматы малых и средних размеров

0.65-5.5

0.0063

токарные одношпиндельные автоматы продольного точения

0.65-5.5

0.00181

токарные многошпиндельные полуавтоматы

14-28

0.0097

токарные многорезцовые полуавтоматы

1-20

0.0097

токарно-винторезные станки

1-20

0.0056

фрезерные станки, в т.ч.:

 

0.0139

продольно-фрезерные

2.8-14

0.0029

вертикально-фрезерные

0.0042

карусельно-фрезерные

0.0042

горизонтально-фрезерные

0.0167

фрезерные специальные

0.0057

зубофрезерные

2-20

0.0011

барабанно-фрезерные

 

0.03

сверлильные станки, в т.ч.:

1-10

0.0011

вертикально-сверлильные

1-10

0.0022

специально-сверлильные (глубокого сверления)

1-10

0.0083

расточные станки, в т.ч.:

 

0.0021

вертикально-расточные и наклонно-расточные

 

0.0029

специально-расточные

 

0.0054

зубодолбежные станки

0.65-7

0.0003

Комплексная обработка чугунных корпусных деталей

станки типа "обрабатывающий центр" с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.

 

0.0131


Таблица 5

Удельные выделения при механической обработке цветных металлов

Наименование станочного оборудования

Вид обрабатываемого материала

Удельный выброс на единицу оборудования, 10-3 г/с

Медь

Цинк

Свинец

Никель

Алюминий

токарные

Оловянная бронза: олово 2-11%, прочие 1-2%

2.43

-

-

-

-

фрезерные

1.84

-

-

-

-

сверлильные

0.39

-

-

-

-

расточные

0.68

-

-

-

-

отрезные

13.6

-

-

-

-

крацевальные

7.8

-

-

-

-

токарные

Цинко-оловянная бронза: олово 2-6%, цинк 4-10%, свинец 3-6%, никель 0-2%

2.28

0.25

0.15

0.05

-

фрезерные

1.73

0.19

0.11

0.04

-

сверлильные

0.36

0.04

0.03

0.01

-

расточные

0.63

0.07

0.04

0.01

-

отрезные

12.74

1.4

0.84

0.28

-

крацевальные

7.28

0.8

0.48

0.16

-

токарные

Алюминиевая бронза: алюминий 8-11%,

никель 0-6%, прочие 2-6%

2.25

-

-

0.15

0.28

фрезерные

1.71

-

-

0.11

0.21

сверлильные

0.36

-

-

0.02

0.05

расточные

0.63

-

-

0.04

0.08

отрезные

12.6

-

-

0.84

1.54

крацевальные

7.2

-

-

0.48

0.88

токарные

Латунь:

медь 58-61%, алюминий 1-2%,

цинк 40-34%,

прочие 1-3%

1.53

1.0

-

-

0.05

фрезерные

1.16

0.76

-

-

0.04

сверлильные

0.25

0.16

-

-

0.02

расточные

0.43

0.28

-

-

0.02

отрезные

8.54

5.6

-

-

0.28

крацевальные

4.88

3.2

-

-

0.16

токарные

Медно-нике­левые сплавы:

медь 85-53%,

никель + ко­бальт 15-43%, цинк 0-20%, прочие 0-2%

2.12

0.5

-

1.88

-

фрезерные

1.62

3.8

-

0.82

-

сверлильные

0.34

0.8

-

0.17

-

расточные

0.6

0.14

-

0.3

-

отрезные

11.9

2.8

-

6.02

-

крацевальные

6.8

1.6

-

3.44

-

Примечание: По медно-никелевым сплавам удельные выбросы никеля даны вместе с кобальтом


Таблица 6

Удельные выделения при механической обработке цветных металлов

Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала

Наименование станочного оборудования

Выделяющиеся вредные вещества

Уд. выброс на единицу оборудования, 10-3 г/с

Обработка резанием бронзы и других цветных металлов

токарные

пыль цветных металлов

2.5

фрезерные

1.9

сверлильные

0.4

расточные

0.7

отрезные

14

крацевальные

8

Обработка резанием бериллиевой бронзы

токарные

бериллий

0.1

фрезерные

0.014

сверлильные

1

расточные

0.03

Обработка резанием свинцовых бронз

токарные

свинец

0.8

фрезерные

0.6

сверлильные

1.2

расточные

0.2

Обработка резанием алюминиевых бронз

токарные

алюминий

0.05

фрезерные

0.022

сверлильные

0.047

расточные

0.008

Таблица 7

Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола

при механической обработке металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса, вид оборудования

Удельный выброс масла или эмульсола на

1 кВт мощности станка, г/с

Обработка металлов на шлифовальных станках:

с охлаждением маслом

8.3´10-5

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%

0.104´10-5

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%

1.035´10-5

Обработка металлов на других видах станков (токарные, сверлильные, фрезерные, резьбонакатные, расточные, строгальные, протяжные и др.):

с охлаждением маслом

5.6´10-5

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%

0.05´10-5

с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%

0.045´10-5

Примечания:

1 При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. табл.1).

2 При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3´10-6 г/ч (8.33´10-10 г/с) триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.


Литература

1         Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ их распределение в воздухе. Справ. изд. – М.: Химия, 1991. - 368 с., ил.

2         Металлы и технический прогресс. – М.: Знание, 1984

3         Дальский А.М. и др. Механическая обработка материалов. – М., 1981

4         Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша – М.: Гипроавтопром, 1991.

5         Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. – Л.: Гидрометеоиздат, 1986.

6         Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонтно-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. – М.: Проектпромвентиляция, 1990.

7         Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.

8         Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. – М.: НИИОГаз, 1987.

9         Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выбросов). – СПб.: НИИ Атмосфера, 1997

10      Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли (в 2-х томах). Харьков, 1991

11      Сборник методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами. Алматы: КазЭКОЭКСП, 1996

12      РК 3.02.036.99. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ГН 2.1.6.695-98. –М.: 1998 - 69 с.

13      РК 3.02.037.99. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ГН 2.1.6.696-98. – М.: 1998 - 132 с.

14      Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. – СПб.: изд-во «Петербург - XXI век», 2000. - 320 с.

15      РНД 211.2.01.01-97 Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Алматы, 1997


Приложение А

(обязательное)

Таблица А.1

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу
при электрохимических и электрофизических методах обработки металлов

Марка, модель, типоразмер станка, режим обработки

Размеры ванны, мм

Площадь ванны, м2

Рабочая жидкость

Выделяющиеся загрязняющие вещества

наименование

количество

10-3 г/с

10-3 г/с с м2 зеркала ванны

Станок электроэрозионный мод.45723

I режим - черновой

640´500

0.32

Трансформаторное масло + керосин (30%)

взвешенные вещества

0.27

0.83

масляный аэрозоль, в т.ч.:

   

керосин

0.108

0.333

масло минеральное

0.252

0.777

углерода оксид

0.56

1.75

II режим - основная обработка

640´500

0.32

Тоже

взвешенные вещества

0.09

0.28

масляный аэрозоль, в т.ч.:

   

керосин

0.096

0.3

масло минеральное

0.224

0.7

углерода оксид

0.56

1.75

III режим - чистовой

640´500

0.32

Тоже

взвешенные вещества

0.23

0.72

масляный аэрозоль,

в т.ч.:

   

керосин

0.066

0.207

масло минеральное

0.154

0.483

Станок электроэрозионный мод.4Е724

I режим -черновой

1118´750

0.84

Трансформаторное масло + керосин (20%)

взвешенные вещества

2.05

2.44

железа оксид

0.07

0.09

масляный аэрозоль, в т.ч.:

   

керосин

0.158

0.188

масло минеральное

0.632

0.752

акролеин

0.17

0.21

углерода оксид

6.41

7.63

II режим - чистовой

1118´750

0.84

Тоже

взвешенные вещества

1.74

2.07

железа оксид

0.74

0.88

масляный аэрозоль, в т.ч.:

   

керосин

0.006

0.016

масло минеральное

0.024

0.064

акролеин

0.03

0.08

углерода оксид

2.57

3.06

Станок электроимпульсный

черновой режим

500´600

0.3

Трансформаторное масло (100%)

взвешенные вещества

2.93

9.76

железа оксид

1.87

6.24

масляный аэрозоль (масло минеральное)

2.36

7.85

акролеин

9.98

33.26

углерода оксид

399.17

1133.06


Продолжение таблицы А.1

Марка, модель, типоразмер станка, режим обработки

Рабочая жидкость

Выделяющиеся вещества

наименование

количество, 10-3 г/с

Электроимпульсный (черновой режим)

масло индустриальное - 100%

масло минеральное

6.94

углерода оксид

8.69

бенз/a/пирен

0.000071

Электроимпульсный (черновой режим)

масло индустриальное - 50% + керосин (или углеводородное сырье) - 50%

масло минеральное

4.47

керосин

2.5

углерода оксид

3.42

бенз/a/пирен

0.000072

Электроимпульсный
(чистовой режим)

масло индустриальное - 100%

масло минеральное

45.83

углерода оксид

9.47

бенз/a/пирен

0.000072

Электроимпульсный
(чистовой режим)

керосин - 100%

керосин

9.0

углерода оксид

4.0

бенз/a/пирен

0.000072

Электроэрозионный вырезной станок типа 4732ФЗМ, 4733ПФЗ, 4531
(черновой режим)

керосин - 100%

керосин

9.7

углерода оксид

4.2

бенз/a/пирен

0.00007

Электроэрозионный вырезной станок типа 4531ФЗ, 4532ФЗ
(черновой режим)

керосин - 100%

керосин

23.0

углерода оксид

10.0

бенз/a/пирен

0.00008

Электроэрозионный вырезной станок типа 4В611 (черновой режим)

12-30 % раствор эмульсола

масло минеральное

0.6

углерода оксид

0.86

бенз/a/пирен

0.00003

Установка электро­искрового легирова­ния Элитрон-22

-

углерода оксид

0.45

Установка ионно-плазменная вакуумная камерная ННВ-6.6ИI

-

углерода оксид

0.45

Подготовка инструмента на установке типа Булат (электрохимическое полирование)

водный раствор фосфорной, серной кислоты, хромового ангидрида

хром (VI)

0.5

Алмазно-электрохимические станки для заточки инструмента

натрия нитрат - 100-110 г/л

натрия карбонат - 20-30 г/л

триэтаноламин - 15-20 г/л

триэтаноламин

0.00011



[1] Названия Министерств, ведомств и организаций приведены на момент утверждения документа

Download