Методика расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду от неорганизованных источников АО «КазТрансОйл»

Submitted by s_kvt on Пн, 10/07/2013 - 17:42

Назва:

Методика расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду от неорганизованных источников АО «КазТ

Download

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КАЗТРАНСОЙЛ»

Нормативный документ

МЕТОДИКА

расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду

от неорганизованных источников АО «КазТрансОйл»

НД

Астана, 2005

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Республиканским научно-исследовательским Центром охраны атмосферного воздуха

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом № __ от __.__.2005 г. № __

3 СОГЛАСОВАН С: АО «КазТрансОйл», АО «НК «КазМунайГаз», Министерство энергетики и минеральных ресурсов РК, Министерство охраны окружающей среды РК

4 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 1 РАЗ В 5 ЛЕТ

Документ оформлен с учетом требований РНД 211.1.01.02-1994 «Правила изложения и оформления нормативных документов», Алматы, 1994 и СТ РК 1.5-2004 «Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов»

Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения АО «КазтрансОйл».

Содержание

Введение

1 Область применения......................................................................................... 3

2 Нормативные ссылки........................................................................................ 4

3 Определения...................................................................................................... 4

4 Обозначения и сокращения.............................................................................. 4

5 Общие положения............................................................................................. 5

6 Расчет выбросов от неорганизованных источников

нефтегазового оборудования............................................................................ 11

6.1 Уплотнения неподвижные............................................................................ 11

6.2 Уплотнения подвижных соединений........................................................... 13

6.3 Запорно-регулирующая арматура................................................................ 14

6.4 Технологические продувки.......................................................................... 15

6.5 Объекты очистных сооружений.................................................................. 18

7 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при сварочных работах...................................................................................... 20

7.1 Расчет выбросов в процессах сварки, наплавки, напыления

и металлизации................................................................................................... 20

7.2 Расчет выбросов при резке металлов.......................................................... 22

8 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при земляных работах........................................................................................ 25

8.1 Расчет выбросов при выемочно-погрузочных работах.............................. 25

8.2 Расчет выбросов при пересыпке материала................................................ 26

8.3 Расчет выбросов при автотранспортных работах....................................... 27

8.4 Расчет выбросов при взрывных работах..................................................... 29

9 Расчет выбросов от неорганизованных источников при механической обработке металлов...................................................................................................................... 31

9.1 Расчет выбросов при механической обработке металлов

без применения СОЖ........................................................................................ 32

9.2 Расчет выбросов при механической обработке металлов

с применением СОЖ.......................................................................................... 34

10 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при нанесении лакокрасочных материалов....................................................... 36

11 Расчет выбросов от передвижных источников (автостоянки).................... 40

12 Примеры расчета неорганизованных выбросов........................................... 46

12.1 Расчет выбросов вредных веществ от нефтегазового оборудования....... 46

12.2 Расчет выбросов вредных веществ от вспомогательных производств.... 49

Список использованных источников................................................................ 61

Приложение А. Санитарно-гигиенические нормативы

загрязняющих веществ...................................................................................... 64

Приложение Б. Справочные данные о величинах утечек через неподвижные и

подвижные соединения нефтегазового оборудования..................................... 68

Приложение В. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при сварочных работах...................................................................................... 71

Приложение Г. Значения коэффициентов, используемых в расчетах

выбросов при земляных работах....................................................................... 89

Приложение Д. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при механической обработке металлов............................................................. 94

Приложение Е. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при нанесении лакокрасочных материалов..................................................... 102

Приложение Ж. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

от подвижных источников.............................................................................. 115

Введение

Настоящий нормативный документ разработан на основе НМД Республиканским научно-исследовательским Центром охраны атмосферного воздуха в соответствии с планом создания нормативно-методологической базы в АО «КазТрансОйл».

Нормативный документ предназначен для расчета неорганизованных выбросов вредных веществ как от основных технологических процессов, включающих прием, хранение, транспортировку и отпуск нефтепродуктов, так и от вспомогательных (сопутствующих) технологических процессов: сварочных, земляных, лакокрасочных работ, механической обработки металлов, передвижных источников.

Документ содержит расчетные формулы для определения величины неорганизованных выбросов загрязняющих веществ; приведены также примеры расчета выбросов загрязняющих веществ от всех вышеперечисленных технологических процессов.

1 Область применения

1.1 Настоящий документ:

- разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от неорганизованных источников АО «КазТрансОйл»;

- предназначен для применения в структурных подразделениях АО «КазТрансОйл» и является руководящим материалом для проведения инвентаризации неорганизованных источников выбросов загрязняющих веществ, разработки норм предельно допустимых выбросов, а также при планировании и составлении статистической отчетности по охране атмосферного воздуха..

1.2 Полученные по настоящему документу результаты используются в качестве исходных данных при учете и нормировании выбросов на действующих предприятиях и объектах АО «КазТрансОйл», а также при разработке предпроектной и проектной документации на новое строительство.

2 Нормативные ссылки

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

1 ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.: Издательство стандартов, 1978.

2 ГОСТ 17.2.1.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М.: Издательство стандартов, 1982.

3 Определения

В настоящем документе применяются термины и определения в соответствии с Законом Республики Казахстан «Об охране окружающей среды», Законом Республики Казахстан «Об охране атмосферного воздуха», ГОСТ 17.2.1.04-77, ГОСТ 17.2.1.03-84.

4 Обозначения и сокращения

НД	-	нормативный документ;
НТД	-	нормативно-техническая документация
МООС	-	Министерство охраны окружающей среды
ЗВ	-	загрязняющее вещество
НПС	-	насосная перекачивающая станция
ЗРА	-	запорно-регулирующая арматура
ОГ	-	отработавшие газы
ЛКМ	-	лакокрасочный материал
СОЖ	-	смазочно-охлаждающая жидкость
ПДК	-	предельно допустимая концентрация
ВВ	-	взрывчатое вещество
ТУ	-	технические условия
КИП	-	контрольно-измерительные приборы

5 Общие положения

Настоящий документ предлагает определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу расчетными методами, являющимися основными при определении выбросов от неорганизованных источников. В соответствии с этим в нормативном документе решаются следующие задачи:

- характеризуются основные технологические процессы, которые влияют на образование и выброс загрязняющего вещества;

- приводятся методика и основные расчетные формулы для определения выбросов вредных веществ;

- дается перечень и краткая характеристика указанных веществ;

- приводятся примеры расчета выбросов от неорганизованных источников загрязнения.

Расчетные методы позволяют получать приближенные оценки величин выбросов, необходимые для составления проектной и предпроектной документации, в том числе проектов норм ПДВ (ВСВ), разработки планов мероприятий по сокращению выбросов в окружающую среду. Расчетные методы непригодны для экспресс - контроля, систематических обследований и контроля в случаях залповых и аварийных выбросов. В таких случаях при необходимости учета неорганизованных выбросов в нерегламентных ситуациях (аварии, пуско-наладочные и ремонтные работы) используются:

- при авариях - специальные методики расчета истечения газов, газожидкостных и испаряющихся жидкостных потоков в местах порыва трубопровода или аппарата /16/;

- при пуско-наладочных работах - принятые на основании имеющегося опыта нормативные потери газообразных и испаряющихся веществ.

Величины этих выбросов (фактические или прогнозируемые), как правило, многократно превосходят неорганизованные выбросы при регламентных режимах работы. Они используются при необходимости оценки возможных максимальных из разовых концентраций или средних уровней загрязнения атмосферы в соответствии с ГОСТ 17.2.1.03-84. В последнем случае эти величины суммируются с неорганизованными выбросами при регламентном режиме в пределах заданного временного интервала (месяц, год).

В соответствии с ГОСТ 17.2.1.04-77, согласно которому неорганизованный выброс - это «промышленный выброс, поступающий в атмосферу в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продукта», а организованный выброс - это «выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы», проведена классификация источников загрязнения АО «КазТрансОйл» и выявлены следующие неорганизованные выбросы в атмосферу:

- выбросы от неплотностей технологического оборудования насосных в производственных помещениях, не оснащенных вентиляционными установками или расположенных на открытом воздухе; соединений трубопроводов и уплотнений ЗРА;

- выбросы от нефтеловушек, прудов-отстойников, испарителей;

- выбросы при земляных, сварочных, лакокрасочных работах, механической обработке металлов;

- выбросы от передвижных источников.

Основными и вспомогательными технологическими процессами являются:

- транспорт, прием, хранение и отпуск нефтепродуктов;

- сварочные работы;

- земляные работы;

- лакокрасочные работы;

- механическая обработка металлов.

Основными компонентами неорганизованных выбросов в атмосферу являются:

- от нефтегазового оборудования: углеводороды парафинового ряда (предельные углеводороды) с числом атомов углерода от 1 до 6 (в меньших количествах наиболее низкокипящие углеводороды ароматического - бензол, толуол, ксилолы - и нафтенового - циклопентан, циклогексан и их метилпроизводные - рядов), сероводород, двуокись серы и др.;

- при сварочных работах: оксиды металлов, азота, углерода, фтористый водород;

- при земляных работах: неорганическая пыль;

- при лакокрасочных работах: пары органических растворителей, красочный аэрозоль, пары и аэрозоли кислот и щелочей;

- при механической обработке металлов: промышленная (металлоабразивная) пыль и масляные аэрозоли.

При определении расчетным методом выбросов от вспомогательных производств: оборудования механической обработки металлов, при сварочных, лакокрасочных и земляных работах используются удельные показатели выделения загрязняющих веществ.

В настоящем документе для определения мощности источников неорганизованных выбросов использованы данные или методы расчета, приведенные в действующей НТД, а также экспериментальные данные.

Согласно настоящему документу определение общего неорганизованного выброса предприятия при регламентном режиме работы производится путем суммирования всех неорганизованных выбросов данного предприятия за принятый промежуток времени (секунда, час, сутки, год). Для расчета размера санитарно-защитной зоны (СЗЗ) используется эта величина, рассчитанная в г/с.

Для выбросов, имеющих различную интенсивность в зависимости от времени года (например, утечки антифриза из соединений и насосов систем теплоспутников, обогрева КИПовских шкафов и т.п.), рассчитываются отдельно величины для летнего и зимнего времени или по кварталам года.

Настоящий документ не предназначен для определения и расчета трансформации и движения веществ, содержащихся в неорганизованных выбросах на промплощадке и за ее пределами.

В виду возможных изменений законодательства и появления новых научно-технических разработок АО «КазТрансОйл» имеет право совершенствовать НД путем внесения в него необходимых изменений и дополнений.

6 Расчет выбросов от неорганизованных источников

нефтегазового оборудования

При транспортировке и хранении нефтепродуктов и нефти возможны потери от испарения; утечек, розливов, разбрызгивания; неполноты слива нефтеналивных судов, железнодорожных и автомобильных цистерн; смешения, обводнения, зачистки; аварий.

Для бензинов и нефтей основными являются потери от испарения; для керосинов и дизельных топлив - от утечек; вязких нефтепродуктов - от налипания на стенки емкостей.

Потери от испарения происходят при хранении, заполнении, опорожнении резервуаров и транспортных емкостей, а также при транспортировке нефти и нефтепродуктов.

Причины потерь от испарения - высокие давления насыщенных паров нефти и нефтепродуктов и, как следствие, переход легких фракций в газовую фазу. Испарение увеличивается при повышении температуры поверхности нефтепродуктов или понижении давления в газовом пространстве резервуаров.

При несвоевременном проведении профилактического ремонта и нарушении правил технической эксплуатации происходят потери от утечек, розливов, разбрызгивания, аварий.

Причины возникновения утечек различны.

При хранении в резервуарах:

- неплотности швов стенок и днища;

- возникновение трещин в облицовке железобетонных резервуаров;

- повреждение запорной арматуры;

- спуск подтоварной воды через сифонный кран без наблюдения.

При наливе и сливе:

- перелив резервуаров и транспортных емкостей;

- выброс через колпак цистерны при разогреве;

- стекание с наливного рукава при подъеме его из цистерн;

- переполнение сливного желоба;

- негерметичность шлангующих устройств, соединяющих береговые трубопроводы с судовыми;

- разрыв рукавов.

При перекачке по трубопроводам:

- неплотности соединений труб, повреждение запорной арматуры;

- коррозионные сквозные повреждения;

- аварии.

При железнодорожных перевозках:

- выплескивание через негерметично закрытые крышки люков на колпаках;

- перелив при повышенном уровне налива;

- негерметичность сливных приборов.

При перевозке в нефтеналивных судах:

- грузотечность судна;

- аварии.

При отпуске нефтепродуктов:

- разбрызгивание и перелив топливных баков автомобилей;

- неплотности в соединениях топливораздаточных колонок;

- перелив и неправильная укупорка бочек;

- неисправности раздаточных колонок;

- неисправности тары.

На предприятиях нефтегазовой отрасли, работающих в регламентном режиме, в состав неорганизованных выбросов входят:

- утечки в уплотнениях и соединениях технологических аппаратов и агрегатов, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры (ЗРА);

- выбросы при продувке пробоотборных устройств и отборе пробы, сбросы постоянно отбираемой пробы в атмосферу;

- выбросы при продувке средств контроля и автоматики (КиА) и технологических аппаратов;

- выбросы при стабилизации давления в емкостях товарно-сырьевых парков и выполнении операций слива и налива.

- выбросы от открытых поверхностей нефтеловушек, прудов отстоя, испарения и т.п.

Все перечисленные виды выбросов относятся к неорганизованным только в тех случаях, когда технологические объекты (оборудование, емкости, арматура) расположены вне производственных помещений, и не оборудованы системами отвода этих выбросов на свечу рассеивания или факел.

Источники неорганизованных выбросов можно классифицировать следующим образом:

- уплотнения неподвижные фланцевого типа, т.е. фланцы трубопроводов и арматуры, уплотнения крышек, лазов, заглушек и т.п.;

- уплотнения подвижные, т.е. уплотнения вращающихся валов насосов, компрессоров и других технологических аппаратов и механизмов, содержащих технологическую среду, способную создавать выбросы вредных веществ;

- уплотнения и затворы запорно-регулирующей арматуры;

- сливо-наливные, продувочные, сбросные, пробоотборные и дренажные устройства, необорудованные системами отвода утечек и выбросов на свечу или факел;

- открытые поверхности нефтеловушек, прудов отстоя и испарения.

6.1 Уплотнения неподвижные

К неподвижным уплотнениям относятся фланцы, уплотнения люков, лазов, смотровых окон, заглушек, создаваемые путем сжатия уплотнительной прокладки или уплотнительного кольца между двумя кольцами (фланцы), либо кольцом и крышкой (люки, лазы, заглушки).

Утечка через фланцевые соединения возможна только при нарушении правил расчета, изготовления, монтажа или эксплуатации. Наиболее вероятные величины утечки в одном фланцевом соединении приведены в таблице Б.1 приложения Б.

Кроме того, в приложении Б приведены статистические данные о доле уплотнений, потерявших герметичность в ходе эксплуатации.

Расчет суммарных утечек через неподвижные уплотнения одного аппарата проводится путем подсчета общего числа фланцев, люков и других неподвижных соединений фланцевого типа и умножением величины утечки через одно уплотнение на общее число соединений и долю их, потерявших герметичность /19/.

Аналогично рассчитывается величина неорганизованных выбросов через неподвижные уплотнения всех аппаратов, агрегатов, трубопроводов установки, находящихся вне производственных зданий, отдельно для каждого вида потока (парогазовый, легкий продукт, тяжелый продукт, потоки с различным компонентным составом) с последующим их суммированием по формуле /19/:

(6.1)

где - суммарная утечка j-го вредного компонента через неподвижные соединения в целом по установке (предприятию), кг/час;

l - общее количество типов вредных компонентов, содержащихся в неорганизованных выбросах в целом по установке (предприятию), шт.;

m - общее число видов потоков, создающих неорганизованные выбросы, в целом по установке (предприятию), шт.;

- величина утечки потока j-го вида через одно фланцевое уплотнение, кг/час (см. таблицу Б.1);

- число неподвижных уплотнений на потоке i-го вида, шт.;

- доля уплотнений на потоке i-го вида, потерявших герметичность, в долях единицы (см. таблицу Б.1);

- массовая концентрация вредного компонента j-го типа в долях единицы.

6.2 Уплотнения подвижных соединений

Уплотнения подвижных соединений применяются на используемых в составе технологических установок теплообменных аппаратах и средствах перекачки: центробежных, поршневых компрессорах и насосах, а также детандерах, мешалках, реакторах и других аналогичных агрегатах. Эти уплотнения служат для предотвращения или сокращения утечек перекачиваемого продукта между вращающимся валом и корпусом агрегата.

В технических условиях на поставку компрессорного и насосного агрегата указывается в зависимости от типа уплотнения отсутствие или предельно допустимая величина утечки. Однако, по опыту эксплуатации возможны утечки, отличные от указанных в ТУ, через подвижные соединения во всех типах компрессорных и насосных агрегатов (кроме герметичных, например, со встроенным электродвигателем или магнитной муфтой). Среднестатистические величины утечек через одно уплотнение для агрегатов различных типов и доли уплотнений, потерявших герметичность, приведены в приложении Б.

Неорганизованные выбросы через уплотнения подвижных соединений рассчитываются по компрессорам и насосам, установленным вне производственных зданий.

Максимальный разовый выброс от одной единицы оборудования (г/с) определяется по формуле /38/:

(6.2)

где Q – удельное выделение загрязняющих веществ, кг/час (таблица 2.2);

Годовые (валовые) выбросы от одной единицы оборудования (т/год) определяют по формуле /38/:

(6.3)

где Т – время работы одной единицы оборудования, час.

6.3 Запорно-регулирующая арматура

На нефтегазовых объектах применяются следующие виды запорно-регулирующей арматуры (ЗРА):

- запорные задвижки, клапаны, краны, вентили, затворы;

- обратные клапаны и затворы;

- регулирующие клапаны и заслонки (исполнительные устройства регулирования расхода);

- предохранительные клапаны.

Любой вид ЗРА характеризуется герметичностью, прочностью и плотностью. Герметичностью затвора называется способность его не пропускать в закрытом состоянии газ, пар или жидкость по коммуникации, на которой установлена ЗРА.

Прочностью материала корпусов и сварных швов ЗРА называется способность их не подвергаться механическим деформациям в условиях эксплуатации и испытаний, а плотностью (или герметичностью по отношению к окружающей среде) - способность материала и уплотнительных соединений ЗРА не пропускать газ, пар или жидкость в этих условиях.

В состав неорганизованных выбросов от ЗРА могут входить утечки через:

- фланцевые соединения арматуры с трубопроводом или штуцером технологического аппарата;

- разъемные соединения конструкции, например, крышка корпуса задвижки;

- сальниковые уплотнения вала исполнительного механизма задвижки, клапана, крана;

- негерметичность затвора, но только в тех случаях, когда один из выходов канала арматуры напрямую соединяется с атмосферой, не заглушен и не выведен в систему отвода на свечу рассеивания или на факел (дренажная задвижка, пробоотборный вентиль, предохранительный клапан).

Утечки через фланцевые соединения с технологической системой и через разъемные соединения корпуса арматуры учитываются при расчете неорганизованных выбросов через неподвижные соединения (см. п. 6.1).

Расчет утечек через сальниковые уплотнения арматуры производится по формуле (6.1) с использованием статистических данных величины утечки и доли негерметичной ЗРА из таблицы Б.1 приложения Б. В случае сильфонного уплотнения вала задвижки (клапана) эти утечки равны 0.

Герметичность затворов запорной арматуры определена ГОСТ 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов» (таблица Б.2); предохранительных пружинных полноподъемных клапанов - ГОСТ 9789-75 «Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные» (таблица Б.3), прочей ЗРА - по техническим условиям, паспортам или другой нормативной документации на данное изделие.

Если тип ЗРА неизвестен или величина утечки в нормативно-технической литературе не оговорена, то величину утечки следует принимать по таблице Б.1, так же как и долю затворов, потерявших герметичность.

6.4 Технологические продувки

При регламентных режимах работы систематические продувки на технологических объектах нефти и газопереработки выполняются:

- при отборе в пробоотборники проб газа, сжиженного газа или газожидкостных смесей для анализа;

- для проверки исправности предохранительных клапанов;

- при дренировании накопившейся в аппаратах и емкостях воды, приеме и пуске скребка.

При отборе проб газа и сжиженных газов предварительно продувается пробоотборная линия аппарата (емкости), а после присоединения к линии пробоотборника продувается сам пробоотборник для вытеснения находившегося в нем воздуха или продукта от предыдущего пробоотбора.

В тех случаях, когда продувка осуществляется на открытой площадке непосредственно в атмосферу (без системы отвода на свечу или на факел), усредненные неорганизованные выбросы в кг/ч рассчитываются по формуле /19/:

(6.4)

где - суммарный выброс j-го вредного компонента при отборе проб в целом по установке (предприятию), кг/ч;

- объем пробоотборника для i-го продукта, м³;

ρ_i -плотность отбираемого продукта при условиях (температуре и давлении) пробоотбора, кг/м³;

- кратность продувки, т.е. отношение объема (при условиях пробоотбора) продукта, выпущенного в атмосферу при продувке линии и пробоотборника к объему прооотборника. Для газообразных продуктов в соответствии с ГОСТ 18917-82 принимается k=30 при отборе в пробоотборники объемом 0,5-1,0 дм³, k=8 при отборе в баллоны объемом до 40 дм³. Для сжиженных газов и для жидких нефтепродуктов по ГОСТ 2517-85 принимается k=3;

- число отборов пробы i-го продукта за время τi, шт.;

- период работы в регламентном режиме (сутки, недели, месяцы), за который анализируются выбросы, пересчитанный в часы;

l, m, с_ji - см. пояснения к формуле 6.1.

Согласно /25/ предохранительные клапаны соединены с отводами в факельную систему или на свечу рассеивания. Если продувки их при проверках направляются в эти отводы, то выбросы при продувке не входят в неорганизованные выбросы. Если же проверка клапана выполняется путем продувки через трехходовой кран непосредственно в атмосферу из аппарата, находящегося на открытой площадке /26/, то неорганизованные выбросы в кг/ч рассчитываются по формуле /19/:

(6.5)

где - суммарный выброс j-го вредного компонента при продувке всех предохранительных клапанов (ПК), продуваемых непосредственно в атмосферу, в целом по установке (предприятию), кг/ч;

- величина утечки через каждый ПК i-го типа при одной продувке, кг;

(6.6)

где f_i -площадь проходного сечения ПК i-го типа при продувке (определяется из технических условий на ПК данного типа), м²;

- абсолютное рабочее давление в аппарате, на котором установлен ПК, кг/см²;

- число продувок всех клапанов i-го типа, предусмотренных графиком проверки, отнесенное к одному часу работу установки, час^-1;

- длительность одной продувки ПК (устанавливается инструкцией по обслуживанию клапана), сек;

М_i, Т_i - молекулярная масса (кг/кмоль) и рабочая (режимная) температура (К) потока, пропускаемого через ПК при продувке;

m - общее число типов ПК на установке (предприятии) в целом, шт. Клапаны каждого (i-го) типа идентичны по своим техническим характеристикам (f, P), свойствам пропускаемого потока (М, Т, состав) и продолжительности одной продувки (τ);

l, с_ji - см. пояснения к формуле 6.1.

6.4.4 Дренирование накопившейся в аппаратах воды на нефтегазовых установках осуществляется, как правило, в закрытых системах и, следовательно, уходящие с водой газообразные и испаряющиеся продукты либо утилизируются из приемников воды, либо сбрасываются из них на свечу или факел и не входят, таким образом, в состав неорганизованных выбросов.

В случае если дренаж из технологического аппарата или трубопровода вне помещения осуществляется в открытую воронку или емкость, неорганизованные выбросы при этом можно определить по формулам (6.5) и (6.6). При этом за t принимается продолжительность закрытия дренажной задвижки с момента прорыва газовой фазы (обычно 10 сек), а вместо характеристик ПК используются соответствующие характеристики дренажной задвижки. Аналогичным образом рассчитываются выбросы при приеме и пуске скребка.

6.5 Объекты очистных сооружений

Выброс углеводородов от открытых поверхностей нефтеловушек, прудов дополнительного отстоя и т.п. происходит при наличии пленки нефтепродукта на поверхности находящихся в них производственно-дождевых сточных вод.

Количество углеводородов, выделяющихся в атмосферу, рассчитывается исходя из состава испаряющейся углеводородной смеси, определяемого экспериментально по результатам разгонки находящегося на поверхности нефтепродукта /23/. Ориентировочные данные о количестве углеводородов, испаряющихся с 1 м² открытой поверхности при различных температурах и скорости ветра 0.5 м/с, приведены в таблице Б.5.

Для определения годового выброса паров углеводородов с открытой поверхности объектов очистных сооружений расчет ведется по среднегодовой температуре воздуха.

Количество выбрасываемых в атмосферу углеводородов в течение года (т/год) определяется по формуле /23/:

G=8.76´q_ср´F´10^-3 (6.7)

где F – поверхность испарения, м²;

q_ср – количество углеводородов, испаряющихся с 1 м² открытой поверхности, принимается по таблице Б.5;

Максимальный разовый выброс (г/с) определяется исходя из среднего значения количества углеводородов, испаряющихся с 1 м² открытой поверхности в летний период, q_ср (таблица Б.5), и составляет /23/:

М=q_ср´F/3600 (6.8)

Если нефтеловушка или пруд отстаивания закрыты шифером или другим материалом, то в зависимости от степени укрытия поверхности выброс будет уменьшаться (таблица Б.6).

6.6 Шламнонакопители (земляные амбары для мазута)

Расчет выбросов от шламонакопителей ведется по формулам, предназначенным для определения выбросов от земляных амбаров для мазута в виду сходства их назначения и технологического устройства /23/.

Максимальный выброс углеводородов (г/с) с поверхности испарения земляного амбара определяется по формуле:

(6.9)

где n – норма естественной убыли мазута в весенне-летний период для соответствующей климатической зоны (кг/м² в месяц) принимается по таблице Б.8. Климатическая зона определяется исходя из данных таблицы Б.7;

F – площадь испарения поверхности, м²;

2592 – коэффициент перевода кг/мес в г/с.

Годовое количество углеводородов, выбрасываемых в атмосферу (т/год) определяется в соответствии в соответствии с «Нормами естественной убыли мазута при приеме, отпуске, хранении в открытых земляных амбарах».

(6.10)

где n₁ и n₂ – нормы естественной убыли соответственно в осенне-зимний и весенне-летний периоды, (кг/м² в месяц) (таблица Б.8);

6 – количество месяцев в каждом периоде года.

7 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при сварочных работах

Сварочные работы производятся по соответствующей НТД. Сварочные работы включают сварку труб автоматическим электродуговым, прессовым способами, пайкой и др. Специальные сварочные работы (сварка захлестов, вварка запорной и распределительной арматуры и др.), термообработку сварных швов выполняют в соответствии с требованиями ВСН 006.

Сборку и сварку труб в секции проводят на полумеханизированных трубосварочных базах (стеллажах) для ручной поворотной сварки или типовых трубосварочных базах с применением полевых автосварочных установок.

При определении выделений (выбросов) в сварочных процессах используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ /35/:

- на единицу массы расходуемых материалов (г/кг);

- на длину реза (г/м) или площади стыка (г/см²);

- на единицу времени работы оборудования (г/ч, г/с).

В приложении 3 приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых в сварочном производстве. В тех случаях, когда сведения о применяемых на производстве оборудовании и материалах в настоящей методике отсутствуют, следует руководствоваться отраслевыми методиками, по согласованию с территориальными управлениями МООС РК.

При расчетах выбросов необходимо учитывать, что все перечисленные виды выбросов относятся к неорганизованным только тогда, когда технологические объекты расположены вне производственных помещений и не оборудованы системами местных отсосов.

7.1 Расчет выбросов от неорганизованных источников в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации

7.1.1 На единицу массы расходуемых материалов

Валовое количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле /35/:

, т/год (7.1)

где B_год - расход применяемых сырья и материалов, кг/год;

- удельный показатель выделения загрязняющего вещества «х» на единицу массы расходуемых (приготовляемых) сырья и материалов, г/кг.

Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле:

, г/с (7.2)

где B_час - фактический максимальный расход применяемых сырья и материалов, с учетом дискретности работы оборудования, кг/час;

7.1.2 На единицу времени работы оборудования

Валовое количество загрязняющих веществ определяют по формуле:

, т/год (7.3)

где К^х - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «х» на 1 кВт мощности единицы оборудования, г/с (табл. В.3);

N - мощность оборудования, кВт;

Т - время работы одной единицы оборудования, час/год.

Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации, определяют по формуле:

, г/с (7.4)

7.1.3 На единицу площади стыка

Валовое количество загрязняющих веществ определяют по формуле:

, т/год (7.5)

где Кх - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «х» на единицу площади сварки (стыка), г/см² (табл. В.3);

S - площадь обрабатываемых стыков, см²/год.

Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ определяют по формуле

, г/с (7.6)

где К^х - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «х» на единицу площади сварки (стыка), г/см²;

S_час - максимальная площадь обрабатываемых стыков, см²/час;

7.2 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при резке металлов

7.2.1 На единицу времени работы оборудования

а) валовый:

, т/год (7.7)

где К^х - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «х», на единицу времени работы оборудования, при толщине разрезаемого металла s, г/час (табл. В.4);

Т - время работы одной единицы оборудования, час/год.

б) максимальный разовый:

, г/сек (7.8)

7.2.2 На длину реза

а) валовый:

, т/год (7.9)

где - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «х», на длину реза, при толщине разрезаемого металла s, г/м (табл. В.4);

L - длина реза, м/год.

б) максимальный разовый:

, г/с (7.10)

где L_час - длина реза, м/час.

7.2.3 Удельные выделения некоторых компонентов при резке ряда металлов ( в граммах на погонный метр реза) можно приближенно вычислить по следующим эмпирическим формулам /35/:

- алюминия оксидов при плазменной резке сплавов алюминия:

- титана оксидов при газовой резке титановых сплавов:

- железа оксидов при газовой резке легированной стали:

- марганца оксидов при газовой резке легированной стали:

- хрома оксидов при резке высоколегированной стали:

где d - толщина разрезаемого металла (мм);

/Mn/, /Cr/ - процентное содержание марганца и хрома в стали (%).

8 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при земляных работах

Земляные работы следует выполнять в соответствии с проектной документацией. Земляные работы включают прежде всего рытье траншей роторными и траншейными экскаваторами, погрузочно-разгрузочные работы, взрывные работы и др. При этом в атмосферу обычно поступает пыль, размер которой менее 10 мкм. Крупные частицы или сразу падают на почву, или оседают из воздуха через непродолжительное время. Вынос в атмосферу мельчайших частиц в свободном состоянии в виде аэрозолей загрязняет воздушное пространство главным образом вблизи производства работ /39/.

Пыль, оседая на землю, поверхность водоемов, зданий, сооружений выступает в основной своей роли источника загрязнения почвы и водоемов, что предопределяет накопление вредных веществ до и выше предельных концентраций.

8.1 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при выемочно-погрузочных работах

При работе экскаваторов пыль выделяется, главным образом, при погрузке материалов в автосамосвалы. Объем пылевыделения определяется по формуле /39/:

(8.1)

где k₁ - доля пылевой фракции в породе: определяется путем промывки и просева средней пробы с выделением фракции размером 0-200 мкм;

k₂ - переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению ко всей пыли в материале (предполагается, что не вся летучая пыль переходит в аэрозоль) (табл. Г.1);

k₃ - коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне работы экскаватора. Берется в соответствии с табл. Г.2;

k₄ - коэффициент, учитывающий местные условия и принимаемый в соответствии с табл. Г.3;

k₅ - коэффициент, учитывающий влажность материала и принимаемый в соответствии с табл. Г.4;

G - количество перерабатываемой экскаватором породы, т/ч;

k₇ - коэффициент, учитывающий крупность материала и принимаемый в соответствии с табл. Г.7;

8.2 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при пересыпке материала

Интенсивными неорганизованными источниками пылеобразования являются пересыпки материала, погрузка материала в открытые вагоны, полувагоны, загрузка материала грейфером в бункер, разгрузка самосвалов в бункер, ссыпка материала открытой струей в склад и др. Объемы пылевыделений от всех этих источников могут быть рассчитаны по формуле:

(8.2)

где k₁, k₂, k₃, k₄, k₅, k₇ - коэффициенты, аналогичные коэффициентам в формуле 8.1;

В^/ - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и принимаемый по данным табл. Г.7;

G - производительность узла пересыпки, т/ч.

8.2.1 Сдувы пыли

При постоянной интенсивности источника пылевыделения уровень местного загрязнения атмосферы является функцией скорости воздуха в месте расположения источника, направления воздушного потока, степени его турбулентности, расстояния от очага пылевыделения до места отбора пробы воздуха.

С возрастанием скорости воздушного потока до наступления равновесия преобладает процесс рассеивания выделяемой источником пыли, и ее концентрация в воздухе снижается. При дальнейшем возрастании скорости потока начинает преобладать процесс сдувания пыли и запыленность воздуха увеличивается.

Процесс сдувания пыли весьма сложен, его интенсивность зависит от целого ряда факторов: дисперсного состава пыли и формы пылинок, ее минералогического и химического состава, удельного веса, физико-химических свойств, величины сил адгезии, скорости воздушного потока, уровня его запыленности и т.д.

Основным из этих факторов является скорость воздушного потока, так как сдувание пыли происходит лишь в том случае, когда действие аэродинамических сил на пылинку превышает действие всех остальных сил.

Сдувы определяются как выбросы при статистическом хранении материала:

q=k₃´k₄´k₅´k₆´k₇´q^/´F, г/с (8.3)

где k₃, k₄, k₅, k₇ - коэффициенты, аналогичные коэффициентам в формуле 8.1;

k₆ – коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и определяемый как соотношение , где F_факт - фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечения (учитывать только площадь, на которой производятся погрузочно-разгрузочные работы);

F – поверхность пыления в плане, м²;

q^/ - унос пыли с одного квадратного метра фактической поверхности в условиях, когда k₃=1; k₅=1, принимается в соответствии с данными таблицы Г6.

8.3 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при автотранспортных работах

8.3.1 Расчет выбросов пыли при движении автотранспорта

Движение автотранспорта - экскаваторов, трубоукладчиков, бульдозеров, самосвалов и др. - в местах производства земляных работ обусловливает выделение пыли, а также газов от двигателей внутреннего сгорания. Пыль выделяется в результате взаимодействия колес с полотном дороги и сдува ее с поверхности материала, груженного в кузов машины.

Общее количество пыли, выделяемое автотранспортом, определяется по формуле:

(8.4)

где С₁ - коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта и принимаемый в соответствии с табл. Г.8.

Средняя грузоподъемность определяется как частное от деления суммарной грузоподъемности всех действующих в карьере машин на их число n при условии, что максимальная и минимальная грузоподъемность отличается не более, чем в два раза.

С₂ - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьере и принимаемый в соответствии с табл. Г.9.

Средняя скорость транспортирования определяется по формуле:

(8.5)

С₃ - коэффициент, учитывающий состояние дорог и принимаемый в соответствии с табл. Г.10;

С₄ - коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на платформе и определяемый как соотношение , где Fфакт - фактическая поверхность материала на платформе;

F₀ - средняя площадь платформы. Значение С₄ колеблется в пределах 1,3-1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения платформы;

С₅ - коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта. Значение коэффициента приведено в табл. Г.11;

С₆ - коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя материала и принимаемый в соответствии с табл. Г.4;

N - число ходов (туда и обратно) всего транспорта в час;

L - средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км;

q₁ - пылевыделение в атмосферу на 1 км пробега, при С₁=1, С₂=1, С₃=1 принимается равным 1450 г;

q^/₂ - пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/м²с; q^/₂=q^/ (табл. Г.6);

F₀ - средняя площадь платформы, м²;

n - число автомашин, работающих в карьере;

С₇ - коэффициент, учитывающий долю пыли, уносимой в атмосферу, и равный 0,01.

8.3.2 Расчет выбросов от автотранспорта

Расход топлива в кг/ч на одну л.с. мощности составляет ориентировочно^* для карбюраторных двигателей 0,4 кг/л.с.ч и для дизельных двигателей - 0,25 кг/л.с.ч. Количество выхлопных газов при работе карьерных машин составляет 15-20 кг на 1 кг израсходованного топлива.

Приближенный расчет количества токсичных веществ, содержащихся в выхлопных газах автомобилей, можно производить, используя коэффициенты эмиссии, приведенные в табл. Г.12.

Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу, определяют путем умножения величины расхода топлива в тоннах на соответствующие коэффициенты. Данные по расходу топлива для некоторых автомашин приведены в табл. Г.14.

^*Точные данные брать по техническим характеристикам.

8.4 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при взрывных работах

Взрывные работы сопровождаются массовым выделением пыли. Большая мощность пылевыделения обусловливает кратковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающее ПДК. Для расчета единовременных выбросов пыли при взрывных работах следует использовать формулу:

Q=a₁´a₂´a₃´a₄´D´10⁵ (8.6)

где а₁ - количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1 кг взрывчатого вещества (4-5 т/кг);

а₂ - доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению к взорванной горной массе (в среднем а₂=2´10^-5);

а₃ - коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне взрыва (а₃=k₃), табл. Г.2;

а₄ - коэффициент, учитывающий влияние обводнения скважин и предварительного увлажнения забоя (табл. Г.15);

D - величина заряда взрывчатого вещества, кг.

Поскольку длительность эмиссии пыли при взрывных работах невелика (в пределах 10 мин), то эти загрязнения следует принимать во внимание в основном при расчете залповых выбросов предприятия.

Количество газовых примесей^*, выделяющихся при взрывах, можно рассчитать, используя данные таблиц Г.16 и Г.17.

^*удельный вес образующихся газовых примесей:

ρ_СО=1.25 кг/нм³

ρ_NO₂=2.05 кг/нм³

ρ_S_О2=2.67 кг/нм³

9 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при механической обработке металлов

Механическая обработка металла - технологический процесс, широко применяемый в различных отраслях как вспомогательное производство.

При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов расчетным методом используются удельные показатели выделения загрязняющих веществ /37/.

В методике приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. В тех случаях, когда сведения о применяемых на производстве оборудовании и материалах в настоящей методике отсутствуют, следует руководствоваться отраслевыми методиками, по согласованию с территориальными управлениями МООС РК.

В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, образующуюся в единицу времени на единицу оборудования.

Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормочасов работы станочного парка.

К механической обработке металлов относятся процессы резания (точения, фрезерования, сверления, строгания) и абразивной обработки (обдирка, заточка, шлифование, полирование) и др.

Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла или эмульсола

Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие, абразивные (шлифовальные) и другие станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит от ряда технологических факторов:

- вида обрабатываемого материала;

- режима обработки;

- производительности и мощности оборудования;

- вида и расхода СОЖ.

- геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий.

9.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке

металлов без применения СОЖ

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70% - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл. Д.1-Д.6.

В таблице Д.1 даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия.

В отдельную таблицу Д.2 выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.

Таблица Д.3 содержит показатели удельных выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка.

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна представлены в таблице Д.4.

Удельные выделения пыли при механической обработке цветных металлов представлены в таблице Д.5. При отсутствии данных, приведенныхв таблице Д.5, расчеты следует произвести по данным таблицы Д.6.

Выбросы загрязняющих веществ, образующихся при механической обработке металлов, без применения СОЖ, от одной единицы оборудования, определяется по формулам:

а) валовый выброс для источников выделения, необеспеченных местными отсосами:

, т/год (9.1)

где k - коэффициент гравитационного оседания;

Q - удельное выделение пыли технологическим оборудованием, г/с (табл. Д.1-Д.5);

Т - фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, час;

б) максимальный разовый выброс для источников выделения, необеспеченных местными отсосами:

, г/с (9.2)

Количество твердых частиц, поступающих в атмосферу, зависит от дисперсного состава пыли. По мере удаления от источника выделения происходит осаждение частиц за счет сил гравитации.

Поэтому для источников выделения, не оборудованных местными отсосами, при расчете количества вредных частиц, поступающих через систему общеобменной вентиляции или через оконные и дверные проемы в помещениях, не оборудованных системой общеобменной вентиляции, необходимо к значению выбросов этих веществ вводить поправочный коэффициент - коэффициент гравитационного оседания (k).

С учетом имеющихся данных о распределении частиц в зависимости от их размеров с удалением от источника выделения необходимо принимать поправочный коэффициент к значениям расчетных показателей выбросов вредных веществ: для пыли абразивной и металлической k=0.2, для других видов пылей k=0.4.

Для источников выделения, работающих на открытом воздухе, коэффициент гравитационного оседания учитывается только при расчете максимальных разовых выбросов.

9.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке

металлов с применением СОЖ

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металлоабразивной пыли остается значительным (до 10%).

Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл. Д.7.

Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в табл. Д.8.

Выбросы СОЖ от одной единицы оборудования при обработке металлов рассчитываются по формуле:

в) валовый

, т/год (9.3)

где Q - удельные показатели выделения масла или эмульсола на 1 кВт мощности оборудования, г/с (табл. Д.6);

N - мощность установленного оборудования, кВт.

г) максимальный разовый

, г/с (9.4)

При механической обработке металлов выделяющаяся пыль металлическая (частицы до 200 мкм) классифицируются как взвешенные вещества (код 2902).

Другие виды пылей необходимо нормировать по веществам:

- пыль войлочная - пыль меховая (шерстяная, пуховая) (код 2920);

- пыль текстильная - пыль хлопковая (код 2917);

- пыль полировальной пасты ГОИ - хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Cr3+) (код 0228).

10 Расчет выбросов от неорганизованных источников

при нанесении лакокрасочных материалов

Проведение покрасочных работ является одним из способов защиты металлических сооружений от коррозии, а также позволяет уменьшить потери нефтепродуктов при испарении.

При определении выделений при нанесении лакокрасочных материалов используются расчетные методы /36/.

Процесс формирования покрытия на поверхности изделия заключается в нанесении ЛКМ и его сушке. Процесс нанесения покрытия может быть различным, но преимущественно осуществляется методом пневматического распыления.

В процессе окраски и сушки происходит полный переход летучей части краски (растворителей) в парообразное состояние причем, при окраске выделяется 20-30% паров растворителей, при сушке - остальное его количество.

Выброс поллютантов (загрязнителей) зависит от ряда факторов: способа окраски, производительности применяемого оборудования, состава лакокрасочного материала и др.

В качестве исходных данных для расчета выбросов загрязняющих веществ при различных способах нанесения ЛКМ принимают: фактический или плановый расход окрасочного материала, долю содержания в нем растворителя, долю компонентов лакокрасочного материла, выделяющихся из него в процессах окраски и сушки.

В методике приведены данные для наиболее распространенных видов материалов, используемых в окрасочном производстве. В случае, когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют или для расчета жидких и газообразных выбросов используются данные о площади окрашиваемой поверхности рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками и справочными данными, по согласованию с территориальными управлениями МООС РК.

10.1 Валовый выброс нелетучей (сухой) части аэрозоля краски, выделяющегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле:

т/год (10.1)

где m_ф - фактический годовой расход ЛКМ (т);

d_а - доля краски, потерянной в виде аэрозоля, (%, мас.), табл. Е.3;

f_р - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (%, мас.), табл. Е.2;

h - степень очистки воздуха газоочистным оборудованием (в долях единицы).

Максимальный разовый выброс нелетучей (сухой) части аэрозоля краски, выделяющегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле:

г/с (10.2)

где m_м - фактический максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом дискретности работы оборудования (кг/час) При отсутствии этих данных допускается использовать максимальную паспортную производительность.

10.2 Валовый выброс индивидуальных летучих компонентов ЛКМ рассчитывается по формулам:

а) при окраске:

т/год (6.3)

где d¢р - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия, (%, мас.), табл. Е.3;

d_х-содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ, (%, мас.), табл. Е.2

б) при сушке:

т/год (6.4)

где d¢¢_р - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при сушке покрытия, (%, мас.), табл. Е.3.

10.3 Максимальный разовый выброс индивидуальных летучих компонентов ЛКМ рассчитывается по формулам:

а) при окраске:

г/с (6.5)

где mм - фактический максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом дискретности работы оборудования (кг/час) При отсутствии этих данных допускается использовать максимальную паспортную производительность;

б) при сушке:

г/с (6.6)

где mм - фактический максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом времени сушки (кг/час). Время сушки берется согласно технологических или справочных данных на данный вид ЛКМ.

Общий валовый или максимальный разовый выброс по каждому компоненту летучей части ЛКМ рассчитывается по формуле:

(6.7)

10.4 Таблица Е.2 содержит информацию о составе ЛКМ в соответствии с действующими ГОСТами, ТУ и т.п., т.е. с вязкостью «исходного товарного ЛКМ, поставляемого заводом-изготовителем».

При использовании дополнительных количеств растворителей известного состава для доведения ЛКМ до рабочей вязкости величину «летучей части» (в % массовых) надо увеличить пропорционально количеству введенного растворителя. Поскольку эта добавка может варьироваться в довольно широких пределах и зависит как от свойств самого технологического оборудования для нанесения ЛКМ, так и от требуемого качества наносимого покрытия (толщина слоя, укрывистость и т.д.), в методике приведены данные, гарантированно соответствующие стандартам на ЛКМ.

11 Расчет выбросов от передвижных источников

Расчет выбросов загрязняющих веществ выполняется для шести загрязняющих веществ: оксида углерода (СО), углеводородов (СН), оксидов азота (в пересчете на диоксид азота NO₂), сажи (С), соединений серы (в пересчете на диоксид серы SO₂) и соединений свинца (Pb). Для автомобилей с карбюраторными двигателями рассчитывается выброс СО, СН, NO₂, SO₂ и Pb; для автомобилей с дизельными двигателями – СО, СН, NO₂, С и SO₂ /41/.

Выброс i-го вещества одним автомобилем k-й группы в день (г) при выезде с территории стоянки , и возврате

(11.1)

(11.2)

где - удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя автомобиля k-й группы, г/мин;

- пробеговый выброс i-го вещества при движении автомобиля по территории стоянки с относительно постоянной скоростью, г/км;

- удельный выброс i-го вещества при работе двигателя на холостом ходу, г/мин;

- время прогрева двигателя, мин;

, - пробег автомобиля по территории стоянки в день, км;

, - время работы двигателя на холостом ходу при выезде (возврате) на территорию или в помещение стоянки, мин.

Массовый выброс продуктов неполного сгорания при прогреве двигателя в данном случае величина непостоянная, по мере прогрева двигателя выбросы СО, СН и С уменьшаются. должен отражать интегральную оценку выброса за время . Выбросы NO₂ на этом режиме незначительны.

Скорость движения автомобилей по территории стоянки составляет 10-20 км/ч, нагрузка практически отсутствует, поэтому основную часть выброса составляют продукты неполного сгорания (СО, СН, С).

Значения , и для различных групп автомобилей приведены в табл. Ж.1-Ж.7. Приведенные в таблицах значения отражают категорию автомобилей, структуру парка по грузоподъемности и пассажировместимости, тип двигателя и используемое топливо, организацию контроля содержания вредных веществ в отработанных газах, период года.

Периоды года (холодный, теплый, переходный) условно определяется по величине среднемесячной температуре. Месяцы, в которых среднемесячная температура ниже –5^оС, относятся к холодному периоду, месяцы со среднемесячной температурой выше +5^оС – к теплому периоду, а с температурой от –5^оС до +5^оС – к переходному. Для стоянок, находящихся в разных климатических зонах, продолжительность условных периодов будет разной. Влияние периода года учитывается только для выезжающих автомобилей.

Пробег автомобиля k-й группы по территории стоянки в день определяется путем замера пути ( ), проходимого автомобилем от центра площадки, выделенной для стоянки данной группы автомобилей, до выездных ворот (при выезде) и от выездных ворот до центра стоянки ( ) при въезде.

Выброс загрязняющих веществ при движении по пандусу учитывается только при хранении автомобилей в многоэтажных гаражах. Значения и в этом случае увеличивается на величину , где - длина пандуса, км.

Выбросы загрязняющих веществ при прогреве и работе двигателя на холостом ходу автомобилями с бензиновыми и дизельными двигателями (табл. Ж.1, Ж.3, Ж.5) соответствуют ситуации, когда на стоянке не проводится работа по контролю токсичности отработавших газов в соответствии с ГОСТ 17.2.2.03-87 и ГОСТ 21393-75. При проведении экологического контроля удельные выбросы загрязняющих веществ автомобилями снижаются, поэтому значения и (табл. Ж.1, Ж.4, Ж.6, Ж.7) должны пересчитываться по формулам:

, г/мин (11.3)

, г/мин (11.4)

где - коэффициент, учитывающий снижение выброса i-го вещества при проведении экологического контроля (табл. Ж.8).

Контроль токсичности отработавших газов автомобилей при выезде (возврате) на линию на специальных контрольно-регулировочных пунктах (КРП) позволяет добиться более существенного снижения выбросов СО и СН при работе двигателей на холостом ходу, чем только при ТО-2. Проверке при этом подлежат не менее 3-5% автомобилей, выпускаемых на линию ежедневно, т.е. каждый автомобиль проверяется не реже 1 раза в месяц.

Валовый выброс i-го вещества автомобилями рассчитывается раздельно для каждого периода года по формуле:

, т/год (11.5)

где - коэффициент выпуска

- количество автомобилей k-й группы в хозяйстве;

- количество дней работы в расчетном периоде (холодном, теплом, переходном);

- период года (Т – теплый, П – переходный, Х - холодный).

Количество рабочих дней в расчетном периоде ( ) зависит от режима работы стоянки и длительности периодов со средней температурой ниже –5^оС, от –5^оС до +5^оС, выше 5^оС. Длительность расчетных периодов и среднемесячные температуры определяются по Справочнику по климату. Для холодного периода расчет проводится для каждого месяца.

Для определения общего валового выброса ( ) валовые выбросы одноименных веществ по периодам года суммируются:

, т/год (11.6)

Максимально разовый выброс i-го вещества () определяется по формуле:

, г/с (11.7)

где - время разъезда автомобилей.

Время разъезда автомобилей определяется по формуле:

, мин (11.8)

где - скорость движения машин по территории стоянки; км/ч

N₂ – количество одновременно выпускаемых машин, шт.

Максимально разовый выброс рассчитывается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой.

Величина зависит от температуры воздуха (табл. Ж.9)

При работе автомобилей с двигателем на этилированном бензине тетраэтилсвинец разрушается, образуя токсичные соединения свинца. Эти соединения выбрасываются с отработавшими газами в виде аэрозолей.

Выброс соединений свинца одним автомобилем k-й группы при выезде с территорий стоянки и возврате определяется по формуле:

(11.9)

(11.10)

где - содержание свинца в одном литре бензина (АИ-93 – 0.37 г/л, А-76 - 0.17 г/л);

, - расход бензина при прогреве и работе двигателя на холостом ходу, л/мин;

- расход топлива при движении по территории стоянки, л/км

- коэффициент снижения выбросов при проведении работ по контролю токсичности выхлопных газов.

Данные о расходе бензина автомобилями в разные периоды года приведены в табл. Ж.10.

Данные по расходу бензина при прогреве и работе двигателя на холостом ходу, приведенные в табл. Ж.10, соответствуют ситуации, когда на предприятии не проводится работа по контролю токсичности ОГ в соответствии с ГОСТ 17.2.2.03-67 ( =1). При проведении контроля и снижаются, что учитывается . При проведении контроля на токсичность ОГ только при ТО-2 - =0.87, при организации контроля при выпуске на линию =0.79.

Валовый выброс соединений свинца рассчитывается раздельно для каждого периода года.

, т/год (7.11)

Полученные результаты затем суммируются:

, т/год (7.12)

Максимальный разовый выброс соединений свинца

(7.13)

Максимальный разовый выброс рассчитывается для месяца с наиболее низкой среднемесячной температурой.

При хранении грузовых автомобилей и автобусов на закрытых стоянках расчет выбросов выполняется как для теплого периода года.

11.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ

при эксплуатации аккумуляторных батарей

При зарядке аккумуляторных батарей максимальное количество загрязняющих веществ выделяется в конце заряда.

Для расчета выбросов серной кислоты и щелочи на аккумуляторном участке используется удельное выделение аэрозолей серной кислоты и щелочи (данные приведены в таблице Ж.11).

Валовый выброс загрязняющих веществ подсчитывается по формуле:

M=0.9´U´Q´A/10⁹, т/год (7.14)

где Q - зарядная емкость батареи;

U - удельное выделение аэрозоля серной кислоты, мг/А.ч.=1;

A - количество проведенных зарядов за год

Максимально разовый выброс рассчитывается по формуле:

G=0.9´U´Q´N´10^-3/3600/T, г/с (7.15)

где N - максимальное количество батарей, присоединяемых одновременно к зарядному устройству;

T - цикл проведения зарядки в день, ч

12 Примеры расчета неорганизованных выбросов

12.1 Расчет выбросов от нефтегазового оборудования

Пример расчета неорганизованных выбросов приведен для условной нефтеперекачивающей станции, представленной одной промплощадкой. Основной производственной задачей НПС является прием в резервуары, подогрев и транспортировка нефти, поступающей непосредственно с нефтяного месторождения. Кроме того, на НПС периодически осуществляют налив нефти в железнодорожные и автоцистерны.

В состав НПС входят следующие объекты производственного и обслуживающего назначения:

- котельная;

- печи подогрева нефти;

- магистральная насосная;

- стояки налива нефти;

- резервуары для аварийного сброса нефти;

- нефтеловушка;

- пруд отстаивания;

- земляной амбар (шламонакопитель);

К неорганизованным выбросам относятся выбросы: от размещенного в производственном помещении, не оснащенном вентиляционными установками, технологического оборудования магистральной насосной; через негерметичности фланцевых соединений и запорно-регулирующей арматуры; от открытых поверхностей нефтеловушки, пруда отстаивания и земляного амбара (шламонакопителя).

Выбросы от остальных источников загрязнения являются организованными.

12.1.1 Определение выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования магистральной насосной

В производственном помещении магистральной насосной установлены три центробежных насоса с торцевым уплотнением вала – «НМ-2500/210». Время работы насосов – 8760 ч/год.

Максимальный разовый выброс углеводородов, г/с, от одной единицы технологического оборудования насосной определяется по формуле (6.2):

где 0.02 – удельное выделение загрязняющих веществ, кг/час

Годовые (валовые) выбросы от одной единицы оборудования (т/год) определяют по формуле (6.3):

где 8760 – время работы насосов, ч/год.

Таким образом, максимальный разовый и валовый выбросы углеводородов с учетом одновременной работы всех трех насосов составят 0.017 г/с и 17.52 т/год соответственно

12.1.2 Определение выбросов загрязняющих веществ от открытой поверхности нефтеловушки и пруда отстаивания

Валовый выброс углеводородов в атмосферу (т/год) определяется по формуле 6.7:

G=8.76´3.158´240´10^-3=6.639

где 3.158 – значение q_ср при среднегодовой температуре 10^оС и скорости ветра 0.5 м/с, г/м²´час;

240 – площадь поверхности нефтеловушки, м².

Максимальный разовый выброс углеводородов в атмосферу (г/с) определяется по формуле 6.8:

М=3.158´240/3600=0.211

Аналогично рассчитываются выбросы от открытой поверхности пруда отстаивания.

12.1.5 Расчет выбросов от открытой поверхности земляного амбара (шламонакопителя)

Валовый выброс углеводородов в атмосферу (т/год) определяется по формуле 6.10:

G=6´(2.16+2.88)´200´10^-3=6.048,

где 2.16 и 2.88 – нормы естественной убыли соответственно в осенне-зимний и весенне-летний периоды, кг/м² в мес.;

200 – площадь поверхности земляного амбара, м².

Максимальный разовый выброс углеводородов в атмосферу (г/с) определяется по формуле 6.9:

М=2.88´200/2592=0.22

12.1.4 Расчет выбросов от неподвижных соединений и ЗРА на открытой площадке

12.1.4.1 Утечка углеводородов через фланцы и другие неподвижные соединения определяется по формуле 6.1:

где 0.000288 - утечка через 1 фланец по таблице Б.1, кг/час;

6 - общее число фланцев на площадке, шт.;

0.03 - доля фланцев, потерявших герметичность (таблица 6.1.);

12.1.4.2 Утечка углеводородов через неплотности ЗРА определяется также по формуле 6.1:

где 0.006588 - утечка через 1 ЗРА по таблице Б.1, кг/час;

18 - число единиц ЗРА на газовом потоке участка 1, шт.;

0.293 - доля количества ЗРА, потерявших герметичность.

При небольшом числе фланцев и других неподвижных соединений утечками через них можно пренебречь.

12.2 Расчет выбросов от вспомогательных производств

12.2.1 Сварочные работы

Вид сварочных работ - ручная дуговая сварка штучными электродами. Используются электроды марки МР-1. Годовой расход электродов составляет 325 кг, максимальный часовой - 2 кг.

Порядок расчета:

Согласно таблице В.1 при сварке электродами марки М-1 выделяются два вида загрязняющих веществ - оксид (II) железа (0123) и оксид марганца (0143). Удельный выброс оксида железа составляет 9,72 г/кг, оксида марганца - 1,08. Подставляя все известные значения в формулы 3.1 и 3.2, получаем:

для оксида железа:

для оксида марганца:

12.2.2 Нанесение ЛКМ

Способ окраски – пневматический. Марка используемого ЛКМ – ПФ-115. Годовой расход краски – 2,5 т, максимальный часовой расход – 15 кг.

Порядок расчета:

В соответствии с таблицей Е.3 доля краски, потерянной в виде аэрозоля, равна 30%. Доля летучей части определяется по таблице Е.2 и составляет 45%.

Подставляем все известные значения в формулу 10.1 и 10.2:

взвешенные вещества

валовый

максимальный разовый

Доля растворителя, выделяющегося при нанесении ЛКМ, составляет 25%, (по табл. Е.3), а при сушке - 75%.

При использовании краски марки ПФ-115 выделяются загрязняющие вещества ксилол и уайт-спирит. Содержание ксилола в летучей части ЛКМ составляет 50% (по табл.Е.2). Такое же содержание имеет уайт-спирит. Следовательно, значения выбросов ксилола и уайт-спирита будут одинаковы.

Расчет валового и максимального разового индивидуального выбросов индивидуальных компонентов ЛКМ проводится по формулам 10.3, 10.4, 10.5 и 10.6

валовый выброс ксилола

а) при окраске

б) при сушке

максимальный разовый выброс

а) при окраске

б) при сушке

12.2.3 Механическая обработка металлов

Оборудование представлено следующими металлообрабатывающими станками:

- продольно-фрезерный;

- сверлильный;

- заточной.

Мощность продольно-фрезерного станка – 18 кВт. Диаметр шлифовального круга заточного станка 150 мм.

Обработка металлов на фрезерном станке ведется с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ). В качестве СОЖ используется эмульсия с содержанием эмульсола 2%.

Время работы оборудования 2204 часа в год.

Порядок расчета:

При работе заточного станка выделяется пыль абразивная и пыль металлическая, при работе продольно-фрезерного и сверлильного станков только пыль металлическая. Согласно таблицам Д.1 и Д.4 удельные выбросы пыли металлической для продольно-фрезерного станка составляют 0,0029 г/с, для сверлильного – 0,0011 г/с. Для заточного удельный выброс пыли равен 0,008 г/с, абразивной – 0,006 г/с. Пыль металлическая нормируется как взвешенные вещества (2902).

По формулам 9.1 и 9.2 определяем выбросы загрязняющих веществ

для взвешенных веществ

а) валовый

б) максимальный разовый

для пыли абразивной

Согласно таблице Д.7 удельные выделения аэрозолей эмульсола для продольно-фрезерного станка составляет 0,05´10^-5 г/с на 1 кВт мощности станка. По формуле 9.3 и 9.4 определяем выбросы эмульсола от фрезерного станка

Результаты расчетов сведены в таблицу 12.1

Таблица 12.1

Выбросы вредных веществ от вспомогательных производств

Наименование загрязняющего вещества	Общие выбросы ЗВ
Наименование загрязняющего вещества	Валовый т/год	Максимальный разовый, г/с
Сварочные работы
оксид (II) железа	0,003159	0,0054
оксид марганца	0,000351	0,0006
Нанесение ЛКМ
взвешенные вещества	0,4125	0,6875
ксилол	0,5625	0,9375
уайт-спирит	0,5625	0,9375
Механическая обработка металлов
взвешенные вещества	0,0175	0,0024
пыль абразивная	0,0087	0,0012
эмульсол	0,000066	0,9´10^-5

12.2.4 Земляные работы

В таблице 12.2 представлены значения расчетных параметров. Ниже под таблицей приведены расчеты выбросов загрязняющих веществ.

Таблица 12.2

Сводная таблица расчетных параметров

Источник загрязнения, наименование расчетного параметра	Значение расчетного параметра
Пересыпка материала
Производительность узла пересыпки, т/ч	440
Высота падения материала, м	5
Доля пылевой фракции в материале (k₁)	0,05
Доля пыли от всей массы, переходящая в аэрозоль, (k₂)	0,02
Скорость ветра, м/с	4
Коэффициент, учитывающий метеоусловия, (k₃)	1,2
Коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, (k₄)	0,1
Влажность материла, %	4
Коэффициент, учитывающий влияние влажности материала, (k₅)	0,7
Коэффициент, учитывающий высоту падения материала, (В^/)	1,4
Коэффициент, учитывающий крупность материала, (k₇)	0,5
Автотранспорт
Средняя грузоподъемность автосамосвала	15
Значение С₁ (табл. Г.8)	1,3
Суммарное число ходок машин (туда и обратно) в час (N)	60
Число машин (n), шт.	20
Средняя протяженность одной ездки (L), км	5
Средняя скорость транспортирования, км/ч	15
Значение С₂ (по табл. Г.9)	1,5
Значение С₃ (по табл. Г.10)	0,5
Средняя площадь платформы машин, м²	12
Средняя площадь материала на платформе, м²	15
Значение С₄ (отношение ср. пл. материала к ср. пл. платформы)	1,25
Скорость ветра, м/с	5
Скорость обдува, м/с	7
Значение С₅ (табл. Г.11)	1,5
Влажность материала, %	2,5
Значение С₆ (табл. Г)	0,8
Пылевыделение на 1 км пробега (q₁) при С₁=1; С₂=1; С₃=1, г	1450
Пылевыделение с единицы поверхности материала (q₂) при С₄=1; С₅=1; С₆=1, г/м²´с	0,003
Значение С₇=k₇	0,001
Выемочно-погрузочные работы
Количество перерабатываемой экскаваторами породы (G), т/ч	100
Доля пылевой фракции (0-200 мкм) в породе (P₁=k₁) (табл. 4.1)	0,03
Содержание частиц, переходящих в аэрозоль, размером до 50 мкм в пыли (P₂=k₂) (табл. Г.1)	0,01
Скорость ветра в зоне работы экскаватора, м/с	5
Значение Р₃ (табл. Г.2)	1,2
Влажность материала, %	2,5
Значение Р₄ (Г.4)	0,8
Значение В^/ (Г.7)	0,4
Значение Р₅=k₇ (табл. Г.5)	0,5
Взрывные работы
Удельный расход ВВ, кг/м³	0,55
Удельный вес породы, т/м³	2,5
Количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1 кг ВВ (а₁), т/кг	4,5
Доля переходящей в аэрозоль летучей пыли по отношению к 1 т породы (а₂)	0,00002
Скорость ветра, м/с	5
Значение а₃ (табл. Г.2)	1,2
Значение а₄ (скважины обводняются, орошение зоны не производится) (табл. Г.14)	0,5
Объем взрываемого блока: тыс. м³ тыс. т	20 50
Суммарная величина (D) взрываемого заряда ВВ, кг	11000

Выбросы при пересыпке материала

Выбросы пыли от автотранспорта

Выбросы при выемочно-погрузочных работах

Выбросы при взрывных работах

12.2.5 Передвижные источники

Автостоянка открытого типа вместимостью 50 легковых автомобилей (N_k). В качестве топлива используется бензин марки А-76. Следовательно, содержание свинца в топливе составляет 0.17 г/л. Количество одновременно выпускаемых автомашин (N₂) не превышает 1 шт. Согласно МСН 2.04.01.98 «Строительная климатология» для северных регионов страны длительность холодного периода (D_р) составляет 151 день, теплого – 153, переходного 61. Контроль токсичности выхлопных газов автомобилей (К_i) не проводится. Коэффициент выхода машин на линию (α_в) равен 1.

Время прогрева машин (t_пр) в холодный период составляет 28 мин, в теплый – 2, в переходный - 6. Время работы машин на холостом ходу (t_хх) - 1 мин. Пробег по территории 1 машины (выезд) (L₁) - 0.075 км. Пробег по территории 1 машины (въезд) (L₂) - 0.075 км. Длина пандуса L_p - 0 км. Скорость движения машин по территории (v) - 15 км/час.

Порядок расчета:

Время разъезда машин определяется по формуле 11.8. В холодный, теплый и переходный периоды время разъезда составит соответственно:

t_p=(0.075/15´60+1+28)´50´1/1=1465

t_p=(0.075/15´60+1+2)´50´1/1=165

t_p=(0.075/15´60+1+6)´50´1/1=365

Расчет выбросов диоксида азота

Согласно данным таблицы Ж.2 удельный выброс машин при прогреве (m_пр_ik) составляет 0.1 г/мин, на холостом ходу (m_xxik) - 0.05 г/мин, при движении (m_Lik) - 0.3 г/км. Коэффициент снижения выбросов при отсутствии контроля (K_i) равен 1.

Выброс от 1 машины при выезде, г, определяется по формулам 11.1, 11.3 и 11.4. В холодный, теплый и переходный периоды выбросы от 1 машины при выезде составят соответственно:

=0.1´28´1+0.3´0.075+0.05´1´1=2.87

=0.05´2´1+0.4´0.075+0.05´1´1=0.18

=0.1´6´1+0.3´0.075+0.05´1´1=0.673

Выброс от 1 машины при возвращении, г, определяется по формулам 11.2, 11.3 и 11.4. В холодный, теплый и переходный периоды выбросы от 1 машины при возвращении составят соответственно:

=0.3´0.075+0.05´1´1=0.0725 г

=0.4´0.075+0.05´1´1=0.08

=0.3´0.075+0.05´1´1=0.0725

Валовый выброс ЗВ, т/год, определяется по формуле 11.5. В холодный, теплый и переходный периоды валовые выбросы составят соответственно:

=1´(2.87+0.0725)´50´151/10⁶=0.0222

=1´(0.18+0.08)´50´153/10⁶=0.00199

=1´(0.673+0.0725)´50´61/10⁶=0.002274

Таким образом, общий валовый выброс, т/год, составит согласно формуле 11.6

=0.0222+0.00199+0.002274=0.026464

Максимально разовый выброс рассчитывают только для холодного периода по формуле 11.7:

G_i=1´2.87´50/1465/60=0.001633 г/с

Аналогично определяют валовый и максимальный разовый выбросы для других веществ: диоксида серы, углеводородов, оксида углерода.

Расчет выбросов свинца и его неорганических соединений

Расход топлива при прогреве машин ( ) для холодного, теплого и переходного периодов составляет соответственно 0.028, 0.023 и 0.025 л/мин (по таблице Ж.12). Расход топлива при движении по территории ( ) для холодного, теплого и переходного периодов составляет соответственно 0.164, 0.131 и 0.14 л/км. Расход топлива при работе на холостом ходу ( ) для холодного, теплого и переходного периодов составляет 0.023 л/мин. Коэффициент снижения выбросов при отсутствии контроля (K_i) равен 1.

Порядок расчета

Выброс от 1 машины при выезде, г, определяют по формуле 11.9. В холодный, теплый и переходный периоды выбросы от 1 машины при выезде составят соответственно:

=0.7´0.17´(0.028´28´1+0.164´0.075+0.023´1´1)=0.0975

=0.7´0.17´(0.023´2´1+0.131´0.075+0.023´1´1)=0.00938

=0.7´0.17´(0.025´6´1+0.14´0.075+0.023´1´1)=0.02184

Выброс от 1 машины при возвращении определяют по формуле 11.10. В холодный, теплый и переходный периоды выбросы от 1 машины при выезде составят соответственно:

=0.7´0.17´(0.164´0.075+0.023´1´1)=0.0042

=0.7´0.17´(0.131´0.075+0.023´1´1)=0.00391

=0.7´0.17´(0.14´0.075+0.023´1´1)=0.00399

Валовый выброс ЗВ, т/год, определяется по формуле 11.11. В холодный, теплый и переходный периоды валовые выбросы составят соответственно:

=1´(0.0975+0.0042)´50´151/10⁶=0.000768

=1´(0.00938+0.00391)´50´153/10⁶=0.0001017

=1´(0.02184+0.00399)´50´61/10⁶=0.0000788

Таким образом, общий валовый выброс составит согласно формуле 11.12:

=0.000768+0.0001017+0.0000788=0.0009485 т/год

Максимально разовый выброс рассчитывают только для холодного периода по формуле 11.13:

G_с=1´0.0975´50/1465/60=0.0000555 г/с

12.2.5.1 Аккумуляторные батареи

В год зарядным устройством производится 80 зарядов (два аккумулятора, 40 зарядов каждый). Одновременно можно заряжать 2 батареи. Время зарядки составляет 120 ч/год. В качестве электролита используется серная кислота.

С учетом исходных данных валовый выброс серной кислоты равен согласно формуле 11.14:

М=0.9´1´190´80/10⁹=0.00001368 т/год

где 190 - зарядная емкость батареи;

1 -удельное выделение аэрозоля серной кислоты, мг/А.ч.=1 (таблица Ж.11);

80 - количество проведенных зарядов за год,

Максимально разовый выброс по формуле 11.15 составляет:

G=0.9´1´190´2´10^-3/3600/3=0.000032 г/с

где 2 - максимальное количество батарей, присоединяемых одновременно к зарядному устройству;

3 - цикл проведения зарядки в день, ч

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Закон Республики Казахстан «Об охране окружающей среды», 1997.

2 Закон Республики Казахстан «Об охране атмосферного воздуха», №302-II 11 2002.

3 СТ РК 1.5-2000. ГСС РК. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

4 СТ РК ГОСТ Р ИСО 14001-2000. Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению.

5 СТ РК ГОСТ Р ИСО 14004-2000. Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания по принципам, системам и средствам обеспечения функционирования.

6 ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. Основные термины и определения.

7 ГОСТ 17.2.1.03-84 Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения.

8 РД 39-002-98 «Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов» - Алматы: АО «НКТН КазТрансОйл», 1999.

9 РД 39-003-98 «Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов» - Алматы: АО «НКТН КазТрансОйл», 1999.

10 РД 39-006-99 «Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах» - Алматы: АО «НКТН КазТрансОйл», 2000.

11 РД 39-008-99 «Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах».

12 РД 39-012-99 «Правила эксплуатации очистных сооружений, нефтебаз, наливных пунктов и перекачивающих станций магистральных нефтепроводов» - Алматы: АО «НКТН КазТрансОйл», 2000.

13 РД 39-014-99 «Инструкция по рекультивации земель, загрязненных нефтью и нефтепродуктами при эксплуатации магистральных нефтепроводов» - Алматы: АО «НКТН КазТрансОйл», 2000.

14 РД 39-044-00 «Инструкция по контролю за состоянием почв на объектах магистральных нефтепроводов». ТОО «Казахское Агентство прикладной экологии». Алматы: АО «НКТН КазТрансОйл», 2000.

15 РД 39-032-02 «Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов» - Астана: АО «НКТН КазТрансОйл», 2003.

16 РД 39-049-03 «Методика определения количества вытекшей нефти при авариях на магистральных нефтепроводах» – Астана: АО «КазТрансОйл», 2003.

17 РД 39-061-03 «Методика оценки экономической природоохранных мероприятий на магистральных нефтепроводах». НТЦ АО «НКТН КазТрансОйл», 2002.

18 РД 39-062-03 «Правила охраны окружающей среды при транспортировке нефти». НТЦ АО «НКТН КазТрансОйл», 2002.

19 Методические указания по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу для предприятий нефтепереработки и нефтехимии. (РД 17-89). М., Миннефтехимпром, 1990.

20 Шишкин Г.В. Справочник по проектированию нефтебаз. Л., Недра, 1978.

21 Сборник по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л.: Гидрометеоиздат, 1986.

22 Сборник методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами. Алматы. 1996г.

23 Методика по определению выбросов вредных веществ в атмосферу на предприятиях Госкомнефтепродукта РСФСР, Астрахань, 1988.

24 Нормы по естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении, отпуске, а также транспортировании по магистральным нефтепродуктам. Алматы, 1995.

25 Методика расчета вредных выбросов в атмосферу из нефтехимического оборудования. (РМ 62-91-90). Воронежский филиал Гипрокаучука. Воронеж, 1991.

26 Защита атмосферы от промышленных загрязнений. /Справочник в 2-х частях. Под редакцией С. Калверта и Г.М. Инглунда. Часть 2. М.; Металлургия, 1988.

27 Compilation of Air Pollution Emission Factors. Vol. 1. Stationery Point and Area Sources. N.S.EPA. AP-42, IV Edition, Sept. 1985.

28 Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. (ПБ 09-170-98) М., Госгортехнадзор, 1998.

29 Методические рекомендации по определению норм потерь углеводородного сырья при его подготовке и переработке на компрессорных станциях и газоперерабатывающих заводах. Краснодар, ВНИПИгазпереработка, 1989.

30 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. (РД 08-200-98). М., Госгортехнадзор, 1998.

31 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту/ Государственный комитет СССР по обеспечению нефтепродуктами. – М.: Недра, 1988.

32 РНД 211.2.02.03-2004 «Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выбросов)».

33 РНД 211.2.02.05-2004 «Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выбросов)».

34 РНД 211.2.02.06-2004 «Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выбросов)».

35 РНД 211.2.02.09-2004 «Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров».

36 Методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов. НПО «Союзстромэкология». Новороссийск, 1989.

37 Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). Москва, 1991 с дополнениями.

Приложение А

(справочное)

Санитарно-гигиенические нормативы некоторых загрязняющих веществ^*

Таблица А.1

Нефтегазовое оборудование

Код ЗВ	Наименование ЗВ	ПДКмр, мг/м³	ПДКсс, мг/м³	ОБУВ, мг/м³	Кл. опасности
Углеводороды предельные алифатического ряда
0402	Бутан /89/	200	-	-	4
0403	Гексан /118/	60	-	-	4
0410	Метан /0718/	-	-	50	-
0405	Пентан /381/	100	25	-	4
Углеводороды непредельные
0501	Амилен (смесь изомеров) /390/	1,5	1,5	-	4
0521	Пропилен /400/	3	3	-	3
0502	Бутилен /94/	3	3	-	4
0526	Этилен /585/	3	3	-	3
Углеводороды ароматические
0602	Бензол /57/	1,5	0,1	-	2
0612	Изопропилбензол /237/	0,014	0,014	-	4
0616	Ксилолы /273/	0,2	0,2	-	3
0621	Толуол /473/	0,6	0,6	-	3
0627	Этилбензол /582/	0,02	0,02	-	3
Прочие вещества
0303	Аммиак /27/	0,2	0,04	-	4
1401	Ацетон /398/	0,35	0,35	-	4
1601	Гидроперекись изопропилбензола /329/	0,007	0,007	-	2
2732	Керосин /0645/	-	-	1,2	-
2735	Масло минеральное нефтяное /0707/	-	-	0,05	-
1409	Метилэтилкетон /0189/	-	-	0,1	-
0322	Серная кислота /437/	0,3	0,1	-	2
0330	Сернистый ангидрид /436/	0,5	0,05	-	3
0333	Сероводород /438/	0,008	-	-	2
2748	Скипидар /442/	2	1	-	4
1052	Спирт метиловый /288/	1	0,5	-	3
1061	Спирт этиловый /574/	5	5	-	4
1048	Спирт изобутиловый /326/	0,1	0,1	-	4
2750	Сольвент нафта /1144/	-	-	0,2	-
2752	Уайт-спирит /1287/	-	-	1	-
2754	Углеводороды предельные алифатического ряда С₁-С₁₀ /497/	-		25	4
-	Углеводороды предельные С₁-С₅ //	-	-	50	-
-	Углеводороды предельные С₆-С₁₀ //	-	-	30	-
-	Углеводороды предельные С₁₂-С₁₉ //	1	-	-	4
1555	Уксусная кислота /501/	0,2	0,06	-	3
1071	Фенол /512/	0,01	0,0003	-	2
2425	Фурфурол /531/	0,05	0,05	-	3
1325	Формальдегид /522/	0,035	0,003	-	2
0349	Хлор /532/	0,1	0,03	-	2
0316	Хлористый водород (соляная кислота) /141/	0,2	0,2	-	2
1078	Этиленгликоль /1440/	-	-	1	-

Таблица А.2

Сварочные работы

Код ЗВ	Наименование ЗВ	ПДКмр, мг/м³	ПДКсс, мг/м³	ОБУВ, мг/м³	Кл. опасности
0101	Алюминия оксид (в пересчете на алюминий) /18/		0.01		2
0109	Бериллий и его соединения (в пересчете на бериллий) /0134/			0.00001
0110	диВанадий пентоксид (пыль) (Ванадия пятиокись) /104/		0.002		1
0113	Вольфрам триоксид (Ангидрид вольфрамовый) /108/		0.15		3
0118	Титан диоксид /1215/			0.5
0123	Железо (II) оксид (в пересчете на железо) /226/		0.04		3
0133	Кадмий оксид (в пересчете на кадмий) /247/		0.0003		1
0134	Кобальт (кобальт металлический) /262/		0.0004		2
0138	Магний оксид /276/	0.4	0.05		3
0143	Марганец и его соединения (в пересчете на марганец (IV) оксид) /278/	0.01	0.001		2
0146	Медь (II) оксид (Меди оксид) (в пересчете на медь) /280/		0.002		2
0163	Никель (Никель металлический) /351/		0.001		2
0164	Никель оксид (в пересчете на никель) /352/		0.001		2
0168	Олово оксид (в пересчете на олово) /377/		0.02		3
0172	Алюминий, растворимые соли (нитрат, сульфат, хлорид) (в пересчете на алюминий) /017/			0.01
0184	Свинец и его неорганические соединения (в пересчете на свинец) /433/	0.001	0.0003		1
0203	Хрома (VI) оксид /556/		0.0015		1
0207	Цинк оксид (в пересчете на цинк) /571/		0.05		3
0260	Кобальт оксид /264/		0.001		2
0266	Молибден и его неорганические соединения (молибдена (III) оксид, парамолибдат аммония и др.) (по молибдену) /337/		0.02		3
0283	Тантал /1174/			0.15
0290	Сурьма /1170/			0.01
0293	Цирконий и его неорганические соединения (диоксид, карбид, нитрид и др.) (в пересчете на цирконий) /573/	0.02	0.01		3
0301	Азота диоксид /5/	0.085	0.04		2
0309	Бор аморфный /0154/			0.01
0326	Озон /367/	0.16	0.03		1
0337	Углерод оксид /498/	5	3		4
0342	Фтористые газообразные соединения (в пересчете на фтор) /530/	0.02	0.005		2
0343	Фториды неорганические хорошо растворимые - (натрия фторид, натрия гексафторид) /529/	0.03	0.01		2
0344	Фториды неорганические плохо растворимые - (алюминия фторид, кальция фторид, натрия гексафторалюминат) /528/	0.2	0.03		2
2907	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния выше 70% (Динас и др.)/414/	0.15	0.05		3
2908	Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (Шамот, Цемент и др.) /414/	0.3	0.1		3
2981	Пыль ферросплавов (железо - 51%, кремний - 47%) (по железу) /1092/			0.02
2987	Пыль латуни (в пересчете на медь) /1045/			0.003

Таблица А.3

Механическая обработка металлов

Код ЗВ	Наименование ЗВ	ПДКмр, мг/м³	ПДКсс, мг/м³	ОБУВ, мг/м³	Кл. опасности
0101	Алюминия оксид (в пересчете на алюминий) /18/	-	0.01	-	2
0109	Бериллий и его соединения (в пересчете на бериллий) /0134/	-	-	0.00001	-
0123	Железо (II) оксид (в пересчете на железо) /226/	-	0.04	-	3
0146	Медь (II) оксид (Меди оксид) (в пересчете на медь)	-	0.002	-	2
0164	Никель оксид (в пересчете на никель)	-	0.001	-	2
0184	Свинец и его неорганические соединения (в пересчете на свинец) /433/	0.001	0.0003	-	1
0203	Хром (VI) (хром шестивалентный) (в пересчете на трехокись хрома) /556/	-	0.0015	-	1
0207	Цинк оксид (в пересчете на цинк)	-	0.05	-	3
0228	Хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Cr³⁺) /1397/	-	-	0.01	-
0337	Углерод оксид /498/	5	3	-	4
0703	Бенз/a/пирен (3,4-бензпирен) /48/	-	0.000001	-	1
1301	Проп-2-ен-1-аль (акролеин) /401/	0.03	0.01	-	2
1864	Три (2-гидроксиэтил) амин (триэтаноламин) /1229/	-	-	0.04	-
2732	Керосин /0645/	-	-	1.2	-
2735	Масло минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.) /0707/	-	-	0.05	-
2868	Эмульсол (смесь: вода - 97.6%, нитрит натрия - 0.2%, сода кальцинированная - 0.2%, масло минеральное - 2%) /1431/	-	-	0.05	-
2902	Взвешенные вещества /105/	0.5	0.15	-	3
2907	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния выше 70% /414/	0.15	0.05	-	3
2917	Пыль хлопковая /416/	0.2	0.05	-	3
2920	Пыль меховая (шерстяная, пуховая) /1046/	-	-	0.03
2930	Пыль абразивная (корунд белый, монокорунд) /1022/	-	-	0.04	-
2987	Пыль латуни (в пересчете на медь) /1045/	-	-	0.003	-

Таблица А.4

Нанесение лакокрасочных материалов

Код ЗВ	Наименование вещества и № п/п	ПДКмр мг/м³	ПДКсс, мг/м³	ОБУВ, мг/м³	Кл. опасности
0616	Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-) /273/	0.2			3
0620	Винилбензол (Стирол) /106/	0.04	0.002		2
0621	Толуол /473/	0.6			3
0915	Хлорбензол /536/	0.1			3
1042	Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый) /92/	0.1			3
1046	4-Гидрокси-4-метилпентан-2-он (Спирт диацетоновый) /260/			0.3
1048	2-Метилпропан-1-ол (Спирт изобутиловый) /326/	0.1			4
1061	Этанол (Спирт этиловый) /574/	5			4
1071	Фенол /512/	0.01	0.003		2
1078	Этан-1,2-диол (Этиленгликоль, Этандиол) /1440/			1
1110	2-(Изобутокси) этанол (Моноизобутиловый эфир этиленгликоля, Бутилцеллозольв) /234/	1	0.3		3
1112	2-(2-Этоксиэтокси) этанол (Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, Этилкарбитол) /1494/			1.5
1119	2-Этоксиэтанол (Этиловый эфир этиленгликоля, Этилцеллозольв) /1491/			0.7
1210	Бутилацетат /100/	0.1			4
1240	Этилацетат /581/	0.1			4
1260	2-Этоксиэтилацетат (Целлозольвацетат) /1492/			1
1325	Формальдегид /522/	0.035	0.003		2
1401	Пропан-2-он (Ацетон) /398/	0.35			4
1405	Растворитель древесно-спиртовой марки А (ацетоноэфирный) (контроль по ацетону) /419/	0.12			4
1408	4-Метилпентан-2-он (Метилизобутилкетон) /322/	0.1			4
1409	Бутан-2-он (Метилэтилкетон) /189/			0.1
1411	Циклогексанон /563/	0.04			3
1913	2-Нитропропан /902/			0.1
2704	Бензин (нефтяной, малосернистый в пересчете на углерод) /54/	5	1.5		4
2741	Гептановая фракция Нефрас ЧС 94/99 /236/			1.5
2748	Скипидар (в пересчете на углерод) /442/	2	1		4
2750	Сольвент нафта /1144/			0.2
2752	Уайт-спирит /1287/			1
2902	Взвешенные вещества /105/	0.5	0.15		3
3542	Пропионовой кислоты у-лактон-3-(17-a-гидрокси-7-метокси андроста-З, 5-диен-17-а-ил) (Лактон) /1017/			0.03

^* Справочный материал дан на базе РК 3.02.036.99 (ГН 2.1.6.695-98). В случае изменений необходимо производить сверку. Последнее переутверждение (по данным Госсанэпиднадзора) было сделано: № 629 от 18.08.2004 г и № 20.37 от 18.09.2004 г.

Приложение Б

(справочное)

Справочные данные о величинах утечек через неподвижные и подвижные соединения нефтегазового оборудования

Таблица Б.1

Утечки через неподвижные и подвижные соединения

Наименование оборудования, вид технологического потока	Расчетная величина утечки, кг/час	Расчетная доля уплотнений, потерявших герметичность, доли единицы (общее число уплотнений данного типа принято за 1)
Запорно-регулирующая арматура
Среда газовая	0.020988	0.293
Легкие углеводороды. двухфазные среды	0.012996	0.365
Тяжелые углеводороды	0.006588	0.070
Водород	0.008784	0.300
Предохранительные клапаны
Парогазовые потоки	0.136008	0.460
Легкие жидкие углеводороды	0.08802	0.250
Тяжелые углеводороды	0.111024	0.350
Фланцевые соединения
Парогазовые потоки	0.00072	0.030
Легкие жидкие углеводороды	0.000396	0.050
Тяжелые углеводороды	0.000288	0.020

Таблица Б.2

Количество выбросов паров нефтепродуктов в атмосферу из теплообменных аппаратов и средств перекачки в зависимости от вида нефтепродукта или средней температуры кипения жидкости (t_к^оС), кг/ч

Аппаратура и средства перекачки	Газ, бензин и жидкости с t_к<120^оС	Керосин, дизельное топливо и жидкости с t_к=120-300^оС	Нефть, мазут и жидкости с t_к>300^оС
Кожухотрубный теплообменник
-трубное пространство	0.20	0.10	0.05
-межтрубное простанство	0.20	0.10	0.05
Кожухотрубный холодильник	0.20	0.10	0.05
Кожухотрубный кипятильник	0.20	0.10	0.05
Погружной холодильник	1.00	0.50	0.01
Аппарат воздушного охлаждения	0.10	0.07	0.04
Насосы центробежные с одним уплотнением вала
-торцевым	0.08	0.04	0.02
-сальниковым	0.14	0.07	0.03
Насосы центробежные с двумя уплотнениями вала
-торцевым	0.14	0.07	0.03
-сальниковым	0.26	0.13	0.05
Насосы центробежные с двумя торцевыми уплотнениями или бессальниковые типа ЦНГ	0.02	0.01	0.01
Компрессоры центробежные	0.12
Компрессоры поршневые	0.75

Таблица Б.3

Максимально-допустимые протечки запорной арматуры (по ГОСТ 9544-93, при приемо-сдаточных испытаниях)

Испытательная среда	Единицы измерения	Класс герметичности
Испытательная среда	Единицы измерения	А	В	С	D
Вода	см³/мин×Дн	нет видимых протечек	0.0006	0.0018	0.006
Воздух	см³/мин×Дн	нет видимых протечек	0.018	0.18	1.8

Примечания: 1. Класс герметичности указывается в ТУ на конкретный вид запорной арматуры. 2. Значения протечек соответствуют случаю истечения в атмосферу. 3. При определении протечек номинальный диаметр Дн принимается в мм. 4. По аналогии с водой принимаются протечки жидких продуктов, с воздухом - газообразных.

Таблица Б.4

Нормы герметичности предохранительных пружинных полноподъемных клапанов (по ГОСТ 9789-75)

Показатель	Класс герметичности	Ду
Показатель	Класс герметичности	25	40, 50	80-100	150-200
Пропуск среды через затвор, см³/мин, не более	1	2	5	10	15
Пропуск среды через затвор, см³/мин, не более	2	5	10	25	40

Таблица Б.5

Значение q_ср в зависимости при различных температурах

и скорости ветра 0.5 м/с

Температура, ^оС	q_ср, г/м²´час
Температура, ^оС	Открытая нефтеловушка	Пруд-отстойник
0	1.294	0.053
10	3.158	0.236
20	7.267	0.840
30	15.603	2.519
40	31.790	6.576

Таблица Б.6

Значение коэффициенты К₁₁ в зависимости от степени укрытия поверхностей объектов сооружений механической очистки шифером или другим материалом

Степень укрытия, %	К₁₁	Степень укрытия, %	К₁₁	Степень укрытия, %	К₁₁	Степень укрытия, %	К₁₁	Степень укрытия, %	К₁₁
0	1.00	25	0.88	45	0.76	65	0.57	85	0.28
10	0.96	30	0.85	50	0.72	70	0.50	90	0.21
15	0.94	35	0.82	55	0.68	75	0.42	95	0.15
20	0.91	40	0.79	60	0.63	80	0.36	100	0.10

Таблица Б.7

Распределение территории Казахстана по климатическим зонам для применения норм естественной убыли нефтепродуктов

Климатические зоны	Наименование области
1 Южная (третья)	Алматинская, Жамбылская, Кзылординская, Южно-Казахстанская, Атырауская, Мангистауская, южная часть Карагандинской (ранее Жезказганская)
2 Средняя (вторая)	остальные области РК

Таблица Б.8

Нормы естественной убыли мазута при приеме, отпуске и хранении в открытых земляных амбарах

Наименование	Климатическая зона
	Южная		Средняя
	осенне-зимний	Весенне-летний	осенне-зимний	весенне-летний
Земляной амбар	2.16	2.88	2.16	2.88

Приложение В

(справочное)

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при сварочных работах

Таблица В.1

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при сварке и наплавке металлов

(на единицу массы расходуемых сварочных материалов)

Используемый материал и его марка	Наименование и удельные количества нормируемых ЗВ, г/кг
	сварочный аэрозоль	в том числе						0342 Фтористые газообразные соединения (в пересчете на фтор)	0301 Азот диоксид	0337 Углерод оксид
		0123 Железо (II) оксид	0143 Марганец и его соединения	0203 Хрома (VI) оксид	2908 Пыль неорганическая, содержащая SiOё2 (20-70%)	Прочие
						Код и наименование	Количество

Св. материал	аэрозоль		0123		0143		0203		2908		Прочее	кол-во	0342	0301	0337
РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами
АНВ-40	15.4		12.6		-		-		-		344 Фториды ...	2.8	-	-	-
АНЖР-2	16.1		12.46		-		0.83		-		344 Фториды ...	2.81	0.1	-	-
АНО-1	9.6		9.17		0.43		-		-			-	2.13	-	-
АНО-3	17.0		15.42		1.58		-		-			-	-	-	-
АНО-4	17.8		15.73		1.66		-		0.41			-	-	-	-
АНО-4ж	11.0		10.2		0.8		-		-			-	-	-	-
АНО-5	14.4		12.53		1.87		-		-			-	-	-	-
АНО-6	16.7		14.97		1.73		-		-			-	-	-	-
АНО-7	12.21		8.53		1.58		-		1.1		344 Фториды ...	1.0	0.4	0.35	4.5
АНО-9	16.9		15.87		0.9		-		-		344 Фториды ...	0.13	0.47	-	-
АНО-11	18.6		15.11		0.87		-		-		344 Фториды ...	2.62	0.2	-	-
АНО-13	17.1		15.79		0.99		-		0.32			-	-	-	-
АНО-14	11.2		10.5		0.7		-		-			-	-	-	-
АНО-15	19.5		17.28		0.99		-		-		344 Фториды ...	1.23	0.43	-	-
АНО-17	11.3		9.89		0.6		-		0.81			-	-	-	-
АНО-18	13.0		11.22		0.71		-		1.07			-	-	-	-
АНО-19	12.8		12.03		0.77		-		-			-	-	-	-
АНО-20	10.0		9.34		0.66		-		-			-	-	-	-
АНО-24	11.5		10.7		0.8		-		-			-	-	-	-
АНО-27	17.8		15.93		0.82		-		-		344 Фториды ...	1.05	-	-	-
АНО-Т	18.0		16.16		0.84		-		-		344 Фториды ...	1.0	-	-	-
АНО-Х	15.3		13.16		1.29		-		0.85			-	-	-	-
БСЦ-4	20.2		19.59		0.61		-		-			-	-	-	-
БСЦ-4а	24.3		23.5		0.8		-		-			-	-	-	-
ВИ-10-6	15.6		13.84		0.31		0.45		-		344 Фториды ...	1.0	0.39	-	-
ВИ-ИМ-1	5.8		4.66		0.42		0.12		-		164 Никель оксид	0.6	0.63	-	-
ВП-4	14.1		9.39		-		1.11		-		344 Фториды ...	3.6	0.1	-	-
ВСН-6	17.9		15.83		0.53		1.54		-			-	0.8	-	-
ДС-12	25.6		11.93		-		0.64		-		344 Фториды ...	13.03	0.1	-	-
ЖД-3	9.8		8.48		1.32		-		-			-	-	-	-
ИК-13	4.2		3.43		0.53		0.24		-			-	1.6	-	-
ИМЕГ-10	6.9		5.05		0.34		0.18		-		164 Никель оксид	1.02	-	-	-
ИМЕГ-10	6.9		5.05		0.34		0.18		-		266 Молибден …	0.31	-	-	-
К-5	13.0		13.0		-		-		-			-	-	-	-
К-5А	24.1		18.54		1.11		-		-		344 Фториды ...	4.45	0.5	-	-
КНЗ-32	11.4		11.04		0.36		-		-			-	-	-	-
МЗЗ-04	34.0		33.0		1.0		-		-			-	-	-	-
МЗЗ-Ш	41.1		41.1		-		-		-			-	-	-	-
МР-1	10.35		9.27		1.08		-		-			-	-	-	-
МР-3	10.6		9.04		1.56		-		-			-	0.4	-	-
МР-4	10.8		9.72		1.08		-		-			-	1.53	-	-
НБ-38	16.3		10.33		-		0.4		-		344 Фториды ...	5.57	0.1	-	-
НБ-40	10.5		4.07		-		0.24		-		344 Фториды ...	6.19	0.13	-	-
НЖ-13	4.2		3.43		0.53		0.24		-			-	1.6	-	-
НИ-ИМ-1	5.8		4.65		0.43		0.12		-		164 Никель оксид	0.6	0.63	-	-
НИАТ-1	4.7		4.18		0.12		0.4		-			-	0.35	-	-
НИАТ-3Н	10.1		9.89		0.21		-		-			-		-	-
ОЗЛ-5	3.9		3.06		0.37		0.47		-			-	0.42	-	-
ОЗЛ-6	6.9		6.06		0.25		0.59		-			-	1.23	-	-
ОЗЛ-7	7.6		6.52		0.21		0.47		-		344 Фториды ...	0.4	0.69	-	-
ОЗЛ-9А	5.0		3.37		0.97		0.27		-		164 Никель оксид	0.39	0.13	-	-
ОЗЛ-14	8.4		6.53		1.41		0.46		-			-	0.91	-	-
ОЗЛ-17У	10.0		9.0		1.0		-		-			-	0.8	-	-
ОЗЛ-20	5.0		3.56		0.35		0.1		-		164 Никель оксид	0.99	-	-	-
ОЗЛ-22	20.0		7.9		0.8		1.3		-		344 Фториды ...	10.0	1.2	-	-
ОЗС-3	15.3		14.88		0.42		-		-			-	-	-	-
ОЗС-4	10.9		9.63		1.27		-		-			-	-	-	-
ОЗС-6	14.0		13.14		0.86		-		-			-	1.53	-	-
ОЗС-12	12.0		8.9		0.8		0.5		-		344 Фториды ...	1.8	-	-	-
ОМА-2	9.2		8.37		0.83		-		-			-	-	-
ОММ-5	30.0		26.27		1.83		-		1.9			-	-	-	-
РБУ-4	6.9		6.16		0.74		-		-			-	-	-	-
РДЗБ-2	17.4		16.32		1.08		-		-			-	-	-	-
СК-2-50	12.0		11.1		0.9		-		-			-	-	-	-
СМ-5	10.3		9.3		1.0		-		-			-	-	-	-
СМА-2	9.2		8.37		0.83		-		-			-	-	-	-
УКС-42	14.5		13.3		1.2		-		-			-	-	-	-
УОНИ-13/45	16.31		10.69		0.92		-		1.4		344 Фториды ...	3.3	0.75	1.5	13.3
УОНИ-13/55	16.99		13.9		1.09		-		1.0		344 Фториды ...	1.0	0.93	2.7	13.3
УОНИ-13/65	7.5		4.49		1.41		-		0.8		344 Фториды ...	0.8	1.17	-	-
УОНИ-13/80	11.2		8.32		0.78		-		1.05		344 Фториды ...	1.05	1.14	-	-
УОНИ-13/85	13.0		9.8		0.6		-		1.3		344 Фториды ...	1.3	1.1	-	-
ЦЛ-17	10.0		9.2		0.63		0.17		-			-	1.13	-	-
ЦЛ-26М	9.1		9.1		-		-		-			-	-	-	-
ЦМ-6	48.7		44.4		4.3		-		-			-	-	-	-
ЦМ-7	37.0		35.05		1.95		-		-			-	-	-	-
ЦМ-8	25.0		23.5		1.5		-		-			-	-	-	-
ЦМ-9	19.0		15.9		0.3		-		2.8			-	-	-	-
ЦМ-УПУ	18.5		17.0		1.5		-		-			-	-	-	-
ЦН-6Л	13.0		12.15		0.62		0.23		-			-	1.21	-	-
ЦТ-15	8.0		7.06		0.55		0.35		-		164 Никель оксид	0.04	1.61	-	-
ЦТ-28	13.9		10.76		0.93		0.21		-		164 Никель оксид	2.0	-	-	-
ЦТ-36	7.6		6.21		1.19		-		-		164 Никель оксид	0.12	0.66	-	-
ЦТ-36	7.6		6.21		1.19		-		-		266 Молибден …	0.08	0.66	-	-
ЧМКТ-10	7.02		6.22		0.34		0.12		-		266 Молибден …	0.32	1.29	-	-
ЧМКТ-10	7.02		6.22		0.34		0.12		-		164 Никель оксид	0.02	1.29	-	-
Э 48-М/18	13.2		9.27		1.0		1.43		-		344 Фториды ...	1.5	0.001	-	-
ЭА-395/8	18.5		16.98		1.2		0.32		-			-	-	-	-
ЭА-395/9	16.0		15.47		0.1		0.43		-			-	0.9	-	0.5
ЭА-400у	11.0		7.4		0.7		0.9		-		344 Фториды ...	2.0	1.6	-	-
ЭА-400/10у	7.1		5.02		0.48		0.85		0.72		118 Титан диоксид	0.03	1.35	0.99	3.4
ЭА-48А/2	17.8		15.89		0.5		0.9		0.5		118 Титан диоксид	0.01	1.76	0.9	1.9
ЭА-48-М/18	13.0		10.5		2.5		-		-			-	-	-	-
ЭА-48/22	10.6		6.79		1.01		1.3		-		344 Фториды ...	1.5	0.001	0.85	-
ЭА-606/11	10.7		9.72		0.68		0.3		-			-	0.004	1.3	1.4
ЭА-686/11	13.0		11.8		0.8		0.4		-			-	-	-	-
ЭА-903/12	25.0		22.2		2.8		-		-			-	-	-	-
ЭА-981/15	10.3		8.75		0.74		0.81		-			-	0.8	-	-
ЭРС-3	12.8		11.57		1.23		-		-			-	-	-	-
ЯФ-1	21.6		13.07		-		1.03		-		344 Фториды ...	7.5	0.1	-	-
ЯФ-606	18.6		18.28		-		-		-		344 Фториды ...	0.32	0.1	-	-
Ручная дуговая наплавка сталей
ОЗН-250	22.4		20.77		1.63		-		-			-	1.04	-	-
ОЗН-300	22.5		18.08		4.42		-		-			-	1.09	-	-
ЭН-60М	15.1		14.46		0.49		0.15		-			-	1.28	-	-
УОНИ-13/НЖ	10.2		9.28		0.53		0.39		-			-	0.97	-	-
ОМГ-Н	37.7		35.22		0.92		1.54		-		164 Никель оксид	0.02	1.74	-	-
НР-70	21.5		17.6		3.9		-		-			-	-	-	-
Наплавка поверхностных слоев на сталях электродами фтористокальциевого типа
ЦН-2	26.5		12.65		-		1.16		-		344 Фториды ...	12.69	-	-	-
Р6М5300	35.4		21.74		0.46		-		-		344 Фториды ...	13.2	-	-	-
С1	18.6		16.02		0.55		0.15		-		344 Фториды ...	1.88	-	-	-
ОЗИ-3	14.0		13.33		0.49		0.18		-			-	1.97	-	-
ОЗШ-1	13.5		12.2		0.14		0.15		-		344 Фториды ...	1.01	1.1	-	-
Ручная дуговая сварка чугуна
ЦЧ-4	10.3		8.26		0.36		-		0.3		146 Медь (II) оксид…	0.05	1.87	-	-
											110 Ванадий	0.2
											344 Фториды ...	1.13
ОЗЧ-1	14.7		9.81		0.47		-		-		146 Медь (II) оксид…	4.42	1.65	-	-
МНЧ-2	15.9		7.53		0.92		-		0.06		164 Никель оксид	2.37	1.34	-	-
											344 Фториды ...	1.41
											146 Медь (II) оксид...	3.61
ОЗЧ-3	14.0		13.34		0.48		0.18		-			-	1.97	-	-
Т-590	45.5		41.8		-		3.7		-			-	-	-	-
Т-620	42.5		39.63		-		2.87		-			-	-	-	-
ОЗЧ-2	10.0		4.63		0.2		-		0.4		146 Медь (II) оксид...	3.55	-	-	-
ОЗЧ-2	10.0		4.63		0.2		-		0.4		344 Фториды ...	1.22	-	-	-
ПАНЧ-11	10.7		4.47		1.4		-		0.03		164 Никель оксид	4.8	-	-	-
ПАНЧ-12	9.6		4.80		1.7		-		0.2		164 Никель оксид	2.9	-	-	-
Ручная электрическая сварка титана и его сплавов
Неплавящийся в аргоне и гелии	9.2		-		0.02		0.02		-		118 Титан диоксид	9.16	-	-	-
Неплавящийся в аргоне и гелии	9.2		-		0.02		0.02		-		326 Озон	0.9	-	-	-
Вольфрамовый электрод	3.8		-		0.01		0.01		-		118 Титан диоксид	3.58	-	-	-
											326 Озон	0.8	-	-	-
											113 Вольфрам триоксид	0.2	-	-	-
Ручная электрическая сварка меди и ее сплавов
Комсомолец-100	19.8		2.6		3.9		-		3.5		146 Медь (II) оксид...	9.8	1.11	0.76	-
Вольфрамовый электрод под защитой гелия	19.2		-		-		-		-		113 Вольфрам триоксид	0.1	-	-	-
Вольфрамовый электрод под защитой гелия	19.2		-		-		-		-		146 Медь (II) оксид...	19.1	-	-	-
Электродная проволока СрМ-0,75 (МРкМцТ)	17.1		1.26		0.44		-		-		146 Медь (II) оксид...	15.4	-	-	-
Ручная электрическая сварка алюминиево-магниевых сплавов в среде инертных газов
Вольфрамовый электрод	4.8		-		-		-		0.6		101 Алюминия оксид…	2.0	-	-	-
											138 Магний оксид	0.8	-	-	-
											113 Вольфрам триоксид	1.4	-	-	-
											326 Озон	0.8	-	-	-
Ручная дуговая сварка алюминия и его сплавов
ОЗА-1	38.1		-		1.14		0.36		-		101 Алюминия оксид…	36.6	-	-	-
ОЗА-2/АК	61.1		-		1.83		0.67		-		101 Алюминия оксид…	58.6	-	-	-
Неплавящийся в аргоне и гелии	5.0		-		0.15		0.05		-		101 Алюминия оксид…	4.8	-	-	-
ВСН-6	17.9		-		0.54		1.46		-		101 Алюминия оксид…	15.9	0.8	-	-
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ БЕЗ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ
Присадочной проволокой
ЭП-245	12.4		11.86		0.54		-		-			-	0.36	-	-
ЦСК-3	13.9		12.79		1.11		-		-			-	0.53	-	-
Порошковой проволокой
ЭПС-15/2	8.4		7.52		0.88		-		-			-	0.77	-	-
ЦП- ДСК-1	11.7		10.93		0.77		-		-			-	0.1	-	-
ПП- ДСК-2	11.2		10.78		0.42		-		-			-	0.1	-	-
ПП-106	10.0		8.6		0.45		-		-		118 Титан диоксид	0.4	-	-	-
ПП-106	10.0		8.6		0.45		-		-		344 Фториды ...	0.55	-	-	-
ПП-108	10.0		8.6		0.45		-		-		118 Титан диоксид	0.4	-	-	-
ПП-108	10.0		8.6		0.45		-		-		344 Фториды ...	0.55	-	-	-
ПСК-3	7.7		7.29		0.41		-		-			-	0.72	-	-
ПП-АН-1	9.8		9.3		0.5		-		-			-	-	-	-
ПП-АН-2	10.0		2.65		0.45		-		-		344 Фториды ...	6.9	0.6	0.8	-
ПП-АН-3	16.6		13.2		1.94		-		-		344 Фториды ...	1.46	2.7	-	-
ПП-АН-4	19.5		15.5		2.54		-		-		344 Фториды ...	1.46	0.65	-	-
ПП-АН-7	14.4		13.01		1.39		-		-			-	1.45	-	-
В среде углекислого газа
ПП-АН-8	11.75		8.93		1.32		-		-		344 Фториды ...	1.5	1.0	-	-
ПП-АН-9	11.7		8.4		0.9		-		-		344 Фториды ...	2.4	-	-	-
ПП- АН-10	19.0		16.6		0.4		-		-		344 Фториды ...	2.0	-	-	-
ПП- АН-11	20.1		17.8		0.5		-		-		344 Фториды ...	1.8	-	-	-
ПП- АН-17	34.1		32.4		-		-		-		344 Фториды ...	1.7	-	-	-
ПП- АН-18	15.1		11.7		0.4		-		-		344 Фториды ...	3.0	-	-	-
ПП-АН-5	9.82		8.75		0.64		-		0.43			-	-	-	-
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ В ЗАЩИТНЫХ СРЕДАХ
В среде углекислого газа электродной проволокой
Св-0,7ГС	9.54		8.9		0.6		-		0.04			-	-	-	-
Св-0,81Г2С	10.0		7.67		1.9		-		0.43			-	-	-	-
Св-07Г1С	11.53		11.03		0.48		-		0.02			-	-	-	-
Св-08ХГН2МТ	7.0		6.61		0.2		0.1		0.02		164 Никель оксид	0.07	-	0.8	10.6
Св-08ХГСНЗМД	4.4		3.1		0.1		1.2		-			-	-	-	-
Св-08Х20Н9Г7Т	12.0		6.49		4.85		0.48		-		164 Никель оксид	0.18	-	-	-
Св-08Х19ЮФ2С3	7.0		3.54		0.42		1.5		1.5			0.04	-	-	14.0
Св-16Х16Н25М6	15.0		12.55		0.35		0.1		-			2.0	-	-	2.5
Св-10Х20Н7СТ	8.0		7.52		0.45		0.03		-			-	-	-	-
Св-08Х19НФ2Ц2	8.0		6.44		0.4		0.5		-		164 Никель оксид	0.66	-	-	-
Св-10Г2Н2СМТ	12.0		11.86		0.14		-		-			-	-	-	-
Св-08ХГСМЗДМ	4.4		3.97		0.22		0.16		-		164 Никель оксид	0.05	-	0.52	11.0
ЭП-245	12.4		11.79		0.61		-		-			-	-	-	3.2
ЭП-704	8.4		7.42		0.8		0.07		-		164 Никель оксид	0.11	-	-	-
ЭП-854	7.6		6.22		0.7		0.6		-		164 Никель оксид	0.08	-	-	2.0
Плавящийся электрод	9.7		6.83		1.05		0.8		-		164 Никель оксид	1.02	-	0.43	7.85
В среде углекислого газа активированной проволокой
АП-АН-5	7.67		6.28		0.46		-		-		344 Фториды ...	0.93	-	-	-
АП-АН-2	14.4		13.02		0.73		-		-		344 Фториды ...	0.65	-	-	-
АП-АН-4	12.7		11.4		0.69		-		-		344 Фториды ...	0.61	-	-	-
ПП-АН8	17.0		13.8		2.0		-		-		344 Фториды ...	1.2	0.3	-	-
ПП-АНА1	15.1		9.08		3.2		0.15		-		344 Фториды ...	2.42	-	-	-
											118 Титан диоксид	0.04
											164 Никель оксид	0.21
ПП-АНА2	22.5		13.03		1.24		1.35		-		344 Фториды ...	6.32	-	-	-
											118 Титан диоксид	0.04
											164 Никель оксид	0.52
ПП-АНА3	16.1		8.38		1.93		0.96		-		344 Фториды ...	4.57	-	-	-
											118 Титан диоксид	0.05
											164 Никель оксид	0.21
ПП-АНА-4	16.7		7.53		2.92		0.85		-		344 Фториды ...	4.4	-	-	-
											118 Титан диоксид	0.05
											164 Никель оксид	0.95
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА МЕДИ
Сварка меди в среде азота электродной проволокой
МНЖ-КГ-5-1-02-0,2	14.0		2.6		0.2		-		1.5		146 Медь (II) оксид...	9.0	-	-	-
МНЖ-КГ-5-1-02-0,2	14.0		2.6		0.2		-		1.5		164 Никель оксид	0.7	-	-	-
Сварка медно-никелевых сплавов в среде азота электродной проволокой
МНЖ-КГ-5-1-02-0,2	17.0		3.5		0.3		-		1.5		146 Медь (II) оксид...	11.0	-	-	-
МНЖ-КГ-5-1-02-0,2	17.0		3.5		0.3		-		1.5		164 Никель оксид	0.7	-	-	-
М1	11.5		-		0.5		-		-		146 Медь (II) оксид...	11.0	-	-	-
КМЦ	8.0		-		0.6		-		0.3		146 Медь (II) оксид...	7.1	-	-	-
МНЛНТ-5-1-02-0,2	7.2		-		0.2		-		-		146 Медь (II) оксид...	7.0	-	-	-
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СПЛАВОВ В СРЕДЕ АРГОНА И ГЕЛИЯ
Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов
Д-20	8.7		0.9		0.1		-		0.1		101 Алюминия оксид…	7.6	-	-	-
АМЦ	22.1		0.6		0.6		-		0.5		101 Алюминия оксид…	20.4	-	0.35	-
АМГ	20.0		0.8		0.8		-		0.3		101 Алюминия оксид…	16.6	-	0.38	-
АМГ	20.0		0.8		0.8		-		0.3		138 Магний оксид	1.5	-	0.38	-
АМГ-6Т	17.54		1.56		0.23		0.5		0.45		101 Алюминия оксид…	8.5	-	0.33	-
											138 Магний оксид	5.5
											118 Титан диоксид	0.8
Алюминиевой проволокой	10.0		-		-		-		-		101 Алюминия оксид…	10.0	-	0.9	-
Сплав 3	20.3		-		1.1		-		-		101 Алюминия оксид…	19.2	-	-	-
ОЗА-2/ак	61.0		-		-		-		-		172 Алюминия хлорид…	33.0	-	-	-
ОЗА-2/ак	61.0		-		-		-		-		101 Алюминия оксид…	28.0	-	-	-
ОЗА-1	38.0		-		-		-		-		172 Алюминия хлорид…	18.0	-	-	-
ОЗА-1	38.0		-		-		-		-		101 Алюминия оксид…	20.0	-	-	-
Полуавтоматическая сварка титановых сплавов
-	14.7		-				-		-		118 Титан диоксид	14.7	-	-	-
НАПЛАВКА НА Ме*⁾ ЛИТЫМИ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ
Ручная электродуговая
С-1	25.4		-		-		1.10		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	24.2	-	-	-
С-1	25.4		-		-		1.10		-		164 Никель оксид	0.1	-	-	-
С-2	19.3		-		-		0.8		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	18.4	-	-	-
С-2	19.3		-		-		0.8		-		164 Никель оксид	0.1	-	-	-
С-27	22.2		-		-		1.0		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	21.1	-	-	-
С-27	22.2		-		-		1.0		-		164 Никель оксид	0.1	-	-	-
В-2К	16.6		-		-		1.7		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	14.3	-	-	-
В-2К	16.6		-		-		1.7		-		134 Кобальт	0.6	-	-	-
Ручная газовая
С-27	3.16		-		-		0.01		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	3.13	-	-	-
С-27	3.16		-		-		0.01		-		164 Никель оксид	0.02	-	-	-
В-2К	2.32		-		-		0.47		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	1.84	-	-	-
В-2К	2.32		-		-		0.47		-		134 Кобальт	0.01	-	-	-
С-1	3.4		-		-		0.01		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	3.35	-	-	-
С-1	3.4		-		-		0.01		-		164 Никель оксид	0.04	-	-	-
С-2	2.9		-		-		0.003		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	2.877	-	-	-
С-2	2.9		-		-		0.003		-		164 Никель оксид	0.02	-	-	-
Наплавка стержневыми электродами с легирующей добавкой
КХБ-45	39.6		-		-		2.1		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	37.5	-	-	-
БХ-2	42.9		-		-		2.6		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	40.3	-	-	-
ХР-19	41.4		-		-		4.4		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	37.0	-	-	-
Наплавка литыми карбидами, ручная газовая сварка
РЭЛИТ-ТЗ (трубч.электр.)	3.9		-		-		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	3.9	-	-	-
Наплавка наплавочными смесями
КБХ	81.1		-		-		0.003		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	81.067	-	-	-
БХ	54.2		-		-		0.008		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	54.192	-	-	-
Сталинит М	92.5		-		9.48		0.011		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	83.009	-	-	-
Наплавка порошками для напыления
СНГН	39.7		-		-		0.36		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	39.1	-	-	-
СНГН	39.7		-		-		0.36		-		309 Бор аморфный	0.24	-	-	-
ВСНГН	23.4		-		-		0.1		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	22.9	-	-	-
											309 Бор аморфный	0.3
											164 Никель оксид	0.1
Наплавка антифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в аргоне
Сплав АКМО-8-1-3	22.0		-		-		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	22.0	-	15.8	-
Сплав АКМО-8-1-3	22.0		-		-		-		-		326 Озон	0.03	-	15.8	-
Порошковый электрод	22.0		-		-		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	22.0	-	16.3	-
Порошковый электрод	22.0		-		-		-		-		326 Озон	0.02	-	16.3	-
Наплавка режущего инструмента безвольфрамовой быстрорежущей сталью
КПИГШ-1	22.2		20.53		1.23		-		0.44		-	-	-	-	-
КПРИ-1	28.2		24.49		0.75		-		-		344 Фториды ...	2.96	-	-	-
Р6М5	35.4		21.24		0.50		0.46		-		344 Фториды ...	13.2	-	-	-
Наплавка порошковой проволокой
ЭН-60М	24.8		-		0.67		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	21.4	-	-	-
ЭН-60М	24.8		-		0.67		-		-		344 Фториды ...	2.73	-	-	-
ПП-АН-8	9.1		2.5		1.0		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	5.0	-	-	-
ПП-АН-8	9.1		2.5		1.0		-		-		344 Фториды ...	0.6	-	-	-
ПП-АН-9	11.7		-		-		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	9.3	-	-	-
ПП-АН-9	11.7		-		-		-		-		344 Фториды ...	2.4	-	-	-
ПП-АН-10	19.1		-		-		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	17.1	-	-	-
ПП-АН-10	19.1		-		-		-		-		344 Фториды ...	2.0	-	-	-
ПП-АН-11	20.1		-		-		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	18.3	-	-	-
ПП-АН-11	20.1		-		-		-		-		344 Фториды ...	1.8	-	-	-
ПП-АН-12	34.1		-		-		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	32.4	-	-	-
ПП-АН-12	34.1		-		-		-		-		344 Фториды ...	1.7	-	-	-
ПП-АН-18	15.1		-		-		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	12.1	-	-	-
ПП-АН-18	15.1		-		-		-		-		344 Фториды ...	3.0	-	-	-
ПП-АН-125	16.8		6.8		2.1		3.1		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	3.8	-	-	-
ПП-АН-125	16.8		6.8		2.1		3.1		-		344 Фториды ...	1.0	-	-	-
ПП-АН-170	24.1		9.3		0.1		2.8		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	10.0	-	-	-
ПП-АН-170	24.1		9.3		0.1		2.8		-		344 Фториды ...	1.9	-	-	-
ПП-АН-171	23.9		-		-						Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	22.3	-	-	-
ПП-АН-171	23.9		-		-						344 Фториды ...	1.6	-	-	-
ПП-АН-Г1ЗНЧ	33.5		19.2		10.7		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	2.6	-	-	-
ПП-АН-Г1ЗНЧ	33.5		19.2		10.7		-		-		344 Фториды ...	1.0	-	-	-
ПП-АН-124	50.9		40.6		3.3		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	5.0	-	-	-
ПП-АН-124	50.9		40.6		3.3		-		-		344 Фториды ...	2.0	-	-	-
Наплавка порошковыми лентами
ПЛ-АН-101	8.5		-		0.2		2.9		0.2		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	5.2	-	-	-
ПЛ-АН-111	8.2		-		0.2		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	8.0	-	-	-
ПЛ-АН-Ш	35.1		-		0.3		3.2		0.3		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	24.0	-	-	-
ПЛ-АН-Ш	35.1		-		0.3		3.2		0.3		164 Никель оксид	7.3	-	-	-
Ручная аргонно-дуговая наплавка неплавящимся (вольфрамовым) электродом
Медноникелевый сплав	1.25		-		0.01		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	0.96	-	0.15	0.18
											164 Никель оксид	0.16
											326 Озон	0.17
											146 Медь (II) оксид...	0.12
Оловянистая бронза	4.75		0.66		0.05		-		-		164 Никель оксид	0.65	-	0.6	-
											146 Медь (II) оксид...	1.75
											326 Озон	0.38
											Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	1.06
											207 Цинк оксид…	0.58
Полуавтоматическая наплавка плавящимся электродом в среде аргона
Оловянистая бронза	7.0		2.93		0.14		-		-		164 Никель оксид	0.97	-	0.13	-
											146 Медь (II) оксид...	1.65
											Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	0.73
											326 Озон	0.02
											207 Цинк оксид…	0.58
Дуговая металлизация
Св-08Г2С	26.0		-		1.0		-		0.1		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	24.9	-	-	-
Св-07Х25Н13	40.0		-		3.0		0.2		0.2		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	36.6	-	-	-
ЗК-7	14.0		-		0.1		-		-		Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	13.9	-	-	-
Наплавка порошковыми электродными лентами
Порошковые ленты, сердечник из смеси порошков металлического марганца и никеля. Коэффициент заполнения 67-70%	9.8		-		1.8		-		-		146 Медь (II) оксид...	0.7	0.4	-	-
											164 Никель оксид	0.3	-	-	-
											113 Вольфрам триоксид	0.2	-	-	-
											Оксиды Ме^*) (в пересчете на Ме)	6.8	-	-	-
АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА МЕТАЛЛОВ ПОД ФЛЮСАМИ
Сварка и наплавка стали с плавленными флюсами
ОСЦ-45	0.28		0.2		0.02		-		0.05		344 Фториды ...	0.01	0.15	0.006	1.285
АН-348А	0.20		0.06		0.02		-		0.05		344 Фториды ...	0.07	0.06	0.001	0.71
ФЦ-7	0.08		0.02		0.02		-		0.04			-	0.05	0.003	-
ФЦ-11	0.09		0.04		0.05		-		-			-	0.02	-	-
ФЦ-12	0.09		0.06		0.03		-		-			-	0.02	-	-
АН-17М	0.10		0.01		0.09		-		-			-	0.03	-	-
АН-22	0.12		0.11		0.01		-		-			-	0.02	-	-
АН-26	0.08		0.07		0.01		-		-			-	0.03	-	-
АН-30	0.09		0.06		0.03		-		-			-	0.03	-	-
АН-42	0.08		0.07		0.03		-		-			-	0.02	-	-
АН-47	0.11		0.09		0.02		-		-			-	0.03	-	-
АН-60	0.09		0.07		0.02		-		-			-	-	-	-
АН-64	0.09		0.07		0.02		-		-			-	-	-	-
48-ОФ-6	0.11		0.1		0.01		-		-			-	0.07	-	-
48-ОФ-6М	0.1		0.09		0.009		-		-		164 Никель оксид	0.001	0.04	-	-
48-ОФ-7	0.09		0.04		0.05		-		-			-	0.02	-	-
48-ОФ-11	0.14		0.11		0.03		-		-			-	0.06	-	-
48-ОФ-26	0.16		0.14		-		-		-		164 Никель оксид	0.02	0.05	-	-
ФЦП-2	0.08		0.01		-		-		0.05		164 Никель оксид	0.02	0.03	0.005	-
ФЦ-2	0.08		0.03		-		-		0.05			-	0.033	0.006	-
ФЦ-6	0.09		0.03		0.01		-		0.05			-	0.033	-	-
АН-18	0.1		0.04		0.01		-		0.05			-	0.027	-	-
АН-15М	0.09		0.03		0.01		-		0.05			-	0.017	-	-
АН-20С	0.08		0.02		0.01		-		0.05			-	0.02	-	-
ФЦ-2а	0.08		0.02		0.01		-		0.05			-	0.2	-	-
ФЦ-2л	0.09		0.03		0.01		-		0.05			-	0.033	0.006	-
Сварка стали с керамическими флюсами
АНК-18	0.45		0.4		0.01		-		0.04			-	0.042	-	-
АНК-19	0.6		0.58		0.02		-		-			-	0.018	-	-
АНК-30	0.26		0.25		0.01		-		-			-	0.018	-	-
ЖС-450	5.8		5.6		0.2		-		-			-	0.018	-	22.4
К-1	0.06		0.04		0.02		-		-			-	0.15	-	0.5
К-8	4.9		4.9		-		-		-			-	0.13	-	17.78
КС-12-А2	3.4		3.27		0.13		-		-			-	0.43	-	20.0
К-11	1.3		1.21		0.09		-		-			-	0.14	0.6	-
48АНК-54	0.25		0.12		-		-		0.05		344 Фториды ...	0.08	-	-	-
СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
с плавленными флюсами
АН-А1	52.8	21.6		-		-		-		101 Алюминия оксид…		31.2	4.16	-	-
с керамическими флюсами
ЖА-64	0.3	-		-		-		-		101 Алюминия оксид…		0.12	0.076	-	-
ЖА-64	0.3	-		-		-		-		118 Титан диоксид		0.18	0.076	-	-

^*) Ме (оксид металла)- металл (и его оксид), с которым производится соответствующая технологическая операция

Таблица В.2

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при дуговой наплавке с газопламенным напылением

(на единицу массы расходуемых наплавочных материалов)

Используемый материал, его марка и диаметр, мм		Состав газовой среды		Режим работы сварочного оборудования			Выделяемые вещества, г/кг
							сварочный аэрозоль		в том числе
									марганец и его соед.		железа оксид	Прочие
				Сила тока, J, A	Напряжение, U, B							Наименование	Количество
ДУГОВАЯ НАПЛАВКА С ГАЗОПЛАЗМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ
Стали-45
Пружинная проволока II кл. (1,6) ГОСТ 9389-75	Пропан-бутановая смесь + кислород			140-150	22-24	24.7		0.64		24.05		164 Никель оксид	0.01
	Природный газ + кислород			140-150	22-24	17.9		0.4		17.4		164 Никель оксид	0.1
				220	24-26	14.4		0.7		13.7		-	-
				240	24-26	11.6		0.2		11.1		164 Никель оксид	0.3
Нп-30ХГ-СА(1,6)	Углекислый газ			240	23-24	8.9		0.4		8.5		164 Никель оксид	-
Св-08Г2С(1,6)	Углекислый газ			300-330	28-30	10.3		0.3		8.7		164 Никель оксид	1.3
Св-08(2,0)	Пропан-бутановая смесь + кислород			190-200	22-24	26.0		1.0		25.0		-	-
Св-08Г2С(2,0)	Углекислый газ			300-330	28-30	11.4		1.50		7.7		344 Фториды ...	2.2
Чугуна СЧ-18
034-2 (4,0)			Углекислый газ	130-140	22-25	9.9		0.2		9.2		344 Фториды ...	0.5
ЦЧ4 (4,0)			Углекислый газ	130-140	23-25	6.8		0.3		4.3		344 Фториды ...	2.2
МНЧ-2 (4,0)			Углекислый газ	130-140	23-25	15.9		0.7		9.7		344 Фториды ...	3.1
												164 Никель оксид	2.4

Таблица В.3

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при сварочных работах

Технологический процесс (операция)	Выделяемое ЗВ
Технологический процесс (операция)	Код и наименование	Удельное количество
КОНТАКТНАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА СТАЛИ
Стыковая и линейная	123 Железо (II) оксид	8.97´10^-5 г/с на 1 кВт номинальной мощности машины
Стыковая и линейная	143 Марганец и его соединения	0.28´10^-5 г/с на 1 кВт номинальной мощности машины
Точечная	123 Железо (II) оксид	1.35´10^-5 г/с на 1 кВт номинальной мощности машины
Точечная	143 Марганец и его соединения	0.04´10^-5 г/с на 1 кВт номинальной мощности машины
Точечная, высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПТ-100, МТПП-75	Сварочный аэрозоль (имеет состав свариваемых материалов)	0.00139 г/с на машину
Сварка трением	337 Углерод оксид	0.008 г/см² площади стыка
ГАЗОВАЯ СВАРКА
Стали ацетилен-кислородным пламенем	301 Азота диоксид	22 г/кг ацетилена
Алюминия ацетилен-кислородным пламенем	101 Алюминия оксид…	0.06 г/кг ацетилена
Алюминия ацетилен-кислородным пламенем	301 Азота диоксид	22 г/кг ацетилена
Стали пропан-бутановой смесью	301 Азота диоксид	15 г/кг смеси
Алюминия пропан-бутановой смесью	101 Алюминия оксид…	0.06 г/кг смеси
Алюминия пропан-бутановой смесью	301 Азота диоксид	15 г/кг смеси
Радиочастотная сварка алюминия агрегатом типа 16-76	101 Алюминия оксид…	2.03 г/с на 1 агрегат
Плазменное напыление алюминия	101 Алюминия оксид…	77.5 г/кг расходуемого порошка
Металлизация стали цинком	207 Цинк оксид…	96 г/кг расходуемой проволоки
Плазменное напыление алюминиевых сплавов	101 Алюминия оксид…	0.5 г/кг сплава
Плазменное напыление медных сплавов	146 Медь (II) оксид	0.4 г/кг сплава
Плазменное напыление цинковых сплавов	207 Цинк оксид…	0.4 г/кг сплава
Электродуговое напыление алюминиевых сплавов	101 Алюминия оксид…	1.8 г/кг сплава
Электродуговое напыление цинковых сплавов	207 Цинк оксид…	0.78 г/кг сплава
Электродуговое напыление стали	123 Железо (II) оксид	2.12 г/кг сплава
ДУГОВАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ПРОВОЛОКИ:
СВ-08Г2С	123 Железо (II) оксид	38.0 г/кг расходуемой проволоки
	143 Марганец и его соединения	1.48 г/кг
	2908 Пыль неорганическая, содержащая 20-70% SiO₂	0.16 г/кг
СВ-07Х25Н13	123 Железо (II) оксид	47.0 г/кг
	143 Марганец и его соединения	3.6 г/кг
	203 Хрома (VI) оксид	0.26 г/кг
ЭК-7	2908 Пыль неорганическая, содержащая 20-70% SiO₂	17.0 г/кг
ЭК-7	143 Марганец и его соединения	0.07 г/кг

Таблица В.4

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при резке металлов и сплавов (на длину реза, г/м; на единицу оборудования, г/ч)

Толщина разрезаемых листов^*), мм	Наименование и удельные количества выделяемых ЗВ
	Сварочный аэрозоль		В том числе			0337 Углерод оксид		0301 Азота диоксид
			Наименование вещества	Количество
	г/м	г/ч		г/м	г/ч	г/м	г/ч	г/м	г/ч

Толщина, мм	Св. аэрозоль		в том числе			0337		0301
Толщина, мм	г/м	г/ч	Наименование вещества	г/м	г/ч	г/м	г/ч	г/м	г/ч
ГАЗОВАЯ РЕЗКА
Сталь углеродистая
5	2.25	74.0	143 Марганец и его соединения	0.04	1.1	1.50	49.5	1.18	39.0
5	2.25	74.0	123 Железо (II) оксид	2.21	72.9	1.50	49.5	1.18	39.0
10	4.50	131.0	143 Марганец и его соединения	0.06	1.9	2.18	63.4	2.2	64.1
10	4.50	131.0	123 Железо (II) оксид	4.44	129.1	2.18	63.4	2.2	64.1
20	9.00	200.0	143 Марганец и его соединения	0.13	3.0	2.93	65.0	2.40	53.2
20	9.00	200.0	123 Железо (II) оксид	8.87	197.0	2.93	65.0	2.40	53.2
Качественная легированная сталь
5	2.50	82.5	203 Хрома (VI) оксид	0.04	1.25	1.3	42.9	1.02	33.6
5	2.50	82.5	123 Железо (II) оксид	2.46	81.25	1.3	42.9	1.02	33.6
10	5.00	145.5	203 Хрома (VI) оксид	0.08	2.5	1.9	55.2	1.49	43.4
10	5.00	145.5	123 Железо (II) оксид	4.92	143.0	1.9	55.2	1.49	43.4
20	10.0	222.0	203 Хрома (VI) оксид	0.16	5.0	2.6	57.2	2.02	44.9
20	10.0	222.0	123 Железо (II) оксид	9.84	217.0	2.6	57.2	2.02	44.9
Высокомарганцовистая сталь
5	2.45	80.10	143 Марганец и его соединения	0.05	1.6	1.4	46.2	1.1	36.3
			123 Железо (II) оксид	2.39	78.2
			2907 Пыль неорганическая, содержащая SiO₂ выше 70%	0.01	0.3
10	4.90	142.2	143 Марганец и его соединения	0.10	2.8	2.0	58.2	1.6	46.6
			2907 Пыль неорганическая, содержащая SiO₂ выше 70%	0.02	0.6	2.0	58.2	1.6	46.6
20	9.80	217.5	143 Марганец и его соединения	0.20	4.4	2.7	59.9	2.2	48.8
			123 Железо (II) оксид	9.56	212.2
			2907 Пыль неорганическая, содержащая SiO₂ выше 70%	0.04	0.9
Сплавы титана
4	5.0	140.0	118 Титан диоксид	4.98	139.0	0.6	16.8	0.2	5.6
	5.0	140.0	203 Хрома (VI) оксид	0.01	0.5
	5.0	140.0	143 Марганец и его соединения	0.01	0.5
12	15.0	315.0	118 Титан диоксид	14.94	314.0	1.5	31.5	0.6	12.6
			203 Хрома (VI) оксид	0.03	0.5
			143 Марганец и его соединения	0.03	0.5
20	25.0	390.0	118 Титан диоксид	24.90	388.0	2.5	38.0	1.0	15.6
			203 Хрома (VI) оксид	0.05	1.0
			143 Марганец и его соединения	0.05	1.0
30	35.0	355.0	118 Титан диоксид	34.86	354.0	2.7	27.6	1.5	15.3
			203 Хрома (VI) оксид	0.07	0.5
			143 Марганец и его соединения	0.07	0.5
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
Сталь углеродистая
10	4.1	811.0	143 Марганец и его соединения	0.12	23.7	1.4	277.0	6.8	1187.0
10	4.1	811.0	123 Железо (II) оксид	3.98	787.3	1.4	277.0	6.8	1187.0
Низколегированная сталь
14	6.0	792.0	143 Марганец и его соединения	0.18	23.7	2.0	264.0	10.0	1320.0
14	6.0	792.0	123 Железо (II) оксид	5.82	768.3	2.0	264.0	10.0	1320.0
20	10.0	960.0	143 Марганец и его соединения	0.3	28.8	2.5	247.0	14.0	1240.0
20	10.0	960.0	123 Железо (II) оксид	9.7	931.2	2.5	247.0	14.0	1240.0
Качественная легированная сталь
5	3.0	990.0	203 Хрома (VI) оксид	0.12	40.0	1.43	429.0	6.3	2075.0
5	3.0	990.0	123 Железо (II) оксид	2.88	950.0	1.43	429.0	6.3	2075.0
10	5.0	1370	203 Хрома (VI) оксид	0.25	70.0	1.87	467.0	9.5	2610.0
10	5.0	1370	123 Железо (II) оксид	4.75	1300	1.87	467.0	9.5	2610.0
20	12.0	1582	203 Хрома (VI) оксид	0.8	106.0	2.10	277.0	12.7	1675.0
20	12.0	1582	123 Железо (II) оксид	11.2	1476.0	2.10	277.0	12.7	1675.0
Высокомарганцовистая сталь
5	4.0	793.0	143 Марганец и его соединения	0.08	15.8	1.4	277.0	6.50	1286.0
			2907 Пыль неорганическая, содержащая SiO₂ выше 70%	0.02	3.2
			123 Железо (II) оксид	3.9	774.0
10	5.8	765.0	143 Марганец и его соединения	0.09	12.0	2.0	264.0	10.0	1320.0
			2907 Пыль неорганическая, содержащая SiO₂ выше 70%	0.01	1.0
			123 Железо (II) оксид	5.7	752.0
20	9.6	920.0	143 Марганец и его соединения	0.18	18.4	2.5	240.0	13.0	1247.0
			2907 Пыль неорганическая, содержащая SiO₂ выше 70%	0.02	3.7
			123 Железо (II) оксид	9.4	897.9
Сплавы АМГ
8	4.7	826.0	101 Алюминия оксид…	4.51	793.0	0.5	153.0	2.0	612.0
			138 Магний оксид	0.16	28.0
			143 Марганец и его соединения	0.03	5.0
20	11.7	1120	101 Алюминия оксид…	11.20	1075.0	0.6	75.6	3.0	378.0
			138 Магний оксид	0.34	38.0
			143 Марганец и его соединения	0.1	7.0
80	46.7	1200	101 Алюминия оксид…	44.8	1152.0	1.0	27.0	9.0	243.0
			138 Магний оксид	1.6	41.0
			143 Марганец и его соединения	0.3	7.0
Сплавы титана
10	11.2	450.0	118 Титан диоксид	11.16	448.0	0.4	62.4	10.5	1640.0
			203 Хрома (VI) оксид	0.02	1.0
			143 Марганец и его соединения	0.02	1.0
20	22.5	540.0	118 Титан диоксид	22.4	538.0	0.5	40.0	14.7	1175.0
			203 Хрома (VI) оксид	0.05	1.0
			143 Марганец и его соединения	0.05	1.0
30	33.8	690.0	118 Титан диоксид	33.7	687.0	0.6	32.3	18.9	1020.0
			203 Хрома (VI) оксид	0.05	1.5
			143 Марганец и его соединения	0.05	1.5
ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ СТРОЖКА (г на 1 кг угольных электродов)
Высокомарганцовистой стали
-	100.0	-	143 Марганец и его соединения	2.0	-	250.0	-	50.0	-
			123 Железо (II) оксид	97.6
			2907 Пыль неорганическая, содержащая SiO₂ выше 70%	0.4
Титанового сплава
-	500.0	-	118 Титан диоксид	498.0	-	500.0	-	130.0	-
			203 Хрома (VI) оксид	1.0
			143 Марганец и его соединения	1.0
Электродуговая резка алюминиевых сплавов
5	1.0	-	101 Алюминия оксид…	0.97	-	0.2	-	1.0	-
			138 Магний оксид	0.015
			143 Марганец и его соединения	0.005
			146 Медь (II) оксид	0.01
10	2.0	-	101 Алюминия оксид…	1.94	-	0.6	-	2.0	-
			138 Магний оксид	0.03
			143 Марганец и его соединения	0.01
			146 Медь (II) оксид	0.02
20	4.0	-	101 Алюминия оксид…	3.88	-	0.9	-	4.0	-
			138 Магний оксид	0.06
			143 Марганец и его соединения	0.02
			146 Медь (II) оксид	0.04
30	6.0	-	101 Алюминия оксид…	5.82	-	1.8	-	8.0	-
			138 Магний оксид	0.09
			143 Марганец и его соединения	0.03
			146 Медь (II) оксид	0.06

^*Примечание: При отличии толщины разрезаемого листа от указанной в таблице В.4 количество выделений ЗВ определяется интерполяцией.

Таблица В.5

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при индукционной наплавке

(на единицу массы расходуемых наплавочных материалов)

Марка наплавляемого порошка	Наименование и удельные количества выделяемых ЗВ
	Сварочный аэрозоль	В том числе				0337 Углерод оксид
	Сварочный аэрозоль	0143 Марганец и его соединения …	2908 Пыль неорганическая: 70-20% SiO₂	0123 Железо (II,III) оксид	0309 Бор аморфный	0337 Углерод оксид
ПГ-УС25	1.296	0.01	0.11	0.132	1.044	0.395
ТС-С1	0.706	0.003	0.02	0.413	0.27	0.312
ПГ-С27	1.568	-	0.39	0.638	0.54	0.6

Приложение Г

(справочное)

Значения коэффициентов, используемых в расчетах выбросов

при земляных работах

Таблица Г.1

Значение коэффициентов k₁, k₂ для определения

выбросов пыли

№№ п.п.	Наименование материала	Плотность материала, г/см³	Весовая доля пылевой фракции k₁ в материале	Доля пыли переходящая в аэрозоль, k₂
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42	Огарки Клинкер Цемент Известняк Мергель Известь комовая Известь молотая Гранит Мрамор Мел Гипс комовый Гипс молотый Доломит Опока Пегматит Гнейс Каолин Нефелин Глина Песок Песчаник Слюда Полевой шпат Шлак Диорит Порфироиды Графит Уголь Зола Диатомит Перлит Керамзит Вермикулит Аглопорит Туф Пемза Сульфат Шамот Смесь песка и извести Кирпич, бой Минеральная вата Щебенка^*	3.9 3.2 3.1 2.7 2.7 2.7 2.7 2.8 2.8 2.7 2.6 2.6 2.7 2.65 2.6 2.9 2.7 2.7 2.7 2.6 2.65 2.8 2.5 2.5-3.0 2.8 2.7 2.2-2.7 1.3 2.5 2.3 2.4 2.5 2.6 2.5 2.6 2.5 2.7 2.6 2.6	0.04 0.01 0.04 0.04 0.05 0.07 0.07 0.02 0.04 0.05 0.03 0.08 0.05 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.05 0.05 0.04 0.02 0.07 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.06 0.03 0.04 0.06 0.06 0.06 0.03 0.03 0.05 0.04 0.05 0.05 0.05 0.04	0.03 0.003 0.03 0.02 0.02 0.02 0.05 0.04 0.06 0.07 0.02 0.04 0.02 0.01 0.04 0.02 0.04 0.02 0.02 0.03 0.01 0.01 0.01 0.02 0.06 0.07 0.04 0.02 0.04 0.02 0.06 0.02 0.04 0.04 0.02 0.06 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02

№№

п.п.

Наименование материала

Плотность материала,

г/см³

Весовая доля пылевой фракции k₁ в материале

Доля пыли переходящая в аэрозоль, k₂

Огарки

Клинкер

Цемент

Известняк

Мергель

Известь комовая

Известь молотая

Гранит

Мрамор

Мел

Гипс комовый

Гипс молотый

Доломит

Опока

Пегматит

Гнейс

Каолин

Нефелин

Глина

Песок

Песчаник

Слюда

Полевой шпат

Шлак

Диорит

Порфироиды

Графит

Уголь

Зола

Диатомит

Перлит

Керамзит

Вермикулит

Аглопорит

Туф

Пемза

Сульфат

Шамот

Смесь песка и извести

Кирпич, бой

Минеральная вата

Щебенка^*

3.9

3.2

3.1

2.7

2.8

2.7

2.6

2.7

2.65

2.6

2.9

2.7

2.6

2.65

2.8

2.5

2.5-3.0

2.8

2.7

2.2-2.7

1.3

2.5

2.3

2.4

2.5

2.6

2.5

2.6

2.5

2.7

2.6

0.04

0.01

0.04

0.05

0.07

0.02

0.04

0.05

0.03

0.08

0.05

0.03

0.04

0.05

0.06

0.05

0.04

0.02

0.07

0.05

0.03

0.06

0.03

0.04

0.06

0.03

0.05

0.04

0.05

0.04

0.03

0.003

0.03

0.02

0.05

0.04

0.06

0.07

0.02

0.04

0.02

0.01

0.04

0.02

0.04

0.02

0.03

0.01

0.02

0.06

0.07

0.04

0.02

0.04

0.02

0.06

0.02

0.04

0.02

0.06

0.02

0.01

0.02

^*Брать по тому материалу, из которого изготавливается щебень.

Дополнение к таблице Г.1

Значение коэффициентов k₁, k₂ для определения

выбросов пыли

№№ п.п.	Наименование материала	Плотность материала, т/м³	Массовая доля пылевой фракции в материале k₁	Доля пыли переходящая в аэрозоль, k₂
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20	Щебень из изверженных пород крупностью: от 20 мм и более до 20 мм Щебень из осадочных пород крупностью: от 20 мм и более до 20 мм Песок природный и из отсевов дробления (повышенной крупности, крупный и средний) Песок природный обогащенный и обогащенный из отсевов дробления (повышенной крупности, крупный и средний) Материалы из отсевов дробления	2.8 2.8 2.7 2.7 2.6 2.6 2.65	0.02 0.03 0.04 0.05 0.1 0.05 0.25	0.01 0.15 0.02 0.03 0.05 0.02 0.1

№№

п.п.

Наименование материала

Плотность материала,

т/м³

Массовая доля пылевой фракции в материале k₁

Доля пыли переходящая в аэрозоль, k₂

Нерудные строительные материалы

Щебень из изверженных пород крупностью:

от 20 мм и более

до 20 мм

Щебень из осадочных пород крупностью:

от 20 мм и более

до 20 мм

Песок природный и из отсевов дробления (повышенной крупности, крупный и средний)

Песок природный обогащенный и обогащенный из отсевов дробления (повышенной крупности, крупный и средний)

Материалы из отсевов дробления

2.8

2.7

2.6

2.65

0.02

0.03

0.04

0.05

0.1

0.05

0.25

0.01

0.15

0.02

0.03

0.05

0.02

0.1

Таблица Г.2

Зависимость величины k₃ от скорости ветра

Скорость ветра, м/с

k₃

до 2

до 5

до 7

до 10

до 12

до 14

до 16

до 18

до 20 и выше

1.0

1.2

1.4

1.7

2.0

2.3

2.6

2.8

3.0

Таблица Г.3

Зависимость величины k₃ от местных условий

Местные условия

k₄^*

Склады. хранилища

открытые

а) с 4-х сторон

б) с 3-х сторон

в) с 2-х сторон полностью и с 2-х сторон частично

г) с 2-х сторон

д) с 1-ой стороны

е) загрузочный рукав

ж) закрыт с 4-х сторон^**

1.0

0.5

0.3

0.2

0.1

0.01

0.005

^*(а-д) - коэффициенты. учитывающие местные условия при статическом хранении;

^**при переводе неорганизованных источников узла пересыпки в неорганизованные считать пыль в атмосферу до 30% от нормативного показателя ее при аспирации узла.

Таблица Г.4

Зависимость величины k₅ от влажности материалов

Влажность материалов. %^***

k₅

0-0.5

до1.0

до 3.0

до 5.0

до 7.0

до 8.0

до 9.0

до 10.0

свыше 10

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.4

0.2

0.1

0.01

Таблица Г.5

Зависимость величины k₇ от крупности материала

Размер куска. мм

k₇

500

500-100

100-50

50-10

10-5

5-3

3-1

0.1

0.2

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

1.0

Таблица Г.6

Значение величины q^/ при условии k₃=1; k₅=1

Складируемый материал	q^/. г/м³*с
Клинкер. шлак Щебенка. песок. кварц Мергель. известняк. огарки. цемент Сухие глинистые материалы Хвосты асбестовых фабрик. песчаник. известь Уголь. гипс. мел	0.002 0.002 0.003 0.004 0.005 0.005

Складируемый материал

q^/. г/м³*с

Клинкер. шлак

Щебенка. песок. кварц

Мергель. известняк. огарки. цемент

Сухие глинистые материалы

Хвосты асбестовых фабрик. песчаник. известь

Уголь. гипс. мел

0.002

0.003

0.004

0.005

Таблица Г.7

Зависимость величины В^/ от высоты пересыпки

Высота падения материала

В^/

0.5

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

0.4

0.5

0.6

0.7

1.0

1.5

2.0

2.5

Таблица Г.8

Зависимость С₁ от средней грузоподъемности автотранспорта

Средняя грузоподъемность. т

С₁

0.8

1.0

1.3

1.6

1.9

2.5

3.0

Таблица Г.9

Зависимость С₂ от средней скорости транспортирования

Средняя грузоподъемность. т

С₂

0.6

1.0

2.0

3.5

Таблица Г.10

Зависимость С₃ от состояния дорог

Состояние карьерных дорог

С₃

Дорога без покрытия (грунтовая)

Дорога с щебеночным покрытием

Дорога с щебеночным покрытием. обработанная раствором хлористого кальция. ССБ. битумной эмульсией

1.0

0.5

0.1

Таблица Г.11

Зависимость С₅ от скорости обдува кузова

Скорость обдува. м/с

С₅

до 2

1.0

1.2

1.5

Таблица Г.12

Выбросы вредных веществ при сгорании топлива

Вредный компонент

Выбросы вредных веществ

двигателями. т/т

карбюраторными

дизельными

Окись углерода

Углероды

Двуокись азота

Сажа

Сернистый газ

Свинец

Бенз(а)пирен

0.6

0.1

0.04

0.00058

0.002

0.0003

0.23*10^-6

0.1

0.03

0.04

0.000155

0.02

0.32*10^-6

Таблица Г.13

Расход топлива различными транспортными средствами

Марка автомашины

Вид топлива

Расход топлива. т/ч

КАМАЗ-511

КРАЗ-256б-1

ЗИЛ ММЗ-555

дизельное

бензин

0.013

0.019

0.014

Таблица Г.14

Значение коэффициента а₄. учитывающего влияние

обводнения скважин и предварительного увлажнения забоя

Предварительная подготовка забоя

Значение а₄

Орошение зоны оседания пыли водой. 10 л/м²

Обводнение скважины (высота столба воды 10-14 м)

0.7

0.5

Таблица Г.15

Выбросы вредных веществ различных пород при использовании разных ВВ

Тип ВВ

Взрывная порода

Категория крепости

Количество выделяемых газов. л/кг ВВ

СО

NO₂

Зерногранулит80/20

Зерногранулит50/50

Тротил

магнитовые роговики

некондиционные роговики

сланцы

магнетитовые роговики

некондиционные роговики

магнетитовые роговики

некондиционные роговики

VIII

VI-VII

VIII

15.5

10.2

9.4

33.2

30.8

65.4

52.2

2.54

7.0

7.7

2.82

3.34

2.91

3.19

Таблица Г.16

Выбросы вредных газов в зависимости от удельного расхода ВВ

Тип ВВ

Удельный расход ВВ. кг/м³

Коэффициент крепости по Протодьяконову

Количество выделяемых газов. л/кг ВВ

СО

NO₂

Зерногранулит80/20

Тротил

Смесь тротила и зерногранулита 79/21

0.60

0.75

0.60

0.70-0.80

0.66

10-12

13-15

12-14

14-18

8-10

10.2

13.0

52.2

70.0

31.0

7.0

3.3

3.2

2.9

2.8

Приложение Д

(справочное)

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при механической обработке металлов

Таблица Д.1

Удельное выделение основным технологическим

оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения

1	2	3	4
Наименование технологического процесса. вид оборудования	Определяющая характеристика.	Удельный выброс на единицу оборудования. г/с
Наименование технологического процесса. вид оборудования	Определяющая характеристика.	Пыль абразивная	Пыль металлическая
Обдирочно-шлифовальные станки:	Диаметр шлифовального круга. мм
а) рабочая скорость 30 м/с	100	0.62	0.96
а) рабочая скорость 30 м/с	125	1.06	1.59
б) рабочая скорость 50 м/с	100	1.46	2.19
б) рабочая скорость 50 м/с	125	1.92	2.88
Заточные станки	100	0.004	0.006
	150	0.006	0.008
	200	0.008	0.012
	250	0.011	0.016
	300	0.013	0.021
	350	0.016	0.024
	400	0.019	0.029
	450	0.022	0.032
	500	0.024	0.036
	550	0.027	0.04
Круглошлифовальные станки	100	0.01	0.018
	150	0.013	0.02
	300	0.017	0.026
	350	0.018	0.029
	400	0.02	0.03
	600	0.026	0.039
	750	0.03	0.045
	900	0.034	0.052
Плоскошлифовальные станки	175	0.014	0.022
	250	0.016	0.026
	350	0.02	0.03
	400	0.022	0.033
	450	0.023	0.036
	500	0.025	0.038
Бесцентрошлифовальные станки	30-100	0.005	0.008
	395-500	0.006	0.013
	480-600	0.009	0.016
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки	75-200	0.005	0.008
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки	201-400	0.007	0.011
Внутришлифовальные станки	5-20	0.003	0.005
	21-50	0.005	0.008
	51-80	0.006	0.01
	81-150	0.01	0.014
	151-200	0.012	0.018
Полировальные станки с войлочным кругом	диаметр войлочного круга. мм	пыль войлочная
	100	0.01274	0.00026
	200	0.01862	0.00038
	300	0.02646	0.00054
	400	0.03822	0.00078
	500	0.049	0.001
	600	0.06174	0.00126
Заточные станки с алмазным кругом	диаметр алмазного круга. мм	пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70%
	100	0.002	0.005
	150	0.003	0.007
	200	0.005	0.011
	250	0.006	0.014
	300	0.007	0.017
	350	0.009	0.021
	400	0.011	0.025
	450	0.012	0.028
	500	0.014	0.032
	550	0.015	0.035
Обработка деталей из стали:
отрезные станки		-	0.203
крацевальные станки		-	0.097
Обработка деталей из феррадо: сверлильные станки		-	0.007
Обработка деталей из алюминия:
станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)	450	пыль всего - 0.313. т.ч.: алюминия - 0.07825. текстильная - 0.0313. полировальной пасты - 0.20345
Примечание. Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.

Таблица Д.2

Удельные выделения при механической обработке металлов

в гальваническом производстве

Вид производства. наименование технологической операции	Наименование станочного оборудования	Диаметр круга. мм	Удельный выброс на единицу оборудования. г/с
Вид производства. наименование технологической операции	Наименование станочного оборудования	Диаметр круга. мм	пыль металлическая	Другие виды пыли
Грубое шлифование перед нанесением покрытий	Станки шлифовальные			абразивная
Грубое шлифование перед нанесением покрытий	Станки шлифовальные		0.126	0.055
Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий	Станки полировальные с войлочным крутом			войлочная
		150	0.002	0.106
		200	0.003	0.141
		250	0.004	0.177
		300	0.004	0.213
		350	0.005	0.248
		400	0.006	0.283
		450	0.007	0.319
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)	Станки полировальные с войлочным кругом			войлочная	полиров-й пасты
		150	0.004	0.002	0.011
		200	0.006	0.002	0.014
		250	0.007	0.003	0.018
		300	0.008	0.003	0.021
		350	0.010	0.004	0.025
		400	0.011	0.004	0.029
		450	0.013	0.005	0.033
Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия	Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)			текстильная
		150	0.004	0.204
		200	0.006	0.272
		250	0.007	0.340
		300	0.008	0.409
		350	0.010	0.476
		400	0.011	0.545
		450	0.013	0.613
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)	Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)-			войлочная	полировальной пасты
		150	0.011	0.004	0.027
		200	0.014	0.006	0.036
		250	0.017	0.007	0.045
		300	0.021	0.008	0.054
		350	0.024	0.010	0.063
		400	0.028	0.011	0.072
		450	0.031	0.013	0.081

Таблица Д.3

Удельные выделения при абразивной заточке режущего инструмента

Наименование станочного оборудования	Марка. модель. типоразмер станка	Наименование технологической операции	Диаметр абразивного круга. мм	Удельный выброс на единицу оборудования. г/с
Наименование станочного оборудования	Марка. модель. типоразмер станка	Наименование технологической операции	Диаметр абразивного круга. мм	пыль металлическая	пыль абразивная
Кругло- шлифовальные (точильно-шлифовальные)	ЗБ634 (ЗК634)	черновая заточка сверл. резцов и др. инструмента абразивным кругом	400	0.075	0.0292
	ЗМ634		400	0.0415	0.0179
	ЗБ34	тоже		0.0082	0.0036
		чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра		0.0048	0.0021
Универсально-заточные	ЗБ642	черновая заточка сверл и резцов	200	0.0145	0.0063
Универсально-заточные	ЗА64 3Б64	черновая заточка сверл и резцов	125	0.0245	0.0105
Станки для заточки сверл малого диаметра	КПМ 3.105.014 АУБ-120.000	заточка сверл малого диаметра	-	0.00024	0.0001
Станки для зачистки сверл	КПМ 3.105.014	зачистка сверл малого диаметра	-	-	0.0139
Плоскошлифовальный заточной	ЗГ71М	шлифование штампов (матриц) абразивным кругом	250	0.2275	0.0981
Специальные станки для заточки сверл		профилирование абразивного круга алмазным карандашом		-	0.0447
Специальные станки для заточки сверл		снятие фасок и заусенец		-	0.0422
Алмазно-заточные для заточки резцов	3622	заточка резцов. сверл и др. инструмента алмазным резцом	150	0.0082	0.0036
Алмазно-заточные для заточки резцов	3622	чистовая заточка резцов	150	0.0107	0.0046
Алмазно-затыловочные	1Б811	затылование червячных фрез		0.0327	0.014
Полуавтомат для заточки торцевых фрез	ЗБ667	заточка торцевых фрез	150	0.0239	0.0103
Полуавтомат для заточки червячных фрез	ЗА667	заточка червячных фрез диаметром 100-150 мм	250 - 300	0.0464	0.02
	360М	заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом	150-250	0.0362	0.0155
		то же протяжек из быстрорежущей стали	150-250	0.0144	0.0062
Оптико-шлифовальный	395М	доводка инструмента		0.0136	0.0058
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков	АЗ	черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм	180	0.0321	0.0137
	ЗД692	то же диаметром 500-1000 мм	200	0.0739	0.0317
		чистовая заточка зубьев пил		0.0153	0.0066
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков
ТчН-3		заточка ножей		0.0243	0.0104
ТчН6-3				0.0245	0.0105
ТчН6-5				0.0092	0.0039
ТчН13-5				0.0081	0.0035
ТчН21-4. ТчН21-5				0.0097	0.0042
ТчН31-5				0.0120	0.0052
ТчФА-2		заточка фрез и сверл		0.0039	0.0017
ЭН-634		заточка ленточных пил		0.0078	0.0033
ТчПА-6. ТчПА-7. ТчПН-3		заточка дисковых пил		0.0117	0.0050
ТчПН-6. ТчПА		заточка дисковых пил		0.0243	0.0104

Таблица Д.4

Удельные выделения металлической чугунной пыли

при механической обработке чугуна

Наименование технологической операции. вид обрабатываемого материала	Наименование станочного оборудования	Мощность основного двигателя кВт	Удельный выброс на единицу оборудования. г/с
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	токарные станки и автоматы малых и средних размеров	0.65-5.5	0.0063
	токарные одношпиндельные автоматы продольного точения	0.65-5.5	0.00181
	токарные многошпиндельные полуавтоматы	14-28	0.0097
	токарные многорезцовые полуавтоматы	1-20	0.0097
	токарно-винторезные станки	1-20	0.0056
	фрезерные станки. в т.ч.:		0.0139
	продольно-фрезерные	2.8-14	0.0029
	вертикально-фрезерные		0.0042
	карусельно-фрезерные		0.0042
	горизонтально-фрезерные		0.0167
	фрезерные специальные		0.0057
	зубофрезерные	2-20	0.0011
	барабанно-фрезерные		0.03
	сверлильные станки. в т.ч.:	1-10	0.0011
	вертикально-сверлильные	1-10	0.0022
	специально-сверлильные (глубокого сверления)	1-10	0.0083
	расточные станки. в т.ч.:		0.0021
	вертикально-расточные и наклонно-расточные		0.0029
	специально-расточные		0.0054
	зубодолбежные станки	0.65-7	0.0003
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей	станки типа "обрабатывающий центр" с ЧПУ. мод. 2204ВМФ11 и др.		0.0131

Таблица Д.5

Удельные выделения при механической обработке цветных металлов

Наименование станочного оборудования	Вид обрабатываемого материала	Удельный выброс на единицу оборудования. 10^-3 г/с
Наименование станочного оборудования	Вид обрабатываемого материала	Медь	Цинк	Свинец	Никель	Алюминий
токарные	Оловянная бронза: олово 2-11%. прочие 1-2%	2.43	-	-	-	-
фрезерные		1.84	-	-	-	-
сверлильные		0.39	-	-	-	-
расточные		0.68	-	-	-	-
отрезные		13.6	-	-	-	-
крацевальные		7.8	-	-	-	-
токарные	Цинко-оловянная бронза: олово 2-6%. цинк 4-10%. свинец 3-6%. никель 0-2%	2.28	0.25	0.15	0.05	-
фрезерные		1.73	0.19	0.11	0.04	-
сверлильные		0.36	0.04	0.03	0.01	-
расточные		0.63	0.07	0.04	0.01	-
отрезные		12.74	1.4	0.84	0.28	-
крацевальные		7.28	0.8	0.48	0.16	-
токарные	Алюминиевая бронза: алюминий 8-11%. никель 0-6%. прочие 2-6%	2.25	-	-	0.15	0.28
фрезерные		1.71	-	-	0.11	0.21
сверлильные		0.36	-	-	0.02	0.05
расточные		0.63	-	-	0.04	0.08
отрезные		12.6	-	-	0.84	1.54
крацевальные		7.2	-	-	0.48	0.88
токарные	Латунь: медь 58-61%. алюминий 1-2%. цинк 40-34%. прочие 1-3%	1.53	1.0	-	-	0.05
фрезерные		1.16	0.76	-	-	0.04
сверлильные		0.25	0.16	-	-	0.02
расточные		0.43	0.28	-	-	0.02
отрезные		8.54	5.6	-	-	0.28
крацевальные		4.88	3.2	-	-	0.16
токарные	Медно-никелевые сплавы: медь 85-53%. никель + кобальт15-43%. цинк 0-20%. прочие 0-2%	2.12	0.5	-	1.88	-
фрезерные		1.62	3.8	-	0.82	-
сверлильные		0.34	0.8	-	0.17	-
расточные		0.6	0.14	-	0.3	-
отрезные		11.9	2.8	-	6.02	-
крацевальные		6.8	1.6	-	3.44	-

Примечание: По медно-никелевым сплавам удельные выбросы никеля даны вместе с кобальтом

Таблица 5.6

Удельные выделения при механической обработке цветных металлов

Наименование технологической операции. вид обрабатываемого материала	Наименование станочного оборудования	Выделяющиеся вредные вещества	Уд. выброс на единицу оборудования. 10^-3г/с
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов	токарные	пыль цветных металлов	2.5
	фрезерные		1.9
	сверлильные		0.4
	расточные		0.7
	отрезные		14
	крацевальные		8
Обработка резанием бериллиевой бронзы	токарные	бериллий	0.1
	фрезерные		0.014
	сверлильные		1
	расточные		0.03
Обработка резанием свинцовых бронз	токарные	свинец	0.8
	фрезерные		0.6
	сверлильные		1.2
	расточные		0.2
Обработка резанием алюминиевых бронз	токарные	алюминий	0.05
	фрезерные		0.022
	сверлильные		0.047
	расточные		0.008

Таблица Д.7

Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола

при механической обработке металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса. вид оборудования	Удельный выброс масла или эмульсола на 1 кВт мощности станка. г/с
Обработка металлов на шлифовальных станках:
с охлаждением маслом	8.3´10^-5
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%	0.104´10^-5
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%	1.035´10^-5
Обработка металлов на других видах станков (токарные. сверлильные. фрезерные. резьбонакатные. расточные. строгальные. протяжные и др.):
с охлаждением маслом	5.6´10^-5
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%	0.05´10^-5
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%	0.045´10^-5

Примечания: 1. При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. табл.1-6). 2. При использовании СОЖ. в состав которых входит триэтаноламин. выделяется 3´10^-6г/ч (8.33´10^-10 г/с) триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Таблица Д.8

Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу при электрохимических и электрофизических методах обработки металлов

Марка. модель. типоразмер станка. режим обработки	Размеры ванны. мм	Площадь ванны. м²	Рабочая жидкость	Выделяющиеся ЗВ
				наименование	количество
				наименование	10^-3 г/с	10^-3 г/с с м² зеркала ванны
Станок электроэрозионный мод.45723
I режим - черновой	640´500	0.32	Трансформаторное масло + керосин (30%)	твердые частицы	0.27	0.83
				масляный аэрозоль. в т.ч.:
				керосин	0.108	0.333
				масло минеральное	0.252	0.777
				углерода оксид	0.56	1.75
II режим - основная обработка	640´500	0.32	Тоже	твердые частицы	0.09	0.28
				масляный аэрозоль. в т.ч.:
				керосин	0.096	0.3
				масло минеральное	0.224	0.7
				углерода оксид	0.56	1.75
III режим - чистовой	640´500	0.32	Тоже	твердые частицы	0.23	0.72
				масляный аэрозоль. в т.ч.:
				керосин	0.066	0.207
				масло минеральное	0.154	0.483
Станок электроэрозионный мод.4Е724
I режим - черновой	1118´750	0.84	Трансформаторное масло + керосин (20%)	твердые частицы	2.05	2.44
				железа оксид	0.07	0.09
				масляный аэрозоль. в т.ч.:
				керосин	0.158	0.188
				масло минеральное	0.632	0.752
				акролеин	0.17	0.21
				углерода оксид	6.41	7.63
II режим - чистовой	1118´750	0.84	Тоже	твердые частицы	1.74	2.07
				железа оксид	0.74	0.88
				масляный аэрозоль. в т.ч.:
				керосин	0.006	0.016
				масло минеральное	0.024	0.064
				акролеин	0.03	0.08
				углерода оксид	2.57	3.06
Станок электроимпульсный
черновой режим	500´600	0.3	Трансформаторное масло (100%)	твердые частицы	2.93	9.76
				железа оксид	1.87	6.24
				масляный аэрозоль (масло минеральное)	2.36	7.85
				акролеин	9.98	33.26
				углерода оксид	399.17	1133.06

Продолжение таблицы Д.8

Марка. модель. типоразмер станка. режим обработки	Рабочая жидкость	Выделяющиеся вещества
Марка. модель. типоразмер станка. режим обработки	Рабочая жидкость	наименование	количество. 10^-3 г/с
Электроимпульсный (черновой режим)	масло индустриальное - 100%	масло минеральное	6.94
		углерода оксид	8.69
		бенз/a/пирен	0.000071
Электроимпульсный (черновой режим)	масло индустриальное - 50% + керосин (или углеводородное сырье) - 50%	масло минеральное	4.47
		керосин	2.5
		углерода оксид	3.42
		бенз/a/пирен	0.000072
Электроимпульсный (чистовой режим)	масло индустриальное - 100%	масло минеральное	45.83
		углерода оксид	9.47
		бенз/a/пирен	0.000072
Электроимпульсный (чистовой режим)	керосин - 100%	керосин	9.0
		углерода оксид	4.0
		бенз/a/пирен	0.000072
Электроэрозионный вырезной станок типа 4732ФЗМ. 4733ПФЗ. 4531 (черновой режим)	керосин - 100%	керосин	9.7
		углерода оксид	4.2
		бенз/a/пирен	0.00007
Электроэрозионный вырезной станок типа 4531ФЗ. 4532ФЗ (черновой режим)	керосин - 100%	керосин	23.0
		углерода оксид	10.0
		бенз/a/пирен	0.00008
Электроэрозионный вырезной станок типа 4В611 (черновой режим)	12-30 % раствор эмульсола	масло минеральное	0.6
		углерода оксид	0.86
		бенз/a/пирен	0.00003
Установка электроискрового легирования Элитрон-22	-	углерода оксид	0.45
Установка ионно-плазменная вакуумная камерная ННВ-6.6ИI	-	углерода оксид	0.45
Подготовка инструмента на установке типа Булат (электрохимическое полирование)	водный раствор фосфорной. серной кислоты. хромового ангидрида	хром (VI)	0.5
Алмазно-электрохимические станки для заточки инструмента	натрия нитрат - 100-110 г/л натрия карбонат - 20-30 г/л триэтаноламин - 15-20 г/л	триэтаноламин	0.00011

Приложение Е

(справочное)

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при нанесении лакокрасочных материалов

Таблица Е.1

Состав лакокрасочных материалов

Марка	Доля летучей части (растворителя) f_р. % мас.	Наименование	Содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ. d_х. % мас
ШПАТЛЕВКИ
ПФ-002	25	Сольвент	100
НЦ-007	35	ацетон бутилацетат этилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый толуол	3 18 9 10 10 50
НЦ-008	70	ацетон бутилацетат этилацетат спирт н-бутиловый толуол	15 30 20 5 30
НЦ-173	96.9	бутилацетат этилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый этилцеллозольв толуол	7 5 4 77 3 4
ЭП-0010	10	толуол спирт этиловый	55.07 44.93
ХВ-005	67	ацетон бутилацетат толуол	25.8 12.1 62.1
МЧ-0054	11	спирт н-бутиловый ксилол этиленгликоль этилкарбитол	40 40 10 10
ГРУНТОВКИ
АК-070	86	ацетон спирт н-бутиловый ксилол	20.04 12.6 67.36
ГФ-017	51	ксилол	100
ГФ-021	45	ксилол	100
ГФ-0119	47	ксилол	100
ГФ-030	24.75	уайт-спирит	100
ГФ-031	46	ксилол уайт-спирит сольвент	28.7 35.65 35.65
ГФ-032	61	сольвент	100
ГФ-0163	32	сольвент	100
ВЛ-02	79	спирт н-бутиловый спирт этиловый ксилол ацетон	28.2 37.6 6 28.2
ВЛ-023	74	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат толуол ацетон	24.06 48.71 3.17 1.28 22.78
НЦ-173	96.9	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат толуол этилцеллозольв	4 77.7 6.4 5.2 3.6 3.1
НЦ-0135	63	спирт н-бутиловый спирт изобутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат	4 11 6 46 10
НЦ-0135	63	толуол этилцеллозольв	5 18
НЦ-0140	80	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат толуол этилцеллозольв циклогексанон	15 10 20 15 20 15 5
НЦ-0205	61	спирт этиловый бутилацетат этилацетат этиленгликольацетат	7 53 20 20
ПФ-002	25	сольвент	100
ПФ-020	43	ксилол	100
ФЛ-03К ФЛ-03Ж	30	уайт-спирит ксилол	50 50
ФЛ-086	46	уайт-спирит ксилол	50 50
ФЛ-087	47	спирт н-бутиловый сольвент	58.33 41.67
ХС-010	67	ацетон бутилацетат толуол	26 12 62
ХС-059	64	ацетон бутилацетат толуол циклогексанон	27.57 12.17 45.35 14.91
ХС-068	69	ацетон бутилацетат толуол циклогексанон	25.98 12.02 56.37 5.63
МЛ-0.29	40	спирт н-бутиловый ксилол	42.62 57.38
МЧ-0054	11	спирт н-бутиловый ксилол этиленгликоль этилкарбитол	40 40 10 10
ЭМАЛИ
АС-182	47	ксилол уайт-спирит сольвент	85 5 10
АК-194	72	бутилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый толуол	50 20 10 20
АК-1102	80.5	ацетон бутилацетат спирт н-бутиловый ксилол	29.13 29.13 2.91 38.83
ГФ-92	51	уайт-спирит ксилол спирт н-бутиловый	8 90 2
ГФ-92ГМ	45	ксилол	100
ГФ-92ГС	43	сольвент	100
ГФ-92ХС	44	сольвент	100
ГФ-820	50	ксилол уайт-спирит	50 50
МЛ-12	49.5	спирт н-бутиловый уайт-спирит этилцеллозольв сольвент	20.78 20.14 1.4 57.68
МЛ-152	57	спирт н-бутиловый спирт изобутиловый уайт-спирит сольвент ксилол бензин	20.85 9.59 13 14.07 39.76 2.73
МЛ-158	47	спирт н-бутиловый уайт-спирит ксилол	37.03 30.72 32.25
МЛ-165	51	спирт н-бутиловый уайт-спирит ксилол	35.92 0.68 63.4
МЛ-197	49	бутилацетат спирт н-бутиловый уайт-спирит этилцеллозольв нефрас	8.42 41.42 2.01 8.93 39.22
МЛ-242	44	спирт н-бутиловый спирт изобутиловый ксилол	20 20 60
МЛ-279	50	спирт н-бутиловый ксилол	24.74 75.26
МЛ-283	45	спирт н-бутиловый ксилол	19.72 80.28
МЛ-629	44	спирт н-бутиловый ксилол	50 50
МЛ-1156	49	спирт н-бутиловый ксилол	24.58 75.42
МС-17	57	ксилол	100
МС-160	57	ксилол	100
МС-226	50	ксилол	100
МЧ-123	55	ксилол	100
МЧ-240	55	спирт н-бутиловый сольвент ксилол	37.79 22.9 39.31
НЦ-11	74.5	бутилацетат этилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый толуол	25 25 10 15 25
НЦ-132П	80	ацетон бутилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый этилцеллозольв толуол	8 8 15 20 8 41
НЦ-257	62	ацетон бутилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый этилцеллозольв толуол	7 10 15 10 8 50
НЦ-1125	60	ацетон спирт н-бутиловый спирт этиловый толуол бутилацетат этилцеллозольв	7 10 15 50 10 8
ПФ-115	45	ксилол уайт-спирит	50 50
ПФ-133	50	ксилол уайт-спирит	50 50
ПФ-167	40	уайт-спирит	100
ПФ-188	44.5	бутилцеллозольв сольвент	8.53 91.47
ПФ-218ГС	27.5	уайт-спирит	100
ПФ-283	50	уайт-спирит ксилол	60 40
ПФ-837	53	уайт-спирит ксилол	18.16 81.84
ПФ-1105	39	уайт-спирит ксилол	50 50
ПФ-1189	47	ксилол сольвент	65.7 34.3
ПФ-1126	57	сольвент	100
ПЭ-220	35	ацетон толуол ксилол	89 7 4
ПЭ-250	35	ацетон толуол ксилол	83 14 3
ПЭ-250М ПЭ-250ПМ	43	ацетон толуол ксилол	88.4 9.3 2.3
ПЭ-251 ПЭ-251Б	25	стирол толуол ксилол метилизобутилкетон циклогексанон	14 5 5 38 38
ПЭ-247	40	ацетон толуол ксилол спирт этиловый	75 15 2.5 7.5
ПФ-246 ПЭ-265	8	ацетон бутилацетат стирол	12.5 62.5 25
В-ПЭ-1179	74	бутилцеллозольв этиленгликоль	98.3 1.7
ПЭ-276	9.5	ацетон бутилацетат стирол	20 60 20
ЭП-51	76.5	ацетон спирт н-бутиловый бутилацетат этилацетат толуол	4 4 33 16 43
ЭП-140	53.5	ацетон ксилол толуол этилцеллозольв	33.7 32.78 4.86 28.66
ЭП-148	35	спирт н-бутиловый ксилол толуол этилцеллозольв	16.15 72.03 3.32 8.5
ЭП-255	36.5	ацетон бутилацетат толуол ксилол	36.44 27.79 8.33 27.44
ЭП-525	29	ацетон бутилацетат ксилол	23.57 45.99 30.44
ЭП-773	38	ацетон ксилол этилцелллозольв	30 40 30
ЭП-1236	59	бутилацетат ацетон толуол ксилол	29.55 31.42 1.78 37.25
ХВ-16	78.5	ацетон бутилацетат толуол ксилол	13.33 30 22.22 34.45
ХВ-110	61.5	ацетон сольвент ксилол	15 50 35
ХВ-124	27	ацетон бутилацетат толуол	26 12 62
ХВ-518	70	ацетон бутилацетат сольвент	28 10 62
ХВ-785	73	ацетон бутилацетат толуол	26 12 62
ХВ-1120	75	бутилацетат толуол ксилол	37.43 60 2.57
КО-83	78	ацетон бутилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый этилцеллозольв толуол	13.17 11.07 9.10 14.10 7.10 45.46
КО-811	64.5	бутилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый толуол	50 20 10 20
КО-822	65	ацетон бутилацетат этилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый этилцеллозольв ксилол	10 10 10 5 15 11 39
КО-935	30	толуол	100
ХС-119 ХС-119Э	68.5	ксилол ацетон бутилацетат циклогексанон толуол	10.82 27.26 11.95 14.5 35.47
ХС-75У	68.5	ацетон бутилацетат толуол	26.43 12.12 61.45
ХС-759	69	ацетон бутилацетат циклогексанон толуол	27.58 11.96 14.4 46.06
ФЛ-5233	87.5	спирт этиловый спирт н-бутиловый бутилацетат	73.1 18.3 8.6
ВЛ-515	72	спирт этиловый толуол этилцеллозольв	18.4 51.6 30
ЛАКИ
АК-113	93	бутилацетат спирт н-бутиловый спирт этиловый толуол	50.1 19.98 9.94 19.98
АК-113Ф	91	спирт н-бутиловый ксилол	20.7 79.3
БТ-99	56	уайт-спирит ксилол	4 96
БТ-577	63	уайт-спирит ксилол	42.6 57.4
БТ-985	60	уайт-спирит	100
БТ-987	60	уайт-спирит	100
БТ-988	60	уайт-спирит	100
ГФ-92	45.5	спирт н-бутиловый уайт-спирит ксилол	2 8 90
ГФ-95	51	уайт-спирит ксилол спирт н-бутиловый	48 46 6
КФ-965	65	уайт-спирит	100
ЛБС-1	45	спирт этиловый фенол	77.8 22.2
ЛБС-21	32	спирт этиловый фенол	64.06 35.94
МЛ-92	47.5	спирт н-бутиловый ксилол уайт-спирит спирт изобутиловый	10 40 40 10
МЛ-133	55	спирт н-бутиловый ксилол	40 60
МЧ-52	38.76	спирт н-бутиловый спирт этиловый сольвент формальдегид	85 2.6 10.4 2
НЦ-211	76	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат толуол этилцеллозольв ацетон	10 15 10 50 8 7
НЦ-218	70	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат ксилол толуол этилцеллозольв	9 16 9 16 23.5 23.5 3
НЦ-221	83.1	спирт н-бутиловый бутилацетат этилацетат ацетон толуол этилцеллозольв спирт этиловый	19.98 15.04 9.99 5.05 39.95 3 6.99
НЦ-222	78	спирт н-бутиловый бутилацетат этилацетат толуол этилцеллозольв спирт этиловый	9.49 9.23 15.9 46.54 3.2 15.64
НЦ-223	67	спирт н-бутиловый бутилацетат этилацетат ксилол толуол этилцеллозольв	15 18 5 25 25 12
НЦ-224	75	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат ксилол растворитель окситерпеновый	10.67 45.4 13.6 14 13.73 2.6
НЦ-243	74	спирт н-бутиловый спирт этиловый этилацетат толуол этилцеллозольв циклогексанон	20 10 7 50 8 5
НЦ-2101	72	спирт н-бутиловый спирт изобутиловый спирт этиловый этилацетат ксилол этилцеллозольв толуол	14 4 21 14 9 14 24
НЦ-2105	81	спирт бутиловый спирт этиловый бутилацетат	8 12 80
НЦ-2-95	67	спирт н-бутиловый спирт этиловый этилацетат	9 17 17
НЦ-2-95	67	бутилацетат толуол ксилол этилцеллозольв	9 35 10 3
ПЭ-220	35	ацетон ксилол толуол	88.57 4.29 7.14
ПЭ-232	8.9	ацетон ксилол толуол	32.58 11.24 56.18
ПЭ-246 ПЭ-265	8	ацетон бутилацетат стирол	18.75 62.5 18.75
ПЭ-250М	43	ацетон ксилол толуол	88.37 2.33 9.3
ПЭ-251Б	25	стирол ксилол толуол метилизобутилкетон циклогексанон	16 4 4 38 38
УР-231	70	бутилацетат ксилол	20 80
УР-249М	71	бутилацетат ксилол циклогексанон этиленгликольацетат	36.62 22.54 19.72 21.12
УР-227М	65	ксилол циклогексанон этиленгликольацетат	7.69 52.31 40
Бакелитовый лак 180	57	спирт этиловый фенол	94.74 5.26
ПФ-170	50	уайт-спирит ксилол	59.56 40.44
ФЛ-559	60	спирт н-бутиловый толуол ксилол этиленгликоль	3.98 30.62 9.71 55.69
ФЛ-582	65	уайт-спирит ксилол	69.9 30.1
ХВ-784	84	ацетон бутилацетат ксилол	21.74 13.02 65.24
ЭП-730	70	ацетон ксилол этилцеллозольв	30 40 30
РАСТВОРИТЕЛИ
Р-4	100	ацетон бутилацетат толуол	26 12 62
Р-4А	100	ацетон толуол ксилол	15 70 15
Р-5 Р-5А	100	ацетон бутилацетат ксилол	30 30 40
Р-6	100	бутилацетат толуол спирт н-бутиловый спирт этиловый	15 40 15 30
Р-7	100	спирт этиловый циклогексанон	50 50
Р-10	100	ацетон ксилол	15 85
Р-12	100	бутилацетат толуол ксилол	30 60 10
Р-14	100	толуол циклогексанон	50 50
Р-24	100	ацетон ксилол сольвент	15 35 50
Р-30. Р-40	100	толуол этилцеллозольв	50 50
Р-60	100	спирт этиловый этилцеллозольв	70 30
Р-189	100	бутилацетат ксилол этиленгликольацетат метилэтилкетон	13 13 37 37
Р-197	100	ксилол растворитель АР скипидар	27 70 3
Р-198	100	циклогексанон этилцеллозольв	50 50
Р-119Э	100	ксилол спирт н-бутиловый циклогексанон этилцеллозольв	40 10 25 25
Р-219	100	ацетон толуол циклогексанон	33 33 34
Р-1101	100	толуол сольвент этиленгликольацетат	25 55 20
Р-1166	100	циклогексанон этилцеллозольв этилацетат ксилол	15 15 20 50
Р-1176	100	циклогексанон метилэтилкетон	50 50
Р-2106	100	циклогексанон сольвент	30 70
Р-2106М	100	циклогексанон сольвент нитропропан	30 50 20
Р-3160	100	спирт н-бутиловый спирт этиловый	60 40
РЛ-176	100	циклогексанон сольвент	50 50
РЛ-176М	100	циклогексанон сольвент нитропропан	50 40 10
РЛ-251 м.А	100	ацетон циклогексанон	5 95
РЛ-251 м.Б	100	циклогексанон МИБК	60 40
РЛ-277	100	циклогексанон метилэтилкетон	50 50
Рл-278	100	толуол этилцеллозольв ксилол спирт н-бутиловый спирт этиловый	25 10 30 20 15
РЛ-298	100	этилцеллозольв ксилол	30 70
РЛ-541	100	ацетон толуол этилцеллозольв спирт бутиловый спирт этиловый	4.2 70 4.8 9 6
РЛ-541	100	бутилацетат	6
№ 645	100	ацетон толуол спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат	3 50 10 10 18 9
№ 646	100	ацетон спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилцеллозольв толуол	7 15 10 10 8 50
№ 647	100	спирт н-бутиловый бутилацетат этилцеллозольв толуол	7.7 29.8 21.2 41.3
№ 648	100	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат толуол	20 10 50 20
№ 649	100	спирт н-бутиловый этилцеллозольв ксилол	20 30 50
№ 650	100	спирт н-бутиловый этилцеллозольв ксилол	30 20 50
РМЛ-218	100	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат этилцеллозольв	9 16 9 16 3
РМЛ-218	100	толуол ксилол	23.5 23.5
РМЛ	100	спирт н-бутиловый спирт этиловый этилцеллозольв толуол	10 64 16 10
РМЛ-315	100	спирт н-бутиловый бутилацетат этилцеллозольв ксилол толуол	15 18 17 25 25
РДВ	100	ацетон спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат толуол	3 10 10 18 9 50
РКБ-1	100	спирт н-бутиловый ксилол	50 50
РКБ-2	100	спирт н-бутиловый ксилол	95 5
Р-83	100	этилцеллозольв растворитель АР лактон С₁₂	40 50 10
Р-119	100	ацетон толуол нитропропан	30 35 35
РВЛ	100	этилцеллозольв хлорбензол	50 50
РФГ	100	спирт н-бутиловый спирт этиловый	75 25
РС-2	100	ксилол уайт-спирит	30 70
РП	100	ацетон ксилол	25 75
М	100	спирт н-бутиловый бутилацетат спирт этиловый этилацетат	5 30 60 5
АМР-3	100	спирт н-бутиловый бутилацетат спирт этиловый толуол	22 25 23 30
ЛКР	100	бутилацетат спирт этиловый этилацетат ацетон эфирный	5 60 25 10
Р-251Б	100	метилизобутилкетон циклогексанон	40 60
РАЗБАВИТЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРООКРАСКИ
РЭ-1В	100	сольвент спирт н-бутиловый спирт диацетоновый	70 20 10
РЭ-2В	100	сольвент бутилацетат этилцеллозольв	60 20 20
РЭ-3В	100	сольвент спирт н-бутиловый этилцеллозольв	50 30 20
РЭ-4В	100	сольвент этилцеллозольв	30 70
РЭ-5В	100	спирт н-бутиловый спирт диацетоновый этилцеллозольв ксилол	10 25 25 40
Р-6В	100	сольвент спирт диацетоновый ксилол	50 15 35
Р-7В	100	спирт диацетоновый бутилацетат ксилол циклогексанон	10 25 60 5
РЭ-8В	100	спирт н-бутиловый ксилол	75 25
РЭ-9В	100	сольвент бутилацетат этилцеллозольв	50 30 20
РЭ-10В	100	сольвент спирт н-бутиловый этилцеллозольв	40 40 20
РЭ-11В	100	этилцеллозольв ксилол циклогексанон этилацетат	30 40 10 20
РЭ-12В	100	сольвент спирт диацетоновый этилцеллозольв	30 30 40
РЭС-5107	100	бутилацетат ксилол толуол	17 17 66
РП	100	ацетон ксилол	25 75
ПРОЧЕЕ
Разравнивающая жидкость РМЕ	94	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат растворитель окситерпеновый	4 57 16 21 2
Распределительная жидкость НЦ-313	96.9	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат толуол этилцеллозольв	2 79 7 5 4 3
Нитрополитура НЦ-314	86	спирт этиловый бутилацетат толуол этилцеллозольв	65 9 10 16
Полировочная N18	97	спирт н-бутиловый спирт этиловый бутилацетат этилацетат бензин «калоша»	5 71 1 2 21
Ускоритель N25	90	толуол	100
Ускоритель N30	90	стирол	100
Паста полировочная	15	уайт-спирит	100

Таблица Е.2

Выделение загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных

покрытий

Способ окраски	Доля аэрозоля [1] при окраске. d_а (% мас)	Пары растворителя (% мас. от общего содержания растворителя в краске)
Способ окраски	Доля аэрозоля [1] при окраске. d_а (% мас)	при окраске. d¢_р	при сушке. d¢¢_р
Пневматический	30	25	75
Горячее распыление	20	22	78
Пневмоэлектростатический	3.5	20	80
Безвоздушный	2.5	23	77
Гидроэлектростатический	1	25	75
Электростатический	0.3	50	50
Струйный облив	-	35	65
Окунание (пропитка)	-	28	72
Кистью. валиком	-	28	72
Электроосаждение	-	10	90
Покрытие лаком в лаконаливных машинах:
- металлических изделий	-	60	40
- деревянных изделий	-	80	20

Приложение Ж

(справочное)

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

от передвижных источников

Таблица Ж.1

Удельные выбросы загрязняющих веществ легковыми автомобилями при хранении на закрытых стоянках

Вид выбросов	Обозначение выбросов	Загрязняющее вещество
Вид выбросов	Обозначение выбросов	СО	СН	NO₂
Удельный выброс при прогреве ДВС. г/мин		5.0	0.7	0.05
Удельный выброс при работе ДВС на холостом ходу. г/мин		4.5	0.4	0.05
Пробеговый выброс при движении со скоростью 10-20 км/час. т/км		17.0	1.7	0.4
Пробеговый выброс при сжигании по пандусу. г/км: спуск подъем		4.5 20.0	0.4 1.5	0.05 3.0

Примечание: Для газобаллонных автомобилей выбросы СО и СН должны умножаться на коэффициенты 0.51 и 0.59 соответственно (сжатый газ).

Таблица Ж.2

Удельные выбросы загрязняющих веществ легковыми автомобилями при хранении на открытых стоянках

Вид выбросов	Обозначение выбросов	Загрязняющее вещество
		СО		СН		NO₂		SO₂
		Теплый период	холодн период	теплый период	холодн период	теплый период	холодн период	теплый период	Холодн период
Удельный выброс при прогреве ДВС, г/мин		5.0	9.1	0.4	1.0	0.05	0.1	0.012	0.015/ 0.13
Удельный выброс при работе ДВС на холостом ходу, г/мин		4.5	4.5	0.4	0.4	0.05	0.05		0.012
Пробеговый выброс при движении со скоростью 10-20 км/час, т/км		17.0	21.3	1.7	2.5	0.4	0.3	0.07	0.09

Примечание: 1 Для газобаллонных автомобилей выбросы SO₂, СО и СН должны умножаться на коэффициенты 0.9, 0.51 и 0.59 соответственно (сжатый газ). 2 В переходный период выбросы СО и СН должны умножаться на коэффициент 0.7, а SO₂ на 0.9 от значений холодного периода. Выбросы NO₂ равны выбросам в холодный период. 3 Для холодного периода года в числителе приведены данные для автомобилей. хранящихся на открытых площадках без средств подогрева, в знаменателе – при наличии средств подогрева.

Таблица Ж.3

Пробеговые выбросы загрязняющих веществ грузовыми автомобилями

Грузоподъемность. кг	Тип двигателя	Загрязняющее вещество
		СО		СН		NO₂		С		SO₂
		Периоды года
		тепл	хол	тепл	хол	тепл	хол	тепл	хол	тепл	хол
q£1000	карбюраторный	19.6	24.3	3.5	4.2	0.4	0.3	-	-	0.08	0.1
1000<q£3000	карбюраторный	27.6	34.4	4.9	6.0	0.6	0.5	-	-	0.1	0.13
	дизельный	3.2	3.9	0.6	0.7	2.5	2.3	0.2	0.3	0.2	0.35
3000<q£6000	карбюраторный	47.4	59.3	8.5	10.3	1.0	0.8	-	-	0.18	0.22
	дизельный	4.1	5.0	0.7	0.9	3.0	3.4	0.2	0.3	0.45	0.56
q>6000	карбюраторный	55.3	68.8	9.9	11.9	1.2	0.9	-	-	0.24	0.28
	дизельный	5.1	6.2	3.9	1.1	3.5	2.7	0.2	0.3	0.68	0.85
Автопоезда q>10000	карбюраторный	79.0	98.8	10.2	12.4	1.8	1.4	-	-	0.28	0.35
Автопоезда q>10000	дизельный	7.5	9.3	1.1	1.3	4.5	3.5	0.3	0.4	0.78	0.97

Таблица Ж.4

Удельные выбросы загрязняющих веществ грузовыми автомобилями в процессе прогрева двигателя

Грузоподъемность. кг

Тип двигателя

Загрязняющее вещество

СО

СН

NO₂

SO₂

Периоды года

тепл

хол

тепл

хол

тепл

хол

тепл

хол

тепл

хол

q£1000

карбюратный

4.5

9.1/

6.2

0.4

1.0/

0.65

0.05

0.1/

0.05

0.012

0.015/0.013

1000<q£3000

карбюратный

8.1

21.8/14.2

1.6

3.6/

2.4

0.1

0.2/

0.1

0.016

0.020/0.018

дизельный

1.54

2.36/1.02

0.2

0.5/

0.32

0.45

0.65/

0.45

0.01

0.08/

0.05

0.035

0.043/0.039

3000<q£6000

карбюратный

18.1

44.5/25.1

2.9

8.7/

5.43

0.2

0.3/

0.2

0.029

0.036/0.032

дизельный

2.8

4.37/3.6

0.3

0.8/

0.54

0.62

0.84/

0.02

0.01

0.21/

0.1

0.060

0.074/0.067

q>6000

карбюратный

23.4

57.2/33.4

3.3

9.1/

6.3

0.2

0.3/

0.2

0.035

0.043/0.039

дизельный

2.9

8.18/5.3

0.4

1.1/

0.7

0.1

2.0/

1.0

0.04

0.35/

0.18

0.100

0.123/0.110

Автопоезда q>10000

карбюратный

18.1

44.5/25.1

2.9

8.7/

0.2

0.3/

0.2

0.029

0.036/0.032

дизельный

2.3

8.18/5.3

0.4

1.1/

0.7

1.0

2.0/

1.0

0.04

0.35/

0.18

0.100

0.123/0.110

Примечание: 1 Для газобаллонных автомобилей выбросы SO₂, СО и СН должны умножаться на коэффициенты 0.9, 0.51 и 0.59 соответственно (сжатый газ). 2 В переходный период выбросы SO₂, СО и СН и С должны умножаться на коэффициент 0.9 от значений холодного периода. Выбросы NO₂ равны выбросам в холодный период. 3 Для холодного периода года в числителе приведены данные для автомобилей, хранящихся на открытых площадках без средств подогрева, в знаменателе – при наличии средств подогрева.

Таблица Ж.5

Пробеговые выбросы загрязняющих веществ автобусами

Класс автобуса	Тип автобуса	Пробеговый выброс загрязняющих веществ. г/км
		СО		СН		NO₂		С		SO₂
		периоды года
		тепл	хол	тепл	хол	тепл	хол	тепл	хол	тепл	Хол
Особо малый (РАФ. УАЗ. Рыса)	карбюратор	19.5	24.3	3.5	4.2	0.4	0.3	-	-	0.07	0.09
Малый (КавЗ. ПАЗ)	карбюратор	27.6	34.4	4.9	6.0	0.6	0.5	-	-	0.11	0.14
Средний (ЛАЗ)	карбюратор	47.4	59.3	8.5	10.3	1.0	0.8	-	-	0.21	0.26
большой (ЛАЗ. ЛиАЗ. Икарус-250)	карбюратор	55.3	68.6	9.9	11.9	1.2	0.9	-	-	0.26	0.33
большой (ЛАЗ. ЛиАЗ. Икарус-250)	дизельный	5.1	6.2	0.9	1.1	3.5	2.7	0.2	0.3	0.68	0.85
Особо большой (Икарус-280)	дизельный	7.5	9.3	1.1	1.3	4.5	3.5	0.3	0.4	0.78	0.97

Примечание: 1 Для газобаллонных автобусов. работающих на сжатом газе. пробеговые выбросы SO₂. СО. СН. должны умножаться на коэффициенты 0.9. 0.51 и 0.59 соответственно (сжатый газ). 2 В переходный период значения выбросов SO₂. СО. СН и С должны умножаться на коэффициент 0.9 от значений холодного периода. Выбросы NO₂ равны выбросам в холодный период.

Таблица Ж.6

Удельные выбросы ЗВ автобусами в процессе прогрева двигателя

Класс автобуса	Тип автобуса	Удельный выброс загрязняющих веществ. г/мин
		СО		СН		NO₂		С		SO₂
		периоды года
		тепл	холо	тепл	хол	тепл	хол	тепл	хол	тепл	Хол
Особо малый (РАФ. УАЗ. Рыса)	карбюратор	4.5	9.1/ 6.2	0.4	1.0/ 0.65	0.05	0.1/ 0.05	-	-	0.012	0.015/0.013
Малый (КавЗ. ПАЗ)	карбюратор	8.1	21.8/ 14.2	1.6	3.6/ 2.4	0.1	0.2/ 0.1	-	-	0.016	0.020/0.018
Средний (ЛАЗ)	карбюратор	18.1	44.5/ 26.1	1.9	8.7/ 5.4	0.2	0.3/ 0.2	-	-	0.029	0.035/0.082
большой (ЛАЗ. ЛиАЗ)	карбюратор	23.4	57.2/ 33.8	3.3	9.1/ 6.3	0.2	0.3/ 0.2	-	-	0.035	0.043/0.039
большой (ЛАЗ. ЛиАЗ)	дизельный	2.9	8.18/ 5.3	0.4	1.1/ 0.7	1.0	2.0/ 1.0	0.04	0.35/ 0.16	0.10	0.123/0.110
Икарус-250	дизельный	4.6	8.9/ 6.4	0.5	1.3/ 0.8	0.61	1.23/ 0.61	0.03	0.1/ 0.08	0.10	0.123/0.110
Особо большой (Икарус-280)	дизельный	4.6	8.9/ 6.4	0.5	1.3/ 0.8	0.61	1.35/ 0.61	0.03	0.1/ 0.08	0.10	0.123/0.110

Примечание: 1 Для газобаллонных автобусов. работающих на сжатом газе. удельные выбросы SO₂. СО. СН. должны умножаться на коэффициенты 0.9. 0.51 и 0.59 соответственно (сжатый газ). 2 Для холодного периода года в числителе приводим данные для автобусов хранящихся на открытых площадках без средств подогрева. в знаменателе при наличии средств подогрева. 3 В переходный период значения выбросов SO₂. СО. СН и С должны умножаться на коэффициент 0.9 от значений холодного периода. Выбросы NO₂ равны выбросам в холодный период.

Таблица Ж.7

Удельные выбросы загрязняющих веществ при работе

двигателя на холостом ходу

Категория автомобиля	Тип ДВС	У дельный выброс ЗВ. г/мин
Категория автомобиля	Тип ДВС	СО	СН	NO₂	С	SO₂
Грузовые автомобили грузоподъемностью:
до 1000 кг	карбюраторный	4.5	0.4	0.05	-	0.012
от 1000 до 3000 кг	карбюраторный	8.1	1.6	0.1	-	0.016
от 1000 до 3000 кг	дизельный	1.54	0.2	0.45	0.01	0.035
от 3000 до 6000 кг	карбюраторный	18.1	2.9	0.2	-	0.029
от 3000 до 6000 кг	дизельный	2.8	0.3	0.62	0.03	0.060
свыше 6000 кг	карбюраторный	23.4	3.3	0.2	-	0.035
свыше 6000 кг	дизельный	2.9	0.3	1.0	0.04	0.100
автопоезд	карбюраторный	16.1	2.9	0.2	-	0.029
автопоезд	дизельный	2.9	0.3	1.0	0.04	0.100
Автобусы (класс автобуса):
особо малый	карбюраторный	4.5	0.4	0.05	-	-
малый	карбюраторный	8.1	1.6	0.1	-	0.016
средний	карбюраторный	18.1	2.9	0.2	-	0.029
большой (ЛАЗ. ЛиАЗ)	карбюраторный	23.4	3.3	0.2	-	0.035
большой (ЛАЗ. ЛиАЗ)	дизельный	2.9	0.4	1.0	0.04	0.100
большой (Икарус-250)	дизельный	4.6	0.5	0.61	0.03	0.100
особо большой (Икарус-280)	дизельный	4.6	0.5	0.61	0.03	0.100

Таблица Ж.8

Значения коэффициентов. учитывающих снижение выброса СО. СН и С при контроле содержания загрязняющих веществ в отработанных газах автомобилей с бензиновыми и дизельными двигателями

Вид контроля	Значение коэффициента K_i
	СО		С	СН		SO₂
	бензиновые	дизельные	дизельные	бензиновые	дизельные	бензиновые	дизельные
Контроль при ТО-2	0.88	0.83	0.87	0.86	0.79	0.87	0.95
Контроль при выпуске на линию	0.72	-	-	0.7	-	0.79	-

Таблица Ж.9

Среднее время работы двигателей при прогреве

Температура воздуха. ^оС	Выше 5	от 5 до -5	от -5 до -10	от -10 до -15	от -15 до -20	от -20 до -25	ниже-25
Время прогрева. мин	2	6	12	20	28	36	45

Примечание: 1 При хранении автомобилей в помещении принимается равным 0.5 мин. 2 Для маршрутных автобусов во время отстоя на открытых стоянках без средств подогрева при температуре ниже наружного воздуха ниже -5^оС проводится периодический прогрев двигателя. В этом случае при выезде со стоянки 12 мин. 3 При наличии средств подогрева при температуре ниже -5^оС =6 мин. 4 В неучтенных ситуациях может приниматься по фактическим замерам.

Таблица Ж.10

Удельный расход топлива автомобилем

Категория автомобиля	Удельный расход топлива
	. л/мин			. л/км
	периоды года
	теплый	переходный	холодный		теплый	переходный	холодный
Легковые автомобили	0.023	0.025	0.028		0.131	0.140	0.164
Грузовые автомобили грузоподъемностью :
до 1000 кг	0.023	0.025	0.028		0.152	0.171	0.190
от 1000 до 3000 кг	0.047	0.052	0.058		0.199	0.224	0.249
от 3000 до 6000 кг	0.063	0.070	0.078		0.290	0.327	0.364
свыше 6000 кг	0.063	0.070	0.078		0.342	0.385	0.428
Автопоезд	0.063	0.070	0.078		0.364	0.410	0.456
Автобусы (класс автобуса) :
особо малый	0.023	0.025	0.028		0.136	0.153	0.171
малый	0.054	0.06	0.069		0.222	0.250	0.278
средний	0.063	0.070	0.078		0.350	0.394	0.439
большой	0.063	0.070	0.078		0.390	0.439	0.489

Примечание: Расход топлива равен в теплый период года для всех периодов года.

Таблица Ж.11

Удельные показатели выделения серной кислоты

и щелочи в процессе приготовления электролита

и зарядки аккумуляторных батарей (на единицу

массы электролита, г/кг; на единицу емкости

аккумуляторов, г/ч на А.ч.)

Операция технологического процесса	Применяемый электролит	Температура, ^оС	Выделяемое загрязняющее вещество
			Наименование	Удельное количество
			Наименование	мг/кг	мг/ч на А.ч.
Приготовление кислотного электролита	Серная кислота	80	Серная кислота	8	-
Зарядка свинцовых (кислотных) аккумуляторных батарей	Серная кислота	80	Серная кислота	2500	1
Зарядка железоникелевых (щелочных) аккумуляторов	Щелочь	20	Щелочь (гидроокись натрия)	1900	0.8

* Ме (оксид Ме) - металл (и его оксид), с которым производится соответствующая технологическая операция

[1] Нормировать по взвешенным веществам

Download

Розділи екологічної бібліотеки::

Атмосфера

нормативные документы по экологии Республика Казахстан

Теми

Екологічне законодавство

Меню

Архіви матеріалів

Матеріали конференції

Методика расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду от неорганизованных источников АО «КазТрансОйл»

Нормативный документ

12.2.2 Нанесение ЛКМ

12.2.3 Механическая обработка металлов

Порядок расчета:

для взвешенных веществ

12.2.4 Земляные работы

Сводная таблица расчетных параметров

=0.1´28´1+0.3´0.075+0.05´1´1=2.87

=0.05´2´1+0.4´0.075+0.05´1´1=0.18

=0.1´6´1+0.3´0.075+0.05´1´1=0.673

=0.3´0.075+0.05´1´1=0.0725 г

=0.4´0.075+0.05´1´1=0.08

=0.3´0.075+0.05´1´1=0.0725

Валовый выброс ЗВ, т/год, определяется по формуле 11.5. В холодный, теплый и переходный периоды валовые выбросы составят соответственно:

Максимально разовый выброс рассчитывают только для холодного периода по формуле 11.7:

=0.7´0.17´(0.028´28´1+0.164´0.075+0.023´1´1)=0.0975

Валовый выброс ЗВ, т/год, определяется по формуле 11.11. В холодный, теплый и переходный периоды валовые выбросы составят соответственно:

Максимально разовый выброс рассчитывают только для холодного периода по формуле 11.13:

Нефтегазовое оборудование

Сварочные работы

Механическая обработка металлов

остальные области РК

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ

при сварке и наплавке металлов

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ БЕЗ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ В ЗАЩИТНЫХ СРЕДАХ

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА МЕДИ

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СПЛАВОВ В СРЕДЕ АРГОНА И ГЕЛИЯ

СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

ДУГОВАЯ НАПЛАВКА С ГАЗОПЛАЗМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ

КОНТАКТНАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА СТАЛИ

ГАЗОВАЯ СВАРКА

ГАЗОВАЯ РЕЗКА

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Состав лакокрасочных материалов

Таблица Е.2

Таблица Ж.1

Вид выбросов

СО

Таблица Ж.2

Вид выбросов

Загрязняющее вещество

СО

Грузоподъемность. кг

Загрязняющее вещество

СО

СН

Грузоподъемность. кг

Загрязняющее вещество

СО

СН

Удельные выбросы ЗВ автобусами в процессе прогрева двигателя

Таблица Ж.7

Таблица Ж.8

Таблица Ж.9

Среднее время работы двигателей при прогреве