Методика расчета нормативов выбросов от неорганизованных источников

Назва: 
Методика расчета нормативов выбросов от неорганизованных источников

Download

  Приложение №13 к

 приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан

от  «18» 04 2008г. №100 -п


Методика расчета нормативов выбросов от неорганизованных источников

1.Общие сведения

Настоящая методика предназначена для ориентировочных расчетов количества вредных веществ, выбрасываемых в атмос­феру неорганизованными источниками предприятий промышлен­ности. Они могут быть использованы также при проведении инвентаризации выбросов путем расчета их количественных характеристик в тех случаях, когда прямые методы измерений по каким-либо причинам затруднены.

2.   Перечень основных источников неорганизованных выбросов   и   выделяющихся   вредных   веществ.

Неорганизованными выбросами являются выбросы в виде ненаправленных потоков, возникающие за счет негерметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы средств пылеподавления в местах загрузки, выгрузки или хра­нения пылящего продукта.

Основными вредными веществами, поступающими от не­организованных источников загрязнения окру­жающей среды в промышленности яв­ляются пылевые и газообразные выбросы (СО, SOx, NOx и др.), выделяющиеся при работе карьерного и иного внутреннего транспорта, буровых и взрывных работах, а также в узлах пересыпки мате­риалов, пиления камня, при перевалочных работах на складах, на хранилищах пылящих материалов, в местах загрузки продукции в неспециализированный транспорт навалом; с хвостохранилищ, с дорог с покрытиями и без покрытия, при погрузочно-разгрузочных работах.

Пыль, образующаяся при бурении, пилении камня, транспортировке, погрузочно-разгрузочных, взрывных и других работах,
характеризуется широким диапазоном размера частиц от 1 - 2 мм
до долей микрона.

В атмосферу обычно поступает пыль,  размер которой  менее 10 мкм. Крупные частицы оседают из воздуха стразу или через непродолжительное время. Вынос в атмо­сферу мельчайших минеральных частил пыли в свободном состо­янии в виде аэрозолей, загрязняет воздушное пространство главным образом вблизи предприятий и на непродолжительное время, поэтому расчет объема неорганизованных выбросов необходим для учета допустимых выбросов предприятий, расположен­ных в зонах повышенного загрязнения атмосферы.

Пыль, оседая на землю, поверхность водоемов, зданий, соору­жений выступает в основной своей роли источника загрязнения почв и водоемов, что предопределяет накопление вредных ве­ществ до и выше предельных концентраций.

3.  Организация работ по мониторингу промышленных выбросов

в атмосферу

На крупных предприятиях рекомендуется организовывать службу пылеулавливания (подразделения по охране окружающей среды) или возложить ответственность за эти работы на санитарно-промышленные лаборатории.

Определение химического состава и запыленности карьеров и производственной территории можно производить как путем отбора проб воздуха на рабочих местах в карьере с последую­щим анализом в лаборатории, так и с помощью переносных приборов, позволяющих определять содержание вредных при­месей и пыли непосредственно на месте замера.

Отбор проб необходимо производить в соответствии с загазованностью и запыленностью ат­мосферы. При отборе проб приемное устройство аппаратуры пылевого и газового контроля должно помещаться в   зоне дыхания рабочих, т.е. примерно на высоте 1—1,7   м

Запыленность воздуха определяется весовым методом путем протягивания определенного объема исследуемого воздуха через фильтр и взвешивания фильтра в лаборатории до и после от­бора проб. Протягивание воздуха осуществляется или электри­ческим аспиратором, или аспиратором эжекторного типа. В качестве фильтров используются фильтры АФЛ-18 или АФЛ-10, изготовляемые из ткани ФПП. Минимальная навеска пыли должна быть не менее  1—2 мг.

Основные недостатки весового метода определения запылен­ности воздуха — длительность отбора пробы и невозможность определения концентрации пыли на рабочем месте.

Почти все методы и приборы, применяемые для контроля запыленности и загазованности атмосферы карьеров и произ­водственных территорий, не позволяют получить оперативную информацию. Оперативный комплексный контроль вредных примесей в атмосфере производственных территории следует осуществлять с помощью  передвижной лаборатории, оснащенной приборами* экспрессного пылевого и газового контроля.

Замеры параметров и состава выбросов от источников неорганизованных выбросов следует проводить один раз  в квартал.


4.  Расчет количества выбросов на складах и хвостохранилищах.

Общий объем выбросов для данных объектов можно охарактеризовать следующим уравнением:  

   ,г/сек (1)       

  А — выбросы при переработке (ссыпка, перевалка, переме­щение)                       материала, г/сек;                             

 В — выбросы при статическом храпении материала;

k1 — весовая доля пылевой фракции в материале. Опреде­ляется путем отмывки и просева средней пробы с вы­делением фракции пыли размером 0 —200 мкм; .

k2    — доля пыли (от всей массы пыли), переходящая в аэро­золь;

k3 — коэффициент, учитывающий местные метеоусловия и  принимаемый в соответствии с табл. 2;

k4  — коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования. Берется по данным табл. 3;

k5 — коэффициент, учитывающий влажность материала и  принимаемый в соответствии с данными табл. 4;

k6— коэффициент, учитывающий профиль поверхности скла­дируемого материала и определяемым как соотношение . Значение   k6 колеблется   в   пределах   1,3—1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения;

k7 — коэффициент,   учитывающий   крупность   материала   и принимаемый в соответствии с табл. 5;

Fфакт — фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечения   (учитывать только площадь,  на  которой производятся погрузочно-разгрузочные работы);

F — поверхность пыления в плане, м1

q' — унос пыли с одною квадратного метра фактической поверхности   в условиях,   когда   k4=1; k5=1, принимается в соответствии с данными табл. 6;

G — суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч;

В' — коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и принимаемый в соответствии с табл. 7. Склады и хвостохранилища рассматриваются как равномерно распределенные источники пылевыделения.

Проверка фактического дисперсного состава ныли и уточнение значения k2  производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы.


Т а блица   1

Значение коэффициентов k1, k2  для определения выбросов пыли

№ пп

Наименование материала

Плотность материала, г/смі

Весовая доля пылевой фракции k1, в материале

Доля пыли, переходящая в аэрозоль, k2

1

Огарки

3,9

0,04

0,03

2

Клинкер

3,2

0,01

0,003

3

Цемент

3,1

0,04

0,03

4

Известняк

2,7

0,04

0,02

5

Мергель

2,7

0,05

0,02

6

Известь комовая

2,7

0,07

0,02

7

Известь молотая

2,7

0,07

0,05

8

Гранит

2,8

0,02

0,04

9

Мрамор

2,8

0,04

0,06

10

Мел

2,7

0,05

0,07

11

Гипс комовой

2,6

0,03

0,02

12

Гипс колотый

2,6

0,08

0,04

13

Доломит

2,7

0,05

0,02

14

Опока

2,65

0,03

0,01

15

Пегматит

2,6

0,04

0,04

16

Гнейс

2,9

0,05

0,02

17

Каолин

2,7

0,06

0,04

18

Нефелин

2,7

0,06

0,02

19

Глина

2,7

0,05

0,02

20

Песок

2,6

0,05

0,03

21

Песчаник

2,65

0,04

0,01

22

Слюда

2,8

0,02

0,01

23

Полевой шпат

2,5

0,07

0,01

24

Шлак

2,5-3,0

0,05

0,02

25

Диорит

2,8

0,03

0,06

26

Порфироиды

2,7

0,03

0,07

27

Графит

2,2-2,7

0,03

0,04

28

Уголь

1,3

0,03

0,02

29

Зола

2,5

0,06

0,04

30

Диатомит

2,3

0,03

0,02

31

Перлит

2,4

0,04

0,06

32

Керамит

2,5

0,06

0,02

33

Вермикулит

2,6

0,06

0,04

34

Аглопорит

2,5

0,06

0,04

35

Туф

2,6

0,03

0,02

36

Пемза

2,5

0,03

0,06

37

Сульфат

2,7

0,05

0,02

38

Шамот

2,6

0,04

0,02

39

Смесь песка и извести

2,6

0,05

0,01

40

Кирпич, бой

-

0,05

0,01

41

Минеральная вата

-

0,05

0,01

42

Щебенка*

-

0,04

0,02

             

* Брать по тому материалу, из которого делают щебенку


Таблица    2


Зависимость величины kj от скорости ветра

Скорость ветра, м/с

  k3

до 2

до 5

до 7

до 10

до 12

до 14

до 16

до 18

до 20 и выше

1,0

1,2

1,4

1,7

2,0

2,3

2,6

2,8

3,0

Таблица 3

Зависимость величины k1 от местных условий

 Местные условия

k1

Склады, хранилища открытые

а) с 4-х сторон

б) с 3-х сторон

в) с 2-х сторон поли. и с 2-х сторон частично

г) с 2-х сторон

д) с одной стороны

е) загрузочный рукав

ж) закрыт с 4-х сторон**

1,0

0,5

0,3

0,2

0,1

0,001

0,005


* (а  -д) — коэффициенты, учитывающие местные условия при статическом хранении;

** при    переводе    неорганизованных    источников    узла    пересчете    в    организованные    считать выброс пыли в атмосферу до 30% от  нормативного показателя при аспирации узла;


Таблица    4

Зависимость величины k5 от влажности материалов

Влажность материалов, % ***

k5

0-0,5,

1,0

до  1,0

0,9

до 3,0

0,8

до 5,0

0,7.

до 7,0

0,6

до 8,0

0,4

до 0,0

0,2

до 10,0

0,1

свыше- 10

0,01

Таблица 5

Зависимость величины k7 от крупности металла

Размер куска, мм

k7

500

500-100

100-50

50-10

10-5

5-3

3-1

1

0,1

0,2

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

*** для песка на складах при влажности  3% и более — выбросы не считать.

Таблица 6

Значение величины q’ при условии k3=1; k5 = 1

Складируемый материал

q’, г/мі*с

Клинкер, шлак

Щебенка, песок, кварц

Мергель, известняк, огарки, цемент

Сухие глинистые материалы

Хвосты асбестовых фабрик, песчаник, известь

Уголь, гипс, мел

0,002

0,002

0,003

0,004

0,005

0,005

Таблица 7

Зависимость величины В’ от высоты пересыпки

Высота падения

В'

материала

 

0,5

0.4

1,0

0.5

1,5

0.6

2,0

0.7

4,0

1.0

6,0

1.5

8,0

2,0

10,0

2.5


 Пример 1. Оценить объем неорганизованных выбросов от объединенного склада цементного завода при поступлении в него 100 г/час сырья и 78 т/час клинкера. Характеристика объекта сведена в табл. п. 1.1. (приложение 1).

Подставляя данные табл. п 1.1. в уравнение (1), определяем мощность выброса

5.  Расчет выбросов при пересыпке пылящих материалов

Интенсивными неорганизованными источниками преобразо­вания являются пересыпки материала, погрузка материала в открытые вагоны, полувагоны, загрузка материала - грейфером в бункер, разгрузка самосвалов в бункер, ссыпка материала открытой струси в склад и др. Объемы пылевыделений от всех этих источников могут быть рассчитаны по формуле (2)

           , г/с                                 (2)

где   — коэффициенты,  алогичные коэффициентам

в формуле (1);

В' — коэффициент,   учитывающий   высоту  пересыпки и   прини­маемый по данным табл. 7.

 Gпроизводительность узла пересыпки, т/час.

Пример. Рассчитать объем пылевыделений при разгрузке самосвалов в бункер шоковой дробилки. Расчетные параметры приведены в табл. П1.2.  (приложение 1).

, г/с

5.1. Пересыпка угля.

При пересыпках, погрузке и раз­грузке угля на технологическом комплексе поверхности угольных шахт удельный выброс пыли определяется по формуле:

                  ,кг/т                                                             (3) 

где   Ауi — количество угля,  прошедшего через точку  пересыпки (погрузки, разгрузки), т/час;

         Пу — добыча угля на шахте, т/час;

          Е- удельное   пылевыделение,   кг/т,   определяемое   следую­щим образом:   


                                      , кг/т                               (4)

где

а, п, с    эмпирические параметры, значения которых для углей разных марок представлены в табл. 8

-влажность угля, %.

Удельное пылеобразование при пересылках, погрузке, раз­грузке рядового угля или смеси нескольких стандартных классов рассчитываются по формуле: 


                       , кг/т                                               (5)


где Еi - удельное    пылевыделение   i-го    стандартного    класса крупности угля, кг/т;

γi - доля /-го класса крупности в смеси угля, %


Таблица    8

Значение параметров n,  а, с  для определения удельного пылевыделения (Е)

Марка угля

Класс круп­ности, мм

n

а

с

 

25-50

4.8157

3.5981

0.00001698

 

13-25

7.1572

6.2082

0.00001698

   А

6-13

8.8583

7,5171

0.00001698

 

3-6

8,9905

8.2518

0.00001698

 

0-3

9.3696

8.6744

 0.00001698

 

25-50

3.8743

2,1633

0,003015

 

13-25

5.2677

3,8469

 0.003015

ПА

   6-13

5.9840

4.7127

0.003015

 

3-6

6.3410

5.1443

0.003015

 

0-3

6,5863

5,4408

0.003015

 

25-50

   5,9216

   4.3124

0.1008

 

13-25

6.4686

4.8175

 0.1008

Т

6-13

7.1437

5.1442

0.1008

 

3- 6

7.5095

5 7740

 0.1008

 

0-3

7.7292

5,СУ23

0,1008

 

25-50

3.3983

3,1191

0.1374

 

3-25

3,5899

3.2850

0,1374

ОС

6- 13

3,6121

3.3695

0.1374

 
 

3-6

3.6505

3,4146

0,1374

 

0-3

3,0735

3,4415

 0.1374

 

25-50

2.9541

3,0767

0,6025

 

13-25

3,1658

3.3(30)

 0,6025

Ж

6- 3

3.2743

3.4340

0,6025

 

3-6

3.3815

3.4978

 0,6025

 

0-3

3,3657

3.53631

0,6025

 

25-50

3.0449

2,8428

0,1431

 

13-25

3,2691

3.11411

0,1431

К

6-13

3,3852

3.2547

0.1431

 

3-6

3,4458

3.328Г

0.1431

 

0-3

3,4808

3,3705

0,1431

 

25-50

5.7268

7,5392

29.72

Г

13-25

  5.9816

7.8029

29,72

 

0-13

6,1128

7.9417

29.77

 

3-6

6.7821

8.01401

 29.77

 

0-3

6,2242

8.0595

29.77

 

25-50

8.1515

9.7551

  0.6152

Д

13 -25

11,5166

13.8668

0,6152

 

6-13

13.2431

15,9773

0.6152

 

3-6

14,1611

17,0994

0,6152

5.2. Сдувы пыли. При постоянной (интенсивности ис­точника пылевыделения уровень местного загрязнения атмос­феры является функцией скорости воздуха с- месте расположе­ния источника, направления воздушного потока, степени его турбулентности, расстояния от очага пылевыделения до места отбора пробы воздуха .

С возрастанием скорости воздушного потока до наступ­ления равновесия преобладает процесс рассеивания выделя­емой источником пыли, и ее концентрации в воздухе снижается. При дальнейшем возрастании скорости потока начинает преоб­ладать процесс сдувания пыли и запыленность воздуха уве­личивается.

Процесс сдувания пыли весьма сложен, eгo интенсивность зависит от целого ряда факторов: дисперсного состава пыли и формы пылинок, ее минералогического и химического состава, удельного веса, физико-химических свойств, величины сил ад­гезии, скорости воздушного потока, уровня его запыленности и т. д.

Основным из этих факторов  является  скорость  воздушного потока, так как сдувание пыли  происходит лишь в том случае, когда  действие  аэродинамических   сил   па   пылинку  превышает действие всех остальных сил.


Fo — средняя площадь (платформы. Значение С4 колеблется в пределах 1,3—1,6 в зависимости от крупности ма­териала и степени заполнения платформы;

С5 — коэффициент, учитывавший скорость обдува материа­ла, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта. Знамение коэффициента приведено в табл.  12;

С6-коэффициент, учитывающий влажность поверхност­ного слоя материала, равный С6=k5 в уравнении (1) и принимаемый в соответствии с табл. 4;

  N — число ходов  (туда и обратно)  всею транспорта в час;

  Lсредняя протяженность одной ходки в пределах карье­ра, км;

q1 — пылевыделение в атмосферу на 1 км пробега  C1=l, С2=1, С3 =1  принимаемся равным 1450 г.

 — пылевыделение с единицы фактической поверхности материала   на   платформе,   г/м * с; =q'    (табл.   6);

   F0 — средняя площадь платформы, мі

    n  — число автомашин, работающих в карьере;

Ci — коэффициент, учитывающийдолю   пыли, уносимой в атмосферу, и равный 0,01.

Таблица 9

Зависимость С1 от средней грузоподъемности транспорта



Средняя грузоподъемность, т

С1


 
 

5


0,8

10

1,0

15

1,3

20

1,6

25

1,9

30

2,5


40

3,0


 


Таблица 10

Зависимость С2 от средней скорости транспортирования

Средняя скорость транспортирования, км/ч

С2

5

10

20

30

0,6

1,0

2,0

3,5

Таблица 11

Зависимость С3 от состояния дорог

Состояние карьерных

С3

дорог

 

Дорога без покрытия (грунтовая)

1.0

Дорога  с щебеночным покрытием

0.5

Дорога    с   щебеночным

0.1

покрытием,    обработанная

 

 раствором хлористого

 

 кальция, ССБ, битум-

 

ной эмульсией

 

Таблица 12

Зависимость С5 от скорости обдува кузова

Скорость обдува, м/с

С5

До    2

5

10

1.0

1.2

1.5

5.3. Выбросы токсичных веществ газов при работе карьерных машин. Расход топлива в кг/час на 1 лошадиную силу   мощности составляет  ориентировочно для карбюраторных двигателей  0,4  кг/л.с. час и для дизельных двигателей — 0,25кг/л с. час. Количество выхлопных газов при работе карьер­ных, машин составляет 15—20 г на 1 кг израсходованного топ­лива.

Приближенный расчет количества токсичных веществ, содер­жащихся в выхлопных газах автомобилей, можно производить, используя коэффициенты эмиссии  (16), приведенные в табл. 13.

Таблица 13

Выбросы вредных веществ при сгорании топлива

 Вредный компонент

Выбросы вредных веществ

двигателями

карбюраторными


дизельными

Окись углерода

0.6 т/т

0.1  г/т

Углероды

0.1  т/т

0,03т/т

Двуокись азота

0.04 т/т

0.01 т/т

Сажа

0.58 кг/т

15.5 кг/т

Сернистый газ

0.002 т/т

0.02 г/г

Свинец

0.3 кг/т

Бенз(а)пирен

0.23 г/т

0.32 г/т

Количество   вредных   веществ,   поступающих   в   атмосферу, определяют путем умножения величины расхода топлива в тон­нах   на   соответствующие   коэффициенты.   Данные   по   расходу топлива для некоторых автомашин приведены в табл.  14.

Таблица  14   

Расход топлива различными транспортными средствами

Марка автомашины

Вил топлива

Расход топлива, т/ч.

КАМАЗ - 511 КРАЗ - 25Г, Б- 1 ЗИЛ MM3-555

дизельное дизельное бензин

0.013

0.019      

0.0 14

5.4. Выбросы при выемочно-погрузочных работах. При работе экскаваторов пыль выделяется, главным образом, при погрузке материала в автосамосвалы. Объем пылевыделения можно описать уравнением

   , г/с                       (8)

где

Р1 —доля пылевой фракции в породе; определяется путем
промывки   и   просева   средней   пробы   с   выделением

     фракции пыли размером 0—200 мкм (Р1=k1)

       Р2 — доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером
частиц 0—50 мкм по отношению ко всей пыли в ма­териале   (предполагается,   что  не  вся  летучая  пыль переходит  в  аэрозоль).  Уточнение значения 
Pпроизводится отбором запыленного воздуха на границах пылящего объекта при скорости ветра, 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы (P2 = kиз табл. 1);

 Р3 — коэффициент,   учитывающий   скорость  ветра   в  зоне   работы экскаватора. Берется в соответствии с табл. 2      (Р3 = k3); P4 — коэффициент,    учитывающий    влажность    материала и, принимаемый в соответствии  с  табл. 4   (Р4= k4)

G — количество перерабатываемой экскаватором породы, т/ч

P5 — коэффициент,   учитывающий   крупность   материала   и

                 принимаемый в соответствии с табл. 7 (5ь = k5);  

  Р6 — коэффициент, учитывающий местные условия и прини­маемый в соответствии с табл. 3 (Р6 =k6);

5.5. Выбросы    при    буровых    работах.      

При расчете объема загрязнений атмосферы  при бурении скважин и шпуров исходим из того, что практически все станки выпуска­ются промышленностью со средствами пылеочистки:

                        , г/с                                                      (9)

где

п — количество единовременно работающих буровых станков;

z— количество   пыли,   выделяемое   при   бурении   одним станком, г/ч,

η— эффективность системы пылеочистки , в долях. 

В случае, если в забое работают станки различных систем, расчетное уравнение принимает вид

    , г/с        (10)

Где n1, n2, ni— количество одновременно работающих станков раз­личных систем;

z1, z2, zi— количество пыли, выделяемое из скважин перед пылеочисткой;

η1, η2, ηi— эффективность установленного пылеочистного обо­рудования   (табл. 5).

Таблица 15

Значение η для расчета объема пылевыбросов при бурении

Способ бурения

Системы пылеочистки

Шарошечное

Огневое

Циклопы                                          0,75     Мокрый пылеуловитель                  0,85                            Рукавный фильтр                              0,95                                        

Таблица 16

Интенсивность пылевыделения  некоторых машин в карьерах (17)

Источники выделения пыли

Интенсивность пылевыделения

Примечание

мг/с

г/ч

Буровой станок БМК

Буровой станок БСШ-1

Буровой станок БА-100

Буровой станок СБО-1

Пневматический бурильный молоток

Пневматический бурильный молоток

Экскаватор СЭ-3

Экскаватор СЭ-3

Бульдозер

Автосамосвал

27

110

2200

250

100

5

500

120

250

5000

97

396

7920

900

360

18

1800

432

900

18000

с пылеуловителем

-------

без пылеуловителя

с пылеуловителем

при бурении сухим способом

при бурении мокрым способом

нагрузка сухой руды

нагрузка мокрой руды

при работе по сухой природе

при движении по сухим дорогам без твердого покрытия

5.6. Выбросы пыли при взрывных работах. Взрывные работы сопровождаются массовым выделением пыли. Большая мощность пылевыделения обусловливает крат­ковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающее ПДК. Для расчета единовременных выбросов пыли при взрыв­ных работах можно воспользоваться уравнением  (11)

                             , г                                             (11)

Приложение 1

Таблица П 1.1

Сводная таблица расчетных параметров

Наименование параметра

Единица измерения

Значение параметра

сырье

клинкер

Поток материала

Влажность материала

Содержание пыли в материале (k1)

Содержание частиц до 50 мкм в пыли (k2)

Значение (k3) при среднегодовой скорости ветра 4 м/с

Значение (k4) (табл.3)

Значение (k5) (табл.4)

Значение k6=

Значение (k7) (табл.5)

Высота падения материала

Значение В' (табл.7)

Унос пыли с 1 мІ фактической поверхности

Габариты склада a Х b Х h

Площадь склада

т/ч

%

доля по весу

-

-

-

-

-

-

-

доля по весу

г/мІ*с

м

мІ

100

3,6

0,04

0,02

1,2

1,0

0,8

1,4

0,1

5,0

1,2

0,003

27 Х88Х7

2376

78

0,1

0,01

0,003

1,2

1,0

1,0

1,4

0,5

,0

1,5

0,002

27Х60Х7

1620

Таблица п 1.2.

Сводная таблица расчетных параметров

Наименование параметра

Ед.измерения

Значение параметра

Производительность узла пересыпки

Высота падения материала

Доля пылевой фракции в материале (k1)

Доля пыли от всей массы, переходящая в аэрозоль, (k2)

Скорость ветра

Коэффициент, учитывающий метеоусловия, (k3)

Коэффициент, учитывающий местные условия степень защищенности узла от внешних воздействий (k4)

Влажность материала

Коэффициент, учитывающий влияние влажности материала, (k5)

Коэффициент, учитывающий высоту падения материала, (В')

Коэффициент, учитывающий крупность материала, (k7)

т/ч

м

доля по весу

-

м/с

доля по весу

-

%

440

5

0,05

0,02

4

1,2

0,1

4

0,7

1,4

0,5

Таблица п 1.3.

Сводная таблица расчетных параметров

Источник загрязнения расчетных параметров

Значение расчетного параметра

Автотранспорт

Средняя грузоподъемность автосамосвала, т

Значение С1 (табл.9)

Суммарное число ходок машин (туда и обратно) в час (N)

Число машин в карьере (n), шт

Средняя протяженность одной ездки (L), км

Средняя скорость транспортирования , км/ч

Значение С2 (табл.12)

Значение С3 (табл.13)

Средняя площадь платформы машин, , мІ

Средняя площадь материала на платформе (Fфакт), мі

Значение С4

Скорость ветра,м/с

Скорость обдува, м/с

Значение С5 (табл.14)

Влажность материала, %

Значение С6 (табл.4)

Пылевыделение на 1 км пробега (q1) при С1=1; С2=1; С3=1, г

Пылевыделение  с единицы поверхности материла (q2) при С4=1; С5=1; С6=1, г/мі

Значение С7=k7

15

1,3

60

20

5

15

1,5

0,5

12

15

1,25

5

7

1,32

2,5

0,8

1450

0,003

0,01

Выемочно - погрузочные работы

Количество перерабатываемого экскаваторам породы (G), т/ч

Доля пылевой фракции (0-200 мкм) в породе (Р1=k1) (табл.1)

Содержание частиц, переходящих в аэрозоль, размером до 50 мкм в пыли (Р2=k2) (табл.1)

Скорость ветра в зоне работы экскаватора, м/с

Значение Р3 (табл.2)

Влажность материала, %

Значение Р4 (табл.4)

Значение В' (табл.7)

Значение Р5=k7 (табл.5)

100

0,03

0,01

5

1,2

2,5

0,8

0,4

0,5

Взрывные работы

Удельный расход ВВ, кг/мі

Удельный вес породы, т/мі

Количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1 кг ВВ (а1), т/кг

Доля переходящей в аэрозоль летучей пыли по отношению к 1 т породы (а2)

Скорость ветра, м/с

Значение а3 (табл.2)

Значение а4 (скважины обводняются, орошение зоны не производиться)

Объем взрываемого блока: тыс.мі

                                               тыс.т

Суммарная величина (D) взрываемого заряда ВВ , кг

0,55

2,5

4,5

0,00002

5

1,32

0,5

20

50

11000

Буровые работы

Количество одновременно работающих буровых станков (n), шт

Количество пыли, выделяемое при бурении одним станком (z), г/ч

Эффективность системы пылеочистки, η

4

8000

0,85

Выбросы пыли от автотранспорта в карьерах

         Выбросы при выемочно-погрузочных работах

 г/сек

Выбросы при буровых работах

г/сек

Выбросы при взрывных работах

, г

Суммарный выброс пыли из карьера

 г/сек

Залповый выброс пыли

г/сек.

Download