Методика по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями деревообрабатывающей промышленности

Назва: 
Методика по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями деревообрабатывающей пр

Download

МИНИСТЕРСТВО ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

Республиканский нормативный документ

Охрана атмосферного воздуха

МЕТОДИКА

по расчету выбросов загрязняющих веществ в

 атмосферу предприятиями деревообрабатывающей

промышленности

РНД 211.2.02.08-2004

Издание официальное

Астана, 2004


II

 

Предисловие

 

1 ПЕРЕРАБОТАН Республиканским научно-исследовательским Центром охраны атмосферного воздуха

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан
от 20.12.2004 г. № 328 п

3 ОДОБРЕН на заседании рабочей группы Министерства охраны окружающей среды Республики Казахстан, протокол №1 от 20 декабря 2002 года.

4 РЕГИСТРАЦИЯ не требуется согласно письма Министерства юстиции Республики Казахстан №4-01-10-6/7082 от 17.10.2001г.

5 СОГЛАСОВАН С:

6 ВВЕДЕН ВЗАМЕН Сборника методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами, КАЗЭКОЭКСП, Алматы, 1996 (п.3. Выбросы вредных веществ в деревообрабатывающем производстве)

7 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 1 РАЗ В 5 ЛЕТ

Документ оформлен с учетом требований РНД 211.1.01.02-1994 «Правила изложения и оформления нормативных документов», Алматы, 1994 и СТ РК 1.5-2000 «Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию государственных и фирменных стандартов, стандартов научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений и изменений к ним»

Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения разработчика.


Содержание

Введение

1 . Область применения.................................................................. 55

2 . Нормативные ссылки................................................................ 55

3 . Определения.............................................................................. 56

4 . Общие положения...................................................................... 56

5.. Определение количественного и качественного состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов........................ 57

5.1 Деревообрабатывающее производство........................... 57

5.2 Производство щепы........................................................ 59

5.3 Производство ДСП......................................................... 60

5.4 Производство фанеры..................................................... 62

5.5 Мебельное производство................................................. 64

6 . Вспомогательный материал для проведения расчетов.............. 67

Литература..................................................................................... 69

Приложения

1         Удельные выбросы отходов при обработке древесины на различных деревообрабатывающих станках            73

2         Дисперсный состав пыли.................................................................................. 83

3         Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины           83

4         Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины 84

5         Характеристика пылеулавливающего оборудования, применяемого в деревообрабатывающей промышленности     85

6         Вспомогательный материал для проведения расчетов выбросов от деревообрабатывающего производства  91

7         Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона в клеевых материалах, применяемых в производстве ДСП, фанеры, мебели, столярно-строительных изделий...................................... 95

8         Содержание свободного формальдегида и фенола в смолах зарубежных марок     100

9         Количество незаполимеризовавшихся и способных улетучиваться компонентов в некоторых водных дисперсиях       102

10      Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок  103

 
 

III



Введение

 


Настоящая методика предназначена для определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями и цехами (подразделениями) деревообрабатывающей промышленности.

Устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при деревообработке расчетным методом на основе удельных показателей выбросов.

Распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при деревообработке в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

IV

 

Приложением к РНД являются также разрабатываемые программы для различных ЭВМ, согласованные в установленном порядке с разработчиками методики и утвержденные Министерством охраны окружающей среды Республики Казахстан[1].

 



РЕСПУБЛИКАНСКИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

Методика

по расчету выбросов

загрязняющих веществ в атмосферу

предприятиями деревообрабатывающей

промышленности

РНД

211.2.02.08-2004


 

Дата введения 1.01.2004 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий документ:

-          разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при деревообработке;

-          применяется предприятиями и территориальными управлениями по охране окружающей среды, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ).

1.2 Полученные по настоящему документу результаты используются в качестве исходных данных при учете и нормировании выбросов на действующих предприятиях и объектах, а также при разработке предпроектной и проектной документации на новое строительство.

1.3 Любая деятельность по нормированию выбросов при деревообработке, проводимая в Республике Казахстан, должна осуществляться в соответствии с настоящим документом и удовлетворять рекомендациям, приведенным в нем.

2 Нормативные ссылки

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

1         ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.: Издательство стандартов, 1978.

2         ГОСТ 17.2.1.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М.: Издательство стандартов, 1982.


3 Определения, обозначения и сокращения

В настоящем документе применяются термины и определения в соответствии с Законом Республики Казахстан «Об охране окружающей среды», Законом Республики Казахстан «Об охране атмосферного воздуха», ГОСТ 17.2.1.04-77, ГОСТ 17.2.1.03-84.

4 Общие положения

Современная деревообрабатывающая промышленность, производство мебели, фанеры, древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит имеют разнообразные виды отходов, загрязняющих окружающую среду.

Отдельные технологические процессы указанных производств сопровождаются выбросом в атмосферу загрязняющих веществ, которые образуются как в основных технологических процессах, так и во вспомогательных подразделениях (котельные, сварочные посты, кузницы и т.д.).

От технологических линий в атмосферу поступают твердые пылевидные отходы - древесная и лакокрасочная пыль, а также паро-воздушные отходы: летучие компоненты лакокрасочных материалов и растворителей, пары смолосодержащих клеевых материалов.

В настоящей методике дана оценка образования выбросов от основных технологических процессов, систематизирован и обобщен вспомогательный материал для проведения расчетов.

Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» - приведение к наибольшему возможному единообразию путей расчета выбросов загрязняющих веществ от применения однотипного деревообрабатывающего оборудования.

В данном документе приведены значения удельных технологических нормативов выбросов для наиболее распространенных производств деревообрабатывающей промышленности. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование или материалы, сведения по которым отсутствуют в настоящей методике, следует руководствоваться отраслевыми методиками, по согласованию с территориальными управлениями МООС РК.


5 Определение количественного и качественного состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических процессов

5.1 Деревообрабатывающее производство

Механическая обработка древесины связана с выбросом загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки. Древесная пыль от лесопильных рам не выделяется. В деревообрабатывающих цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров культурного быта, тары и др. выделяется древесная пыль (2936). Источниками выделения древесной пыли являются деревообрабатывающие станки (Приложение 1). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности (Приложение 2). Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины приведено в Приложении 3. Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины даны в Приложении 4.

Валовое количество древесной пыли, образующееся от одной единицы оборудования, при обработке древесины определяется по формуле:

, т/год                                        (1)

где:

Q -     удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования, г/с (приложение 1);

Т -     фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, ч.

Определение времени работы технологического оборудования (формула 18).

5.1.1 Для источников выбросов, не оборудованных системой местных отсосов, количество пыли, поступающей в атмосферу, определяется по формулам:

а) валовый выброс:

, т/год                                  (2)

где:

k - коэффициент гравитационного оседания (см п.5.1.3);

Остальные обозначения те же.

б) максимальный разовый выброс:

Мсек=k ´ Q, г/с                                                          (3)

5.1.2 Для оборудованных системой местных отсосов источников выделения, количество пыли, поступающей в атмосферу, определяется по формулам:

а) валовый выброс:

, т/год                     (4)

где:

Кэф - коэффициент эффективности местных отсосов, принимается равным 0.9 (иные значения обосновываются инструментальными замерами);

h -     степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы). Определяется по результатам последних наладочных испытаний или паспортным данным. В случае отсутствия последних по приложению 5.

б) максимальный разовый выброс:

, г/с                                       (5)

5.1.3 Количество твердых частиц, поступающих в атмосферу, будет зависеть от их дисперсного состава. По мере удаления от источника выделения происходит осаждение частиц за счет сил гравитации.

Поэтому для источников выделения, не оборудованных местными отсосами, при расчете количества твердых частиц, поступающих в атмосферу через систему общеобменной вентиляции или через оконные и дверные проемы в помещениях, не оборудованных системой общеобменной вентиляции, необходимо при расчете максимальных разовых и валовых выбросов этих веществ вводить поправочный коэффициент гравитационного оседания.

С учетом имеющихся данных о распределении размеров частиц по мере удаления от источника выделения рекомендуется принимать поправочный коэффициент: для пыли абразивной, металлической  и древесной k=0.2, для других видов пылей k=0.4.

Для источников выделения, работающих на открытом воздухе, коэффициент гравитационного оседания учитывается только при расчете максимальных разовых выбросов.

5.2 Производство щепы

В производстве щепы источниками выделения древесной пыли являются рубильные машины различных марок (в зависимости от назначения производимой щепы: МРБ-1 - для получения топливной щепы из отходов лесопиления, МРН-25 - для получения технологической щепы из отходов лесопиления и маломерных круглых пиломатериалов, МРГ-35 - для получения технологической щепы из низкокачественной древесины, отходов лесопиления и др.) и дробильные установки сортировки щепы (СЩ-02, СЩ-1М(60), СЩ-1, СЩ-120 и др.).

Источниками выбросов в атмосферу являются трубы пылеуловителей, трубопроводы в местах разгрузки щепы, открытые склады хранения щепы.

Количество пыли, выделяющейся при производстве технологической щепы, определяется по формуле:

, т/год                                  (6)

где:

Q -     расчетная часовая производительность пневмотранспортера, кг/ч;

Кпщ. - содержание пыли в щепе, % (приложение 3);

Т -     продолжительность работы технологического оборудования, ч/год;

Валовое количество пыли, выбрасываемой в атмосферу, определяется в зависимости от обеспеченности пылеулавливающими установками.

Расчетная часовая производительность пневмотранспортера определяется по формуле (согласно [1]):

, кг/час                                    (7)

где:

Vотх. -   выход измельченных отходов по годовому балансу сырья и материалов, м3 плотной древесины/год;

r -     средняя объемная масса материала, кг/м3 плотной древесины (таблица П6.3);

Т -     число часов работы технологического оборудования в год;

1.15 - коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки технологического оборудования.

Максимальное разовое количество пыли, выбрасываемой в атмосферу, определяется по формулам раздела 5.1 (в зависимости от обеспеченности пылеулавливающими установками и вспомогательных коэффициентов), предварительно проведя перерасчет Qчас в Q по формуле: Q = Qчас/3.6, г/с (7а)

5.3 Производство ДСП [6, 30]

В производстве древесностружечных плит при изготовлении и сортировке щепы, изготовлении стружки, при механической обработке плит (обрезка, шлифование, раскрой) выделяются отходы древесины, в том числе древесная пыль. В процессе пропитки стружки смолой, горячего прессования, охлаждения, выдержки плит выделяются вредные газовоздушные смеси из расходуемых смолосодержащих материалов.

Количество вредных веществ, образующихся при механической обработке древесины, рассчитывается по формулам раздела 5.1.

Валовое количество свободного формальдегида и фенола, поступающих в атмосферу, следует определять по формуле:

, т/год                                     (8)

где:

Вгод - расход смолы, т/год;

d -     содержание свободного формальдегида и фенола в составе смолы, % (Приложения 7-9);

Кф -   коэффициент поступления свободного формальдегида и фенола в атмосферу, принимается равным 0.4 (иное значение необходимо обосновывать).

В атмосферу поступает 40% от валового количества свободного формальдегида и фенола, которые распределяются по участкам:

-          участок размещения главного конвейера и пресса

36.0

-          участок приготовления связующих

3.7

-          склад готовой продукции

0.3

Итого:

40.0

Вопрос распределения выбросов по участкам технологического процесса уточняется согласно технологической части проекта (или по согласованию с отраслевыми НИИ).

Из этого количества обычно выбрасывается в атмосферу (%):

-          точечными источниками

90

-          линейными

10

Максимальный разовый выброс свободного формальдегида и фенола, поступающих в воздушный бассейн, следует определять по формуле:

, г/с                             (9)

где:

Вчас - фактический максимальный расход смолы, кг/час;

100, 1000, 3600 - переходные коэффициенты.

Валовое количество аммиака, поступающего в атмосферу при использовании смол, содержащих этот компонент, определяется по формуле:

, т/год                                              (10)

где:

Вгод - расход смолы, т/год;

q - удельное содержание аммиака, г/кг расходуемой смолы (табл. 1).

Максимальное разовое количество аммиака, поступающего в атмосферу при использовании смол, содержащих этот компонент, определяется по формуле:

, г/с                                                 (11)

где:

Вчас - фактический максимальный расход смолы, кг/час;

q - удельное содержание аммиака, г/кг расходуемой смолы (табл. 1).

Таблица 1

Удельные выбросы загрязняющих веществ, поступающих в воздушный бассейн от процессов склеивания смолами (г/кг) [43]

Содержание аммиака в смоле, %

Аммиак

0.3

-

1.5

-

1.0

1.88

1.2

2.1

5.4 Производство фанеры [6, 30, 43]

Фанера представляет собой материал, состоящий из трех или более листов шпона, склеенных в плоский лист с взаимно-перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях (при нечетном числе листов шпона) или с взаимно параллельным направлением волокон двух средних слоев при четном числе слоев шпона. На всех этапах технологического процесса производства фанеры происходит выброс загрязняющих веществ.

Таблица 2

Выброс загрязняющих веществ

по этапам технологического процесса производства фанеры

Участок производства фанеры

Загрязняющее вещество

Пыль

Фенол

Формальдегид

Аммиак

Участок разделки фанерного сырья

+

-

-

-

Участок лущения чураков

+

-

-

-

Участок сортировки шпона

+

-

-

-

Участок починки шпона

+

-

-

-

Участок обрезки слоеной фанеры

+

-

-

-

Участок сортировки фанеры

+

-

-

-

Участок упаковки фанеры

+

-

-

-

Участок производства древесных слоистых пластиков

+

+

+

-

Участок склеивания шпона

-

+

+

+

Участок приготовления смол

-

+

+

+

При сушке шпона топочными газами состав загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, зависит от вида топлива.

Расчет количества загрязняющих веществ при механической обработке древесины производится по формулам раздела 5.1.

Расчет выбросов загрязняющих веществ
при производстве фанеры

Валовое количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу, зависит от состава смолы и содержания в ней свободного формальдегида и фенола:

, т/год                                     (12)

где:

Вгод - расход смолы, т/год;

d -     содержание свободного формальдегида и фенола в составе смолы, % (приложения 7, 8);

Кф -   коэффициент поступления свободного формальдегида и фенола в атмосферу, принимается равным 0.5 (50% от валового количества свободных фенола и формальдегида остается в продукции).

Распределение валового количества формальдегида и фенола по источникам и участкам (%) [6].

По источникам:

-          точечным

90

-          линейным

10

По участкам:

-          на клеевых вальцах

10

-          на сушилках намазанного шпона и горячих прессах

75

-          от камер охлаждения

15

Вопрос распределения выбросов по участкам технологического процесса уточняется согласно технологической части проекта (или по согласованию с отраслевыми НИИ).

Максимальный разовый выброс свободного формальдегида и фенола, выбрасываемых в воздушный бассейн, следует определять по формуле:

, г/с                             (13)

где:

Вчас - фактический максимальный расход смолы, кг/час;

100, 1000, 3600 - переходные коэффициенты.

Валовый и максимальный разовый выброс аммиака при использовании смол, содержащих эти компоненты, можно определить по удельным показателям (раздел 5.3).

5.5 Мебельное производство

При механической обработке древесины в производстве мебели (раскрой пиломатериалов на заготовки, сверление, строгание, фрезерование, шлифование и др.) образуется значительное количество отходов (стружки, опилки, древесная пыль). Удаление отходов осуществляется системами пневмотранспорта и аспирации с очисткой воздуха в пылеулавливающем оборудовании (циклонах, фильтрах, скрубберах и др.). Кроме того, в воздушную среду попадает целый комплекс веществ, содержащихся в лакокрасочных материалах, растворителях, клеевых композициях, смолах. Основными источниками выделения загрязняющих веществ являются окрасочные камеры, пульверизационные кабины, лаконаливные машины, сушильные камеры, стеллажи для хранения готовой продукции и другое оборудование. Источниками выбросов газовоздушных смесей являются трубы вытяжной вентиляции и неорганизованные выбросы.

Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке древесины производится по формулам раздела 5.1.


Расчет выбросов загрязняющих веществ в процессах

нанесения и облицовки натуральным и синтетическим шпоном
(Рекомендации Гипродревпрома) [6]

В процессах намазки и фанерования натурального и синтетического шпона применяются карбамидоформальдегидные смолы. Количество формальдегида, поступающего в атмосферу, следует определять по формуле:

, т/год                                     (14)

где:

Вгод - расход смолы, т/год;

d -     содержание свободного формальдегида в составе смолы, % (приложения 7, 8);

Кф -   коэффициент поступления свободного формальдегида в атмосферу, принимается равным 0.3.

В атмосферу выделяется 30% от валового количества свободного формальдегида, которые распределяются по участкам:

а) участок размещения клеенамазывающих вальцов и горячих прессов 25%, из которых выброс формальдегида распределяется по участкам:

-          на клеевых вальцах

15

-          на прессах

75

-          из верхней зоны (линейные источники)

10

б) участок выдержки фанерованных изделий - 5%.

Вопрос распределения выбросов по участкам технологического процесса уточняется согласно технологической части проекта (или по согласованию с отраслевыми НИИ).

Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн, следует определять по формуле:

, г/с                             (15)

где:

Вчас - фактический максимальный расход смолы, кг/час;

100, 1000, 3600 - переходные коэффициенты.

Состав смол, применяемых для производства мебели, представлен в приложениях 7, 8, 10.


Расчет выбросов загрязняющих веществ

в процессе пропитки (ламинирования) бумаги [6, 10]

В производстве пропитки бумаги применяются синтетические смолы с содержанием свободного формальдегида не более 2%.

Количество формальдегида, стирола (при его наличии в смолах), поступающего в атмосферу, рассчитывают по формуле:

, т/год                                     (16)

где:

Вгод - расход клеящего состава (раствора), т/год;

d -     содержание свободного формальдегида в составе смолы, %, определяется по приложениям 7, 8; стирола - по паспортным или справочным данным;

Кф -   коэффициент поступления свободного формальдегида, стирола в атмосферу, принимается равным 0.1.

Большая часть свободного формальдегида и стирола (90%) связывается и остается в пленке. В отличие от этих двух компонентов, участвующих в образовании пленки, другие вещества (этилацетат, ксилол и др.), полностью улетучиваются. Схема газовых потоков на линии пропитки декоративной пленки, динамика газовыделения и состава выбросов отделочного оборудования современных поточных линий приведена в работе [10].

Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн, следует определять по формуле:

, г/с                             (17)

где:

Вчас - фактический максимальный расход смолы, кг/час;

100, 1000, 3600 - переходные коэффициенты.


6 Вспомогательный материал для проведения расчетов

6.1 Определение продолжительности работы технологического оборудования:

Т=N ´ n ´ t ´ Kи, ч/год                                              (18)

где:

N -     количество рабочих дней в году;

п -      количество смен в рабочем дне;

t -      число часов работы в смену;

Ки -   коэффициент использования технологического оборудования.

Коэффициент использования технологического оборудования (загрузки станка по времени), по данным Г.Ф. Корозиса, А.Э. Груббе, исследованиям «Гипродревпрома», определяется:

Ки=К1 ´ К2 ´ К3 ´ К4 ´ К5,                                         (19)

где:

К1 -   плановый коэффициент загрузки оборудования, находится в пределах 0.7-0.85;

К2 -   коэффициент использования рабочего времени, принимают равным 0.875;

К3 -   коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на смену инструмента, настройку и техническое обслуживание оборудования. Для различного деревообрабатывающего оборудования он колеблется от 0.78-0.92, в среднем рекомендуется принимать равным 0.9;

К4 -   коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования, рекомендуется принимать равным 0.9-0.95;

К5 -   коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производственные неполадки, рекомендуется принимать равными 0.8-0.85.

Все указанные коэффициенты уточняются с технологом предприятия.


6.2 Определение общей эффективности пылеулавливающего оборудования при нескольких ступенях очистки (в долях единицы):

ηобщ=1-(1-η1) ´ (1-η2) ´ (1-η3),                                    (20)

где:

η1, η2, η3 - эффективность каждой ступени очистки (в долях ед.)

6.3 На ряде предприятий имеется технологическое оборудование, являющееся источником выделения (образования) вредных веществ, расположенное в производственных помещениях, не оборудованных системами общеобменной вентиляции или местными отсосами. Поэтому поступление вредных веществ в атмосферу из этих помещений происходит через дверные и оконные проемы, форточки и т.п.

При этом за высоту источника принимается средняя высота проема, из которого происходит поступление загрязняющих веществ в атмосферу.

В этих случаях дверной или оконный проем можно стилизовать как точечный источник, принимая при этом следующие эффективные значения параметров:

Эффективное значение объема газовоздушной смеси (ГВС), выбрасываемого из источника (Vэ, м3/с):

Vэ=0.3 ´ Дэ ´ Нэ,                                                        (21)

где:

Дэ - эффективное значение диаметра источника выброса, принимается равным ширине проема, м.

Нэ - эффективное значение высоты (м) рассчитывается по формуле:

,                                                              (22)

где Нн и Нв - нижняя и верхняя высоты проема, м

Примечание: Формулу 21 нельзя использовать для определение скорости выхода ГВС из дверных и оконных проемов и, тем более нельзя приписывать этой скорости величину W0=0.3 м/с. Описанные в формулах 21 и 22 значения параметров ИЗА рекомендуется использовать как эффективные, позволяющие учесть выбросы из рассматриваемых ИЗА при расчетах загрязнения атмосферы с использованием определенной расчетной схемы (напр. РНД 211.2.01.01-97), а не как физические характеристики процесса выхода ГВС из ИЗА.


Литература

1         Александров А.Н., Козорис Г.Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях. Справочник под ред. Александрова А.Н. М., Лесная промышленность, 1988, 248 с.

2         Бухтияров В.П., Иванов Н.А., Савченко В.Ф. Полимерные материалы в производстве мебели. М., Лесная промышленность, 1980, 272 с.

3         Вальберг А.Ю., Исянов Л.М., Тарат Э.Я. Технология пылеулавливания. Л., Машиностроение. Ленинградское отделение; 1985, 192 с., ил.

4         Варварин В.К., Панов П.А., Швырев А.В. Наладка котельных установок. М., Россельхоиздат, 1987, 20 с., ил.

5         Временная методика проведения инвентаризации и определения выбросов в атмосферу от источников загрязнения. 346 Т.318.33.011 МПС СССР, 1979.

6         Временные методические указания по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями деревообрабатывающей промышленности. М., 1988.

7         ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. Термины и определения. М., Госстандарт СССР, 1978.

8         ГОСТ 24585-81. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами. Нормы и методы определения. М., Госстандарт СССР.

9         ГОСТ 7240-86. Угли Печорского бассейна для слоевого сжигания. М., Госстандарт СССР.

10      Гуревич Н.А., Аксенов В.Л. Защита воздушного бассейна деревообрабатывающих предприятий. М., 1982, с.1-48 с ил. и табл. (ВНИИПИЭлеспром), Библиогр. 50 назв. Серия окружающей среды. Выпуск 4

11      Дронин Ю.Г., Мирошниченко С.Н., Святкина М.М. Синтетические смолы в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1987, 220 с.

12      Дронин Ю.Г., Мирошниченко С.Н., Святкина М.М. Синтетические смолы в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1979, 207 с.

13      Забродкин А.Г. Фенольно-формальдегидные смолы в производстве клееной фанеры. М., 1968, 33 с.

14      Зигельбейм С.Н. Термопластичные клеи в производстве мебели. М., Лесная промышленность, 1978, 103 с.

15      Иванов М.А., Николаев М.Р., Усанова А.П. Клеи и технология приклеивания пластиков в производстве мебели. М., 1968, 47 с.

16      Иевлев Н.А., Николаев М.Р., Усанова А.П. Клеи и технология приклеивания пластиков в производстве мебели. М., 1968, 47 с.

17      Информационный указатель отраслевых методических документов. Л., ВНИИприрода, 1990.

18      Инструкция по проведению инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Кокшетау, 2001.

19      Использование низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. Справочник под редакцией Ф.И. Коперина. М., Лесная промышленность, 1970, 248 с.

20      Исходные данные и методика расчета жидких и газообразных выбросов окрасочных цехов (участков, отделений). Владимир, 1990.

21      Кондратьев В.П., Доронин В.Г. Водостойкие клеи в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1988, 211 с.

22      Лащевер М.С., Ребрин С.П. Отделка ДВП синтетическими материалами. М., Лесная промышленность, 1970, 159 с.

23      Литвинцева Г.А., Павлов В.Ф., Медведев М.Е. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности. М., Лесная промышленность, 1973, 240 с.

24      Методика определения валовых выбросов вредных веществ основным технологическим оборудованием предприятий автомобильной промышленности. (II редакция).

25      Методика «Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонтно-обслуживающих предприятий машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. Ростов-на-Дону, 1990.

26      Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). НИИАТ, М., 1991.

27      Методика определения валовых и удельных вредных веществ, в атмосферу от котлов тепловых электростанций, РД 34.02 305-90 ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского, М., 1991.

28      Методика расчета количества вредных веществ, выделяющихся с поверхности лакокрасочных покрытий, наносимых методом налива. Л. Минлесбумпром СССР, 1985.

29      Методические рекомендации по формированию на предприятиях и объединениях программы по охране окружающей среды и регионального использования природных ресурсов на XIII пятилетку и до 2000 года. М., 1989.

30      Методические указания по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями Министерства строительства СССР. Часть 3. Деревообрабатывающие предприятия. ВРД 66-79- 84. М., 1985.

31      Методические указания по расчету валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями Минсевзапстроя СССР. Часть 6. Автотранспортные предприятия. ВРД 66-116- 87. М., 1987.

32      Методика по определению выбросов вредных веществ в атмосферу на предприятиях Госкомнефтепродукта РСФСР. Астрахань, 1988.

33      Методические указания по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом. М., Госкомгидрометеоиздат, 1985.

34      Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т. ч. М., Госкомгидрометеоиздат, 1985.

35      Мирошниченко С.Н., Отделка древесных плит и фанеры. М., Лесная промышленность, 1976, 174 с.

36      Нормы естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении, отпуске и транспортировании. Астрахань, 1986.

37      Письмо Кемеровского научно-производственного объединения «Карболит» от 10.11.88 исх. №38/2177 Т.

38      Письмо Госкомприроды РСФСР № ГНТУ-4-8/855 от 10.11.89.

39      Приложение к письму Минлесбумпрома СССР от 27 января 1986, №44-8/35.

40      Прудников П.Г. и др. Клеи и клеевые смолы для деревообработки. Укр.НИИНТИ, 1970, 144 с.

41      Романов Н.Т. Контроль качества смоляных клеев. Л., Госкомбумиздат, 1967, 64 с.

42      Сборник законодательных нормативных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий. Л., Гидрометеоиздат, 1986.

43      Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л., Гидрометеоиздат, 1986.

44      Стеймацкий Р.М., Красиков В.И. Справочник по шпалопилению и лесопилению. М., Лесная промышленность, 1971, 285 с.

45      Справочник по электросиловым и теплотехническим установкам лесной промышленности. М., Лесная промышленность, 1975.

46      Справочник по производству древесностружечных плит. М., Лесная промышленность, 1990.

47      Темкина Р.З. Технология синтетических смол и клеев. М., Лесная промышленность, 1965, 209 с.

48      Темкина Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М., Лесная промышленность, 1971, 285 с.

49      Теплотехника, Б.И. Бахмачевский, Р.Г. Зах, Г.П. Лызо. М., Металлургия, 1964.

50      Технология очистки газов. Учебное пособие. Григорьев Л.Н., Исянов Л.М., и др. Л., Ленинградская лесотехническая академия, 1981.

51      Указания по проектированию, конструированию и эксплуатации ручного окрасочного инструмента, оборудования и организации рабочего места. П.Г. Гиисин, Л.Л. Гликина, Ю.И. Сахаров и др. М., ВЦНИОТ ВЦС, 1983, 32 с.

52      Фиалковская Т.А., Середнева И.С. Вентиляция при окрашивании изделий. М., Машиностроение, 1986, 152 с., ил.

53      Фрейфин А.С., Вуба К.Т. Прогнозирование свойств клееных соединений древесины. М., Лесная промышленность, 1980, 222 с.

54      Фрейфин А.С. Полимерные водные клеи. М., Химия, 1985,143 с.

55      Шабельский В.А., Андреенок В.М., Евтюков Н.З. Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий. Л., Химия, 1985.

56      Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли. Министерство связи СССР, ХГПИ, Харьков, 1991.

57      Инструкция по контролю установленных величин ПДВ (ВСВ) и инвентаризации источников выбросов в атмосферу на предприятиях кожевенной промышленности, Министерство легкой промышленности СССР, М., 1989.

58      Характеристика загрязнения окружающей среды предприятий автомобильного транспорта. Гипроавтотранс, М., 1990.

59      Постановление Совета Министров РСФСР от 9 января 1991 №13 «Порядок применения нормативной платы за загрязнение природной среды на территории РСФСР».

60      Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Эко-Прогноз, НИИ Атмосфера, Петрозаводск, 1992

61      РК 3.02.036.99. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ГН 2.1.6.695-98. –М.: 1998 - 69 с.

62      РК 3.02.037.99. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. ГН 2.1.6.696-98. – М.: 1998 - 132 с.

63      Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. – СПб.: изд-во «Петербург - XXI век», 2000. - 320 с.

64      РНД 211.2.01.01-97 Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Алматы, 1997


Приложение 1

(Обязательное)

Таблица П1.1

Удельные выбросы отходов при обработке древесины

на различных деревообрабатывающих станках

Наименование и марка технологического

оборудования

Максимальный возможный (мгновенный) выход древесной пыли (г/с) [2]

1

2

Станки ленточнопильные

делительные:

 

ЛД-125, ЛД-140

19.28

столярные:

 

ЛМС-3

0.56

ЛС40, ЛС40-1

7.03

ЛС40-01, ЛС80-6

5.24

ЛС80-6С

5.14

ЛС80, ЛС80-01, ЛО-80

2.78

ЛС80-1

3.33

ЛС80-3, ЛС80-4

5.0

ЛС-140

23.14

Станки круглопильные

для поперечной распиловки круглых лесоматериалов:

 

ДЦ-3, ДЦ-8

2.19

ДЦ-10

5.5

ДЦ-10М

5.64

ЦБ-4, ЦБ-5

2.0

для продольной распиловки бревен и брусьев:

 

ЦДТ-5

2.5

для продольной распиловки пиломатериалов:

 

Ц2Д-5А

1.53

Ц2Д-7А

3.97

для ребровой распиловки пиломатериалов:

 

ЦР-4, ЦР-3, ЦР-2

1.19

ЦР-5

1.89

для поперечной распиловки пиломатериалов:

 

ЦКБ-4, ЦКБ-40-01

1.39

ЦКБ-40

4.44

ЦТ-2

2.31

ЦТЗ-3

1.61

МГТС

1.31

для продольной распиловки пиломатериалов на заготовки:

 

ЦА, ЦА-2

10.64

ЦА-2А

5.97

ЦА2А-1

6.51

ЦДК-4

7.08

ЦДК4-2, ЦДК4-3

2.71

ЦДК-5, ЦДК5-2

9.03

ЦМП-2

9.03

ЦМП-1

17.0

ЦМР-2

9.03

ЦМР-1

8.67

для поперечного раскроя пиломатериалов:

 

ЦМ, МК

4.5

ЦМЭ-2

4.4

ЦМЭ-2М, ЦМЭ-3

4.75

ЦМЭ-3А

4.44

ЦМЭ-3Б

4.53

ЦП, ЦПА

2.58

ЦПА-2

2.08

ЦПА-40

2.08

ЦПР-1

5.11

концеравнительные:

 

ЦКЗ-2, ЦКЗ-2,5  КН-33203

1.5

Ц2К-12

3.31

Ц2К-20

4.44

Ц2К12Ф-1

4.72

Ц2К20Ф-1

8.69

Ц2К-120, Ц2К-150, Ц2К-200

3.19

ПАРК-6

1.11

ПАРК-8

0.69

ПАРК-10

0.83

ПИВ-2

8.8

ПМР-1

18.89

ПР-2

12.22

для раскроя листовых материалов:

 

ЦФ-1, ЦФ-5

2.31

ЦФ-2, ЦФ-2М

2.47

ЦТЭФ-1

1.32

ЦТЭФ

4.39

ЦТМФ

4.78

ЦТ4Ф

1.7

ЦТЗФ-1

1.32

для смешанного раскроя пиломатериалов на заготовки:

 

ПДК-4

7.8

У6

2.33

УП

1.75

Ц-6, Ц-2М, Ц-3, Ц-5

1.83

Ц6-2

0.59

Ц5М

2.83

ЦД-2, ЦД-3, ЦД-4

2.64

ЦД-5

8.58

ЦУ-2

1.39

Станки строгальные

рейсмусовые односторонние:

 

СР-3, СР3-6

6.72

СР3-М, СР3-4, СР3-5

6.72

СР-6, СР6-9, СР-7, СР-9

17.03

СР6-2, СР6-5Г, СР6-6, СР6-7

0.81

СР6-8

3.0

СР8-1

42.0

СР-12, СР12-1

19.69

СР12-2, СР12-3

16.94

СР-18

34.72

рейсмусовые двусторонние:

 

С2Р-6

34.57

С2Р-8, С2Р8-2

30.92

С2Р-12

34.03

С2Р12-1, С2Р12-2, С2Р12-3

5.11

С2Р-16

23.72

фуговальные с ручной подачей:

 

СФ-2, СФ-4, СФ4-4, СФ4-М

2.31

СФ-3

2.29

СФ3-2

2.66

СФЗ-3

3.33

СФ4-1

7.22

СФ4-1А

5.42

СФ-6

5.08

СФ6-1А, СФ6-1

5.42

СФ6-2

9.39

СФ6-Г

1.0

СФ6-1А

7.76

СФ25-1

0.69

СФГ

0.81

фуговальные односторонние с автоподатчиками:

 

СФАЗ-1

5.78

СФА-4

6.74

СФА4-1

7.22

СФА-6

6.61

СФК-6, СФК6-1

5.42

фуговальные двусторонние:

 

С2Ф2-2, С2Ф3-2, С2Ф-4

3.0

СГФ3-3

5.42

С2Ф3-3, С2Ф4-1, СГФ4-1

4.51

четырехсторонние:

 

С10

3.0

С16, С10-3

3.61

С16-1А, С16-2А, С16Ф-1А

5.24

С16-4, С16-5

14.64

С25-1А

33.97

С25-2А

35.76

С25-3А

41.94

С25-4

35.39

С25-5

37.33

С26, С26-2

8.0

С26-2М

10.47

С36, СГ-30

41.61

четырехсторонние для паркетной фризы:

 

ПАРК-5, ПАРК-7

4.0

ПАРК-9

4.65

специальные:

 

КФ-6, КФ-7, КФ-9

1.75

ЛЫС

3.0

М2ГС

3.0

СК-15

14.64

СК-25

7.0

СП-30

29.7

СП30-1

30.28

2ФР-4

12.0

180

8.0

Станки фрезерные

вертикальные с нижнем расположением шпинделя:

 

ФЛ, ФЛА

1.33

ФС-1

0.64

ФСА, ФСА-1

0.72

ФСШ-1, ФСШ-2

0.72

ФСШ-1А

0.74

карусельные с верхнем расположением шпинделя:

 

Ф1К

1.22

Ф1К-2

0.72

Ф1К-2А

1.73

копировальные с верхнем расположением шпинделя:

 

ВДК-2

0.59

ВФК-1

2.0

ВФК-2, ВФК-2А

0.59

В2ФК

0.36

специальные:

 

Ф2-4

1.61

Ф-3

1.17

Ф-4, Ф-5, Ф-6

0.38

ФА-4

2.44

Ф2В-К

0.5

ФШ-3, ФШ-4

0.93

ФВКО, ЛЫФ

0.39

Станки шипорезные

рамные двусторонние:

 

ШД-10, ШД10-8, ШД-12

5.06

ШД10-3, ШД10-12

6.22

ШД10-10

5.54

ШД-15, ШД15-3

6.31

ШД16-8

4.69

рамные односторонние:

 

ШО10-4, ШО-10А

3.61

ШО-6

3.22

ШО10А-1

4.56

ШО-10

3.45

ШО-15А, ШО15А-1, ШО15Г-5

3.19

ШО16-4

4.88

ящичные, типа «ласточкин хвост»:

 

ШЛХ-2, ШЛХ-3

1.16

ШЛХА, ШЛХА-2, ШЛХА-3, ШЛХД

2.08

для ящичного прямого и клинового типа:

 

ШПА-40, ШПК-40

1.28

Ш2ПА

2.5

Ш2ПА-2

2.53

ГСИ-4, ГСЖ-4

1.39

МД-100

8.99

Станки сверлильно-пазовальные

горизонтальные:

 

СВПА

0.69

СВПГ

0.67

СВПГ-2, СВПГ-2В, СВПГ-3

0.9

СВПГ-2А

0.85

вертикальные:

 

СВА

0.69

СВА-2, СВА-2М, СВД, СВА-3, СВП

0.56

СВП-2

0.44

горизонтально-вертикальные многошпиндельные присадочные:

 

СГВП, СГВП1А-01

0.11

СГВП-1

0.18

СГВП-1А

0.5

СВГП-2, СВГП-2В, СВГП-3

0.9

для заделки сучков:

 

СВСА-2

1.19

СВСА-3

0.27

сверлильные:

 

2Н, 125Л

1.67

Станки шлифовальные

 

узколенточные для обработки криволинейных поверхностей:

 

ШлСЛ, ШЛСЛ-2, ШлСп-2

0.47

ленточные для обработки плоских поверхностей:

 

ШлНС, ШлНС-2

0.74

ШлПС, ШлПС-2, ШлПС-2М

0.74

ШлПС-5, ШлПС-9

0.71

ШлПС-4, ШлПС-7

1.49

ШлПС-5П

0.74

ШлПС-6

5.06

ШлПС-10

11.88

широколенточные для обработки плоских поверхностей:

 

ШлК-3

2.5

ШлК-6, ШлК-8, «Барбара»

1.69

2ШлКА, 2ШлКН

68.61

цилиндровые для обработки плоских поверхностей:

 

ШлЗЦ-2

8.38

ШлЗЦ-3

7.14

ШлЗЦ12-2

7.78

ШлЗЦ12-12

7.94

ШлЗЦ-19

14.54

ШлЗЦВ-3, ШлЦ13-3

12.67

комбинированные:

 

ШлДБ

0.53

ШлДБ-3

0.76

КСМ-1

1.4

КСМ-1А

7.76

КДС-3

0.96

ШлДБ-4

1.1

ШлДБ-5

1.32

Шл2Д, Шл2Д-2

0.58

для обработки боковых кромок:

 

ШлНСВ

0.31

для обработки круглых палок:

 

ШлПФ-2

1.11

специальные:

 

ДКШ-1

274.45

ДКШ-3

308.0

ДКШ-6

154.5

ДШл-8

15.31

ШлЩ

1.19

Станки полировальные

 

П1Б

0.81

Станки долбежные

 

ДЦА-2, ДЦА-3

1.36

ДЦА-4

1.18

Станки токарные

 

ТВ-63

3.33

ТП-40

0.39

ТП40-1

0.45

1А61В, 1Е61М

1.66

Станки круглопалочные

 

КПА-20, КПА20-1, КПА-50, КПА50-1

16.25

Станки комбинированные и универсальные

 

УН, УН-1, УС-2М

1.31

УС

1.19

Оборудование для производства древесно-стружечных плит

станки стружечные:

 

ДС-2

2.81

ДС-3, ДС-5

24.0

ДС-6, ДС-7

75.0

дробилки молотковые:

 

ДМ-3, ДМ-4, ДМ-6

50.0

линии раскроя плит фирма «ШВАБЕДЕСЕН» (ФРГ)

4.5

Линия распределения сырой стружки ДЛС (конвейер)

Следы

Устройство рассеивающее для струж­ки ДРФ-2 (рассеивающие вальцы)

0.1

Линия кондиционирования и обрезки древесностружечных плит ДЛКО-100. Станок форматный

0.11

Линия для непрерывной подачи пыли и стружки в смеситель ДЛС-1

0.75

Линия распределения стружки ДЛФ-1, течка

Следы

Станция формирующая (устройство рассеивающее)

Следы

Конвейер главный ДК-100. Зона очистки внутри сторон транспортерной ленты

15.0

Зона очистки боковых лент транспортера

1.04

Пильный агрегат

5.64

Зона над первым бункером

8.33

Устройство для обдува

3.47

Транспортер скребковый

13.89

Дробилка

зонт

5.56

аспирационные отверстия

5.56

Станция очистки поддонов щетки

пыль цементного камня [3]

138.89

Станок форматный, круги алмазные отрезные

22.22

Оборудование для обработки деталей корпусной мебели

станки облицовочные:

 

МОК-1, МОК-2

0.11

МОК-3

0.13

МОК 4.10

шлифовальная головка

0.33

сверло, нож, пила

7.76

МОК 4.20

0.29

МОК-6

0.11

линии полуавтоматические и автоматические:

 

МКШ-01

0.55

МШП-1

5.0

МПК-1

8.0

ЦГМФ-1

3.5

МФК-1

34.0

МФК-2-06

19.77

МФК-4

54.17

МФО-1

18.06

Оборудование деревообрабатывающее разное

 

КСК, КПШ-1, КПЛ-20

0.39

КПЛ-50

0.5

Линия крашения мебельных щитов МКП-ЗМ. Станок для удаления пыли МЩП-2. Щетки

0.033

Линия лакирования пластей нитроцеллюлозными лаками МЛН-1. Станок для очистки пыли МЛН-1-10

0.0278

Линия поточная для полирования ЛПП1. Станок ПББ (3 шт.). Полировальный барабан

Пыль, в т.ч:

1.611

лаковая [4]

0.039

пасты полировальной [5]

1.408

текстильного волокна [6]

0.164

Станок полировальный однобарабанный П1-Б

Пыль, в т. ч.:

0.23

лаковая1

0.006

пасты полировальной2

0.215

текстильного волокна3

0.009

Для обработки лаковых покрытий

 

Станок для промежуточного шлифования лаковой пленки Шл2В. Шлифовальный агрегат

пыль грунтовки1

0.26

Станок усовочный, дисковая фреза. Линия склеивания листов шпона на «УС» ЛУС-1. Станок усовочный двухсторонний (пила, фреза)

1.44

Линия форматной обрезки фанеры ЛФО-27

2.17

Линия раскроя облицовочных плит МРД-1

8.88

Круглопильный станок ЦРЛ-20 для раскроя плит и листовых материалов

1.44

Комплекс автоматизированный для облицовывания пластей щитовых деталей мебели на базе пресса усилием 6300 кН АКДА 4938 А.0,1

0.03

Станок прирезной десятипильный ЦМР-3

14.99

Комплекс оборудования для облицовывания пластей щитовых деталей мебели на базе пресса усилием 10000КН АКД 4940-1 (для облицовывания деталей мебели строганным, лущеным и синтетическим шпоном). Станок МЩП-3 (щетки)

0.03


Приложение 2

(Справочное)

Таблица П2.1

Дисперсный состав пыли,
образующейся при основных процессах
механической обработки древесины
[6]

Технологический процесс

Содержание пыли, в %
при ее дисперсном составе: мкм

200-100

100-75

75-53

53-40

40

Пиление

16

68

10

3

3

Фрезирование

40

53

4,5

2

0,5

Сверление

46

45,5

4,5

2,5

1,5

Строгание

52

43

3

1,2

0,8

Шлифование

21

28

17,5

12

21,5

Примечание: Данные приложения должны использоваться с учетом влажности, направления обработки и породы древесины, скорости обработки и других факторов.

Приложение 3

(Справочное)

Таблица П3.1

Содержание (Кп, %) пыли в отходах
при различных технологических процессах
обработки древесины
[6]

Технологический процесс

Кп

Пиление

36.0

Фрезирование

12.5

Сверление

18.0

Строгание

12.5

Шлифование

90.0

Получение технологической щепы

10.0

Получение сырой технологической щепы

1.0

Получение сухой стружки

25.0


Приложение 4

(Справочное)

Таблица П4.1

Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины [19]

Транспортируемый материал

Скорость движения воздушного потока, м/с

Весовая концентрация аэросмеси

Примечание

Опилки

14-16

0.2-0.6

Минимальные значения скорости воздушного потока

Стружка

17-18

0.2-0.7

 

Технологическая щепа влажностью 60-70 %, полученная на дисковой машине МРН-10

25-38

1.5-5

Соответствуют трубопроводам малых диаметров при продвижении по ним аэросмесей низких концентраций

На упаковке ДУ-2

23-36

1.5-5

 


Приложение 5

(Справочное)

Таблица П5.1

Характеристика пылеулавливающего оборудования, применяемого в деревообрабатывающей промышленности [1, 6, 25, 31]

Наименование пылеулавливающего оборудования, тип или марка

Способ очистки, проектный (максимальный) КПД (%)

Организация, разрабатывающая чертежи пылеулавливающего оборудования

Примечание

Продолжение Таблицы П5.1

 

1

2

3

4

 

Циклон ЛТА

Сухой,

85-90

Институт «Гипродрев», (Санкт-Петербург)

   

Циклон с обратным конусом

Сухой,

70

Государственный проектный институт «Госхимпроект» (Москва)

   

Циклоны НИИОГАЗ:

ЦН-11,

ЦН-15

Сухой,

95

Институт «Проектпровентиляция» (Москва),

Институт «Гипрогазоочистка» (Москва)

Рекомендованы для очистки воздуха от грубых фракций пыли. Циклоны типа ЦН-15 изготавливаются:

Самарская обл., г. Тольятти, Предприятие УР-65/16

 

Циклон СИОТ

Сухой,

70

Институт охраны труда (Свердловск)

Применение ограничено из-за сложности изготовления. Для очистки сухой неслипающейся волокнистой пыли.

 

Циклоны УЦ

Сухой, предназначен для неслипающихся пылей с опилками и стружками,

 95-99

Разработаны и исследованы ЛТА им. С.М.Кирова

Гипродревпромом разработана рабочая документация на 15 типоразмеров этих циклонов. Применяются при начальном пылесодержании выше 1000 мг/м3. Подробно в материалах Гипродревпрома «Узлы и нормали систем пневмотранспорта древесных отходов для предприятий по производству мебели, фанеры, ДСП» выпуск I, Циклоны, часть 1

 

Циклоны РИСИ (№2-11)

Сухой, для очистки технологических выбросов от всех видов волокнистой и слипающейся пыли (отходов полирования лаковых покрытий с применением паст, 99 (см. примечание)

Разработаны инженерно-строительным институтом РИСИ (Ростов-на-Дону). Рабочие чертежи разработаны Гипродревпромом

Сепарационная характеристика циклонов РИСИ в [1]

 

Циклон К

(или СЭКДЭМ)

Сухой,

см. примечание

Гипродревпром (Москва). «Узлы и нормали систем пневмотранспорта древесных отходов для предприятий по производству мебели, фанеры, ДСП» выпуск I, Циклоны, часть 1. (Циклоны типов К, УСЦ-38, УЦ)

Рекомендуется применять как разгрузители в системах аспирации, удаляющих измельченные отходы, не содержащие пыль. По данным ЛТА им. С.М. Кирова [50] фракционная эффективность осаждения пыли циклонами по данным ЛТА (%):

Менее 75        - 45

75- 100 мм       - 58

100- 150 мм     - 65

150- 200 мм     - 80

 

Циклоны Гипродревпрома (Ц)

Сухой,

см. примечание

Гипродревпром (Москва)

Фракционная эффективность осаждения пыли циклонами (%):

Менее 75        - 48

75- 100 мм       - 60

100- 150 мм     - 65

150- 200 мм     - 75

 

Пылеулавливатель ударно-смывного действия (УДС-ЛИОТ)

Мокрый,

85-100

Институт «ЛИОТ» (Санкт-Петербург)

   

Фильтр воздуха мокрый (ФВМ)

Мокрый,

99

Гипродревпром (Москва)

   

Циклон с водяной пленкой (ЛИОТ ЦВП)

Мокрый,

90-98

Гипродрев (Санкт-Петербург)

   

Циклон ЛИОТ-2

Сухой,

97

Институт охраны труда, (Санкт-Петербург)

Для улавливания металлической и шлифовальной пыли

 

Пылеосадительные камеры

40-50

 

Для предотвращения вторичного уноса частиц из камер , скорость газового потока не должна превышать 2-3 м/с

 

Циклон УЦ-38

Сухой,

92-96

 

Устанавливаются для улавливания мелкодисперсной пыли (при шлифовании плит ДСП на калибровочно-шлифовальных станках, шлифовальных д/о станках)

 

Пылеулавливатель вентиляционный мокрый типа ПВМ:

ПРМ3СА (производительность по воздуху 3000 м3/ч)

ПВМ5СА (5000 м3/ч)

ПВМ10СА (10000 м3/ч)

ПВМ20СА (20000 м3/ч)

ПВМ40СА (40000 м3/ч)

Мокрый,

99

Конструкция ЦНИИпромзданий

Изготавливаются по проектной документации на типовые конструкции изделия и узлы серий 5.904-8 (П ВМСА) и 5.904-23 (П ВМКБ), распространяемой центральным институтом типового проектирования (ЦИТП). Применяется для улавливания пылей всех видов, в том числе взрывоопасных, за исключением пылей, способных образовывать прочные отложения

 
 

Индивидуальные агрегаты: ЗИЛ-900, А3212

Сухой,

99

     

Пылеулавливатель мокрого типа модели 2400

Мокрый,

 99

Конструкция ВИПО «Союзначплитпром»

Для очистки воздуха от мелкодисперсной пыли, максимальная производительность по воздуху 30 м3

 

Фильтры рукавные: ФРО, ФРОС

Сухой,

99

ПО «Газоочистка»

Изготавливаются: 152101, п. Семибратово, Ярославской обл. Подробная информация: Каталог «Газоочистное оборудование», ЦИНТИХимнефтемаш», М., 1988

 

Фильтр ФРКН

Сухой,

99.9

НИИОГаз

Для улавливания мелкодисперсных пылей неагрессивных электрообразующих и взрывоопасных пылей с медианным размером частиц 3-5 мкм.

 

Гидрофильтры:

Форсуночные

Каскадные

Барботажно-вихревые

Мокрый,

87-94

85-92

90-92

 

1. Эффективность аппаратов по очистке от газообразных составляет по гидрофильтрам:

форсуночные 5-35

каскадные 20-40*

барботажно-вихревые 40-50

2. В гидрофильтрах улавливается летучая часть из аэрозоля краски попадающего на гидрофильтр.

3. Для конкретного типа окрасочного оборудования принимаются паспортные или эксплуатационные данные.

 

Установка каталитического дожигания

95-98

     


Приложение 6

(Справочное)

Вспомогательный материал для проведения расчетов выбросов загрязняющих веществ от деревообрабатывающего производства

а) Пересчет объемов древесных отходов [46]

Пересчет объемов древесных отходов из складочной или насыпной меры в плотную.

Различные виды отходов древесины, собранные и уложенные в определенном порядке, занимают бóльший объем по сравнению с объемом, который эти же отходы занимали в плотной массе.

Отношение складочной плотности древесных отходов к плотности древесины (при одной и той же влажности) называется коэффициентом заполнения габаритного объема или коэффициентом полнодревесности. Коэффициент полнодревесности (Кv), приведен в таблице П6.1.

Объем древесных отходов в плотной массе, определяют по формуле:

Vпл.=Vскл ´ К, м3                                                          (П6.1)

где:

Vпл. -    объем отходов, измеренных в плотной масса, м3;

Vскл. - объем отходов, измеренных в складочной мере, м3;

Кv -   коэффициент полнодревесности (таблица П6.1).

Таблица П6.1

Объемная масса и полнодревесность измельченных
древесных материалов [1, 46]

Наименование древесных материалов

Влажность,

%

Объемная масса, кг/нас.м3

Коэффициент полнодревесности, Кv

Щепа технологическая хвойных пород

70

260

0.4

100

300

120

360

Стружка в производстве ДСП от станков типа ДС

80

150-200

0.25

4

80-120

Стружка в производстве ДСП от станков типа ДС-5 и ДС-7

80

110-150

0.2

4

80-120

То же, измельченная в мельницах

80

130-140

0.22

4

80-120

Микростружка

4

120-180

0.34

Древесное волокно, сухое

 

30-40

0.08

Пыль шлифовальная

 

150-200

0.25

Стружка станочная - отходы механической обработки

18

110

0.2

10

80

Опилки от лесопиления

80

150-200

0.22

4

100-120

С уменьшением размера частиц от 200 до 40 мкм объемная насыпная масса пыли увеличивается от 100 до 250 кг/м3.

б) Пересчет массы древесных отходов из складочной меры в плотную:

, кг                                                       (П6.2)

где:

Мскл. - плотная масса дров по породам, кг

Мскл. - складочная  масса дров по породам (таблица П6.2)

Таблица П6.2

Масса дров по породам [19,45]

Степень влажности дров

Масса скл. м3 дров по породам, кг

Береза

Сосна

Ель

Сухие

472

383

337

Полусухие

545

442

389

Сырые

708

574

560

в) Перевод плотных м3 в тонны натурального топлива:

,                                                             (П6.3)

где:

Р -     количество древесных отходов, выраженное в тоннах натурального топлива;

Мпл - объемная масса плотной древесины соответствующей породы, кг/м3 (таблица П6.3);

Vпл - объем в плотной массе, м3;

Величина объемной массы (плотности) древесностружечных плит определена ГОСТ 10632-77 и при влажности 8±2% для плит марки II-1 составляет 650-800, для плит марки II-2 составляет 550-750, марки II-3 - 750-850 кг/м3 плотной древесины.

Таблица П6.3

Объемная масса древесины различных пород [1]

Порода

Объемная масса древесины Мпл,
кг/м3 плотной древесины при влажности
W,%

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Лиственница

600

690

710

770

820

880

930

990

1040

1100

1150

1210

Береза

640

660

690

740

800

850

900

960

1010

1060

1110

1160

Сосна

500

520

550

590

640

680

720

760

810

850

890

930

Осина

490

510

540

580

620

660

710

750

790

830

870

910

Ель

440

460

590

520

560

600

640

670

710

750

790

820

г) Определение коэффициента загрузки аспирационной системы

Определение валового количества древесной пыли через максимальную концентрацию загрязняющего вещества и объемный расход газовоздушной смеси в единицу времени без учета коэффициента загрузки аспирационных систем приводит к завышению результатов. Часто, при составлении отчетов по форме 2-ТП (воздух) этот фактор не учитывается. Поэтому, при определении валового выброса древесной пыли целесообразным является учет коэффициента загрузки аспирационных систем. Полезным объемом аспирационного воздуха является тот, который удаляется от рабочего органа, когда выделяются измельченные отходы [1, 3].

Для каждой аспирационной системы определяют коэффициент загрузки:

,                                                     (П6.4)

где:

Qvi -   расход воздуха по каждому отсосу технологического оборудования, подключенного к системе, м3/час:

T -     время работы системы, час;

ti -      время работы оборудования (каждого органа технологического оборудования), час.

Экспериментальные исследования, проведенные Ивановским ВНИИОТ, показали, что годовой коэффициент загрузки аспирационных систем примерно равен 0.4-0.5. Таким образом, за год, в среднем, 50% воздуха отсасывается существующими аспирационными системами из деревообрабатывающих цехов бесполезно, при этом удаляется воздух от всего оборудования, независимо от фактической одновременности работы.


Приложение 7

(Справочное)

Таблица П7.1

Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона
в клеевых материалах, применяемых в производстве
ДСП, фанеры мебели, столярно-строительных изделий
[9, 11, 12, 13, 14, 15, 21, 22, 23, 35, 40, 41, 47, 48, 53, 54]

Марка

Массовая доля, %

Свободного формальдегида

Свободного фенола

Ацетона

Продолжение Таблицы П7.1

Марка

Формальдегид

Фенол

Ацетон

Карбамидно-формальдегидные смолы:

КФ-МГ (КС-68М)

0.3

   

КФ-Б (КС-68Б)

0.9

   

КФ-БЖ

0.8

   

КФ-Ж (М9-62Б)

1.0

   

КФР

не более 1.3

   

КФ-МТ (Н) - П

0.14-0.29

   

КФ-МТ(Н)-Ф

0.17-0.24

   

КФ-60М

не более 0.3

   

ПМФ

0.3-0.5

   

Мочевиноформальдегидные смолы:

УКС-А

1.2

   

М19-62А

1.0

   

КС-68А

1.0

   

МФ

3-4

   

М-60

1-1.5

   

М-70

1.5-3

   

ПМФ

0.3-0.5

   

М-4

1-1.5

   

МФС-1

1.0-2.0

   

МФСМ

1-1.2

   

ММ-54У

не более 3

   

МФ-17

2.5-3.5

   

М-48

0.9-1.2

   

М19-62

А

0,7-1,0

   

Б

1,0-1,2

   

М19-63

1.0-1.2

   

УКС(А. Б)

1.0-1.2

   

КС-Б40Ж10-М

не более 1

   

КС-68

А

0.7-0.9

   

Б

0.8-1.0

   

М

1.0-0.3

   

Бартрев

4.5-7.5

   

М-56

не более 1.5

   

КФ-60

не более 1.5

   

МФС-1

     

Невакуумированная

не более 4.5

   

Вакуумированная

не более 3.5

   

У

не более 7-8

   

Уст

не более 7-8

   

СМК

не более 7

   

МФ

не более 3-4

   

МФПК

не более 1

   

Фенолформальдегидные смолы:

СФЖ-3011

1.0

2.5

 

СФЖ-3013

0.18

0.18

 

СФЖ-3014

0.15

0.1

 

СФЖ-3015

1.5

1.0

7.0-12.0

СФЖ-3016

4.0

5.0

 

СФЖ-3024

0.08

0.08

 

СФП

1.0

1.0

 

СФЖ-Т

0.8-1.2

0.4-0.6

 

СФЖ-Н

0.4-0.7

0.2-0.5

 

СФЖ-323

4-5

5.0-7.0

2.0-12.0

СФЖ-309

 

15.0-20.0

 

СФЖ-3066

0.08

0.05-0.08

 

СФЖ-3015Т

0.5

1.2

 

СБТ

 

не более 0.25

 

СБТ-1

 

10-14

 

ЦНИИМОД

не более 2

не более 3

 

ЦНИИМОД-1

0.5-2

2

 

ЦНИИФ С-50

     

НИИФ С-35

 

не более 2.5-3

 

ЦНИИПС-2

 

не более 9

 

ВИАМ Ф-9

2-3.5

2-2.5

 

ВИАМ-Б

 

20

 

ВИАМ

Б-3

 

до 21

 

Б

4

5

 

ФК-40

 

2.7

 

С-1

 

2.5

 

С-35

 

2

 

С-45

 

3

 

С-50

 

не более 1.5

 

С-2

 

не более 2.5

 

СК-2

 

не более 2.5

 

СЛФ

 

не более 2.5

 

СКФ

 

не более 2.5

 

СКВ

 

не более 2.5

 

СБС-1

 

не более 14-18

 

СКС-1

 

не более 14-18

 

СП-1

 

не регламентируется

 

СФВ

 

не регламентируется

 

СП-2

А

 

не более 4

 

Б

 

не более 3.5

 

СФ-2

0.09-0.18

0.06-0.2

 

СФК

 

1

 

ЛБС-1

 

9

 

ЛБС-3

 

8

 

ЛБС-9

 

2.5

 

СФМ-2

 

не более 6.2

 

ЛАФ-1

не более 0.3

не более 0.4

 

ДМ-12

не более 0.1

   

Р

 

1

 

ВФ

 

не более 7.5-11.0

 

СБС-1ФФ

 

не более 14-18

 

КБ-3

4

5

 

КР-4

0.8-2

1.5-3

 

ВК

 

не более 8-12

 

Водостойкая

0.18

0.18

 

Ватекс-244

0.1

0.4

 

Экстер А

0.15

0.4

 

ЛАФ-1

0.1

0.4

 

УФБ

2.0

1.7

 

Бакелитовые лаки
(А, Б)

 

не более 14

 

Пропиточные смолы:

ММПК-25

1.4

   

ММПК-50

1.1

   

МФП

0.5-1.0

   

СПМФ-4

0.5

   

ММПК

1.0

   

ММПК-1

1.0

   

ПМФ

1.0

   

СФП

1.0

   

ММП

1.0

   

МП

1.0

   

МФП

1.5

   

Меламиноформальдегидные смолы:

СМ 60-08

не более 0.8

   

НИИФ МС

1.0-1.5

   

МП

1.0-1.5

   

СПМФ-1

0.6

   

СПМФ-1А

0.6

   

СПМФ-5

0.5

   

СПМФ-6

0.5

   

СПМФ-7

0.5

   

Карбамидомеламин-формальдегидные смолы:

ММС

0.5-1.5

   

ММФ

2

   

КС-В-СК

0.8

   

ММФ-ПД

0.2

   

КВС

0.3

   

Мочевиномеламино-формальдегидные смолы:

ММП

0.3-0.8

   

ММС

0.5-1.5

   

ММФ

2

   

МС

1-1.5

   

ММ-54-У

не более 3

   

Резорциновые и алкилрезорциновые клеевые смолы:

ФР-12

     

ФРФ-50

 

5.3

 

ФР-100

     

ДФК-1АМ

     

ДФК-14Р

 

4

 

ДФК-14

 

4

 

Мочевиноформальдегидно-фурфурольные смолы:

ММФ

не более 5

   

М-70Ф

не более 2

   

М-60Ф

не более 1.5

   

МФФ-М(А, Б)

не более 2

   

Мочевино-фуриловые смолы:

ВМФ

С

не более 1,5

   

К

не более 1

   

Карбамидомеламиновые смолы:

Дюменол Л-459

0.39

   

Резорциноформальдегидные смолы:

Р-1 (ЦНИИФ)

не более 0.15

Свободный резорцин (в пересчете на фенол) не более 0.2

 

Прочие:

Бакелитовая пленка

 

10

 

Клеевая пленка

 

следы

 

МЛ-21111 ПМ

Ксилол - 23.79%

Бутанол - 17.7%

 


Приложение 8

(Справочное)

Таблица П8.1

Содержание свободного формальдегида и фенола

в смолах зарубежных марок

[9, 11-15, 21-23, 35, 40, 41, 47]

Марка

Массовая доля. %

Свободного фенола

Свободного формальдегида

Продолжение таблицы П7.1

1

2

3

Финляндия

Экстер А

0.4

0.05-0.1

Экстер В

0.1

0.1

Экстер С

 

0.1

Экстер СН

0.1

0.1

Экстер 416

0.1

0.1

Каурезин 250, 260

   

РФ-30

3

 

РФ-50

5.3

 

Мелурекс-507

 

0.4

Тамарсинол-5415

6.0

 

Дюменол Л-459

 

0.32

Ватекс-244

0.06

0.05

Англия

Лауксит RF-504

0.9

 

Лауксит RF-1506

0.23 (резорцин)

 

«Бакелитовый цемент»
G-17432

0.1

 

Моулдрит 1717

0.25

0.86

Моулдрит 2738

1.4

0.86

Каскофен Р-8

0.28

0.6

Бартрев

 

не более 7

ФРГ

Бакелит HW 2453

   

Бакелит HW 2456

   

Бакелит HW 2502

   

Бакелит HW 2504

   

Бакелит HW 2505

   

Ракалл РФ-100

15.3

 

Каурамин-540

   

Каурамин-542

   

Каурит-385

   

Каурезин-440

14.0

 

Пляйофен 5103, 5203

2.9

3.8

Норвегия

Dunocol-176

0.2-0.5

0.1

Диносол S-576

0.5

0.1

Диномел-159

 

0.32

Диномел-735

   

Диномел-459

 

0.32

Швейцария

Аэродукс 185 В

18.0

 

Аэродукс 185

18.0

 

Франция

Софракол РФ-7010

5.5

 

Софракол РФ-185

8.7

 

Швеция

Каско-1711

9.5

 

Каско-1710

7.0

 

Венгрия

Амикол-50

 

не более 4.3

Польша

PW-BZ

 

не более 1.0

Япония

Сумилайт PR-9300

0.51

0.45

Румыния

Урелит

С

 

не более 5

R

 

не более 5

P

 

не более 1

Чехия

Диакол

S-650

 

не более 8

F

 

не более 4.5

M

 

не более 1


Приложение 9

(Справочное)

Таблица П9.1

Количество незаполимеризовавшихся и способных улетучиваться компонентов в некоторых водных дисперсиях

Виды дисперсий (латексов)

Мономеры и вредные выделения

Содержание, %

Поливинилацетатные ПВА

Винилацетат

не более 0.5

Полиметилметакрилатные (ПММА)

Метакриловый эфир метакриловой кислоты

не более 0.05

Дивинилстирольные (СКС-65ГП)

Дивинил, стирол

не более 0.5

Полихлоропреновые (ЛНТ, Л-7)

Хлоропрен

не более 2

Латекс наирит Л-4

Хлоропрен

не более 0.3

Дивинилметакрилатные (ДММА-65-1ГП)

Дивинил

 

Метилакрилат

не более 0.3

Метакриловая кислота

 

Дивинилакрилонитрильные (СКН-40-1ГП)

Дивинил, Акрилонитрил

не более 0.3

Метакриловая кислота

не более 0.5


Приложение 10

(Справочное)

Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок [6,43]

Наименование

Ед. изм

Марка смолы, лака

МФПС-1

МВПС-2

ПМФ-1

ПМФ-2

ПН-35

НЦ-2101

Карбамид - 100%

м.ч.

100+30

100+501

       

Формалин - 37%

м.ч.

270

270

       

Едкий натр - 10%

м.ч.

 

для доведения рН

       

Хлористый аммоний-20%

м.ч.

         

Аммиачная вода - 25%

м.ч.

для дове­дения рН

         

Вода

м.ч.

100

         

Уротропин

м.ч.

5

         

Ксилол

м.ч.

         

8.4

Бутилацетат

%

         

8.4

Изобутанол

%

         

1.05

Этилацетат

%

         

33.6

Толуол

%

         

9.1

Содержание свободного формальдегида

%

не более 2

не более 1

не более 1

не более 1

   

Вязкость по ВЗ-4

 

14-15

         

Вязкость в СИЗ

СИЗ

   

15-20

11-14

400-500

 

Содержание стирола

%

       

33.5-36.5

 

Сухой остаток

%

40±1

50±2

51±1

49±1

 

28-33

1 добавка мочевины при деконденсации



[1] Названия Министерств, ведомств и организаций приведены на момент утверждения документа

[2] Частиц размером менее 200 мкм, расчет на сухую древесину, при плотности 650 кг/м3

[3] нормировать по веществу - пыль древесная (№ п/п 1034 [63], код 2936 [64])

[4] нормировать по веществу - взвешенные вещества (№ п/п 105 [62], код 2902 [64])

[5] нормировать по веществу - хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Cr3+) (№ п/п 1397 [63], код 0228 [64])

[6] нормировать по веществу - пыль хлопковая (№ п/п 416 [62], код 2917 [64])

*  - процент принимается при работе по прямоточной системе (в проточной воде)

Download